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1、 高爐冷卻水溫差熱負荷精準檢測和智能預警系統(tǒng) （煉鐵廠爐缸熱負荷在線監(jiān)測項目） 技術協(xié)議 發(fā)包方：石家莊鋼鐵有限責任公司 承包方： 經發(fā)包方與承包方友好協(xié)商，發(fā)包方委托承包方實施煉鐵廠爐缸熱負荷在 線監(jiān)測項目，并就項目內容達成以下技術協(xié)議： 1.系統(tǒng)功能與技術目標 高爐冷卻水溫差熱負荷精準檢測和智能預警系統(tǒng)（簡稱“爐缸熱負荷在線監(jiān) 測系統(tǒng)”）的主要功能是實現(xiàn)對高爐冷卻壁水溫差、 熱負荷及其變化趨勢的實時在 線監(jiān)測和異常情況的自動預警， 爐殼溫度變化趨勢的實時

2、在線監(jiān)測和異常情況的 自動預警，系統(tǒng)功能與技術目標如下： 1) 實現(xiàn)相應冷卻壁冷卻水溫度的在線監(jiān)測，測量精度±0.05 ℃，防護等級 IP67 ，量程 0～80 ℃； 2) 實現(xiàn)相應位置爐殼溫度的在線監(jiān)測，測量精度± 0.5%T ，防護等級 IP67 ， 量程 0～80℃； 3) 冷卻壁進水溫度、出水溫度、爐皮溫度的自動采集、存儲（建立數(shù)據(jù)庫）和顯示（數(shù)據(jù)列表、柱狀圖、趨勢曲線）和歷史查詢； 4) 冷卻壁進出水溫差的自動計算、存儲（建立數(shù)據(jù)庫） 、顯示（數(shù)據(jù)列表、柱狀圖、趨勢曲線）和歷史查詢； 5) 冷卻壁熱

3、負荷（或熱流強度） 的自動計算、存儲（建立數(shù)據(jù)庫）、顯示（數(shù) 據(jù)列表、柱狀圖、趨勢曲線）和歷史查詢； 6) 冷卻壁水溫差、爐皮溫度的自動預警、預警查詢和預警標準設定； 7) 軟件具備升級功能，升級后可以結合現(xiàn)有熱電偶，在爐缸水溫監(jiān)測區(qū)域建立侵蝕模型； 8) 統(tǒng)計報表； 9) 圖形、報表的打印和輸出； 10) 設備狀態(tài)巡檢； 11) 幫助與支持； 2.系統(tǒng)架構與技術方案 高爐冷卻水溫差熱負荷精準檢測和智能預警系統(tǒng)（簡稱“爐缸熱負荷在線監(jiān) 測系統(tǒng)”主要由溫度傳感器、數(shù)據(jù)采集器

4、、協(xié)議轉換器、工控機和應用軟件等組 成。 2.1 0# 爐測溫點布置方案 本高爐采用的是閉路軟水與開路工業(yè)水相結合的形式，一、二段均為 28 塊 冷卻壁，安裝方案如下： 監(jiān)測對象 安裝位置 溫度傳感器數(shù)量 安裝要求 一段每兩塊冷卻壁的進水管 14 傳感器與數(shù)據(jù)采集器之 一段鐵口下每兩塊冷卻壁的 間采用有線傳輸，水溫 一二段冷卻壁水 2 差溫度傳感器可以實現(xiàn) 出水管 溫差 “帶水帶壓更換”，可以 二段除鐵口外每兩塊冷卻壁 24 在不停水

5、的情況下安裝 的進出水管 溫度傳感器； 鐵口區(qū) 鐵口冷卻壁 2 進 8 出水管 10 傳感器與數(shù)據(jù)采集器之 間采用無線傳輸，采取 一定防護措施。 合計 50 爐殼測溫點布置方案 以鐵口為中心向兩側分布， 安裝爐皮測溫裝置 8 套，爐皮測溫裝置采用無線 傳輸。 流量布置方案 安裝在線流量計 4 套（鐵口兩側各 2 塊冷卻壁），流量計采用川儀產品。 流量數(shù)據(jù)、爐皮及水溫測

6、量數(shù)據(jù)通過采集器或采集柜， 通過橋架進入主控室， 接入工控機?，F(xiàn)有 4 個流量數(shù)據(jù)通過 OPC 接口傳入本系統(tǒng)。 2.1 2# 爐冷卻水測溫點布置方案 本高爐采用的是密閉循環(huán)軟水，安裝方案如下： 監(jiān)測對象 安裝位置 溫度傳感器數(shù)量 安裝要求 二段每兩塊冷卻壁的 傳感器與數(shù)據(jù)采集器之間采 32 二三段冷卻壁 進出水管 用有線傳輸， 水溫差溫度傳感 水溫差 三段每兩塊冷卻壁的 器可以實現(xiàn)“帶水帶壓更換”， 16 出水管 可以在不停水的情況下安裝 鐵口區(qū) 東西鐵口區(qū)強化

7、 12 溫度傳感器， 鐵口高溫區(qū)域線 合計 60 纜和傳感器可以耐不低于 300 ℃高溫，采取一定防護措 施。 爐殼測溫點布置方案 以鐵口為中心向兩側分布， 安裝爐皮測溫裝置 8 套，爐皮測溫裝置采用無線 傳輸。 流量布置方案 安裝在線流量計 2 套（鐵口西側新增一臺，更換一臺） ，流量計采用川儀產 品。 流量數(shù)據(jù)、爐皮及水溫測量數(shù)據(jù)通過采集器或采集柜， 通過橋架進入主控室， 接入工控機?，F(xiàn)有 16

8、個流量數(shù)據(jù)通過 OPC 接口傳入本系統(tǒng)。 3.工控機（ 2 套） 采用 Diggcom 主機、三星顯示器，當前高端主流配置，不低于以下配置： CPU ：Intel i5 ，CPU ≥2.8GHZ 內存：≥4G 硬盤：≥500G 帶光驅、音箱 100/1000 兆以上網卡 23"TFT 分辨率 1920*1080 顯示器 預裝正版操作系統(tǒng) 預裝熱負荷監(jiān)測分析軟件 每套工控機配套 1 個操作員座椅。 4.安裝與調試 1) 本項目

9、的所有主輔材料全部由承包方提供，承包方負責項目的整體施工及系統(tǒng)調試，電纜布線需按照就近原則根據(jù)現(xiàn)有橋架路由走線，無橋架的需要配穿線管，管路敷設符合電氣規(guī)范要求。 2) 系統(tǒng)安裝施工期間，承包方須派專業(yè)技術人員到現(xiàn)場進行全程技術指導 和施工質量監(jiān)督，以確保工程質量； 3) 系統(tǒng)安裝施工期間，發(fā)包方須派專業(yè)技術人員協(xié)調現(xiàn)場關系，熟悉設備安裝位置、拆裝方法、維護方法等，以便將來能夠對本系統(tǒng)進行正常維護； 4) 系統(tǒng)安裝施工完畢，承包方負責硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)的整體調試。 5.運輸與倉儲 1) 承包方負責設備的包裝，在發(fā)貨前根據(jù)設備的體積、重量

10、、外型等對設備進行合理的包裝，以確保運輸過程中設備的安全； 2) 承包方負責設備的運輸，根據(jù)發(fā)包方要求送達發(fā)包方指定地點，發(fā)包方負責為承包方免費辦理運輸車輛進出廠手續(xù)； 3) 承包方對到貨物資的質量和數(shù)量負責，發(fā)包方協(xié)助到貨后的卸貨、倉儲和保管，并對到貨設備的安全負責。 6.工期要求： 該項目交付時間：絕對工期 40 天 7.安全施工要求： 施工單位進入煉鐵區(qū)域工作必須嚴格遵守石鋼公司有關安全管理規(guī)定， 并辦 理好相關作業(yè)手續(xù)后方可進行作業(yè)。 8.技術培訓與售后服務： 1) 承包方

11、負責對發(fā)包方負責本系統(tǒng)維護的技術人員進行設備點檢、故障排除、軟件維護等方面的現(xiàn)場技術培訓，對本系統(tǒng)的具體使用人員進行軟件系統(tǒng)使用、操作、維護方面的現(xiàn)場技術培訓。 2) 承包方負責提供產品說明書、施工圖紙、竣工圖紙和竣工資料等相關資 料和文檔。 3) 質保期：見合同條款。 4) 質保期內：對于承包方產品質量原因導致的系統(tǒng)故障，承包方負責免費維修或免費更換；對于非承包方產品質量原因導致的系統(tǒng)故障，由責任方負責維修或更換，費用由責任方承擔（承包方提供技術指導） 。 5) 質保期外：如果系統(tǒng)發(fā)生故障，發(fā)包方負責維修或更換（承包方提供技 術指導

12、），承包方參照本項目簽約時的價格明細 （上下浮動不超過 10% ） 供應備品備件，費用由業(yè)主方承擔。 6) 承包方長期免費提供技術支持。 發(fā)包方：石家莊鋼鐵有限責任公司 委托代理人： 2016年 月 日  承包方 : 委托代理人： 2016 年 月  日