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機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱 車削 工序號(hào) 03 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱 總泵缸體 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 HT200 HBW170～241 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí)(min) 名稱 型號(hào) 三瓜卡盤 準(zhǔn)終 單件 臥式車床 CA6140 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/s 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)（min） 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車右端階梯面 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 475 119.3 0.16 2.0 1 0.303 2 車倒角C1 倒角車刀、游標(biāo)卡尺 設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)老師 共7頁 第1頁 機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱 車削 工序號(hào) 04 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱 總泵缸體 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 HT200 HBW170～241 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí)(min) 名稱 型號(hào) 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 臥式車床 CA6140 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/s 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)（min） 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車Φ20端面 端面車刀、游標(biāo)卡尺 475 119.3 0.16 3.0 1 0.171 設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)老師 共7頁 第2頁 機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號(hào) 06 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱 總泵缸體 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 HT200 HBW170～241 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí)(min) 名稱 型號(hào) 三瓜卡盤 準(zhǔn)終 單件 臥式車床 CA6140 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/s 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)（min） 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ18孔 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 400 22.5 0.25 9.0 5 1.3 2 擴(kuò)Φ18孔至Φ20.8 擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 68 4.4 0.57 1.4 5 2.939 3 鉸Φ20.8孔至Φ20.96 鉸刀、游標(biāo)卡尺 198 9.3 0.35 0.1 5 1.625 4 鉆2-Φ10.5孔 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 700 22.5 0.25 5.25 2 0.18 5 锪倒角190° 90°锪孔鉆、游標(biāo)卡尺 設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)老師 共7頁 第3頁 機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號(hào) 07 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱 總泵缸體 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 HT200 HBW170～241 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí)(min) 名稱 型號(hào) 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 立式鉆床 Z525 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/s 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)（min） 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆M121.25-5H螺紋底孔Φ10.75 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 600 20.3 0.28 5.375 1 0.121 2 攻M121.25-5H螺紋 絲錐、量規(guī) 500 20 1.25 0.625 1 0.025 3 锪沉孔Φ12.5深3 锪孔鉆、游標(biāo)卡尺 600 30 0.25 3.25 1 0.062 設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)老師 共7頁 第4頁 機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號(hào) 08 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱 總泵缸體 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 HT200 HBW170～241 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí)(min) 名稱 型號(hào) 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 臥式車床 CA6140 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/s 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)（min） 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車Φ32端面 端面車刀、游標(biāo)卡尺 475 119.3 0.16 3.0 1 0.25 2 鉆M221.5-5H螺紋底孔Φ20.5 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 500 32.2 0.28 10.25 1 0.173 3 攻M221.5-5H螺紋 絲錐、量規(guī) 500 35 0.75 0.75 1 0.034 4 倒角C1 設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)老師 共7頁 第5頁 機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號(hào) 09 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱 總泵缸體 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 HT200 HBW170～241 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí)(min) 名稱 型號(hào) 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 立式鉆床 Z525 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/s 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)（min） 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆透孔Φ0.7 麻花鉆、千分尺 1000 2.2 0.15 0.35 1 0.056 2 锪沉孔Φ3.5深3 麻花鉆、千分尺 700 7.5 0.15 1.4 1 0.061 3 鉆Φ3.5通孔 麻花鉆、千分尺 700 7.5 0.75 1.75 1 0.083 設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)老師 共7頁 第6頁 機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱 磨削 工序號(hào) 10 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱 總泵缸體 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 HT200 HBW170～241 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí)(min) 名稱 型號(hào) 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 內(nèi)圓磨床 M215A 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/s 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)（min） 機(jī)動(dòng) 輔助 1 磨Φ20.94孔至Φ21（0~0.023） 砂輪、千分尺 18 0.0157 0.02 1 0.029 2 倒角C1 設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)老師 共7頁 第7頁 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 總泵缸體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 夾具 刀具名稱 刀具規(guī)格 量 具 01 鑄造 02 時(shí)效處理 03 車右端階梯面 臥式車床 三瓜卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 車倒角C1 臥式車床 三瓜卡盤 倒角車刀 游標(biāo)卡尺 04 車Φ20端面 臥式車床 專用夾具 端面車刀 游標(biāo)卡尺 05 劃各孔的中心線 06 鉆Φ18孔 臥式車床 三瓜卡盤 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 擴(kuò)Φ18孔至Φ20.8 臥式車床 三瓜卡盤 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 鉸Φ20.8孔至Φ20.96 臥式車床 三瓜卡盤 鉸刀 游標(biāo)卡尺 鉆2-Φ10.5孔 臥式車床 三瓜卡盤 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 锪倒角190° 臥式車床 三瓜卡盤 锪孔鉆 游標(biāo)卡尺 07 鉆M121.25-5H螺紋底孔Φ10.75 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 攻M121.25-5H螺紋 立式鉆床 專用夾具 絲錐 量規(guī) 锪沉孔Φ12.5深3 立式鉆床 專用夾具 锪孔鉆 游標(biāo)卡尺 08 車Φ32端面 臥式車床 專用夾具 端面車刀 游標(biāo)卡尺 鉆M221.5-5H螺紋底孔Φ20.5 臥式車床 專用夾具 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 攻M221.5-5H螺紋 臥式車床 專用夾具 絲錐 量規(guī) 倒角C1 臥式車床 專用夾具 锪孔鉆 游標(biāo)卡尺 09 鉆透孔Φ0.7 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 锪沉孔Φ3.5深3 立式鉆床 專用夾具 锪孔鉆 千分尺 鉆Φ3.5通孔 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 千分尺 10 磨Φ20.96孔至Φ21（0~0.023） 內(nèi)孔磨床 專用夾具 砂輪 千分尺 倒角C1 內(nèi)孔磨床 專用夾具 11 去毛刺 12 檢驗(yàn)至圖紙要求 13 入庫 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。 總泵缸體工藝規(guī)程及其車Φ20端面；鉆、攻M121.25-5H螺紋；鉆、攻M221.5-5H螺紋；鉆透孔Φ0.7、沉孔Φ3.5和Φ3.5通孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 - 3 - Abstract This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. Master cylinder process and car of Φ 20 end; drilling, tapping screw drill, M12 1.25-5H; attack M22 1.5-5H thread; drill hole 0.7, hole Phi 3.5 and phi 3.5 through holes in the fixture design process design, including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later Keywords : the process, procedure, cutting dosage, clamping, positioning, error. 目 錄 摘 要 I Abstract II 目 錄 1 第1章 緒論 3 1.1 引言 3 1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 3 1.3 研究方法及技術(shù)路線 4 1.4 課題背景及發(fā)展趨勢 5 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 2.1毛坯的制造形式 6 2.2零件分析 6 2.3 基面選擇 5 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 5 2.3.2精基準(zhǔn)的選擇 6 2.4制定工藝路線 7 2.5確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 8 2.6確定切削用量及基本工時(shí) 9 第3章 車Φ20端面的夾具設(shè)計(jì) 23 3.1問題的提出 23 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 23 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 23 3.4定位誤差分析 24 3.5平衡塊的計(jì)算 25 3.6夾具截圖 26 第4章 鉆、攻M121.25-5H螺紋的夾具設(shè)計(jì) 27 3.1問題的提出 27 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 27 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 27 3.4定位誤差分析 27 3.5鉆套的設(shè)計(jì) 28 3.6夾具截圖 30 第5章 車Φ32端面、鉆、攻M221.5-5H螺紋的夾具設(shè)計(jì) 32 3.1問題的提出 32 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 32 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 32 3.4定位誤差分析 33 3.5平衡塊的計(jì)算 34 3.6夾具截圖 35 第6章 鉆透孔Φ0.7、锪沉孔Φ3.5、鉆Φ3.5通孔的夾具設(shè)計(jì) 37 3.1問題的提出 37 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 37 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 37 3.4定位誤差分析 37 3.5鉆套的設(shè)計(jì) 38 3.6夾具截圖 38 結(jié)論 40 參考文獻(xiàn) 41 致 謝 42 第一章 緒論 1．1引言 制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟(jì)的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個(gè)不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機(jī)械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會(huì)的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì)，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河，因此，人類的活動(dòng)與制造密切相關(guān)，人類活動(dòng)的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機(jī)，人造飛機(jī)，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動(dòng)走出了地球，走向太空 。 1．2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。 制訂工藝規(guī)程的程序： 1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進(jìn)行工藝審查 3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度 4、 制訂工藝路線 5、 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。） 1．3研究方法及技術(shù)路線 1. 深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。 2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進(jìn)行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機(jī)床設(shè)備等），進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。 3. 確定工件的夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合夾緊原則。進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算，以確定加緊元件和傳動(dòng)裝置的主要尺寸。 4. 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式 如分度裝置，對刀元件和夾具體等 5. 繪制夾具總裝配圖 在繪制總裝配圖時(shí)，盡量采用1：1比例，主視圖應(yīng)選取面對操作者的工作位置。繪圖時(shí)，先用紅線或雙點(diǎn)劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實(shí)線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個(gè)假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置等順序， 畫出具體結(jié)構(gòu)。 6. 標(biāo)注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求 7. 標(biāo)注零件編號(hào)及編制零件明細(xì)表 在標(biāo)注零件編號(hào)時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。明細(xì)表要注明夾具名稱，編號(hào)，序號(hào)，零件名稱及材料，數(shù)量等。 8. 繪制家具零件圖 拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。 1．4課題背景及發(fā)展趨勢 機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，沖鋒發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)技術(shù)措施。我們在設(shè)計(jì)中也應(yīng)該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究，因?yàn)椋@樣有利于我們掌握一些重要資料，例如： （1）工件的圖紙——詳細(xì)閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術(shù)要求，該件在機(jī)械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。（2）工藝文件——了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準(zhǔn)面的選擇狀況，可用的機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)——夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。（4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設(shè)計(jì)，我也要了解并注意設(shè)計(jì)夾具出現(xiàn)的問題，對夾具最基本的要求是：工件的定位準(zhǔn)確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差，可以通過數(shù)學(xué)計(jì)算求得。在采取提高定位精度的措施時(shí)，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機(jī)床上的定位精度，和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視。夾具在機(jī)床上的定位精度，主要與定位元件表面與機(jī)床配合處的位置精度。夾具與機(jī)床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時(shí)找正定位表面的準(zhǔn)確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機(jī)床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)Φ对肀ＷC。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有：導(dǎo)套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時(shí)，可通過撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決。 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2．1毛坯的制造形式 零件材料為HT200，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鑄造成型，鑄造精度10級，加工余量等級MA-F，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2. 2零件分析 要對該零件的平面、孔、和螺紋進(jìn)行加工。具體加工要求如下： 右端階梯面 粗糙度12.5 Φ20端面 粗糙度12.5 Φ18孔 粗糙度25 Φ21孔 粗糙度0.8 2-Φ10.5孔 粗糙度25 M121.25-5H螺紋 精度等級5 Φ12.5沉孔 粗糙度3.2、Ra25 Φ32端面 粗糙度6.3 M221.5-5H螺紋 精度等級5 透孔Φ0.7 粗糙度12.5 沉孔Φ3.5 粗糙度12.5 通孔Φ3.5 粗糙度12.5 2．3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 由以上及零件知，選用左端Φ32外圓面作為定位粗基準(zhǔn)。 2．3．2精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 5） 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。 由上及零件圖知，選用Φ20.96孔（即Φ21精加工之后的孔，后面還有一道磨削）、Φ10.5及一端面作為定位精基準(zhǔn)。 2．4制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工序01：鑄造 工序02：時(shí)效處理 工序03：車右端階梯面；車倒角C1 工序04：車Φ20端面 工序05：劃各孔的中心線 工序06：鉆Φ18孔；擴(kuò)Φ18孔至Φ20.8；鉸Φ20.8孔至Φ20.96；鉆2-Φ10.5孔；锪倒角190° 工序07：鉆M121.25-5H螺紋底孔Φ10.75；攻M121.25-5H螺紋；锪沉孔Φ12.5深3 工序08：車Φ32端面；鉆M221.5-5H螺紋底孔Φ20.5；攻M221.5-5H螺紋；倒角C1 工序09：鉆透孔Φ0.7；锪沉孔Φ3.5深3；鉆Φ3.5通孔 工序10：磨Φ20.96孔至Φ21（0~0.023）；倒角C1 工序11：去毛刺 工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序13：入庫 2.5確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 1. 右端階梯面的加工余量 尺寸公差為CT10級，加工余量等級MA-F,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm, 粗糙度12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-6和表1.4-8知，一步車削即可滿足其精度要求。 2. Φ20端面的加工余量 尺寸公差為CT10級，加工余量等級MA-F,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm, 粗糙度12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，一步車削即可滿足其精度要求。 3. Φ18孔的加工余量 因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造，孔的表面粗糙度Ra25，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。 4. Φ21孔的加工余量 因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造，孔的表面粗糙度Ra0.8，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-7知，需經(jīng)過鉆——擴(kuò)——鉸——磨削方可滿足其精度要求，再由表2.3-8得，首先鉆孔至Φ18、接著再擴(kuò)Φ18孔至Φ20.8、然后鉸Φ20.8孔至Φ20.96，最后磨Φ20.96孔至Φ21。 5. 2-Φ10.5孔的加工余量 因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造，孔的表面粗糙度Ra25，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。 6. M121.25-5H螺紋的加工余量 因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造，螺紋的精度等級5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.3-20知，首先鉆M121.25-5H螺紋底孔Φ10.75，再攻M121.25-5H螺紋 7. Φ12.5沉孔的加工余量 因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造，孔的表面粗糙度Ra3.2、Ra25，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-7知，擴(kuò)Φ10.75孔至Φ12.5深3即可滿足要求。 8、Φ32端面的加工余量 尺寸公差為CT10級，加工余量等級MA-F,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm, 粗糙度12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，一步車削即可滿足其精度要求。 9、M221.5-5H螺紋的加工余量 因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造，螺紋的精度等級5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.3-20知，首先鉆M221.5-5H螺紋底孔Φ20.5，再攻M221.5-5H螺紋 10、透孔Φ0.7、沉孔Φ3.5、通孔Φ3.5的加工余量 因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造，孔的表面粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。 11. 其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。 2．6確定切削用量及基本工時(shí) 工序01：鑄造 工序02：時(shí)效處理 工序03：車右端階梯面；車倒角C1 工步一：車右端階梯面 選擇外圓車刀 1） 車削深度， ap=2.0mm。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(12+9+2.0)/（4750.16）min0.303min。 工步二：車倒角C1 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤41ｍ／min　?。校悖?.4kw 按CA6140車床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝1.1ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 車削功率檢驗(yàn)按有關(guān)手冊 當(dāng)C=1　ｆ＝0.64 ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M 功率公式: ＰC＝McVc/30C=61.817/301=35.0W=0.035KW 按CA6140車床　主電機(jī)功率Ｐ＝1.1ｋｗ 可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要 工序04：車Φ20端面 選擇端面車刀 1） 車削深度，因?yàn)橛叶嗣婢纫蟛桓?，故可以選擇ap=3.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=3.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(10+3.0)/（4750.16）=0.171min。 工序05：劃各孔的中心線 工序06：鉆Φ18孔；擴(kuò)Φ18孔至Φ20.8；鉸Φ20.8孔至Φ20.96；鉆2-Φ10.5孔；锪倒角190° 工步一：鉆Φ18孔 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度HBW170～241，鑄件。 工藝要求：孔徑d=18mm。精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用CA6140車床和三瓜卡盤。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=18mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。 3．選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)，=0.25, 時(shí)，=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min =r/mm398r/mm 根據(jù)CA6140車床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=400r/mm，=20mm/min。 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中，，l=118mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出=12mm，計(jì)算得， L=（118+12）mm=130mm 故有： t==1.3min 工步二：擴(kuò)Φ18孔至Φ20.8 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸Φ20.8孔至Φ20.96 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：鉆2-Φ10.5孔 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度HBW170～241，鑄件。 工藝要求：孔徑d=10.5mm。精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用CA6140車床和三瓜卡盤。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=10.5mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。 3．選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)，=0.25, 時(shí)，=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min =r/mm682r/mm 根據(jù)CA6140車床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=700r/mm，=25mm/min。 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中，，l=8.5mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出=7.25mm，計(jì)算得， L=（8.5+7.25）mm=15.75mm 故有： t==0.18min 工步五：锪倒角190° 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤41ｍ／min　?。校悖?.4kw 按CA6140車床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝1.1ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 車削功率檢驗(yàn)按有關(guān)手冊 當(dāng)C=1?。妫?.64 ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M 功率公式: ＰC＝McVc/30C=61.817/301=35.0W=0.035KW 按CA6140車床　主電機(jī)功率Ｐ＝1.1ｋｗ 可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要求 工序07：鉆M121.25-5H螺紋底孔Φ10.75；攻M121.25-5H螺紋；锪沉孔Φ12.5深3 工步一：鉆M121.25-5H螺紋底孔Φ10.75 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 593r/min 按機(jī)床選取n=600r/min 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻M121.25-5H螺紋 選擇M121.25-5H高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=1.25mm/r v=20m/min 531r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：锪沉孔Φ12.5深3 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度170~241HBW，鑄件。 工藝要求：孔徑d=12.5mm，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用Z525立式鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀（如圖3所示），其直徑d=12.5mm 3．選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，有。 （2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 時(shí)，=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min =r/mm573r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=600r/mm，，=25mm/min 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中，，l=6.25mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出=3，計(jì)算得， L=（6.25+3）mm=9.25mm 故有： t=0.062min 工序08：車Φ32端面；鉆M221.5-5H螺紋底孔Φ20.5；攻M221.5-5H螺紋；倒角C1 工步一：車Φ32端面 選擇端面車刀 1） 車削深度，因?yàn)橛叶嗣婢纫蟛桓?，故可以選擇ap=3.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=3.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(16+3.0)/（4750.16）=0.25min。 工步二：鉆M221.5-5H螺紋底孔Φ20.5 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 544r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：攻M221.5-5H螺紋 選擇M221.5-5H高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r v=35m/min 507r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：倒角C1 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤41ｍ／min　?。校悖?.4kw 按CA6140車床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝1.1ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 車削功率檢驗(yàn)按有關(guān)手冊 當(dāng)C=1?。妫?.64 ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M 功率公式: ＰC＝McVc/30C=61.817/301=35.0W=0.035KW 按CA6140車床　主電機(jī)功率Ｐ＝1.1ｋｗ 可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要求 工序09：鉆透孔Φ0.7；锪沉孔Φ3.5深3；鉆Φ3.5通孔 工步一：鉆透孔Φ0.7 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鑄鐵的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ0.7孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.45，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：锪沉孔Φ3.5深3 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度170~241HBW，鑄件。 工藝要求：孔徑d=3.5mm，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用Z525立式鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆，其直徑d=3.5mm 3．選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，有。 （2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=170~241HBW，d<10mm時(shí)，f=0.15,=10mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故=101.01.00.751.0m/min=7.5m/min =r/mm682r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=700r/mm，，=7.5mm/min 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中，，l=3mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出=3.4，計(jì)算得， L=（3+3.4）mm=6.4mm 故有： t=0.061min 工步三：鉆Φ3.5通孔 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度170~241HBW，鑄件。 工藝要求：孔徑d=3.5mm，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用Z525立式鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀，其直徑d=3.5mm 3．選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，有。 （2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=170~241HBW，d<10mm時(shí)，f=0.15,=10mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故=101.01.00.751.0m/min=7.5m/min =r/mm682r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=700r/mm，，=7.5mm/min 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中，，l=5mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出=3.75，計(jì)算得， L=（5+3.75）mm=8.75mm 故有： t=0.083min 工序10：磨Φ20.94孔至Φ21（0~0.023）；倒角C1 工步一：磨Φ20.94孔至Φ21（0~0.023） 1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有 工件速度　　　?。?8m/min 縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　　＝0.0157mm/st 　 3)切削工時(shí)　　 　式中　D---被加工直徑　 b----加工長度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺(tái)移動(dòng)速度 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　 　　　　0.029(min) 工步二：倒角C1 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤41ｍ／min　?。校悖?.4kw 按M215A內(nèi)圓磨床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝1.1ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 車削功率檢驗(yàn)按有關(guān)手冊 當(dāng)C=1?。妫?.64 ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M 功率公式: ＰC＝McVc/30C=61.817/301=35.0W=0.035KW 按M215A內(nèi)圓磨床床　主電機(jī)功率Ｐ＝1.1ｋｗ 可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要求 工序11：去毛刺 工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序13：入庫 第3章 車Φ20端面的夾具設(shè)計(jì) 3.1：問題的提出 本夾具主要用于車Φ20端面，表面粗糙度Ra12.5，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2：定位基準(zhǔn)的選擇 1.夾具體的凸臺(tái)面與工件端面配合限制三個(gè)自由度。 2.夾具體的Φ32孔與工件Φ32外圓面配合限制兩個(gè)自由度，屬于不完全定位，因是車端面，所以在此是允許的。 3.工件的夾緊則由兩個(gè)移動(dòng)壓板來實(shí)現(xiàn)。 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端面車刀 機(jī)床： CA6140臥式車床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=10mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 3.4定位誤差分析 一面一固定銷定位誤差 移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 固定銷孔的最大偏差 ————固定銷孔的最小偏差 ————固定銷定位孔與外圓面最小配合間隙 代入（式5-5）得： =0.025+0+0=0.025（mm） 3.5平衡塊的計(jì)算 對移動(dòng)式結(jié)構(gòu)不對稱的車床夾具，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取平衡措施，以減少由離心力產(chǎn)生的振動(dòng)和主軸軸承的磨損。 離心力Fj的計(jì)算公式為 Fj=0.01mjR(n×n) 式中 mj-----工件和夾具不平衡部分的合成質(zhì)量（kg）； R-----工件和夾具不平衡部分的合成質(zhì)量中心至回轉(zhuǎn)中心的距離（m）； n----主軸轉(zhuǎn)速（r/min）。 由離心力引起的力矩Mj為 Mj=FjL 平衡塊引起的離心力Fp(N)為 Fp=0.01mpr(n×n) 式中 mp-----平衡塊的質(zhì)量 r------平衡塊中心至回轉(zhuǎn)中心的距離（m） 由Fp引起的力矩Mp為 Mp= Fpl 在綜合考慮徑向位置和軸向位置平衡的情況下，滿足平衡關(guān)系式 Mp=Mj 即 0.01mjR(n×n)L=0.01mpr(n×n)l 化簡后得 Mp=mjRL/rl 為了彌補(bǔ)估算法的誤差，平衡塊上應(yīng)開有環(huán)形槽或徑向槽，以便夾具裝配時(shí)調(diào)整其位置。 長×寬×高=體積 體積×密度=質(zhì)量 Mj=(0.23×0.11×0.1)×7×1000+(0.068×0.098×0.106×7×1000) =17.71+4.944688 =22.6kg mp=mjRL/rl=22.6×72×55/102×12.5=70.36kg 3.6夾具截圖 圖3.6-1 圖3.6-2 夾具體 第4章 鉆、攻M121.25-5H螺紋的夾具設(shè)計(jì) 4.1：問題的提出 本夾具主要用于鉆M121.25-5H螺紋底孔Φ10.75；攻M121.25-5H螺紋；锪沉孔Φ12.5深3，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 4.2：定位基準(zhǔn)的選擇 1.夾具體Φ90凸臺(tái)面與工件端面配合限制三個(gè)自由度。 2.固定式定位銷與工件Φ20.96孔配合限制兩個(gè)自由度。 3.削邊銷與工件Φ10.5孔配合限制一個(gè)自由度。 4.工件的夾緊則由鉸鏈壓板來完成。 5.導(dǎo)向由鉆模（即鉆模板、快換鉆套、鉆套螺釘、襯套等組成）來控制。 4.3 切削力及夾緊力計(jì)算 查表4得切削力計(jì)算公式： 式中，f=1mm/r,查表得 =736MPa, 即==1547N 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5 孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N ==30900N 由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 4.4定位誤差分析 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 固定銷孔的最大偏差 ————固定銷孔的最小偏差 ————固定銷定位孔與固定銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： =0.021+0+0.02=0.031 (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ————固定銷孔的最大偏差 ————固定銷銷孔的最小偏差 ————固定銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ————固定銷孔的最大偏差 ————削邊銷孔的最小偏差 ————削邊銷定位孔與固定銷銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 0.001047 則： 0.06° 4.5鉆套的設(shè)計(jì) 鉆M121.25-5H螺紋底孔Φ10.75；攻M121.25-5H螺紋；锪沉孔Φ12.5深3加工需鉆、攻絲、锪沉孔，因?yàn)殂@后還要攻絲、锪沉孔，為了我們鉆后能及時(shí)的進(jìn)行下面的工步。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖4.5-1所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：即先用Φ10.75的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知Φ10.75相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下 圖4.5-1 快換鉆套 具體的尺寸如下圖4.5-2所示 圖4.5-2 快換鉆套尺寸 因?yàn)榭鞊Q鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和Φ10.75快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸5，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M5快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下圖4.5-3所示。 圖4.5-3 鉆套螺釘 具體的尺寸如下圖4.5-4所示 圖4.5-4 鉆套螺釘尺寸 4.6夾具截圖 圖4.6-1 裝配圖 圖4.6-2 夾具體 第5章 車Φ32端面、鉆、攻M221.5-5H螺紋的夾具設(shè)計(jì) 5.1：問題的提出 本夾具主要用于車Φ32端面；鉆M221.5-5H螺紋底孔Φ20.5；攻M221.5-5H螺紋；倒角C1；，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 5.2：定位基準(zhǔn)的選擇 1.夾具體的凸臺(tái)面與工件端面配合限制三個(gè)自由度。 2.固定式定位銷與工件Φ20.96孔配合限制兩個(gè)自由度。 3.削邊銷與工件Φ10.5孔配合限制一個(gè)自由度。 4.工件的夾緊則由兩個(gè)鉤形壓板來實(shí)現(xiàn)。 5.3 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端面車刀 機(jī)床： CA6140臥式車床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 5.4定位誤差分析 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 固定銷孔的最大偏差 ————固定銷孔的最小偏差 ————固定銷定位孔與固定銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： =0.021+0+0.02=0.031 (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ————固定銷孔的最大偏差 ————固定銷銷孔的最小偏差 —