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1、裝修裝飾工程施工組織設計 目錄 一、工程概況 二、施工組織設計 （一）主要施工方法； （二）工程投入的施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃； （三）勞動力安排計劃； （四）確保工程質量的技術組織措施； （五）確保安全生產的技術組織措施； （六）確保文明施工的技術組織措施； （七）確保工期的技術組織措施； （八）施工總平面布置設計。 　　 三、項目管理班子配備 （一）項目管理班子配備情況； （二）項目經理簡歷； （三）項目技術負責人簡歷； （四）項目管理班子配備情況其它輔助說明資料。 　　 四、工程中重點、難點解決的措施； 五、外購件、成品、半成品的保護

2、措施； 六、對本工程的合理化建議； 七、資格后審資料 一、工程概況 建設單位： 工程名稱： 工程規(guī)模：施工圖范圍內的裝飾裝修、水電安裝等工程施工等（具體詳見施工圖及工程量清單）,履行對其它專業(yè)工程施工的配合、協(xié)調、管理； 承包方式：包工包料； 質量標準：合格； 工期要求：120 日歷天； 二、施工組織設計 （一）主要施工方法 1、工藝流程 （1）吊頂工程施工工藝流程 施工準備→測量放線→固定吊筋→安裝主龍骨→按標高調整主龍骨→次龍骨→放線→安裝次龍骨→安裝異型龍骨→檢查板→安裝板→基層處理→貼玻璃網格布→滿批膩子三遍→刷涂乳膠漆三遍。 　　 （

3、2）墻面工程施工工藝流程 施工準備→墻面涂料鏟除→基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→勾縫或擦縫。 　　 （3）地面工程施工工藝流程 施工準備→原地磚拆除→基層清理→找平→彈線→試拼編號→鋪設→擦縫→養(yǎng)護→清潔上蠟→成品保護。 　　 （4）水電安裝工程 ①裝飾工程的隱蔽工程施工階段，水電安裝工程應配合做好管線的預埋敷設工作，嚴禁事后開鑿。 　　 ②裝飾工程的飾面裝飾施工階段，水電安裝工程應及時組織做好穿線和安裝，土建和安裝施工均應做好各自及相關的成品或半成品的保護工作，保證裝飾和安裝工程同步竣工。 　　 2、施工方法 2.1吊頂工程 A、材料購配件要求：

4、 1、輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩類。 　　 2、輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件，龍骨材質符合設計要求，光滑平直，鍍層亮麗。 　　 3、上人龍骨應為C50，特殊大面積應使用C60系列。吊桿間距在1000mm以內，φ8盤條拉直，套絲長度L50mm以上，防銹處理。主龍骨間距在1000mm以內，副龍骨在300—400mm之間。上人孔周邊用主龍骨焊接T型鋁龍骨收框。大房間安裝主龍骨時應起拱，一般為短跨的1/200，施工工藝符合驗收規(guī)范。 　　 4、零配件：有吊桿、梅花螺絲、射釘、自攻螺釘。 　　 5、按設計說明可選用各種罩面

5、板.鋁壓縫條或塑料壓縫條，其材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。 　　 6、粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。 　　 7、石膏板平坦無損壞，方正無空鼓，符合出廠使用條件。紙面石膏板為主要原料，具有輕質、防火、隔熱、隔聲、抗震性能好、可調節(jié)室內濕度。具備一、二級耐火等級的吊頂，其耐火極限為0.25h。 　　 B、主要機具： 主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手工刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。 　　 C、作業(yè)條件： 1、結構工程要驗收合格； 2、通風管道要安裝完畢； 3、電器管件要安裝完畢； 4、水暖管道、噴淋系統(tǒng)等安裝完畢； 5

6、、大型燈具吊架安裝完畢； 6、安裝檢修馬道； 7、結構施工時，應在現澆砼樓板，按設計要求間距，埋設φ6—φ10鋼筋吊桿，設計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為900—1200mm； 8、當吊頂房間的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距900—1200mm； 9、安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置； 10、各種材料 全部配套備齊； 11、頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目； 12、搭好頂棚施工操作平臺架子； 13、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口

7、的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工； D、技術準備: 審查圖紙，制定施工方案；繪制主龍骨走向及分格圖，制定空調排風孔、檢查孔、照明孔安裝方案；制定施工順序及節(jié)點樣圖，進行技術交底。 　　 E、操作工藝: 1、工藝流程： 彈線—安裝吊桿—安裝大龍骨—安裝中龍骨—安裝小龍骨—安裝罩面板—安裝壓條—刷防銹漆 2、 基層處理: 吊頂基層必須有足夠的強度。清除頂棚及周圍的障礙物，對燈飾等承重物固定支點，應按設計要求做好。檢查已安裝好的通風、消防、電器線路，并檢查是否做完打壓試驗或外層保溫、防腐等工作。這些工作完成后，方可進行吊頂安裝工作。 　　 3、彈線：

8、 放線主要是彈標高線和龍骨布置線。標高線一般彈到墻面或柱面，然后將角鋁固定在墻或柱面上。角鋁堂用的規(guī)格2525mm，色彩同板的色彩。角鋁的作用是天棚邊緣部位的封口，使之邊角部位更加完整與順直。角鋁多用高強水泥釘固定，也可用射釘固定。 　　 如果天棚有不同標高，那么應將變截面的位置彈到樓板上。龍骨的布置，如果將板條卡在龍骨上，就需要龍骨與板成垂直。如果用釘固定，則要看板條的形狀，以及設計上的要求，具體掌握。 　　 龍骨的間距根據不同的斷面而有所差別。有些板塊較大的方塊，在板背加肢，剛度較好，盡管龍骨間距較大，也不會發(fā)生變形。對于龍骨卡具的形式，龍骨的間距要控制，尺寸不宜太大，因為龍骨間

9、距大，板的固定點減少、對于很薄的板條，是不合適的，所以，這種情況龍骨的間距一般不宜超過1.2米，吊點控制在1米左右。 　　 用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900-1000mm，如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。 　　 4、固定

10、吊掛桿件 天花若為可上人檢修的天棚，因此必須考慮局部的集中荷載的承受能力問題，包括自荷載和活動荷載。吊桿須采用角鋼或圓鋼。即使選用標準圖集的構件，也要經過設計計算，看其抗拉強度是否滿足安裝的要求。 　　 1）、選用與設計吊桿，主要是安全問題，其次是懸吊方便，調節(jié)靈活。只有這樣，才能做到安全、實用。在隱蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷載，是決定天棚構造的關鍵因素，本身自重大，再有一點檢修荷載，在固定辦法上，以起碼承受使用的荷載為準則。 　　 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ6的吊桿，如果大于1000mm，應采用φ8的吊桿，

11、還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm，應采用φ10的吊桿，吊桿的一端同L30X30X3角碼焊接 （角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。 　　 2）、吊桿的施工主要包括： 與結構的固定，斷面的選擇，吊桿與龍骨的連接(可以采用焊接，也有的采用吊掛件。吊掛件須采用上人天棚的吊掛件)。 　　 與結構的

12、固定辦法，基本上有下面三種形式： 1>、板或梁上預留吊鉤或預埋件吊桿直接接焊在預埋件上，或用螺栓固定。 　　 2>、在吊點位置，用沖擊鉆打脹管螺栓，然后將脹管螺栓同吊桿焊接。此種辦法可省去預埋件，比較靈活。 　　 3>、用射釘槍固定射釘，如果選用尾部帶孔的射釘，將吊桿穿過尾部的孔即可。如果選用不帶孔的射釘，宜先將一個小角鋼固定在樓板上，另一條邊鉆孔，將吊桿穿過角鋼的孔即可固定。 　　 5、安裝大龍骨 （1）配裝好吊桿螺母。 　　 （2）在大龍骨上預先安裝好吊掛件。 　　 （3）安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺母，擰好螺母。 　　

13、 （4）大龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。 　　 （5）安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構造設置連接卡。 　　 （6）固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。 　　 6、安裝中龍骨 ： （1）按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 　　 （2）吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500—600mm。 　　 （3）當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。 　　 7、安裝小龍骨： （1）按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨吊

14、掛件。 　　 （2）吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設計無 要求時，一般間距在500~600mm。 　　 （3）當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。 　　 （4）當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔小龍骨。 　　 8、安裝罩面石膏板：在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按石膏板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行石膏板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定石膏板的自攻螺釘間距為200—300mm。 　

15、　 天花吊頂面板與墻面、柱面、窗簾盒、燈盤交接處嚴密，不得有漏縫和懸臂現象。 　　 9、刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板前進行。 　　 F、成品保護： 1、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。 　　 2、輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 　　 3、施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。 　　 4、已裝輕鋼骨架不得

16、上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 　　 5、為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 　　 G、應注意的質量問題： 1、吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。 　　 2、輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。 　　 3、輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在

17、輕鋼骨架上。 　　 4、罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 　　 5、壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。 　　 2.2墻面工程 本工程墻面做法較繁瑣，主要有乳膠白漆、石材干掛、免漆板飾面、烤漆玻璃、壁紙、軟包、銀鏡、吸音板、墻磚、拉絲不銹鋼、玻璃等和藝術裝飾畫的完美結合。 　　 （一）、墻面石材干掛工程 1、石材的品質要求 施工前測定水平，分塊放樣，定出整面石材尺寸，彈出分格尺寸線，根據規(guī)定尺寸打眼，放入金屬膨脹螺絲，然后，根據分格尺寸焊接角鋼刷防銹漆，挑好石材，注意切割，開槽后上墻，校正水平垂直后用云

18、石膠粘上下接合縫銷，等整體安裝結束后，進行清理、修補、清理干凈。 　　 2、作業(yè)流程： 規(guī)劃設計、加工、現場制作鋼骨架、石材安裝、成品保護。 　　 ⑴、規(guī)劃設計： 根據設計圖紙尺寸和石材品種，以及實地施工測量，設計出石材布置圖，并根據石材布置圖做出石材加工（進料）清單，石材加工（進料）清單應標明石材的品質、厚度、規(guī)格、使用部位、數量和編號等。 　　 ⑵、石材加工： 現場加工： 主要是解決石材安裝的加工，其方法是定厚切割： A. 定厚切割是整個工法中最主要的步驟，為求溝縫中的精確，現場施工當中，一定要以定厚機切割，否則整個工法將完全給破壞，增加困擾。 　　 B. T 型

19、片的弧度設計是和手鋸切片同一厚度、同一半徑，因此溝縫規(guī)定寬度不得大于2.5 ㎜，以免破壞石材固定的強度和基準，長度不得大于10 ㎝（只作為左右調整的長度）。 　　 C. 深度與T 型片的雙異同深度（太深會破壞石材的強度）。 　　 D. 為求工程的效率，同一個工程現場，定厚機的固定片須用同一厚度的調整片來設定，因定片與鋸片必須平行，切出來的溝縫構成與完成而平行。 　　 ⑶、鋼骨架安裝： A. 根據石材布置圖進行鋼骨架的安裝，所用鋼骨架、焊接點處必須進行防銹、防腐處理。 　　 B. 鋼骨架的安裝應保證其垂直度和平整度，垂直度為2 ㎜，平整度為2 ㎜。 　　 ⑷、石材安裝：

20、A. 進場的石材應堆放整齊，同時加強對進場石材的檢驗工作，對石材的品種，加工質量、色差等應嚴格把關。 　　 B. 每塊石材的底部必須平貼在不銹鋼T 型碼片上面，且每條伸縮縫里頭不能留置壓克力棒或螺母墊片，如此才能真正支撐整片石材的重量，才不會累積載重。 　　 C. 不能怕不銹鋼碼片上蹺或下降而不把每個螺絲或螺母副緊。 　　 D. 轉角側板不能只靠粘合劑必須加上固定件貼合。 　　 E. 石材安裝時，應隨時校正其垂直度和平整度，擰緊螺母，用云石膠把碼片和石材切割槽嵌塢牢固。 　　 ⑸、成品保護： 石材的成品保護包括清洗、打蠟和成品保護等工序， 與地面石材的施工工藝相同。

21、 　　 （二）內墻涂料施工方案 施工準備 1、材料準備：石膏粉聚醋酸乳液，甲級纖維素乳液?；?、乳膠漆涂料、防霉乳膠漆涂料，進場必須有合格證、檢驗報告、使用說明書。 　　 2、人員準備：12人。 　　 3、機具準備：高平凳、腳手板、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、鋼片刮板、開刀、砂紙、笤帚、拌合器、排筆、擦布、繃帶等。 　　 作業(yè)條件 1、墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。 　　 2、抹灰作業(yè)已基本完成，過墻管道、洞口、陰陽角、等特殊部位提前處理完畢。各種穿墻孔洞及配電箱等孔洞抹灰提前完畢。 　　 3、門、窗柜要提前安裝，抹灰完畢（施工洞口處外）。 　　 4、

22、地面必須在刷涂料前施工完畢。 　　 5、大面積施工前應先做好樣板間，經監(jiān)理、甲方檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工。 　　 施工工藝 （一）、工藝流程 基層處理——隔墻板墻面滿刮石膏兩遍——第一遍滿刮膩子——線條修整——第二遍滿刮膩子——刷第一道涂料——局部修補——刷第二道涂料。 　　 （二）操作工藝 1、基層處理：將墻面頂棚上的灰渣的雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。 　　 2、隔板墻面滿刮石膏： （1）、先將隔板墻接縫處有孔洞的部位用石膏填充塞密實，待其干燥后再用石膏在板縫處粘一道5㎝寬繃帶，防止墻面不均勻收縮主生裂縫，在門、窗洞口四角呈450角，粘一道5

23、㎝寬繃帶，防止其洞口側向干縮裂縫，再進行滿刮第一遍石膏，拌和石膏時必須按比例用拌和器攪拌均勻，呈膠泥狀為宜，邊拌和邊用，一次不要拌和過多，每個工作時段必須將拌和好的石膏用完。不準使用放置時間過長和達不到強度的石膏施工，防止產生空鼓現象，再進行滿刮第一道石膏時，應用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，最后收頭要干凈利落與第一遍石膏呈十字狀交錯施工。 　　 3、刮第一遍膩子： 待第二遍石膏干燥后，然后進行第一遍滿刮膩子，其施工方法用第一遍滿刮石膏做法，施工時膩子的配合比按聚醋酸乙烯乳液（白乳膠）：滑石粉：2%羧甲基纖維溶液=1：5：35（重量比），用拌和皿攪拌均勻。 　　

24、 4、線條修整： 待第一遍膩子干燥后，用砂約將墻面的膩子殘渣，斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，對刮完第一遍膩子的墻面，頂棚四角八線進行檢查，線條不順直，四角不方正的，立即派人彈線修整到合格為止。 　　 5、刮第二遍膩子：待第一遍膩子干燥后,四角八線修整完畢后,待第二遍滿刮石膏的操作方法,滿刮第二遍膩子,待膩子干燥后個別地方再復補膩子,個別大的孔洞可復補石膏膩子,徹底干燥后,用1號砂紙將墻面頂棚打磨平整,光滑后 6、刷第一遍涂料: 待墻面頂棚清掃干凈后，方可刷第一遍涂料（乳膠漆、防霉乳膠漆），施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下，先用笤帚把墻面、頂棚上的浮灰清掃干凈，再

25、用布將墻面粉塵擦凈，涂料先用滾筒在墻面頂棚上呈Z字號滾刷，然后用羊毛刷將涂料涂刷均勻，不要留刷紋，涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭啟迪涂料施涂不開。 　　 7、局部修補：待涂料干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后，用砂紙將膩子小疙瘩和排筆毛打磨光，并清掃干凈。 　　 8、刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。 　　 質量要求： 1、乳膠漆、防霉乳膠漆等級和材料品種，顏色應符合設計要求和有關標準的規(guī)定 2、涂料刷完后嚴禁脫皮，漏刷和透底。 　　 3、基本項目： （1）、無透底、流墜、皺皮、泛堿、咬色、砂眼、刷紋現象

26、。 　　 （2）、顏色一致，無明顯刷紋。 　　 （3）門、窗、五金潔凈。 　　 成品保護 1、施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質量。 　　 2、施涂時地面鋪設彩條布，防止涂料污染地面。 　　 3、施涂時不得污染踢腳線、窗臺、門窗及玻璃，燈具開關等已完成的分部分項工程，施工人員自行備有大布，如有污染現象，即時擦飾干凈。 　　 4、最后一道涂料施工完后，室內空氣要流通，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。 　　 5、最后一道涂料施工完畢后，派專人對其成品看護，防止其它工種施工時，損壞成品。 　　 質量通病及預防措施 1、涂料工程基體或基層

27、的含水率：抹灰墻面含水率不得大于8%。 　　 2、使用石膏膩子應堅實牢固、不得粉化、起皮、空鼓和裂紋。 　　 3、流墜：產生的主要原因是涂料太稀，涂刷過厚，施工環(huán)境溫度過低，干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污染物，防治方法是選擇輝發(fā)性適當的稀釋劑，加強墻面清理，涂刷時要均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當等。 　　 4、透底：產生的主要原因是涂刷前調拌不均勻，密度大的填充料下沉，稀釋劑加入太多涂刷不均勻，防治方法是嚴格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，涂刷時要嚴格按照施工順序施工。 　　 5、倒光或光亮不足：產生的主要原因是墻面不平整，漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質量不好或加

28、入稀釋劑過多，攪拌不均勻，施工環(huán)境溫度過低或溫度過大等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩子要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產品的涂料，施工時不隨意加稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合施工要求。 　　 6、接槎明顯：產生的主要原因是涂料干燥太快或因操作面人員不足等，防治方法是注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。 　　 質量記錄 1、施工完一個工作段，及時檢查，記錄好分項工程質量驗評表，不合格的立即返工。 　　 2、所有材料必須有出廠合格證，施工說明書等。 　　 安全措施 1、所有工人應

29、嚴格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強職業(yè)健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品，尤其注意要系好安全帶。 　　 2、外架使用前應對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。 　　 3、在腳手架上施工，施工用小型工具等，應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。 　　 4、施工時不得出現立體交叉作業(yè)。 　　 環(huán)保措施 1、進場所有材料必須按項目部指定地點堆放，不允許隨意堆放。 　　 2、石膏、膩子、涂料在拌合時，設一指定地點施工，便于清理。 　　 3、作到工完料盡場院地清，保證每施工完一個工作面達到文明施工的要求。 　　 具體做法： ①、磚墻面，先抹18 ㎜厚1：2.

30、5 水泥砂漿找平，并劃出紋道，在花崗巖板背面滿涂2-3 厚YJ-III 建筑粘結劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫。 　　 ②、混凝土墻面，先涂刷一道YJ-302 處理劑代替鑿毛處理，抹10 ㎜厚1：2.5 水泥砂漿找平，并劃出紋道，在花崗巖板背在滿涂2-3 厚YJ-III 建筑粘結劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫。 　　 2.3地面工程 1、施工工藝流程： 基層清理、找平、彈線、試拼編號、鋪設、擦縫、養(yǎng)護、清潔上蠟、成品保護。 　　 ⑴、基層清理：檢查基層平整度和標是否符合設計要求，偏差較大的應事先鑿平修補清掃干凈。 　　 ⑵、找平、彈線：用

31、1：2.5 水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線找中找方。 　　 ⑶、試拼編號：在鋪設大理石、花崗石、地磚之前，應對板材進行試拼，對色、拼花、編號整理。 　　 ⑷、鋪設： A. 根據彈線應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪設。凡是有柱子的大廳，應先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收口。 　　 B. 鋪設應事先撒水濕潤，陰干后使用。在鋪設前應先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，再用1：2.5 干硬性水泥砂漿作粘結層，厚度約為20 ㎜（根據試鋪高度決定粘結層厚度），用木直尺找平，鋪設板塊，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層密實平整

32、。如果有錘擊空聲，需揭板增添砂漿，做到平實為止。放板塊時，澆一層水灰比為0.5 的素水泥漿，再放下石板、地磚，用錘輕輕敲擊鋪平。 　　 ⑸、擦縫： 待鋪設的大理石或花崗石干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布擦試干凈。 　　 ⑹、養(yǎng)護： 待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結牢固，保證地面的鋪設質量。養(yǎng)護期一般3-5 天，在養(yǎng)護期間應禁止踩踏過車。 　　 ⑺、清潔上蠟： 做好成品保護工作，在完工后做成品保護工作之前，做一次清潔和上蠟工作，最后交工前再做清潔上蠟。 　　 2、踏步板鑲貼： ⑴、鑲貼踏步板之前，必

33、須先放樓梯坡度線，放出各踏步的豎線和水平線。對主體結構基層處理好，必須滿足圖約和施工的尺寸。對不合乎要求的部位，要做處理，并核對預留孔洞和預埋件的位置是否正確、牢固。 　　 ⑵、踏步鑲貼順序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂漿宜用1：2（體積比）稠度為15-30 ㎜。 　　 ⑶、鑲貼完的踏步板不準即刻過人，要滿鋪草席，用平板間斷地壓在草席上，進行成品保護工作。 　　 2.4安裝工程 1、電線、電纜導管敷設 熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場所刷防腐漆→進行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接 （1）熟悉圖紙，

34、找準各種盒（箱）的準確位置，根據所穿導線截面及根數選擇鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質量是否滿足相應技術條件的規(guī)定，鋼管的外表面應平整，不得有毛刺和銹痕，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90，埋設于砼樓板內管道彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，并且彎曲處不應有折皺凹穴和裂縫現象，彎扁程度不大于管外徑的10％，彎曲角度一般不宜大于90。 　　 （2）管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。套

35、管內徑與連接管外徑應吻合，套管長度位連接管外徑的1.5-3倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。并按要求作跨接接地線。 　　 （3）管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內，伸進長度應小于5mm。 　　 （4）管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應圓鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導電的整體，以防止導線絕緣可能損傷，而使管子帶電造

36、成事故。跨接線直徑應根據鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接線截面積，且應在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應焊接直徑不小于5mm的跨接線。鋼管與管及管與盒（箱）接地跨接線應符合要求。 　　 （5） KBG管的預制：金屬管道除毛刺，用切割機或鋼鋸進行切割，切割后，管口銼平毛刺；彎制管子用彎管器，彎曲半徑大于管子外徑的6倍，管道無扁癟現象； （6） KBG管的安裝：暗配管敷設取最小路徑敷設，在穿電線前加護口帽予以保護。管路連接應使用加長型套管連接（包括接頭連接），管口端

37、應達到套管的1/2位置，預埋的管道應使用透明膠帶（不小于5mm寬）將接口處纏繞密封，使得管路具有足夠強度與防滲漏性，防止混凝土滲漏進管內。管進盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管口用頂帽型護口堵好管口，再用膠布將管口纏好，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。 　　 （7）KBG管敷設在現澆混凝土板、墻內時，管路應敷設在兩層鋼筋的中間，每隔1m間距設置一個固定點，當管出板、墻面時，出板、墻面長度不宜過長，保持在150~200mm。避免管出板、墻面過長導致力臂過長而使管容易折斷。 　　 （8）在配合土建鋼筋施工的過程中，在出板的KBG管處焊接豎向不小于Φ12的鋼筋，用鍍鋅

38、鋼絲將鋼筋與KBG管捆綁在一起而增強管道的受力強度，在施工完成之后安排專人監(jiān)控土建施工過程中對已配管道的成品保護，及時對受破壞的管線進行修復，同時對已經完成KBG管工作面而未澆灌混凝土的部位的KBG管采用模板等保護物體進行覆蓋，從而增強管線的受力強度。 　　 混凝土澆灌完成后，及時對管線進行清理，對破壞的管線及時采取補救措施， 保證管線暢通。 　　 管路水平明敷時，每隔1m間距設置一個吊架，在彎曲部位圓弧兩端300~500mm處加設吊架。 　　 2、電線、電纜穿管 （1）穿線：清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線 （2）剝削絕緣層→接線→焊頭

39、 （3）清掃管路：在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦，應隨后向管內吹入滑石粉，以便穿線。 　　 （4）穿引鋼絲：管內穿線前大多數情況下都需要用鋼絲做引線，用ф1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼

40、絲帶出。 　　 （5）放線：放線前應根據施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現線徑小，絕緣層質量不好的導線應及時退換。放線時為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，并把導線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。 　　 （6）引線與導線接扎：當導線數量為2-3根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。如導線數量較多或截面較大，為防止導線端頭在管內被卡住，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內。 　　 （7）管內穿線：導線穿入鋼管前，鋼管管口處應有護圈帽；穿線前，應先

41、檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層。同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內，二人動作應協(xié)調，并注意不使導線在管口處摩擦損壞絕緣層。當導線穿至中途需增加根數時，可把導線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內拉。 　　 （8）剪斷電線、導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口不應小于0.15m；配電箱內留線長度為箱的半周長；出戶線處導線預留長度為1.5m。但對于一些公用導線，在分支處可不剪

42、斷直接通過，只需在接線盒內留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。 　　 （9）導線連接應符合下列規(guī)定： 1）撥開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。 　　 2）截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5 mm2及以下的多股銅芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接。 　　 3）截面超過2.5 mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。 　　 4）使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。 　　 （10）絕緣包扎：導線連接后,要包扎絕緣帶,恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處

43、，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能裸露在外部，終端應再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。 　　 3、配電箱安裝 （1）工藝流程： （2）配電箱配管、配線示意圖： （3）配電箱安裝工藝要求： 1）、配電箱運到現場后應進行外觀檢查和檢查產品合格證。 　　 2）、暗裝

44、配電箱根據主體施工按設計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。 　　 3）、配電箱箱體埋設后，隨著土建工程的進展，進行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進行連接時，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長度擰上護圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。箱體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。 　　 4）、室內電氣照明

45、安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應對箱體的預埋質量、線管配制情況進行檢驗，確定符合設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內的電源和負荷導線。引入引出線應有一定余量，以便檢修，管內導線引入盤面時應理順整齊，盤后的導線應成把成束，中間不應有接頭，多回路之間的導線不能有交叉錯亂現象。 　　 5）、接線前應對進出線進行加工處理，多股導線應加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應先涮錫處理。2.5mm2導線入開關時應將導線回頭后再用頂絲壓接。 　　 6）、導線與器具連接時應符合下列規(guī)定： ①連接牢固緊密，不傷線

46、芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 　　 ②電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 　　 7）、配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。 　　 8）、配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，不能縮進抹灰層內，也不得突出抹灰層。 　　 9）、絕緣遙測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，并做好記錄，

47、作為技術資料存檔。 　　 10）檢驗方法及允許偏差：配電箱全部安裝后應對配電箱進行檢查，保證主控項目和一般項目應符合設計和國家驗收標準，并符合當地政府管理部門的要求。其允許偏差項目應滿足下列要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm。 　　 4、燈具安裝 （1）主要照明燈具：吊桿式金鹵燈、雙管熒光燈、吸頂燈、應急支架燈、防水防塵燈、安全出口標志燈。 　　 （2）施工工序：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行 （3）燈具檢查： 1）、根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈具的

48、配件應齊全，無機械損傷、變形等現象。 　　 2）、燈內配線檢查，燈具內導線應絕緣良好，無漏電現象，燈具內配線嚴禁外露，穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上。 　　 3）、燈具組裝，根據燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。 　　 （4）工藝流程： （5）安裝要求： 1）、所有燈具的采用固定螺絲固定，現澆混凝土樓板預埋金屬構件或用金屬膨脹螺栓固定； 2）、暗配管線在燈位處設燈頭盒，盒與管之間采用鎖母連接； 3）、吸頂燈安裝將木臺或熒光燈燈頭盒緊貼頂棚，用脹塞自攻螺絲把燈具固定在

49、頂板上； 4）、嵌入頂棚內燈具固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上。墻上壁燈安裝：木臺緊貼墻面，用螺栓固定在盒子上，然后將壁燈燈座用木螺絲固定在木臺中央。室外燈具安裝時，引入線做好防水彎，燈具打好泄水眼；螺口燈頭的相線接在中心觸點的端子上，零線用專用接地螺絲加墊圈和彈簧墊圈壓緊在端子上。 　　 5、開關、插座面板安裝： （1）工藝流程：清理→開關（插座）接線→安裝開關（插座）芯→安裝蓋板 （2）工藝要求： 1）、開關、插座安裝應在建筑物墻體表面裝飾工程結束后進行。暗敷設工程中開關、插座安裝前，應檢查土建裝飾工程配合質量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關、插座本體的安裝質量。

50、　　 2）、暗裝開關、插座應有專用盒，嚴禁開關、插座無盒安裝。盒周圍抹灰處應尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關、插座盒處應用整磚套割吻合，不準用非整磚拼湊鑲貼。 　　 3）、開關、插座安裝前應檢查盒內管口是否光滑，鋼管敷設管口處護口有無遺漏，盒內是否清潔無雜物，否則應清理盒內雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內擦干凈。 　　 4）、蹺板開關距地面的高度應符合設計要求，距門口為150-200mm，開關不得置于單扇門后，暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面平，開關位置應與燈位相對應，同一室內開

51、關方向一致；暗裝插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。并列安裝的開關或插座安裝高差為0.5mm內,同一場所的開關或插座安裝高差為５mm,開關、插座面板垂直度偏差為0.5mm。 　　 5）、開關接線，電器燈具的相線應經開關控制，多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接，應嚴格做到使開關控制電源相線，使開關斷開后燈具上不帶電。 　　 6）、插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護接地（零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內導線順直，盤成圓圈狀塞入盒內。 　　 6、照明通電試運行 各配電箱、照明器具等安裝完畢 ,且各條支路的絕緣電阻

52、搖測合格后, 可通電進行安全檢查, 并作好記錄。檢查完成之后方可進行試運行工作。應按照供電系統(tǒng)進行全負荷試運行,試運行應從總開關開始供電。試運行期間應仔細檢查和巡視,發(fā)現問題應及時修復更改, 并做好記錄。 　　 （二）工程投入的施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃 1、選配原則 （1）根據本工程的特點與布局來選擇機械設備類型。 　　 （2）根據本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法來選擇施工機械設備的類型和數量。 　　 （3）所選用的機械設備既要滿足施工生產的需要，又要盡量降低成本。 　　 （4）所有機械設備全部選用性能完好的機械設備。 　　 2、施工機

53、械設備的合理作用 （1）定人定機，實行機械使用、保養(yǎng)責任制，將機械設備的使用效益與個人經濟利益聯(lián)系起來。 　　 （2）實行機操人員持證上崗制度。特種設備的機操人員必須持有有效的特種設備操作證作業(yè)。 　　 3、施工機械設備的保養(yǎng)與維護 （1）機操人員要嚴格執(zhí)行機械設備操作規(guī)程和機械設備維護保養(yǎng)制度，按時進行設備維護保養(yǎng)。 　　 （2）機操工要堅持“清潔、緊固、調整、潤濕、防腐”十字作業(yè)，填寫運轉和日常檢查記錄。運轉中發(fā)出異常，要及時停機檢修，不得帶病運轉作業(yè)。 　　 （3）機械設備要杜絕“三違”（違章操作、違章指揮、違反勞動紀律）現象，確保機械設備按規(guī)程和使用說明書要求作業(yè)。

54、 　　 4、進場計劃 根據現場施工和進度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，并以此為依據組織施工機具及時進場。 　　 擬投入的主要施工機械設備表附后。 　　 （三）勞動力安排計劃 按照本工程特點，結合施工工序的先后安排及各施工段工程量，確定本工程各施工階段裝飾、安裝的勞動力配備。在勞動力配備上采取以下幾條組織措施和原則： 1、各工種人員配備 （1）各工種人員主要由我公司操作工人組成。并選用長期與我公司合作并且技術水平高、隊伍整齊、有同類工程施工經驗且有建制的勞務隊伍，在人力資源的數量和素質上確保施工質量和工期需要。 　　 （2）勞動力實行操作專業(yè)化進行組織，按不

55、同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各班組能從事性質基本相同的工作，以提高操作者的熟練程度和勞動生產率，以滿足工程的施工質量和施工進度的要求。 　　 （3）勞動力實行動態(tài)管理，項目應根據工程的施工進度和施工計劃合理安排勞動力，做到有進有退，減少窩工。 　　 （4）本計劃中的勞動力不足時，應及時進行調整。對操作層人員應盡可能采取計件工資制。對經監(jiān)理批準的節(jié)假日上班和加班加點，應按國家“勞動法”的規(guī)定付給操作者應得的報酬。 　　 2、勞務隊伍進場前，由公司勞資部門和項目部與其簽訂合同，規(guī)定其工期、質量、安全要求，明確承包任務，工程量結算方式和獎懲的措施。項目部還對勞務隊引入激勵機制，

56、推行優(yōu)質優(yōu)價管理方法。 　　 3、新工人開工前三天進場，進場后由安全員對新工人進行安全、防火和文明施工教育，為落實施計劃和技術責任制，由工長和技術員對班組長、新工人逐級進行交底，交底內容包括：工程進度計劃、分項工程的施工工藝標準及安全、技術措施，降低成本和質量保證措施，質量標準和驗收規(guī)范等。 　　 4、工程由工長、技術員、質量安全員、材料員、內業(yè)資料員、試驗員、測量員等組成，項目負責人負總責。 　　 （四）確保工程質量的技術組織措施 質量控制和保證措施在各專項施工方案中已有具體描述，以下對相關的質量管理和控制措施進行簡單闡述。 　　 1、防水工程施工保證措施 參與施

57、工的管理人員及施工操作人員均持證上崗，并具有多年的施工操作經驗。 　　 必須對防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設計以及規(guī)范的要求；對確定的防水材料，除必須具有認證資料外，還必須對進場的材料復試。滿足要求后方可進行施工。對粘結材料同樣要作粘結試驗，對其粘結強度等進行試驗合格后方可使用。 　　 防水工程施工時嚴格按操作工藝進行施工，施工完成后必須及時進行蓄水和淋水試驗，合格后及時做好防水保護層的施工，以防止防水卷材被人為的破壞，造成滲漏。 　　 防水做法及防水節(jié)點設計必須科學合理，對防水施工的質量必須進行嚴格管理和控制。 　　 對防水層的保護措施和防水保護層的

58、施工要確保防水的安全可靠性。 　　 對室內功能性房間和機電設備房間的防水必須通過嚴格的程序和過程控制，以確保防水施工質量； 2、抹灰工程 （1）基層處理：根據砼墻體的平整度狀況，并將凸出部位砼剔除；提前一天灑水濕潤墻體。 　　 （2）界面處理：用水泥砂漿在墻上甩毛；甩毛砂漿終凝后灑養(yǎng)護，待有較高強度（約3天）時方可進入下道工序。 　　 （3）放線：依據樓層控制線作出墻體灰餅控制線。 　　 （4）做灰餅：依據墻體控制線及抹灰厚度要求做灰餅，灰餅間距控制在1.5—1.8米，抹灰厚度控制在18mm以內，并結合現場實際情況做豎向水平標筋。 　　 （5）頭遍底灰：抹灰砂漿為1：2

59、.5（中砂），厚度控制在5mm左右。 　　 （6）固定抹灰護角：依據灰餅的高度作出房間、走廊各部位的陰陽角，不同的材質的交接處鋪釘金屬網，每邊的搭接長度太子100mm，并進行養(yǎng)護。 　　 （7）中層抹灰：用1：3的水泥砂漿，厚度控制在7—10 mm，砂漿上墻后與基層有一定的附著力時方可刮平、搓平。 　　 （8）面層抹灰：有素水泥砂漿在上墻，厚度控制在1—2mm，壓光，終凝后噴水養(yǎng)護。 　　 （9）清理面層，報驗。 　　 （五）確保安全生產的技術組織措施 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，確立“安全責任，重于泰山”的思想，將安全和防火工作的措施落到實處。 　　

60、1、安全管理措施制度 （1）認真貫徹黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令及公司的安全生產管理辦法。要求第一線施工管理人員和生產工人都熟知自己的安全職責和應承擔的責任。 　　 （2）建立安全生產保證體系，加強安全生產的管理。設立專職安全員，具體負責安全生產。 　　 （3）牢固樹立“安全第一，預防為主”的方針政策，切實做好施工安全的宣傳、教育、布置、檢查、整改、評比工作，做到三不傷害，堅持安全值日，誰負責施工，誰負責安全。 　　 （4）堅持持證上崗制度，特殊工種必須經培訓考核合格持證上崗。中小型機械必須定機定人，機操人員必須經公司統(tǒng)一組織培訓后，經考核合格才允許操作。施

61、工員、質量員、安全員等必須持證上崗。 　　 （5）設專職安全員，全面負責現場施工的安全工作，做到現場有工人施工就有安全人員值班。 　　 （6）所有施工現場需動用明火、燒電焊，均需有安全監(jiān)督人員在場，嚴防火災，各施工點配備足夠的消防器材。 　　 （7）認真執(zhí)行“安全生產技術交底制度”，安全交底與施工技術交底同時進行。安全交底必須結合具體操作，有針對性。 　　 （8）建立安全監(jiān)督制度，消除事故隱患，杜絕三違現象發(fā)生，班組有權拒絕違章指揮，并有權將違章行為越級上報。 　　 2、施工現場安全管理 （1）在施工現場入口處設七牌一圖：安全生產六大紀律、十項安全技

62、術措施牌、防火須知牌、工程項目負責人名單、創(chuàng)工程質量省優(yōu)和施工現場標化管理、安全生產天數計數、施工平面布置圖，標牌的制作、掛置必須符合標準，現場必須指定衛(wèi)生負責人，明確職責。 　　 （2）所有施工人員必須佩帶安全帽，施工現場管理人員帶黃色安全帽，工人帶白色安全帽，機械人員和特殊工種人員帶藍色安全帽，吊裝指揮人員帶紅色安全帽。 　　 （3）進入施工現場施工必須選穿合身的工作服，并做到“三緊”：領帶、袖口緊、下擺緊才起到保護工作的作用，穿合適軟底的鞋并系緊鞋帶。 　　 3、安全用電措施 （1）施工現場用電必須符合建設部JGJ46-33標準和省市的有關規(guī)定，采用三相五線

63、制配電，嚴禁三相三線制。 　　 （2）施工用電管理，操作由取得上崗證的電工擔任，須嚴格操作，無特殊原因和保護措施，不準帶電作業(yè)，正確使用個人勞保用品。 　　 （3）本工程所有機械設備用電一律采用接地保護和現場重復接地保護，接地體采用L50*5*25OO打入土中深度為1500。接地電阻不大于4Ω，角鋼和接地線要求接觸良好，接頭用M10電焊照栓緊固，綠黃色線作為接地線。 　　 （4）配電箱一律選用標準箱。掛設高度1.4M，前及兩側1m不準放，門鎖應有效，配電箱應作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復保護接地。 　　 （5）移動電箱的距離不大于30

64、米，做到一機閘一保護，井架開關一律實行低電壓36V起動。 　　 （6）電線進戶，應設塑料管作防火彎，引出線應分清。 　　 （7）單相電氣設備設置照明開關箱，配備單相三線制，箱內設漏電保護開關。移動電器和燈具一律采用絕緣良好的軟線，無接頭、無損傷、無碾壓現象。 　　 （8）現場照明采用高光效、長壽命的照E5，對需要大面積照明的場所，應采用高壓汞燈、高壓鈉燈或混合用的鹵鎢燈。 　　 （9）各箱內應明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。 　　 4、施工機械安全技術措施 （1）機械保管人員必須持有公司的操作證上崗，必須嚴格操作規(guī)

65、程，正確使用個人勞保用品。 　　 （2）每一臺電動機械的開關箱，裝設過載負荷、短路、漏電保護裝置外設隔離開關。 　　 （3）手持類電動工具必須嚴格遵守《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》,每季度至少全面檢查一次；現場使用必須符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》中的有關規(guī)定。 　　 5、各施工人員安全職責 （1）服從技術領導，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程制度，并做好防火工作，有關安全防護設備，未經同意不準任意拆除。 　　 （2）每天施工前，對自己使用的機械設備迸行檢查，對檢查出來的不安全問題要及時解決，使設備常使用。 　　 （3）對施工

66、設備野蠻使用，必需向上級如實反映事故經過，并參加事故現場分祈共同接受教訓。 　　 （4）時刻關心安全、防火，不斷提高對安全防火施工的認識，進入施工工地必須戴好安全帽，防止物材墜落。 　　 （5）施工現場內嚴禁吸煙，如需吸煙應在指定的吸煙處，以避免火災發(fā)生。 　　 （六）確保文明施工的技術組織措施 1、 加強擾民及民擾的管理 隊伍進場后積極主動與當地民眾及政府進行溝通，加強情感交流，在了解當地居民情況的同時，也爭取取得他們的理解與支持。 　　 盡最大可能減低施工噪音，從噪音源、噪音傳播途徑和噪音受害者三個角度進行噪音的控制，對于發(fā)聲較大的機械一律安裝消音設備，在圍擋上或居民建筑物周圍設隔聲屏以切割噪音的傳播。 　　 2、 施工現場圍擋 施工現場周邊設置連續(xù)、密閉的圍擋。圍擋選用標準藍鋼制板材，按業(yè)主要求繪制標準“文明施工”標志及宣傳口號，做到簡潔、明快。施工現場出入口設置簡樸、規(guī)整的大門，大門開啟靈活，門高不低于2m，非機動車進出時間大門關閉，實行封閉施工。 　　 3、 現場場地及道路 現場場地及道路地面加以硬化，厚度和強度滿足施工和