《通風管道安裝工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《通風管道安裝工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡（9頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 通風管道安裝工程 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 GD2301003 施工單位 工程名稱 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容

2、 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容

3、 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 一、 施工準備 (一) 作業(yè)條件 1、 一般排風機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。 2、 對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好，墻面已抹灰

4、完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。 3、 一般除塵系統(tǒng)風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎(chǔ)己確定，設備連接器、罩體方位已知的情況下進行。 4、 檢查現(xiàn)場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。 5、 作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 (二) 材料要求 1、 各類板材、管材等應有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)和產(chǎn)品清單。 2、 風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。 3、 安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應檢查

5、調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。 4、 安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓等應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 (三) 施工機具 手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。 二、 質(zhì)量要求 (一) 風管系統(tǒng)安裝工作(送、排風，防排煙，除塵系統(tǒng)) 質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。 表6-21 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 風管穿越防火、防爆墻

6、 第6.2.1條 2 風管安裝 第6.2.2條 3 高于80℃風管系統(tǒng) 第6.2.3條 4 風管部件安裝 第6.2.4條 5 防火閥、排煙閥安裝 第6.2.5條 6 手動密閉閥安裝 第6.2.9條 7 風管嚴密性檢驗 第6.2.8條 續(xù)表 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 一般項目 1 風管系統(tǒng)安裝 第6.3.1條 2 無法蘭風管系統(tǒng)安裝 第6.3.2條 3 風管連接的水平、垂直度 第

7、6.3.3條 4 風管支、吊架安裝 第6.3.4條 5 復合材料風管安裝 第6.3.6條 6 非金屬風管安裝 第6.3.5條 7 風閥安裝 第6.3.8條 8 風帽安裝 第6.3.9條 9 吸、排風罩安裝 第6.3.10條 10 風口安裝 第6.3.11條 (二) 風管系統(tǒng)安裝工程(空調(diào)系統(tǒng)) 質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。 表6-22 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 風管穿越防火、防爆墻（樓板） 第6.2.1條 2 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越 第6.2.2-

8、1條 3 易燃、易爆環(huán)境風管 第6.2.2-2條 4 室外立管的固定拉索 第6.2.2-3條 5 高于80℃風管系統(tǒng) 第6.2.3條 6 風管部件安裝 第6.2.4條 7 手動密閉閥安裝 第6.2.9條 8 風管嚴密性檢驗 第6.2.8條 一般項目 1 風管系統(tǒng)安裝 第6.3.1條 2 無法蘭風管系統(tǒng)安裝 第6.3.2條 3 風管連接的水平、垂直質(zhì)量 第6.3.3條 4 風管支、吊架安裝 第6.3.4條 5 鋁板、不繡鋼板風管安裝 第6.3.1-8條 6 非金屬風管安裝 第6.3.5條 7 復合材料風管安裝 第6.

9、3.6條 8 風閥安裝 第6.3.8條 9 風口安裝 第6.3.11條 10 變風量末端裝置安裝 第6.3.10條 (三) 風管系統(tǒng)安裝工程(凈化空調(diào)系統(tǒng)) 質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。 表6-23 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 風管穿越防火、防爆墻 第6.2.1條 2 風管安裝 第6.2.2條 3 高于80℃風管系統(tǒng) 第6.2.3條 4 風管部件安裝 第6.2.4條 5 手動密閉閥安裝 第6.2.9條 6 凈化風管安裝 第6.2.6條 7 真空吸

10、塵系統(tǒng)安裝 第6.2.7條 8 風管嚴密性檢驗 第6.2.8條 續(xù)表 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 一般項目 1 風管系統(tǒng)安裝 第6.3.1條 2 無法蘭風管系統(tǒng)安裝 第6.3.2條 3 風管安裝的水平、垂直質(zhì)量 第6.3.3條 4 風管的支、吊架 第6.3.4條 5 非金屬風管安裝 第6.3.5條 6 復合材料風管安裝 第6.3.6條 7 風閥的安裝 第6.3.8條 8 凈化

11、空調(diào)風口的安裝 第6.3.12條 9 真空吸塵系統(tǒng)安裝 第6.3.7條 10 風口安裝允許偏差 位置和標高 不應大于10mm 水平度 不應大于3/1000 垂直度 不應大于2/1000 三、 工藝流程 四、 操作工藝 (一) 按設計要求并參照土建基準線找出風管標高 (二) 制作吊架及高吊點 1、 標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。 2、 風管支、吊架的制作圖參照《建筑設備施工安裝圖集》(91SB6)的用料規(guī)格和做法制作。 3、 吊點的設置： （1） 預埋件法： ① 前期預埋：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和

12、支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。 ② 后期預埋： 在磚墻上埋設支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上的表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150～200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修。 在樓板下埋設吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300mm

13、長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平(如圖6-13)。 （2） 膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速，如圖6-14所示。 (三) 安裝吊架 1、 按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。 2、 吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應涂防銹漆。 3、 當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。 4、 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。 (四)

14、 風管支吊架的間距 1、 風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合下表的要求。對于保溫風管、支、吊架間距無設計要求時，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。 表6-24 支、吊架間距 圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸 水平風管間距 垂直風管間距 最小吊架數(shù) ≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 2、 支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊

15、架不得直接吊在法蘭上。 3、 保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 4、 聚氯吞烯風管也與鋼板風管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點： 表6-25 矩形風管的長邊或圓形管道的直徑(mm) 承接角鋼(mm) 吊環(huán)螺栓(mm) 支架最大間距(mm) ≤500 30×30×4 φ8 3.0 510～1000 40×40×5 φ8 3.0 1010～1500 50×50×6 φ10 2.0 1510～2000 50×50×6 φ10 2.0 2010～3

16、000 60×60×7 φ10 2.0 注：1.當支管較長時，則應在靠近干管的一端設置一支架。 2.支架的抱箍制作應與風管留有一定間隙，便于風管伸縮。 (五) 風管排列安裝 1、 法蘭連接： （1） 為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。 表6-26 法蘭墊料材質(zhì)的選用 應用系統(tǒng) 輸送介質(zhì) 墊料材質(zhì)及密度（mm） 一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng) 溫度低于70℃的潔凈空氣或含塵含溫氣體 8510密封膠帶 δ=3mm 軟橡膠板 δ=3mm 高溫系統(tǒng) 溫度高于70℃的空

17、氣或煙氣 石棉橡膠板 δ=3mm 潔凈系統(tǒng) 有凈化等級要求的潔凈空氣 橡膠板 δ=4～5mm 閉孔海綿橡膠板 δ=3mm 塑料風道 有腐蝕性氣體 軟聚乙烯板 δ=3～6mm （2） 墊料8501密封膠帶使用方法： ① 將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。 ② 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。 ③ 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸人風管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。 ④ 剝?nèi)ジ綦x紙。 如圖6-15所示。 （3） 法蘭連按時，要求規(guī)定墊料，把兩個法

18、蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連按好風管，應以兩端法蘭為準，拉線撿查風管連接是否平直。 （4） 墊法蘭墊料和法蘭連接時，應注意的問題。 ① 正確選用墊料，避免用錯墊料。 ② 法蘭表面應干凈無異物。 ③ 法蘭墊料不能擠入或凸人管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。 ④ 法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。 ⑤ 連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。 ⑥ 不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。 ⑦ 鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 ⑧ 聚氯乙烯風管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。 2、

19、 風管排列無法蘭連接 ① 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。 ② 插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風管，再用拉鉚釘將其緊密固定。 ③ 插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖6-16。 ④ 軟管式連接：主要用于風管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風口等)的相連。安裝時軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。 (六) 風管安裝就位

20、 根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設計規(guī)定的要求。 風管安裝應注意的問題： 1、 風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封揩施。風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。 2、 安裝在支架上的圓形風管應設托座。 3、 風管穿出屋面外應設置防雨罩。 4、 輸送易產(chǎn)生冷凝水的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不能有縱向接縫，如有接縫應用密封處理。 5、 鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順應氣流方向，風管

21、與風道結(jié)合面必須進行密封處理。 6、 保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。 7、 送風管和與總管采用垂直插接時，接口處應設置導風調(diào)節(jié)裝置。 (七) 風管的嚴密性檢驗 風管安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規(guī)范《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243中的要求，系統(tǒng)的嚴密性檢驗應符合GB50243規(guī)范附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量進行抽檢，抽

22、檢率為20%，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。 高壓系統(tǒng)應全數(shù)進行漏風量測試。 五、 成品保護 1、 安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施。 2、 風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，其末端應安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。金屬風管與結(jié)構(gòu)風道縫隙應封堵嚴密。 3、 風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴密。 4、 運輸和安裝不銹鋼，鋁板風管時，應避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。 5、 5.運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。 六、 應注意的質(zhì)量問題 表6

23、-27 風管與部件安裝應注意的質(zhì)量問題 項 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防治措施 1 支、吊架不刷油、吊桿過長 增強責任心，制完后應及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標高 2 支、吊架間距過大 貫徹規(guī)范，安裝完后，認真復查有無間距過大現(xiàn)象 3 法蘭、腰箍開焊 安裝前仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理 4 螺絲漏穿，不緊、松動 增加責任心，法蘭孔距應及時調(diào)整 5 帆布口過長，扭曲 鉚接帆布應拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚 6 修改管、鉚釘孔未堵 修改后應用錫焊或密封膠堵嚴 7 墊料脫落 嚴格按工藝去做，法蘭表面應清潔 8 凈化墊料不涂密封膠 認真學習規(guī)范 9 防火閥動作不靈活 閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機構(gòu)與易熔片 10 各類風口不靈活 葉片應平行、牢固不與外框碰擦 11 風口安裝不合要求 嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對風口安裝的要求 專業(yè)技術(shù)負責人： 交底人： 接受人：