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1、 修磨機(jī)技術(shù)規(guī)格書 第一節(jié)、招標(biāo)項(xiàng)目概要 1.1 棒材修磨線概要 河鋼集團(tuán)石鋼公司軋鋼廠新增修磨機(jī)項(xiàng)目擬建設(shè) 2 條棒材修磨線。圓鋼產(chǎn)品規(guī)格范 圍為 Φ 50～Φ 180mm，鋼材長度為 4～7 米。 每條棒材修磨線設(shè)備能夠單獨(dú)構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)線。本項(xiàng)目要求建設(shè)成為投資最省、運(yùn)行成本最低、質(zhì)量一流的特鋼棒材修磨線。 第二節(jié)、投標(biāo)人的責(zé)任范圍 2.1 該工程項(xiàng)目采取技術(shù)總負(fù)責(zé)合同形式。 投標(biāo)人應(yīng)對(duì)所提供的整個(gè)生產(chǎn)線技術(shù)總負(fù)責(zé)，包括工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)等。其中包括為保證合

2、 同工廠安全穩(wěn)定地生產(chǎn)所需要的設(shè)備、材料和備品備件，以及合同工廠裝配、安裝、試車、檢驗(yàn)、正常操作、生產(chǎn)所需要的全部的完整的圖紙及技術(shù)資料。 2.2 投標(biāo)人是新建修磨線的工藝總負(fù)責(zé)人，承擔(dān)對(duì)棒材修磨線的工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、設(shè)備設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、技術(shù)服務(wù)、性能考核及整個(gè)項(xiàng)目的系統(tǒng)性、完整性、先進(jìn)性、可靠性、正確性、安全性的全部責(zé)任。投標(biāo)人是招標(biāo)人單獨(dú)采購設(shè)備的工藝負(fù)責(zé)人，修磨機(jī)設(shè)計(jì)要利舊現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)，投標(biāo)人提供基礎(chǔ)改造的土建施工圖和配套公輔設(shè)施的施工圖。投標(biāo)人對(duì)設(shè)備之間的接口和交接資料負(fù)責(zé)。安裝調(diào)試期間，性能測(cè)試結(jié)束前非招標(biāo)人以及安裝單位原因造成備品備件、易損件的更換，由投標(biāo)人負(fù)責(zé)。

3、 2.3 投標(biāo)人對(duì)其所提供的技術(shù)、供貨設(shè)備的質(zhì)量、性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完全負(fù)責(zé)。 2.4 投標(biāo)人所提供的工藝、 設(shè)備和使用該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平， 并具有先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 2.5 投標(biāo)人應(yīng)提供詳細(xì)的設(shè)備設(shè)計(jì)圖、設(shè)備制造圖、施工圖及全部技術(shù)資料給招標(biāo)人。投標(biāo)人不得利用外購件制造廠家的工作失誤來逃避其對(duì)設(shè)計(jì)、技術(shù)、設(shè)備布置、設(shè)備質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任。 2.6 ★外購件制造廠家必須經(jīng)招標(biāo)人同意。投標(biāo)人的關(guān)鍵設(shè)備及材料的分交招標(biāo)，招標(biāo) 人有權(quán)參加，招標(biāo)人有權(quán)選擇分交商，合同價(jià)格不增加。 2.7 投標(biāo)人按附表的格式填報(bào)各項(xiàng)目的明細(xì)。 第三節(jié)、建

4、設(shè)場(chǎng)地自然條件及公用設(shè)施條件建設(shè)地址位于石家莊市長安區(qū)和平東路 363 號(hào)大棒線廠區(qū)。 3.1 自然條件： （1）氣溫：平均氣溫： 12.8 ℃ 最低氣溫： - 18.4 ℃ 最高氣溫： 38.6 ℃ （2）濕度：年平均相對(duì)濕度： 59% （3）抗震設(shè)防裂度： 7 度 3.2 供電條件 電源 : 三相交流電 低壓： 380V ±15% 1 頻率： 50HZ ±2% 3.3 供水條件 項(xiàng)目 濁環(huán)水 凈環(huán)水新水 中水 總硬 mg/L

5、 450— 500 550— 650 鈣硬 mg/L ≤1000 ≤600 280— 350 350— 450 氯離子 mg/L ≤1000 ≤500 100— 130 200~600 電導(dǎo)率 us/cm ≤2500 ≤2500 900—1000 1400-3000 硫酸根 mg/L 113 480 總堿 mg/L ≤500 ≤500 220 230~360 PH 7~9 7~9 7.8 7.6 3.4 壓縮空氣 壓縮空氣種類 壓力 懸浮顆?？偭? 懸浮顆粒直徑 壓力露點(diǎn)

6、 油含量 備注 MPa 3 μ m °C 3 mg/m mg/m 凈化壓縮空氣0.4-0.6 1 1 -20 1 － 注：壓縮空氣由河鋼集團(tuán)石鋼公司統(tǒng)一供應(yīng)，為了保證壓縮空氣壓力和質(zhì)量的穩(wěn)定，投標(biāo)人可設(shè)置氣罐和壓縮空氣干燥裝置。 2 第四節(jié)、生產(chǎn)工藝要求 招標(biāo)人

7、提出的是最低限度的生產(chǎn)工藝技術(shù)要求， 并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。 投標(biāo)人必須保證提供符合本投標(biāo)文件要求和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)及產(chǎn)品； 同時(shí)必須滿足中華人民共和國有關(guān)安全衛(wèi)生、環(huán)保等強(qiáng)制性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.1 、棒材修磨生產(chǎn)線產(chǎn)品大綱和代表鋼種 、產(chǎn)品大綱 1#修磨線 2#修磨線 規(guī)格 /mm φ50-φ 100mm φ100-φ 180mm 合計(jì) 比例 產(chǎn)量（萬噸 / （萬噸 /年） 產(chǎn)量（萬噸 /年） 比例 比例 年）

8、 50~60 0.5 41.7% 0.5 15.6% 60~100 0.7 58.3% 0.7 21.9% 100~120 0.92 46.2% 0.92 28.8% 120~150 0.62 30.8% 0.62 19.4% 150~180 0.46 23.0% 0.46 14.3% 合計(jì) 1.2 100.0% 2 100.0% 3.2 100% 、代表鋼種 序號(hào) 鋼 種 代表鋼號(hào) 1 合金結(jié)構(gòu)鋼 23MnNiMoCr54,SMn

9、B3H-1 ， SMn443H-1 ，SAE15B36M ，S44CB ， 40Mn2R 2 齒輪鋼 42CrMo 、 SAE8620 、 TL4227 、16MnCr5 、20MnCr5 、17CrNiMo6 、19CrNi5 、 40CrNiMo 3 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 S15C-P3,HHA43C,S48,S53 4 軸承鋼 SKF3,100Cr6 ， SUJ2，SAE52100 5 彈簧鋼 60Si2MnA 、 60Si2CrVAT 、51CrV4 、 55Cr3

10、 、52CrMoV4 38MnVS6 、 SAE1141 、 44SMn28 、30MnVS6+P 、SAE1548 、1E1497 、 C45R 、 6 易切削非調(diào)質(zhì)鋼 C70S6 7 高壓鍋爐及管坯鋼 12Cr1MoVG,AISI4145HZ,37CrMnMoA,T91 8 錨鏈及系泊鏈鋼等 CM690,R4 10 其它 T8,T12,58SiMn 等 4.2 、★生產(chǎn)能力 （1）1#修磨線年生產(chǎn)能力為 12000 噸， 2#修磨線年生產(chǎn)能力為 20000 噸。 （2）投標(biāo)人需提供各單體設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)奏周期表、生產(chǎn)線

11、產(chǎn)量計(jì)算表、單 體設(shè)備能力（如：速度、產(chǎn)能、適用的規(guī)格范圍） 。要求生產(chǎn)線在 5000 小時(shí)的額定工作時(shí)間內(nèi)，按產(chǎn)品大綱所確定的比例，列出分規(guī)格產(chǎn)量明細(xì)表。 4.3 、車間工作制度 采用三班連續(xù)工作制，年額定工作時(shí)間為 5000 小時(shí)。 4.4 、坯料 （ 1） 規(guī)格范圍： φ50～ φ180m，規(guī)格尺寸連續(xù) （ 2） 棒材長度： 4～ 7m （ 3） 代表鋼鐘：見產(chǎn)品大綱 （ 4） 鋼材彎曲度：≤ 4mm/m，全長總彎曲度不大于鋼材長度的 4‰ 3 （ 5） 鋼材橢圓度： 按 GB/T 702— 2008

12、 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；直徑公差執(zhí)行 GB/T702—2008 中二組 （ 6） 鋼材最大屈服強(qiáng)度 1200N/mm。 4.5 、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件； GB/T 1298-2008 碳素工具鋼； GB/T 3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼； GB/T 5216-2004 保證鋼淬透性結(jié)構(gòu)鋼； GB/T 6478-2001 冷鐓鋼和冷擠壓鋼； GB/T 1222-2007 彈簧鋼； GB/T 18254-2002 高碳鉻軸承鋼； GB/T 15712-2008 非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼； GB/

13、T 8731-2008 易切削結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件； GB/T18669-2012 船用錨鏈鋼 GB/T 702-2008 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 YB/T5137-1007 高壓用熱軋和鍛制圓管坯 DIN EN 10060 SEP1520 4.6 、★產(chǎn)品主要技術(shù)要求 4.6.1 、修磨線采用 12 磨頭砂輪修磨機(jī)。棒材修磨后，表面不允許產(chǎn)生劃傷、磕 碰傷、燒藍(lán)等新缺陷。 4.6.2 、一次修磨量（半徑方向）：≥0.2-0.5mm；鋼材修磨后表面粗糙度： ≤Ra12.5。 4.6.3 、產(chǎn)品精度：修磨材尺寸精度滿足 GB/

14、T702標(biāo)準(zhǔn)中第 1 組精度（含棒材端 部）。 4.6.4 、除塵方式：采用干式除塵（脈沖袋式除塵器） 。 4.6.5 、棒材在上料區(qū)能實(shí)現(xiàn)無間隙磨削功能，在下料區(qū)能快速拉開（分離撥料 功能）。 、棒材進(jìn)給速度由變頻調(diào)速系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的進(jìn)給速度要求。 4.7 、★生產(chǎn)工藝要求 、生產(chǎn)工藝流程 為滿足不同用戶的需求， 修磨線生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)必須達(dá)到各單體設(shè)備之間合理銜接、布局緊湊、物流通暢、操作便利、能力匹配。 、不同質(zhì)量技術(shù)要求的產(chǎn)品滿足以下工藝流程： 吊運(yùn)上料→散捆→修磨→下料→收集→稱重入庫 臺(tái)架具備散料、布料、自動(dòng)撥料，

15、經(jīng)修磨機(jī)修磨后，人工打捆收集。 4.8 、平面布置要求 、1#、 2#棒材修磨線布置在石鋼公司軋鋼廠精整探傷線修磨跨內(nèi)，拆除現(xiàn) 有 5#、 6#、7#修磨機(jī)后，利用其場(chǎng)地進(jìn)行安裝，要求布局合理，物流通暢。 、公輔設(shè)施壓縮空氣、氮?dú)獾扔烧袠?biāo)人統(tǒng)一供給。投標(biāo)人提出使用要求。 4.9 、對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求 該項(xiàng)目在工藝流程及設(shè)備的選擇過程中要充分考慮對(duì)粉塵、噪音、污水等的處理。 、噪音：噪音控制標(biāo)準(zhǔn)為 GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》，3 類標(biāo)準(zhǔn) ( 晝間 65dB(A)、夜間 55dB(A)) 要求。衛(wèi)生應(yīng)符合《 GBZ1-2010

16、 4 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 。 、工業(yè)固廢：全部回收，綜合利用。 、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生應(yīng)符合 GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 。 4.10 、項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 4-3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 參考消耗量 備 注 1 電 kW/h 2 循環(huán)水 3 m/h 3 凈水 3 m/h 4 壓縮空氣 3 Nm/h 5 油脂 Kg/t 6

17、 潤滑油 Kg/t 7 液壓油 Kg/t 8 其他 注：此表由投標(biāo)人填寫 5 機(jī)選用交流變頻電機(jī)，防護(hù)等級(jí)不低于 電纜選型：低壓動(dòng)力電纜采用屏蔽電纜采用 KVVP型。 Profibus DP 第五節(jié)、電氣自動(dòng)化

18、要求 5.1 自動(dòng)化控制水平 修磨機(jī)自動(dòng)化控制的設(shè)計(jì)，根據(jù)機(jī)械的工藝要求，采用可編程序控制器、變頻控制器、接近開關(guān)等主要器件來實(shí)現(xiàn)全過程的自動(dòng)化控制，無需人工參與。 5.2 電氣自動(dòng)控制要求 上料、修磨、下料收集以及除塵設(shè)備等實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)控制， 以及相應(yīng)的輔助系統(tǒng)（氣動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)）等設(shè)備的控制。 5.3 控制功能基本要求 （1）上料系統(tǒng)的控制 （2）修磨頭的控制 （3）下料系統(tǒng)的控制 （4）收集的控制 （5）除塵系統(tǒng)的控制 （6）介質(zhì)和流體系統(tǒng)的控制 （7）HMI人機(jī)界面操作及監(jiān)控 （8）故障保護(hù)監(jiān)測(cè)控制

19、（ 9) 故障報(bào)警信息記錄和打印管理（10 5.4 技術(shù)要求 電控系統(tǒng)需完整、性能可靠，電控系統(tǒng)、電機(jī)、電氣檢測(cè)元器件等由設(shè)備制造廠成套供貨 , 電氣系統(tǒng)及設(shè)備滿足招標(biāo)人工藝要求和機(jī)械設(shè)備要求。 ★磨頭采用工頻方式， 上料裝置采用變頻調(diào)速方式。 輥道調(diào)速電機(jī)選用交流變頻電機(jī)。變頻器額定電流不低于電機(jī)額定電流的 1.5 倍，變頻器帶操作面板。磨頭控制可單獨(dú)手動(dòng)控制， 可根據(jù)要求而啟動(dòng)所需參加工作的磨頭， 且磨頭在自動(dòng)磨削過程中，因過載造成磨頭電機(jī)熱保護(hù)，該磨頭會(huì)立即自動(dòng)抬起。 ★每臺(tái)變頻器進(jìn)線都須配有帶熔斷器的隔離開關(guān)， 滿足每一回路有一個(gè)明顯斷開點(diǎn)的要求。 ★

20、PLC/HMI 軟件調(diào)試完成后交付招標(biāo)人的軟件和程序用戶能夠自行安裝 和開發(fā)。一套用戶可自行安裝拷貝的完整軟件備份， PLC程序變量表和軟件程序中的標(biāo)注、說明等必須用中文。 現(xiàn)場(chǎng)傳感器和執(zhí)行器通過遠(yuǎn)程 I/O 實(shí)現(xiàn)與 PLC連接（不能直接電纜連接） 。 非調(diào)速電機(jī)的控制選用 MCC柜，斷路器留有足夠的容量。 除塵系統(tǒng)的軟啟動(dòng)器、自動(dòng)化系統(tǒng)等電氣系統(tǒng)包括在此供貨范圍內(nèi)。 每條修磨線設(shè)現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)， 進(jìn)行工藝設(shè)定、 輥道速度調(diào)整、 設(shè)備調(diào)整和查看設(shè)備狀態(tài)，并具有計(jì)數(shù)顯示功能。 操作臺(tái)裝有電流表可以顯示每個(gè)磨頭電機(jī)的實(shí)時(shí)電流，以及輥道電機(jī)的轉(zhuǎn)速、電流。 5.5

21、電氣自動(dòng)化設(shè)備要求及選型： 同類電控元件及儀表應(yīng)選用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品， 所有設(shè)備均應(yīng)滿足或高于相應(yīng)的 IEC 標(biāo)準(zhǔn)。低壓電氣元件選用西門子、 ABB、施奈德產(chǎn)品；操作開關(guān)、指示燈、傳感器、電磁閥、接近開關(guān)等電源采用 DC24V電源。 變頻調(diào)速裝置采用西門子 G120，或 ABB、施奈德等同檔次產(chǎn)品。調(diào)速電 IP54 ，B 級(jí)考核，絕緣等級(jí)不低于 F 級(jí)。 YJV-0.6/1kV ?？刂齐娎|采用 KVV-0.5 型，通訊電纜選用西門子等同檔次專用電纜。 6 系統(tǒng)：?jiǎn)螚l修磨線設(shè)備 PLC采用 S7-300，遠(yuǎn)程站為 ET200M,遠(yuǎn)

22、程站與變頻器通過 Profibus 通訊。 操作臺(tái)、操作箱： 操作臺(tái) / 操作箱的內(nèi)部接線均到端子，臺(tái) / 箱體表面均采用靜電噴塑工藝處 理。根據(jù)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的實(shí)際配置情況，操作臺(tái) / 箱內(nèi)部也可以安裝遠(yuǎn)程 I/O 站。 柜內(nèi)電器元件有明顯的符號(hào)或功能文字標(biāo)識(shí)， 柜內(nèi)所有元器件標(biāo)識(shí)與圖紙上的編號(hào)和圖紙頁碼一一對(duì)應(yīng)， 連接導(dǎo)線嚴(yán)格按圖紙編號(hào)連接， 端子排標(biāo)有與圖紙相符的序號(hào) 柜：內(nèi)部安裝 PLC、SITOP 負(fù)載電源，所有內(nèi)部接線均到端子，電纜接線在柜下部， 柜內(nèi)設(shè)置檢修照明燈及電源插座， 柜體表面采用靜電噴塑工藝處理，柜門設(shè)置觀察窗，柜門下部設(shè)置通風(fēng)口（百

23、葉）并加可拆卸的濾網(wǎng)，門框邊緣設(shè)有密封，柜體內(nèi)底部留有單獨(dú)的接地螺栓，柜門與柜體采用銅辮進(jìn)行連接。 遠(yuǎn)程 I/O 箱：箱體結(jié)構(gòu)形式與 PLC柜相同，內(nèi)部安裝 ET200M遠(yuǎn)程 I/O 站，所有內(nèi)部接線均到端子，電纜接線在箱下部，箱體表面采用靜電噴塑工藝處理。 防護(hù)等級(jí)：操作臺(tái)、柜≥ IP4X，現(xiàn)場(chǎng)操作箱 IP54 。所有需要安全接地的設(shè)備及元件均可靠接地； 設(shè)備及元件裸露的強(qiáng)電部分均應(yīng)加裝防護(hù)罩或者采取其它可靠的防護(hù)措施。 5.6 ★ 自動(dòng)化系統(tǒng)可靠性要求： 投標(biāo)人應(yīng)保證自動(dòng)化系統(tǒng)可靠性：≥ 99.5% 計(jì)算方法： K=（ T－ Tf ） /T ×100%

24、其中： K 為自動(dòng)化系統(tǒng)可靠性 T 為基準(zhǔn)時(shí)間（連續(xù) 240 小時(shí)） Tf 為系統(tǒng)失效時(shí)間 7 第六節(jié)、 投標(biāo)范圍和內(nèi)容 6.1 投標(biāo)范圍： 工程總負(fù)責(zé)的責(zé)任及承諾。 投標(biāo)范圍： 投標(biāo)范圍為兩臺(tái)修磨機(jī)及配套除塵器設(shè)備 （含所有配套管線、 所有電纜）供貨、指導(dǎo)安裝、調(diào)試，除塵器安裝調(diào)試，現(xiàn)有 5#-7#

25、 修磨機(jī)拆除后基礎(chǔ)改造為新購置 2 臺(tái)修磨機(jī)基礎(chǔ)的施工圖， 新修磨機(jī)所需水、 電、氣等工廠輔助設(shè)施的施工圖。 新建棒材修磨生產(chǎn)線設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)施的設(shè)計(jì)、 設(shè)備制造、指導(dǎo)安裝（除塵器安裝調(diào)試投標(biāo)人負(fù)責(zé)） 、調(diào)試、熱負(fù)荷試車及試運(yùn)行、完成性能考核、人員培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)直至交工驗(yàn)收合格， 以及缺陷修復(fù)、 在質(zhì)量保證期內(nèi)的工程質(zhì)量保證 / 保修義務(wù)全過程的工程。 6.1.2.2 投標(biāo)人應(yīng)提供備件清單及單價(jià)。 6.1.2.3 投標(biāo)人應(yīng)提供安裝、檢修用專用工具的范圍、數(shù)量清單。 6.1.2.4 投標(biāo)人應(yīng)負(fù)責(zé)在平面布置圖給定區(qū)域內(nèi)的全部設(shè)計(jì)和供貨。 6.1.2.5 按照本工程計(jì)

26、劃投產(chǎn)期限和本招標(biāo)文件要求的交貨日期提供設(shè)備材料， 并在招標(biāo)人指定期限內(nèi)交付進(jìn)度表及施工、調(diào)試、試運(yùn)行安排。 投標(biāo)人的工作范圍包括上述范圍內(nèi)所有設(shè)備和材料的設(shè)計(jì)、制造、包裝運(yùn)輸及搬倒、安裝和調(diào)試等內(nèi)容，還包括對(duì)系統(tǒng)的起動(dòng)和運(yùn)行所需的技術(shù)服務(wù)。 設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收所采用的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)文本。 為保證合同工廠安全穩(wěn)定生產(chǎn)所需要的全部設(shè)備、材料和備品備件。機(jī)械 設(shè)備按供貨范圍單體分項(xiàng)報(bào)價(jià)和總報(bào)價(jià)（按照分項(xiàng)報(bào)價(jià)表要求填寫） 。 備件消耗清單應(yīng)包括：序號(hào)、備件名稱、規(guī)格型號(hào)或圖號(hào)、重量、安裝量、備用數(shù)量等內(nèi)容。 設(shè)備性能調(diào)試期間消耗的所有備品備件及易損件由投標(biāo)人

27、負(fù)責(zé)。 報(bào)價(jià)要詳細(xì)說明設(shè)備的性能、設(shè)備重量、供貨范圍、主要零部件的材質(zhì)，并說明所選用設(shè)備的依據(jù)和它們的先進(jìn)性。 軸承詳細(xì)說明供貨廠家及精度等級(jí)。 液壓和潤滑設(shè)備應(yīng)說明所選用泵站及元件的主要生產(chǎn)廠家、 主要性能、重量。報(bào)價(jià)應(yīng)說明所選用液壓介質(zhì)和潤滑油的名稱、牌號(hào)。報(bào)價(jià)應(yīng)提供液壓、潤 滑設(shè)備泵、閥、缸、檢測(cè)元件和輔助工具的主要廠家和型號(hào)。 投標(biāo)人提供詳細(xì)的功能描述、馬達(dá)表及傳感器清單。 投標(biāo)人提供機(jī)載傳感器和特種電纜的名稱、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家。 描述自動(dòng)化系統(tǒng)的控制功能說明和管理功能說明，各控制內(nèi)容的精度所能達(dá)到的指標(biāo)，如位置、速度、時(shí)間、響應(yīng)等。

28、技術(shù)訣竅及專利。 全部設(shè)備、材料、備品備件以及工廠裝配、安裝、試車、檢驗(yàn)、正常 操作、生產(chǎn)所需要的全部的完整的圖紙及技術(shù)資料 （含全部設(shè)備的詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備制造圖、詳細(xì)的安裝說明、 詳細(xì)的操作手冊(cè)、 詳細(xì)的維護(hù)手冊(cè)、 產(chǎn)品樣本等）的交付進(jìn)度。 投標(biāo)人提供所有產(chǎn)品規(guī)格的完整的設(shè)計(jì)資料。 投標(biāo)人提供合同工廠完整的工藝資料、工藝參數(shù)，并提供圖紙及技術(shù)資料的交付進(jìn)度。 8 投標(biāo)人應(yīng)提供設(shè)備交貨、監(jiān)制、驗(yàn)收、裝箱、開箱檢驗(yàn)的具體要求。 投標(biāo)人應(yīng)提供設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備監(jiān)制、驗(yàn)收、裝箱、開箱檢驗(yàn)、施工、安裝、調(diào)試的計(jì)劃進(jìn)度。

29、 6.1.2.21 產(chǎn)品精度保證值和考核辦法。 6.1.2.22 招標(biāo)人派人員進(jìn)行基本和詳細(xì)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及聯(lián)合設(shè)計(jì)的計(jì)劃。 6.1.2.23 招標(biāo)人技術(shù)人員的培訓(xùn)計(jì)劃。 6.1.2.24 說明投標(biāo)人所提供的服務(wù)，包括施工安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)及考核期投 標(biāo)人人員的派遣人數(shù)及費(fèi)用。 6.1.2.25 各類貨物的包裝方式。 描述： 在平面布置圖給定區(qū)域內(nèi)（參見工藝布置圖）設(shè)計(jì)由投標(biāo)人總負(fù)責(zé)。電氣 點(diǎn)：招標(biāo)人提供電源，并負(fù)責(zé)電源柜至投標(biāo)人受電柜的電纜敷設(shè)接線。流體點(diǎn)：招標(biāo)人負(fù)責(zé)供到設(shè)備附近廠房柱子。 6.1.2.27 對(duì)于在投標(biāo)人與招標(biāo)人供貨范圍之間的每個(gè)管線

30、的 T.O.P 點(diǎn)連接件， 由投標(biāo)人供貨。 從 T.O.P 點(diǎn)至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、 輔件、聯(lián)接件等 均由投標(biāo)人供貨。所有電纜由投標(biāo)人供貨。 6.1.2.28 設(shè)備安裝等所有施工按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 6.1.2.29 設(shè)備周圍全部設(shè)安全防護(hù)欄桿，安全防護(hù)欄桿的設(shè)計(jì)和施工按照國家 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 生產(chǎn)線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)必要的梯子、走臺(tái)，具體數(shù)量在設(shè)計(jì)審查時(shí)由招標(biāo)人確定。 6.2 機(jī)械設(shè)備基本要求 主要技術(shù)性能參數(shù) 生產(chǎn)規(guī)格： φ 50～φ 180mm，圓鋼，長度：4～7m；捆形為圓形捆， 最大捆重： 5000kg。

31、主要機(jī)械設(shè)備組成： 1) 上料裝置 2) 輸送輥道 3) 修磨主機(jī) 4) 下料裝置 5) 固定擋板 6) 除塵系統(tǒng) 7) 氣動(dòng)控制系統(tǒng) 8) 潤滑系統(tǒng) 9) 電控系統(tǒng) 設(shè)備詳細(xì)要求： 修磨設(shè)備由以下部分組成：上料裝置、輸送輥道（進(jìn)料輥道、修磨輥道、出料輥道）、修磨主機(jī)、下料裝置、固定擋板、除塵系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。 1）上料裝置： 位置與用途：上料臺(tái)承載大于等于 15t ，位于修磨機(jī)組一側(cè)，負(fù)責(zé)承受行車來料，將臺(tái)架上待修磨的坯料每次單支輸送到輸送輥道上， 確保每根棒料能連續(xù)前進(jìn)。

32、設(shè)備組成：由固定臺(tái)架、分選裝置、撥料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置等組成。 9 功能描述： 固定臺(tái)架是由型鋼、 軌道鋼、厚鋼板等焊接加工而成， 可以存放行車來料，承重約 15 噸。其臺(tái)面帶有坡度，保證圓鋼能夠自由滾落至臺(tái)架底部限位板處。 分選裝置：安裝在上料臺(tái)架前端的取料位置處，為了滿足不同規(guī)格圓鋼的上料要求，實(shí)現(xiàn)每次只向輥道輸送一根圓鋼。 撥料機(jī)構(gòu)：安裝在上料臺(tái)架前端，由撥料臂、撥料氣缸和撥料推桿組成，用于將坯料平穩(wěn)的撥起來， 待坯料滾至撥料臂最前端由接料手接料再緩慢的放到輥道上，對(duì)輥道無沖擊。 2）輸送輥道： 輸送輥道由進(jìn)料段輥道、

33、修磨段輥道、出料段輥道三部分組成。 a）進(jìn)料輥道 位置與用途：位于砂輪機(jī)主機(jī)入口側(cè)，用于輸送將修磨的棒材。 設(shè)備組成：減速電機(jī)、主動(dòng)輪裝配、被動(dòng)輪裝配、聯(lián)軸器、軸承座裝配及底座等。 功能描述： 進(jìn)料段輸送輥道由一臺(tái)電機(jī)減速機(jī)作動(dòng)力， 采用變頻控制器控制， 根據(jù)圓鋼的直徑不同，磨削量大小，可任意修改棒料前進(jìn)速度。速度調(diào)整電位器、轉(zhuǎn)速 表，電流表安裝在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上， 方便任何條件下修改速度。 通過聯(lián)軸器帶動(dòng)主傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，主傳動(dòng)軸上裝有多組托輪（托輪材料為天然橡膠） 。在每只主動(dòng)輪的對(duì)面，放有與主動(dòng)軸成一定角度的被動(dòng)托輪（托輪材料為天然橡膠） ，被動(dòng)斜膠輪角度可調(diào)

34、，每只被動(dòng)輪的角度都能自由調(diào)節(jié)（ 0～30 度）。保證棒料在進(jìn)給時(shí)不脫節(jié)；另外為使膠輪得到充分利用，增加被動(dòng)膠輪的可徑向橫移調(diào)節(jié)功能，斜輪座徑向可以自由調(diào)節(jié)，保證新舊膠輪搭配使用時(shí)，各膠輪受力均勻。 當(dāng)電氣檢測(cè)元件檢測(cè)到輥道上有棒材時(shí)，主傳動(dòng)軸的托輪帶動(dòng)棒材旋轉(zhuǎn)，棒材又帶動(dòng)斜置的被動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)， 由于斜輪的推動(dòng)作用， 棒材既作螺旋運(yùn)動(dòng)又作軸向運(yùn)動(dòng)。改變主軸的轉(zhuǎn)速和斜輪的角度， 都可改變棒材的軸向速度。 此傳動(dòng)的減速電機(jī)是變頻器控制的，調(diào)整變頻器的輸出頻率即能調(diào)整棒材的轉(zhuǎn)速和軸向速 度。 該段輥道所有被動(dòng)輪可由人工調(diào)角度 , 以滿足磨削時(shí)走料的速度要求，即進(jìn)料時(shí)輥道有追料功能。 待

35、調(diào)整好角度后用定位銷或擋塊定位， 以便下次維護(hù)起來比較方便。 b）修磨輥道 位置與用途：位于砂輪機(jī)修磨區(qū)， 磨頭正下方。 棒料輸送至該段時(shí)，砂輪機(jī)開始修磨。 設(shè)備組成：主動(dòng)輪裝配、被動(dòng)輪裝配、聯(lián)軸器、軸承座裝配、底座及檢測(cè)元件等。 功能描述： 修磨輥道結(jié)構(gòu)同進(jìn)料段基本相同， 其主動(dòng)輪軸是通過鏈?zhǔn)铰?lián)軸器與進(jìn)料段主動(dòng)輪軸相連接的， 為棒材輸送傳遞動(dòng)力。 由于采用鏈?zhǔn)铰?lián)接， 有效地保持了傳動(dòng)軸在特發(fā)情況下不受損壞，且鏈?zhǔn)铰?lián)接更換也較為方便。 修磨輥道磨頭下方裝有接近開關(guān)，用于檢測(cè)棒料位置，控制磨頭升降。當(dāng)棒材頭部到達(dá)第一個(gè)接近開關(guān)檢測(cè)位時(shí)， 其控制的磨頭砂輪開始慢

36、慢地往下壓住棒材修磨。到達(dá)第二個(gè)檢測(cè)位時(shí)， 第二個(gè)磨頭砂輪緊接著壓住棒材修磨， 依次類推，這樣每個(gè)磨頭就逐個(gè)壓下開始修磨。 同樣原理，在檢測(cè)開關(guān)作用下， 一旦檢測(cè)到 10 無料時(shí)，磨頭就會(huì)自動(dòng)抬起， 避免磨頭下無料時(shí)磨頭繼續(xù)壓下工作， 對(duì)設(shè)備造成損壞以及防止坯料對(duì)砂輪產(chǎn)生撞擊而引發(fā)事故。 該段輥道所有被動(dòng)輪可由人工調(diào)角度 , 以滿足磨削時(shí)走料的速度要求。即進(jìn)料時(shí)輥道有追料功能、下料時(shí)有分料功能。 c）出料輥道 位置與用途：位于砂輪機(jī)主機(jī)出口側(cè)，用于輸送修磨好的棒材。 設(shè)備組成：主動(dòng)輪裝配、被動(dòng)輪裝配、聯(lián)軸器、軸承座裝配、底座及止推

37、裝置等。 功能描述： 出料輥道主動(dòng)輪軸通過鏈?zhǔn)铰?lián)軸器與修磨段主動(dòng)輪軸相連接， 為棒材輸送傳遞動(dòng)力。在此傳動(dòng)軸尾部安裝有止推裝置，主要用于防止主軸軸向竄動(dòng)。 該段輥道所有被動(dòng)輪可由人工調(diào)角度 , 以滿足磨削時(shí)走料的速度要求。即下料時(shí)有分料功能。 3）修磨主機(jī)： 位置與用途：位于修磨段輥道一側(cè)，為棒材磨削的主機(jī)設(shè)備。 設(shè)備組成：磨頭、底座、橫梁、氣缸、電機(jī)及皮帶罩等。 功能描述： 每臺(tái)砂輪機(jī)由一臺(tái)電機(jī)經(jīng)過聯(lián)組帶帶動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)。 為使砂輪皮帶張緊更快捷方便，電機(jī)底座跟橫梁鉸接連接， 其鉸接點(diǎn)在下端， 電機(jī)底板前面用一調(diào)節(jié)螺栓張緊，這樣電機(jī)主軸中心就以鉸接

38、點(diǎn)為圓心擺動(dòng)， 從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)皮帶的快速張緊及方便更換。砂輪機(jī)橫梁根據(jù)重心位置計(jì)算及實(shí)際試驗(yàn)， 其擺動(dòng)中心點(diǎn)取最優(yōu)位置，使橫梁能在擺動(dòng)范圍內(nèi)任意位置停位， 從而保證了修磨時(shí)的穩(wěn)定性及提高了修磨后的質(zhì)量，且設(shè)備不易損壞。 本臺(tái)砂輪機(jī)的砂輪最高線速度為 50m/s，后面 2 臺(tái)砂輪粒度為 60 粒，其余砂輪粒度為 16 粒。目的：前面粗砂輪加大磨削量，表面粗糙度不夠及有時(shí)有局部燒傷時(shí)由二道細(xì)砂輪（或拋光輪）給棒材表面磨光，提高棒材表面質(zhì)量。 磨頭壓下采用氣缸， 氣缸通過氣缸座固定在砂輪底座床身上， 上面連接在橫梁上。選擇自動(dòng)時(shí)每個(gè)磨頭動(dòng)作由傳感器發(fā)訊， 實(shí)現(xiàn)磨頭砂輪位置下有料時(shí)自動(dòng)壓下修

39、磨、無料時(shí)自動(dòng)抬起的功能。 磨頭砂輪通過氣缸動(dòng)作來達(dá)到浮動(dòng)磨削目的。每個(gè)磨頭采用單獨(dú)的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)控制磨頭的氣缸壓力， 保證壓縮空氣供氣氣壓不超過 0.4Mpa。 每個(gè)磨頭主機(jī)支座采用鋼結(jié)構(gòu)底座， 磨頭架擺動(dòng)靈活， 在允許的擺動(dòng)范圍內(nèi)擺動(dòng)力均勻， 砂輪徑向表面形成浮動(dòng)磨削， 壓下力相等。 砂輪底座與床身框架整體加工后裝配平面度好， 安裝也方便。磨頭砂輪夾盤、砂輪更換方便， 緊固可靠，砂輪壓緊螺紋采用左旋螺紋。磨頭軸承座（開設(shè)加油孔） 、電機(jī)定位可靠，更換方便，防止磨削時(shí)的震動(dòng)導(dǎo)致磨頭定位部分受損。 磨頭傳動(dòng)皮帶有張緊裝置。 砂輪罩、皮帶罩結(jié)構(gòu)合理，便于皮帶、砂輪更換且堅(jiān)固耐用。 磨頭

40、：為油氣潤滑。不會(huì)受到磨頭上下擺動(dòng)的影響。磨頭壓下采用氣缸，氣缸通過氣缸座固定在床身上， 上面連接在橫梁上。 選擇自動(dòng)時(shí)每個(gè)磨頭動(dòng)作由傳感器發(fā)訊，實(shí)現(xiàn)磨頭砂輪位置下有料時(shí)自動(dòng)壓下修磨、無料時(shí)自動(dòng)抬起的功能。磨頭砂輪通過氣缸動(dòng)作來達(dá)到浮動(dòng)磨削目的。 每個(gè)磨頭采用單獨(dú)的電磁閥調(diào)節(jié)控制磨頭的上下。 潤滑系統(tǒng)工作原理及特點(diǎn)： （1）干油潤滑：磨頭之外所有潤滑點(diǎn)均采用人工手動(dòng)油槍加油。 11 （2）油氣潤滑系統(tǒng)：主要實(shí)現(xiàn)修磨機(jī)組磨頭的潤滑和冷卻。 磨頭采用油氣潤滑， 既可潤滑又可冷卻 , 并能夠在磨頭內(nèi)部形成一定的壓力 , 保證迷宮密封的高質(zhì)

41、量。 磨頭潤滑站設(shè)有斷油發(fā)訊裝置， 具有漏油預(yù)警、 低液位連續(xù)報(bào)警、無油自動(dòng)停機(jī)的三級(jí)保護(hù)，以確保磨頭的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4）收集筐 位置與用途：位于出料段輥道一側(cè)，用于收集修磨好的棒材。 設(shè)備組成：結(jié)構(gòu)鋼框架、撥料機(jī)構(gòu)、擋料機(jī)構(gòu)等。 功能描述： 收集筐為結(jié)構(gòu)件框架， 位于出料輥道段的側(cè)面， 與上料臺(tái)同側(cè)。 收集框最大 儲(chǔ)存收集 10t 棒料的能力，棒料通過擋料機(jī)構(gòu)緩沖，然后沿斜面滾至 U 型槽內(nèi)。 撥料機(jī)構(gòu)、擋料機(jī)構(gòu)與圓鋼接觸面防磕碰處理， 材質(zhì)用尼龍板， 固定螺絲裝在擋撥料臂側(cè)面。 U型槽的防磕碰采用橡膠板。 收集圓鋼數(shù)量達(dá)到成捆支數(shù)時(shí)，應(yīng)由人工及

42、時(shí)打捆，并用行車將成捆料吊 走，保證吊裝安全。待打包好的捆料吊走后，準(zhǔn)備下一次收集?？蚣茉O(shè)計(jì)成 U 型框，使得棒料易滾入和起吊，吊運(yùn)方便和快捷。 5）固定擋板： 固定擋板由鋼板，型鋼拼焊而成，結(jié)實(shí)可靠。 位置與用途：位于出料段輥道末端， 防止輥道檢測(cè)元件失靈時(shí)棒材沖出輥道。 設(shè)備組成：底座、撞板等。 6）氣動(dòng)控制系統(tǒng) 氣動(dòng)控制系統(tǒng)由氣源、氣包、氣缸、氣動(dòng)閥站、中間管路及執(zhí)行元件等部 分組成。氣源來自于車間主壓縮空氣管線；閥架主要包括氣動(dòng)三聯(lián)件、電磁閥、 調(diào)速閥、消聲器和截止閥等元件。 集中閥臺(tái)通過 PLC程序自動(dòng)控制， 單個(gè)控制原

43、 件壓力可調(diào)，配備壓縮空氣過濾、除水裝置。通過該系統(tǒng)可控制氣缸供氣壓力， 從而調(diào)節(jié)磨頭磨削壓力以及抬起壓下速度。 同時(shí)，為上、下料的撥料機(jī)構(gòu)等提供 氣源。 7）監(jiān)控系統(tǒng) 在除塵罩內(nèi)設(shè)有照明燈，罩內(nèi)外共計(jì) 4 個(gè)攝像頭，在操作室內(nèi)設(shè)有 1 個(gè) 24 寸顯示器，通過畫面分割傳輸?shù)讲僮魇绎@示器可看到三段修磨輥道情況和下料臺(tái) 情況，方便對(duì)修磨機(jī)組的監(jiān)控。 8）防護(hù)罩 由鋼板及型鋼焊接而成，將 12 臺(tái)砂輪機(jī)前端整體罩起來，以便除塵系統(tǒng)將粉塵抽走，防護(hù)罩上部設(shè)有活動(dòng)蓋， 罩內(nèi)設(shè)有照明燈與監(jiān)控系統(tǒng)配合使用。 除塵罩頂上預(yù)留除塵管道總接口，及總接口配套的法蘭，方

44、便與除塵器進(jìn)氣管連接。 9）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制 a) 傳動(dòng)電機(jī)選用變頻器控制。 PLC選用西門子 S7-300 產(chǎn)品，采用 STEP7V5.5 編程軟件，所有空開、接觸器選用施耐德產(chǎn)品，端子排選用菲尼克斯。 交流變頻裝置調(diào)速與可編程控制器自動(dòng)化控制和手動(dòng)控制功能可自由切換。 b) 變頻柜上要有電壓、電流、變頻器的運(yùn)行頻率顯示，變頻柜、 PLC 柜上要有報(bào)警、故障指示，并預(yù)留遠(yuǎn)程控制及顯示節(jié)點(diǎn)。 c) 根據(jù)棒料直徑不同，磨削量大小，可任意修改棒料前進(jìn)速度。 d) 磨頭電機(jī)電流表安裝在操作臺(tái)上。 e) 速度調(diào)整電位器、 轉(zhuǎn)速表，電流表安裝在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上， 方便

45、修改速度。 12 10）磨頭控制 a) 磨頭控制可單獨(dú)手動(dòng)控制，可根據(jù)要求而啟動(dòng)所需參加工作的磨頭。 b) 磨頭在自動(dòng)磨削過程中，因過載造成磨頭電機(jī)熱保護(hù)，該磨頭會(huì)立即自動(dòng)抬起。 c) 各磨頭在操作臺(tái)上分別裝有數(shù)顯表顯示工作電流。 11）撥料機(jī)構(gòu)控制 在行走輥道上，裝有接近開關(guān)，當(dāng)經(jīng)過檢測(cè)到無料狀態(tài)， 撥料機(jī)構(gòu)自動(dòng)托料，把料放入輥道。 12）出料機(jī)構(gòu)控制 a) 出料機(jī)構(gòu)的尾部裝有檢測(cè)開關(guān)，當(dāng)接近開關(guān)檢測(cè)到有棒料狀態(tài)，撥料機(jī)構(gòu)自動(dòng)托起，把棒料自動(dòng)送入收集處。 b) 出料機(jī)構(gòu)每托一次，計(jì)數(shù)器自動(dòng)記數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)

46、顯示收集根數(shù)，并具 有清零故能。 13）操作功能要求 a) 手動(dòng)功能： 在轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開車、調(diào)節(jié)、檢修、維護(hù)、選擇 等功能。每個(gè)按鈕可手動(dòng)控制對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)裝置，自動(dòng)時(shí)手動(dòng)亦可以干預(yù)。啟停先后順序有自鎖功能（先啟除塵器、再啟傳動(dòng)變頻器，再順序啟磨頭電機(jī)，再手動(dòng)設(shè)定主傳動(dòng)轉(zhuǎn)速，停車時(shí)與啟動(dòng)相反） 。 b) 自動(dòng) 半自動(dòng)功能 在切換開關(guān)置于自動(dòng)或半自動(dòng)（中間位置）位置，且已啟動(dòng)自動(dòng)功能， 電機(jī)按照順序啟動(dòng)。當(dāng)磨頭電機(jī)全部啟動(dòng)成功后，傳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到正向位置，手動(dòng)調(diào)整模擬電位器至要求的轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)棒材行走，磨頭 氣缸受對(duì)

47、應(yīng)的接近開關(guān)控制（當(dāng)置于半自動(dòng)位置時(shí)磨頭氣缸為手動(dòng)控制） ，當(dāng)把某個(gè)磨頭的工作狀態(tài)置于“停止”位置時(shí)，相應(yīng)磨頭氣缸動(dòng)作，磨頭抬起。 c) 自動(dòng)停車 自動(dòng)時(shí)按下自動(dòng)停止按鈕后，全線機(jī)組將分步逐個(gè)停止。電磁閥斷電，砂輪電機(jī)順序停轉(zhuǎn)，到適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，傳動(dòng)電機(jī)停轉(zhuǎn)、除塵器停止，全線自動(dòng)停車。 d) 緊急停車 在特殊情況下， 可按下此按鈕。 全線立即停車， 在線設(shè)備脫離電源除塵系統(tǒng) 14）除塵系統(tǒng)： 由除塵風(fēng)機(jī)、除塵器及管道等組成。 考慮現(xiàn)場(chǎng)條件 2 臺(tái)修磨機(jī)共用除塵設(shè)備 1 套：除塵器布置充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件， 現(xiàn)有辦公室操作室保留。除塵器從修磨室開始到凈化后的空氣

48、排入大氣為止。除 塵系統(tǒng)主要由引風(fēng)機(jī)、框架、箱體、濾袋、脈沖清灰裝置（脈沖閥、氣包、提升 閥用氣缸及其電磁閥）、卸灰系統(tǒng)（配手動(dòng)插板閥人工卸灰） 、壓縮空氣裝置、電 控系統(tǒng)（含各類電纜及材料）和修磨間、附屬管道、煙囪等組成。 除塵器采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)脈沖反吹式布袋除塵器，在除塵器正常工作狀態(tài)下清灰的 2 室要關(guān)閉。除塵器風(fēng)機(jī)風(fēng)量滿足標(biāo)準(zhǔn)需要，過濾面積不小于 1500 m。，反吹形式采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)脈沖反吹，每個(gè)布袋配裝文氏管。除塵器箱體壁厚≥ 4 mm，灰斗和花 板厚度≥ 6mm，倉壁帶電動(dòng)振打裝置。過濾風(fēng)速：≤ 1m/min，煙囪排出的灰塵濃 3 度≤ 15mg/

49、m，濾袋過濾方式采用外濾式，反吹方式采用壓縮空氣離線反吹、實(shí) 現(xiàn)定時(shí)和定壓差反吹操作制度，清除布袋外壁的積灰。煙囪高度：≥ 20 米（高出廠房 3m）。設(shè)置采樣孔，采樣平臺(tái)，便于環(huán)保部門監(jiān)測(cè)。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)要方便 13 灰塵外運(yùn)及除塵設(shè)備的檢修，實(shí)現(xiàn)灰塵集中收集，并留有足夠的檢修通道。 噪音控制標(biāo)準(zhǔn)為 GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》 ，3 類標(biāo) 準(zhǔn) ( 晝間 65dB(A) 、夜間 55dB(A)) 要求。衛(wèi)生應(yīng)符合《 GBZ1-2010 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。 除塵器主要設(shè)備：1）除塵器本體 布袋

50、除塵器采用 Q235鋼板制作，殼體鋼板厚度≥ 4 mm，灰斗和花板厚度≥ 6mm，按標(biāo)準(zhǔn) JB/T 8532-2008《脈沖噴吹類袋式除塵器》 , 進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)。 設(shè)備外表面作噴砂處理， 表面清潔度為 SA2.5 級(jí)，二道環(huán)氧富鋅型底漆， 面漆 為氯化橡膠型，整機(jī)面漆顏色按招標(biāo)方要求。 骨架制作工藝滿足 HJ/T325-2006 《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器濾袋框架》的標(biāo)準(zhǔn)，保證在受壓時(shí)不發(fā)生變形。 濾袋用濾料采用滌綸針刺氈（防油、防水） 。 2）脈沖反吹設(shè)施 反吹介質(zhì)為壓縮空氣，反吹系統(tǒng)包括 : 氣包、脈沖閥、噴吹管、儲(chǔ)氣罐、氣源過濾

51、、氣源干燥機(jī)等。 脈沖閥： 每個(gè)濾袋上方噴吹口口徑均按流體分配設(shè)置，保證清灰效果。 噴吹管： 噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長度。 噴吹氣包： 要求在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲(chǔ)存壓力的 30%，負(fù)責(zé)氣包、安全閥等設(shè)施通過石家莊安監(jiān)局報(bào)驗(yàn)。 3) 排放煙囪和管道： 管道厚度不小于 5 MM， 設(shè)計(jì)滿足國家通用技術(shù)要求，保證天車走臺(tái)暢通、美觀。管路膨脹節(jié)采用橡膠形式。 4）壓縮空氣設(shè)施 除塵裝置里設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)，儲(chǔ)氣罐設(shè)有過濾和壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。設(shè)備上各工藝管道接口均帶配對(duì)法蘭、緊固件及密封件等。

52、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐均按照 GB150《鋼制壓力容器》設(shè)計(jì)制造，安裝排污閥，安全閥，就地壓力表，人孔等。 5）氣源干燥機(jī) 儲(chǔ)氣罐后設(shè)置一套氣源干燥裝置用于噴吹氣源干燥。 2.3 、卸灰系統(tǒng) 1） 倉壁振動(dòng)器 除塵器每個(gè)灰斗設(shè)置 2 個(gè)電動(dòng)倉壁振動(dòng)器。 2） 卸灰閥門 箱體下部均設(shè)插板閥及星型卸料閥。 2.4 、輸灰系統(tǒng) 輸灰系統(tǒng)采用螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)， 實(shí)現(xiàn)集中清灰。 接灰斗采用箱式手推車式，配備兩個(gè)手推式小車。 除塵器驗(yàn)收：投標(biāo)人委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行測(cè)試， 第三方單位的選擇需招標(biāo)人認(rèn)可。 14

53、 6.3 技術(shù)規(guī)格書的內(nèi)容及組成 技術(shù)規(guī)格書由以下附件組成： 附件 1. 合同工廠產(chǎn)品、工藝過程和技術(shù)數(shù)據(jù)說明。 包括：完整的工藝及設(shè)備的詳細(xì)描述、完整的工藝參數(shù)、設(shè)備能力計(jì)算及設(shè)備工廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（包括工藝平面布置） 1) 生產(chǎn)能力 2) 產(chǎn)品大綱 3) 方案總說明 4) 工藝流程 5) 合同工廠的生產(chǎn)能力計(jì)算 6) 機(jī)械和電氣技術(shù)的主要特點(diǎn) 7) 設(shè)備類型 8) 人員配置 9) 對(duì)合同工廠公用設(shè)施的要求（潤滑、液壓、供水、供電、供氣及能源介質(zhì)等） 10) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（每噸產(chǎn)品的消耗指標(biāo)）

54、 11) 馬達(dá)利用圖 12) 馬達(dá)和元件明細(xì) 附件 2. 設(shè)備技術(shù)說明 附件 3. 設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和材料標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 附件 4. 供貨范圍。 1) 投標(biāo)人供貨范圍 2) 投標(biāo)人要求招標(biāo)人供貨范圍 附件 5. 生產(chǎn)技術(shù)資料、技術(shù)訣竅和專利。 附件 6. 設(shè)備的安裝、調(diào)試、保證值和測(cè)試方法 附件 7. 合同設(shè)備和材料的設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)方法附件 8. 制造設(shè)備的監(jiān)制及驗(yàn)收計(jì)劃 附件 9. 賣方的設(shè)計(jì)范圍、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及聯(lián)合設(shè)計(jì)。 附件 10. 賣方設(shè)計(jì)資料、技術(shù)資料、圖紙的提供范圍及交付時(shí)間。 包括：投

55、標(biāo)人提交招標(biāo)人的設(shè)計(jì)技術(shù)資料、圖紙及交付進(jìn)度。由于現(xiàn) 場(chǎng)變動(dòng)較多，投標(biāo)人修磨機(jī)利舊現(xiàn)有基礎(chǔ)的土建設(shè)計(jì)和配套工廠設(shè)計(jì)資料需投標(biāo)人實(shí)地勘察。 附件 11. 投標(biāo)人技術(shù)人員的服務(wù)范圍和待遇條件 附件 12. 招標(biāo)人技術(shù)人員的培訓(xùn)范圍和待遇條件 附件 13. 備件及易損件 附件 14. 合同工廠的建設(shè)進(jìn)度及設(shè)備和材料的交付進(jìn)度。 附件 15. 投標(biāo)人不包括項(xiàng) 附件 16. 合同設(shè)備分項(xiàng)價(jià)格清單 上述條款除提供書面文件外還應(yīng)提供電子版資料。 15 第七節(jié)、 計(jì)量單位

56、和標(biāo)準(zhǔn) 7.1 計(jì)量單位： 采用中華人民共和國法定計(jì)量單位。 7.2 標(biāo)準(zhǔn) 所有的標(biāo)準(zhǔn)件均采用現(xiàn)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備及材料的設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、以及投標(biāo)人所提供的設(shè) 計(jì)、設(shè)備和材料應(yīng)符合國際現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、 現(xiàn)行的中國國家標(biāo)準(zhǔn)， 或不低于國際現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行的中國國家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)提供該部分標(biāo)準(zhǔn)。 所供設(shè)備交付前應(yīng)在制造廠家進(jìn)行測(cè)試（包括必要的清洗） ，交付時(shí)設(shè)備應(yīng)符合安裝條件并附帶測(cè)試報(bào)告。 7.3 設(shè)計(jì)和制造的設(shè)備要符合下列標(biāo)準(zhǔn) 國際標(biāo)準(zhǔn)： ISO657/13—1981 ISO657/15—1980 I

57、SO/DP657/6 ISO/TC17/SC8/WG2N72 1989.5 ISO657—1 1989 ISO657—2 1989 ISO657—5 1989 IEC：國際電氣公司標(biāo)準(zhǔn) VDE：德國電氣工程技術(shù)人員規(guī)范 DIN：德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JIS ：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) IEEE：電氣與電子工程師協(xié)會(huì) ISO：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 NFPA-12A：（美國）全國防火協(xié)會(huì) CCITT：國際電報(bào)電話協(xié)商委員會(huì) AGMA：美國齒輪制造商協(xié)會(huì) ASME：美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì) CEMA：加拿大電氣設(shè)備制造商協(xié)會(huì) AISE：美國

58、鋼鐵工程師協(xié)會(huì) ANSI：美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) NEMA：（美國）國家電氣制造廠協(xié)會(huì) IES：照明工程師協(xié)會(huì) IPCEA：動(dòng)力電纜絕緣工程師協(xié)會(huì) U．L：擔(dān)保人研究室 B.S：英國標(biāo)準(zhǔn) 7.4 在中國境外設(shè)計(jì)和制造的設(shè)備還要符合下列中國標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)： GB12348-2008 軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)： GB28665-2012（二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)） 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)： GBZ1-2010 鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)： GB13456-2012（二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)） 任何異于上述標(biāo)準(zhǔn)作法必須取得招標(biāo)人的同意

59、 16 第八節(jié)、 ★工期要求 8.1 新增修磨線合同雙方簽字蓋章后合同生效，合同生效后抓緊制作相關(guān)設(shè)備，其中除塵器要求 30 天內(nèi)制作完畢并運(yùn)到招標(biāo)人現(xiàn)場(chǎng)以便組裝；修磨主機(jī)設(shè)備具 備部分發(fā)貨條件時(shí)立即分批安排運(yùn)到招標(biāo)人現(xiàn)場(chǎng)， 2.5 個(gè)月全部運(yùn)抵招標(biāo)人工廠； 100 天內(nèi)完成調(diào)試工作、熱負(fù)荷試車、驗(yàn)收等項(xiàng)目全部工作。投標(biāo)人報(bào)出最短工期。 8.2 合同生效后 15 天內(nèi)提供土建資料和配套工廠設(shè)計(jì)資料，以便招標(biāo)方進(jìn)行土建招標(biāo)。 8.3 投標(biāo)人報(bào)出各個(gè)節(jié)點(diǎn)最短時(shí)間。 8.4 請(qǐng)跟據(jù)以上要求提供項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度圖（表）

60、 。 17 第九節(jié)、 設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和資料交接 9.1 設(shè)計(jì)原則 合同工廠的設(shè)計(jì)分兩個(gè)階段進(jìn)行： 基本設(shè)計(jì)和最終設(shè)計(jì)。 投標(biāo)人應(yīng)對(duì)合同 工廠所提供的整個(gè)生產(chǎn)線技術(shù)總負(fù)責(zé)。 投標(biāo)人基本設(shè)計(jì)和最終設(shè)計(jì)的

61、各項(xiàng)文件、 詳細(xì)設(shè)計(jì)、制造圖及完整的設(shè)計(jì)資料根據(jù)合同規(guī)定的內(nèi)容和時(shí)間提交招標(biāo)人。 投標(biāo)人應(yīng)對(duì)其所提供的文件、 數(shù)據(jù)、參數(shù)的正確性和完整性負(fù)責(zé)。 如果招 標(biāo)人發(fā)現(xiàn)所提供的資料需要更正和不完善應(yīng)以書面的形式盡快通知投標(biāo)人， 投標(biāo)人應(yīng)在七天內(nèi)給出書面答復(fù)。 雙方提出的所有技術(shù)問題和與合同工廠相關(guān)的問題都將通過相互磋商解決。雙方應(yīng)當(dāng)全力合作以便找到滿意的解決方法。 9.2 投標(biāo)人設(shè)計(jì)范圍 投標(biāo)人設(shè)計(jì)范圍包括合同工廠的工藝、設(shè)備、自動(dòng)化系統(tǒng)、利舊改造現(xiàn)有修磨機(jī)基礎(chǔ)的土建設(shè)計(jì)和配套公輔設(shè)備等投標(biāo)范圍內(nèi)的基本設(shè)計(jì)與詳細(xì)設(shè)計(jì)。 投標(biāo)人應(yīng)提供供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的詳細(xì)設(shè)計(jì)、制

62、造圖及完整的設(shè)計(jì)資料，包括從上料臺(tái)架開始到成品收集臺(tái)架止的全部設(shè)備。 9.3 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 為使“合同工廠”的建設(shè)工作順利進(jìn)行， 買賣雙方應(yīng)按照合同和本章的規(guī)定進(jìn)行開球會(huì)，基本設(shè)計(jì)審查、聯(lián)絡(luò)，詳細(xì)設(shè)計(jì)審查、聯(lián)絡(luò)及進(jìn)行聯(lián)合設(shè)計(jì)等各項(xiàng)工作。 合同生效之日后，招標(biāo)人應(yīng)自費(fèi)派遣技術(shù)人員到投標(biāo)人工廠進(jìn)行基本設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及基本設(shè)計(jì)審查。 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查的內(nèi)容、 要求、地點(diǎn)和參加人員雙方協(xié)商。 招標(biāo)人派出 5 名技術(shù)人員的團(tuán)組到投標(biāo)人工廠進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)審查， 時(shí)間為 1 周。 招標(biāo)人技術(shù)人員在投標(biāo)人工廠工作期間的膳食、 交通條件、工作現(xiàn)場(chǎng)的條件雙方協(xié)商。 招標(biāo)人在 “合同工廠”設(shè)計(jì)

63、過程中，認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)自費(fèi)派遣技術(shù)人員到投標(biāo)人的有關(guān)設(shè)計(jì)單位和制造廠了解與“合同工廠”有關(guān)的數(shù)據(jù)和技術(shù)資料，投標(biāo)人應(yīng)免費(fèi)提供所有與設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)資料和工作的方便條件。 在執(zhí)行合同期間， 招標(biāo)人提出與 " 合同工廠 " 有關(guān)設(shè)計(jì)和技術(shù)問題時(shí)， 投標(biāo)人應(yīng)予及時(shí)答復(fù)，并免費(fèi)提供有關(guān)資料。 9.4 資料交接 投標(biāo)人提供的所有資料應(yīng)使用合同文字。 投標(biāo)人交付資料的清單及數(shù)量 （1） 投標(biāo)人提供電子文檔二份，用硬盤存儲(chǔ)。提供的文檔版本采用AutoCAD、Word、Excel 格式等可修改的文本。 （ 2） 八套完整的紙質(zhì)文件和圖紙。 （ 3） 一套完整的供

64、招標(biāo)人設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)人員使用的技術(shù)文件和圖紙。 （由投標(biāo)人在其聯(lián)絡(luò)會(huì)上交招標(biāo)人聯(lián)絡(luò)代表） （ 4） 一套“合同工廠”的操作手冊(cè)、培訓(xùn)手冊(cè)、維修手冊(cè)。 （ 5） 一套成品質(zhì)量分析手冊(cè)。 （ 6） 一套投標(biāo)人用于設(shè)計(jì)、制造、材料控制、測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 7） 一套設(shè)備安裝、測(cè)試手冊(cè)。硬盤存儲(chǔ)。 18 資料交付進(jìn)度的原則滿足工程進(jìn)度的要求。 《圖紙資料交付表》中所要求的內(nèi)容投標(biāo)商可以補(bǔ)充及調(diào)整。未填出的時(shí)間由投標(biāo)商填出。 在開球會(huì)時(shí)對(duì)資料交付進(jìn)度進(jìn)行完善和補(bǔ)充。 序號(hào) 1 1.1

65、 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7  圖 紙 資 料 交 接 表（投標(biāo)人填寫） 圖紙或資料名稱 工作日一、基本設(shè)計(jì)階段 綜合文件及圖紙 “合同工廠 ”工藝布置圖及橫斷面圖 設(shè)備機(jī)組總圖、 總裝圖（對(duì)每個(gè)單體設(shè)備要給出總圖、 剖面圖、部件圖和設(shè)備的外形尺寸） 所有的機(jī)械及電氣設(shè)備清單

66、、基本設(shè)計(jì)參數(shù)、技術(shù)性能、圖紙資料 機(jī)械設(shè)備的單體估計(jì)重量 提供每個(gè)設(shè)備所選用軸承的生產(chǎn)廠家、型號(hào)、使用壽命 潤滑油、干油的平均消耗量及全年消耗量 車間地坪種類及荷載圖紙（混凝土、格柵及鋼板等） 供貨設(shè)備的制造標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 電氣部分 裝機(jī)容量 基礎(chǔ)自動(dòng)化及過程控制框圖 由機(jī)械商提供的電氣元器件的資料 完整的功能描述 潤滑、水泵站等站體的馬達(dá)控制中心資料 由機(jī)械商提供初步馬達(dá)表 提供傳感器清單 3 能源介質(zhì)（包括壓縮空氣、冷卻水、廢水）的初步資料 19 序號(hào) 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 1 1.1  圖紙或