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1、 質(zhì)量(zhìliàng)管控保證措施 一、工程施工管理(guǎnlǐ)質(zhì)量保證措施 1.質(zhì)量管理(guǎnlǐ)目標 本工程的質(zhì)量目標(mùbiāo)：嚴格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標準。 2.質(zhì)量管理(guǎnlǐ)方法 2.1質(zhì)量檢查驗收方法 實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分局部項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。 2.2施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核 工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底。在分局部項工程施工前，由棟號長負責(zé)向班組長、班組長負責(zé)向各班組成員進行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形

2、式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，棟號長要負責(zé)現(xiàn)場確定核實，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序要進行復(fù)核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 2.3生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度 在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)方案的同時，堅持質(zhì)量工作安排。 定期召開專題質(zhì)量會議，由施工技術(shù)經(jīng)理和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)報告，研究制定質(zhì)量工作方案和對策。 2.4對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核 對進入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級，必須進行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予安排相應(yīng)工作。對所有專業(yè)分包單位，其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必須提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料

3、。 2.5堅持樣板引路，先確認再大面積施工的方法 對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的局部，應(yīng)先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認可行后，再進行大面積施工。 3.質(zhì)量控制體系 3.1質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系 工程(gōngchéng)經(jīng)理(jīnglǐ)為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，在工程(gōngchéng)部自工程(gōngchéng)經(jīng)理(jīnglǐ)至施工班組建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系。如以下圖示。 各棟號長 工程材料員 工程專職質(zhì)量工程師 副組長：工程總工 工程生產(chǎn)經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 組 長： 工程經(jīng)理 作業(yè)班組長 測量放線人員 材料采購員 資

4、料內(nèi)業(yè) 鋼筋工長 工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 3.2質(zhì)量保證體系 按照(ànzhào)ISO9002標準系列(xìliè)建立工程(gōngchéng)質(zhì)量保證體系。如下(rúxià)表示。 工作內(nèi)容 工程經(jīng)理 技術(shù)經(jīng)理 各棟號長技術(shù)員 質(zhì)量平安員 預(yù)算 材料 測量 作業(yè)班組 施工準備段 接收技術(shù)資料 審批 主辦 編制總體方案 審批 主辦 協(xié)辦 參加 參加 參加 參加 參加 現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點 審批 參加 主辦 協(xié)辦 編制施工組織設(shè)計 決策 審批 主辦 參加 參加 參加

5、 圖紙自審會審 催促 催促 主辦 參加 參加 參加 參加 協(xié)辦 技術(shù)交底 審批 主辦 參加 參加 參加 協(xié)辦 施工階段 建立工序管理點 催促 主辦 參加 執(zhí)行 開展QC活動 催促 審批 協(xié)同 主辦 協(xié)同 協(xié)同 執(zhí)行 組織技術(shù)攻關(guān) 協(xié)同 決策 主辦 參加 參加 組織均衡施工 決策 協(xié)辦 主辦 催促 參加 參加 執(zhí)行 工序交接管理 催促 主辦 班組自檢 催促 主辦 專檢 催促 參加 執(zhí)行

6、 主辦 聯(lián)檢 參加 參加 參加 主辦 參加 材料檢驗 催促 催促 參加 參加 主辦 參加 施工技術(shù)問題處理 審批 決策 主辦 催促 協(xié)辦 執(zhí)行 計量管理 協(xié)同 主辦 協(xié)同 協(xié)同 協(xié)辦 質(zhì)量信息管理 決策 協(xié)辦 主辦 參加 執(zhí)行 質(zhì)量診斷 參加 決策 參加 會審 竣工階段 工程資料 催促 主辦 協(xié)同 協(xié)同 協(xié)同 協(xié)同 協(xié)辦 創(chuàng)優(yōu)工程檢驗 催促 協(xié)辦 主辦 協(xié)同 協(xié)辦 協(xié)辦 參加 工程質(zhì)量評定 催促 決策

7、參加 主辦 參加 參加 參加 參加 組織工程交工 主辦 參加 參加 技術(shù)總結(jié) 催促 主辦 協(xié)同 效勞 用戶回訪 催促 參加 主辦 維修 決策 催促 主辦 執(zhí)行 4.為確保質(zhì)量所采取(cǎiqǔ)的檢測試驗手段及措施 4.1 檢測試驗(shìyàn)組織機構(gòu) 1．本工程的所有材料的檢測試驗均委托甲方認證具備試驗資質(zhì)的試驗單位進行(jìnxíng)檢測。確定后，報甲方認可。 2．工程(gōngchéng)部設(shè)專職人員，主要負責(zé)現(xiàn)場材料進貨(jìn huò)檢驗、

8、標識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。 4.2 進貨檢驗和試驗 〔1〕檢驗程序 本工程檢驗程序見以下圖 待試驗標識 退 貨 轉(zhuǎn)入使用 進 貨 驗證隨貨文件 驗證規(guī)格、數(shù)量 檢查外觀包裝 抽樣試驗 驗證標識狀態(tài) 材料、半成品檢驗程序圖 〔2〕試驗程序 本工程試驗程序如以下圖 出具試驗資料 標準試驗 安排送試驗 取 樣 信息反應(yīng) 下發(fā)施工現(xiàn)場 材料試驗程序流程圖 4.3過程檢驗 〔1〕檢驗(jiǎnyàn)標準：按照國家和北京市相關(guān)標準(biāozhǔn)進行檢驗。 〔2〕檢驗(jiǎnyàn)程序：工程(g

9、ōngchéng)工序完成后，操作人員(rényuán)進行“自檢、互檢〞合格后，由工程質(zhì)量工程師進行檢驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應(yīng)由工程技術(shù)經(jīng)理先進行檢驗，合格后，再報監(jiān)理工程師進行檢驗。 〔3〕見證點檢驗：本工程見證點設(shè)置為：主體結(jié)構(gòu)、防水層等，此類見證點必須由工程質(zhì)量工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院三方到場共同檢驗認可，三方缺一不可。 〔4〕種預(yù)埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進行此類監(jiān)督點作業(yè)前，技術(shù)經(jīng)理應(yīng)按規(guī)定時間提前通知甲方工程師、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認。 5.技術(shù)保證措施 根據(jù)本工程的特點，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、平安地完本錢工程的施工，到達甲方滿意，除在施

10、工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排： 5.1組織保證、制度落實 1．我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成工程管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊伍進場施工。 2．建立以技術(shù)負責(zé)人為管理體系，切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制〞、材料半成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制方法等管理方法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標準和要求的控制下。 3．建立完美的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，以關(guān)鍵和特殊

11、工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)管理工作的落實。 5.2做好技術(shù)交底工作 1．技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、質(zhì)量標準、工期要求、平安措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。 2．工程開工前，工程部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工組織設(shè)計〞，向施工管理人員進行工作內(nèi)容交底，“施工組織設(shè)計〞內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標準、工期要求等內(nèi)容。施工階段由工程部技術(shù)經(jīng)理向作業(yè)層技術(shù)人員、勞務(wù)分包班組長對分項、分部、單位工程進行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標準、技術(shù)標準交底，勞務(wù)分包班組長向各工種施工作業(yè)人

12、員進行技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)交底的落實由各棟號長負責(zé)進行。 3．施工技術(shù)(jìshù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細、直觀，符合施工標準(biāozhǔn)和工藝(gōngyì)細那么(nà me)要求，并經(jīng)第二(dì èr)人復(fù)核確認無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤? 5.3做好施工測量工作 1．工程現(xiàn)場控制樁，由工程部技術(shù)部門負責(zé)接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點交樁橛，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。交接后，由技術(shù)經(jīng)理組織技術(shù)力量對樁位進行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范

13、圍，及時與甲方聯(lián)系落實。 2．施工過程中，技術(shù)人員負責(zé)施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序兼檢查復(fù)核測量。工程竣工后，按設(shè)計圖紙進行高程測量，確保標高到達設(shè)計要求。 3．測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。 4．認真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。 5.4施工技術(shù)文件、資料管理 1．工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由工程部技術(shù)部門負責(zé)填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。 2．施工

14、過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應(yīng)編寫完成。 6.原材料質(zhì)量保證措施 6.1原材料的采購 〔1〕做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。 〔2〕從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送甲方認可的試驗單位進行試驗。 〔3〕試驗(shìyàn)結(jié)果得出后，進行質(zhì)量比擬(bǐnǐ)，從中選擇最優(yōu)廠家，作為(zuòwéi)合格供給(gōngjǐ)商，建立(jiànlì)供貨關(guān)系。 〔4〕建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否那么應(yīng)重新認定合格的供銷商。 6.2原材料的運輸、搬運和貯

15、存 〔1〕原材料進場必須“三證〞齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供給商資格合格證。 〔2〕對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。 〔3〕原材料進場后應(yīng)按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。 〔4〕原材料進場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。 〔5〕在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時清理分類堆放并標識，以免混用。 二、施工過程中的質(zhì)量控制 1.根底工程施工質(zhì)量保障 1.1施工順

16、序及工藝流程： 土方開挖、排水→素砼墊層→磚胎模砌筑→鋼筋綁扎→承臺及根底梁砼澆注→回填土方→±0.00以上主體施工 1.2土方開挖 考慮到甲方利益和施工進度，我們將采用機械挖土，局部土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。 為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到： ①施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。 ②土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和平安規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。 ③在開挖過程中，對平面位置(w

17、èi zhi)，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。 機械(jīxiè)挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械(jīxiè)破壞原土，留100mm厚，采用人工清運。土方(tǔfāng)開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。 1.3基坑(jī kēnɡ)排水 基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。 1.4素砼墊層 ①根底開挖經(jīng)監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質(zhì)必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求。 ②進行素砼墊層前先定好控

18、制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，外表用木槎板槎平打毛，外表平整度要求在±8以內(nèi)，養(yǎng)護到達一定強度后，彈出軸線，進行磚胎模砌筑。 1.5根底砼及模板工程 〔1〕根底底板側(cè)模采用磚胎膜。側(cè)模采用240厚砂灰實心磚M5水泥砂漿砌筑，面層為1:2.5水泥砂漿。 〔2〕施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出磚胎模的砌筑線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。 〔3〕磚胎模施工前，要求場地干凈，平整，所有預(yù)埋件，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。 〔4〕磚胎模施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按設(shè)計圖施

19、工，保證模板，支撐的可靠性，假設(shè)有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜跑位。 〔5〕根底砼采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，根底一次澆注到位。 〔6〕根底澆筑：澆筑根底時，應(yīng)先在立柱鋼筋上標記出標高線，以控制標高尺寸。各層各段應(yīng)相互銜接，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。 〔7〕澆筑砼考前須知 A〕振動(zhèndòng)棒插點梅花形插入，間距300-500左右(zuǒyòu)。振搗時，要“快插〞“慢拔〞，以防止(fángzhǐ)混凝土外表(wàibiǎo)先振實，而

20、下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充(bǔchōng)，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。 B〕振動時視砼外表呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿水宜約20-30S。 C〕當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理 〔8〕預(yù)埋件和預(yù)留洞口 預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝

21、后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。 2.主體工程施工質(zhì)量保障 2.1模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、撤除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。 模板工程安裝及撤除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或撤除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、平安措施、成品保護等施工考前須知。 模

22、板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。 2.1.1支撐系統(tǒng) 模板：采用九夾板； 方木：50mm×100mm方木 圓鋼管(gāngguǎn)：48×3.5 配件：鐵釘、鐵絲(tiě sī)、對拉夾具、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、鋼管連接(liánjiē)棒、普通鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。 2.1.2柱模板(múbǎn)工程 1.柱模安裝(ānzhuāng)工藝順序 模板成型→豎檔→現(xiàn)場衛(wèi)生清掃→彈線定位，焊定位筋→立?！R時固定→校核垂直度、軸線、尺寸

23、→柱箍→對拉螺栓→梁、板模板安裝結(jié)束→校正垂直度→加固固定。 2.柱模配模 側(cè)模：柱尺寸為b×h，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h＋2×18mm寬的膠合板。 豎檔：采用100mm×100mm方木，間距≤300,分柱寬均等分位置布置。 柱箍：柱箍采用48×3.5鋼管，兩根為一組，兩端以Φ14鋼筋拉結(jié)。 間距：400mm，最底部的柱箍應(yīng)位于樓面上200mm。 拉結(jié)鋼筋：兩端用定型卡或?qū)菟ǖ裙潭ɡo。 定位筋：規(guī)格同柱主筋，長度為同方向柱寬-1CM，四邊各一根，分別焊定于柱內(nèi)側(cè)四角，板面100mm起沿柱高間隔1000mm設(shè)置。 柱模板除留設(shè)好設(shè)計要求的預(yù)留洞口外，其根部應(yīng)

24、留設(shè)出渣口。 3.涂刷隔離劑 1〕模板制作完畢后，其外表的雜物碎渣要去除干凈。 2〕隔離劑用滾筒或毛刷涂刷均勻，不漏刷。 3〕涂刷隔離劑要避開雨天進行。 4〕不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾施工的隔離劑。 4.模板安裝 施工放樣技術(shù)復(fù)核完畢，允許偏差符合要求，柱鋼筋隱蔽報驗合格后，開始模板就位工作，按定位筋位置，釘好壓腳板后安裝柱模，柱模安裝如以下圖： 柱、剪力墻臨空面模板(múbǎn)安裝圖 5.柱模固定(gùdìng) 當模板(múbǎn)就位后，對拉螺栓拉接，調(diào)節(jié)鎖緊器，使拼裝模板組合成整體；兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線，要

25、保證其軸線位置以及垂直度的正確。 模板支設(shè)后再與樓層的模板支撐(zhī chēng)連接固定使之形成一個整體，不致在澆砼時產(chǎn)生偏位或傾斜現(xiàn)象。 6.柱模板支設(shè)工藝(gōngyì)要求 拼柱模時，以梁底標高(biāogāo)為準，由上往下配模，不符合模數(shù)局部放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合局部放到節(jié)點部位處理；配模時應(yīng)同時考慮清掃口，清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。 模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油；安裝柱模時，應(yīng)先在根底面〔或樓面〕上彈主軸線及邊線，同一柱列的應(yīng)先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間局部柱的軸線及邊線，再根據(jù)柱邊線，在柱下腳焊定位鋼筋，定位鋼

26、筋規(guī)格同柱鋼筋，長度同同方向柱寬。 柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術(shù)復(fù)核,并保證每根柱有兩邊隨時都有掛垂線，便于檢查；支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固；相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后，及時架設(shè)柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要，每根柱的斜向支撐必須獨立；柱模板應(yīng)上設(shè)排水口，排水口應(yīng)設(shè)在柱砼施工縫面處；柱模根部須封堵防止跑漿；梁柱接頭處的模板，盡量采用預(yù)拼整體安裝。 2.1.3板模設(shè)計 1.板模安裝工藝順序 排模計算→配模→現(xiàn)場衛(wèi)生清理→在砼樓板上放線，彈出支撐位置→安放

27、墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標高調(diào)整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設(shè)板?！鷱?fù)核標高、調(diào)整加固。 2.板模配模 板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。 橫向格柵：采用500mm×100mm的方木，間距300mm。 縱向格柵：采用100mm×100mm方木,間距1200mm，具體見計算書。 支撐：扣件支撐架。 3.板模工藝(gōngyì)要求 支模時，在復(fù)核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平支撐架，再在擱柵上按配模方案鋪設(shè)梁底板，拉線調(diào)直，并與支架固定(gùdìng)，再分別安裝側(cè)模與底模，拼接后設(shè)斜撐固定，當跨度≥4m時，模板(múbǎn)應(yīng)起拱，起拱按1～3‰，本工

28、程采用碗扣架支撐(zhī chēng)，所以起拱按1‰控制；梁模安裝后，將下層軸線控制點引測到本層模板上，彈出控制線，然后拉中線進行檢查，復(fù)核(fùhé)各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調(diào)整，梁板模支撐應(yīng)分開。 2.1.4梁、墻柱節(jié)點模版設(shè)計 梁、柱墻節(jié)點處模版采用鋼絲網(wǎng)隔離，在梁鋼筋綁扎完成后，板鋼筋綁扎前完成節(jié)點模版的隔離，具體操作示意圖如下： 2.1.5梁模設(shè)計 1.梁支模工藝順序 衛(wèi)生清掃→彈出支撐位置→豎向支撐及橫向連結(jié)→柱模初步固定、校核→縱向擱柵→橫向擱柵→底?！鷤?cè)模→夾木→托木豎撐→斜撐→(安裝對拉螺栓)→標高、軸線校核→加固調(diào)整→板模。

29、2.定位筋：規(guī)格同柱主筋，長度為同方向梁寬-1CM，上下各一根〔梁高超過600mm時，中間設(shè)置一道〕，分別焊定于梁主筋，梁端100mm起沿梁長間隔1000mm設(shè)置。 3.梁模配模 本工程(gōngchéng)梁模采用扣件式鋼管(gāngguǎn)架支撐體系。 梁模：采用(cǎiyòng)膠合板。 4.梁模工藝(gōngyì)要求 板模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置(wèi zhi)及間距，最后鋪設(shè)模板。 樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補齊，當跨度

30、≥4m時，按標準或設(shè)計要求起拱；板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準確；相鄰梁板外表上下差控制在2mm以內(nèi)，外表平整度控制在5mm以內(nèi)；澆筑砼時，設(shè)置一組砼試塊與已澆筑的砼同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。 2.1.5剪力墻模板 1.墻模配模 本工程鋼筋混凝土墻模板豎向楞和水平楞采用50mm×100mm木方和48mm×3.5mm圓鋼管，豎向楞木間距300mm，水平楞木間距從下往上：200 mm、500 mm、500 mm、500mm，500 mm、600 mm，面板采用酚醛膠合覆膜板。 2.墻模施工工藝要求 墻模板安裝時，根據(jù)邊線及定位筋先立一側(cè)模板，

31、臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定；地下室外墻以及有防水要求的剪力墻所使用的對拉螺栓全部采用成品止水對拉螺栓。 內(nèi)墻對拉螺栓(luóshuān)選用直徑16的PVC管作套管，切口(qiē kǒu)要平齊，不允許出現(xiàn)斜槎，以防漏漿堵管。塑料套管要有足夠的強度，以便墻砼澆筑硬化后能抽出對拉螺栓重復(fù)使用。 為了(wèi le)保證墻體厚度設(shè)置墻內(nèi)定位(dìngwèi)筋，定位(dìngwèi)筋規(guī)格同墻主筋，焊于墻主筋上，長度為墻厚-1CM，間距1000mm梅花狀布置。 模板拼裝一定要進行挑選，翹曲變形的嚴禁使用；拼摸時，做到嚴密，縫隙最大不超過1mm，如自檢

32、不符要求，應(yīng)重新拼裝或更換模板；模板支設(shè)前，模板與樓板接觸面如果不平，要采用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條，以防模板底面漏漿。 斜支撐端頭上加裝可調(diào)支撐頭，以便于校正墻模板垂直度和軸線位移；斜向支撐嚴禁與操作平臺拉結(jié)固定，以防因操作施工時擾動墻體模板；支撐桿件支在基坑坡面時，著力點必須夯實且加墊方木等增大受力面積，嚴禁直接支設(shè)在松土上。 3.無防水要求的剪力墻支撐示意圖： 2.1.6樓梯、樓面上下差模板 1.樓梯配模 樓梯板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。 踏步板模：樓梯踏步采用木制定型踏步模板。 支撐：采用鋼管腳手架。 2.樓梯模板工藝要求 本工程樓梯為斜

33、跑樓梯，層間設(shè)休息平臺，因此樓梯板模安裝到休息平臺位置，在澆筑本層梁、板砼前，樓梯板筋一次性綁扎到位，且保證樓梯板筋的位置、間距。 由于樓梯踏步采用的是木質(zhì)制定型踏步模板，因此要求樓梯板的角度、標高、尺寸等準確。 樓梯施工縫位置留設(shè)在受剪力最小位置，且澆筑(jiāozhù)砼前，衛(wèi)生清理干凈并澆水沖洗。 3.樓面衛(wèi)生間、廚房(chúfáng)、陽臺上下(shàngxià)差處模板(múbǎn)采用與上下(shàngxià)差一致的方鋼或小木方拼接掛模，掛模時為防止?jié)仓胚^程中角鋼下陷，方鋼或小木方下方按一定間距放置與板厚相同的墊塊或墊鐵；澆筑梁板砼過程中，砼施工班組做好掛模的保護，木工看

34、模工人及時檢查掛模位置尺寸及是否方正，并及時對方鋼或小木方進行修復(fù)。 2.1.7扣件式鋼管模板支撐架要求?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準?JGJ130-2021 1.模板支撐架斜桿設(shè)置應(yīng)符合以下要求： 〔1〕當立桿間距大于1.5m時，應(yīng)在拐角處設(shè)置通高專用斜桿，中間每排每列應(yīng)設(shè)置通高八字形斜桿或剪刀撐； 〔2〕當立桿間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m； 〔3〕剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45°～60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。 2.當模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須

35、設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。 3.建筑施工樓板支撐需保持三層，因為混凝土強度沒有到達，根據(jù)標準要求，混凝土強度必須到達75%才撤除底模，加了早強劑也要十來天才能到達，還必須有試驗室的試壓報告，所以施工進度的加快就不能撤除樓下的支撐，就會有2～3層以上的支撐不能撤除。 拆模時，應(yīng)注意以下幾點： 〔1〕拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。 〔2〕拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部。 〔3〕撤除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 〔4〕多層樓板支架的撤除，應(yīng)按以下規(guī)定進行： 當上層樓板正在澆

36、筑砼時，下兩層樓板的模板和支架不得撤除。 在撤除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、平安、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停撤除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。 依據(jù)砼同條件(tiáojiàn)養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，到達(dàodá)規(guī)定(guīdìng)要求并經(jīng)工程(gōngchéng)技術(shù)(jìshù)負責(zé)人同意后，方可撤除模板。 后澆帶的局部必須在后澆帶封閉后，強度到達70％以后才可以撤除支撐。 〔5〕現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架撤除時的砼強度，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定： 側(cè)模，在砼強度能保證其外表及棱角，不因撤除模板面受損壞后，方可撤除。 底模，在砼強度符合下表規(guī)定后，方可撤除。 底模撤除時的混凝

37、土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度〔m〕 到達設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率〔%〕 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構(gòu)件 --- ≥100 模板清理，模板及支撐撤除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板撤除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。 2.2模板質(zhì)量要求 〔1〕模板分項工程驗收 模板分項工程按各棟號及實際情況劃分為假設(shè)干檢驗批進行質(zhì)量驗收，在檢驗批驗收合格的根底上進行分項工程驗收。 〔2〕質(zhì)量標準 1.主控工程 ①

38、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受(chéngshòu)上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 ②在涂刷模板隔離(gélí)劑時，不得沾污鋼筋和砼接搓處。 2.一般(yībān)工程(gōngchéng) 1) 模板安裝(ānzhuāng)應(yīng)滿足以下要求： ① 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。 ② 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。 ③ 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 2〕用作模板的磚胎模應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的下層、裂縫、

39、起砂或起鼓。 3〕對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。 4〕固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 5〕現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定〔見下表〕 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 工程 允許偏差〔mm〕 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 ±10，0 插筋 中心線位置 5 外露長度 ±10，0 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 ±10 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板(múbǎn)

40、安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上外表標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 根底 ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋4，-5 鋼尺檢查 層高垂直 全高≤5mm 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高＞5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板面上下差 2 鋼尺檢查 外表平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 2.3模板施工質(zhì)量(zhìliàng)通病與防治 為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計(shèjì)中特制定如下措施： 序號 工程 防治措施 1 墻底爛根 在澆筑頂板時將墻體兩側(cè)

41、100范圍內(nèi)混凝土壓光至平整度小于2。支模前應(yīng)在每邊模板下口抹80mm寬找平層。找平層嵌入柱墻體不超過1cm并保證下口嚴密 2 墻體不平、粘連 墻體混凝土強度到達4MPa方可撤除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。 3 垂直度偏差 支模時要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。 4 墻體凹凸不平 加強模板的維修，每月就對模板檢修一次， 5 墻體鋼筋移位 在每層墻筋的上口內(nèi)側(cè)距樓板上皮100mm處綁扎一道水平梯子筋 6 門、窗洞偏斜 門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。 7 墻

42、體陰角不方正、不垂直 及時修理好模板，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。 8 墻體大角不垂直、不方正 在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈90°亦可防止混凝土漏漿 9 外墻上下層接槎不平漏漿 確保模板支撐架的牢固，在下層樓板面以下20厘米處預(yù)埋鋼筋，上層墻體模板安裝時，外墻面處模板伸下來20厘米，然后用扣件將模板和已預(yù)埋的鋼筋鎖牢。 2.4主體鋼筋(gāngjīn)工程 1.鋼筋要求(yāoqiú)：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告，焊接試驗合格前方(qiánfāng)可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應(yīng)分批號

43、、規(guī)格進行驗收、堆放、防止(fángzhǐ)銹蝕和污染，并按標準(biāozhǔn)及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗。 2.鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法。 部 位 主筋規(guī)格 接 頭 型 式 備 注 柱、墻 d≥16 直螺紋套筒連接 d≤14 綁扎搭接 梁、板 d≥16 直螺紋套筒連接 d≤14 綁扎搭接或電弧焊 3.鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 ⑴構(gòu)造柱筋以一般鋼

44、筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否那么應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 ⑵梁、板鋼筋(gāngjīn) 鋼筋施工(shī gōng)時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。 鋼筋綁扎順序為：

45、在主梁模上標出箍筋位置(wèi zhi)在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。 框架(kuànɡ jià)梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部(xià bù)鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。 樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根

46、筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 ⑶樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。 ⑷混凝土保護層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。 鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖 鋼筋工程質(zhì)量程序控制 鋼材合格證 學(xué)習(xí)圖紙和資料 準備工作 檢查腳手架、腳手板 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 制定與審核鋼筋配料表 書面交底 技術(shù)交底 操作人員參加 按不同型

47、號掛牌 鋼筋下料成型 中間抽查 鋼筋、模板工序交接檢查 現(xiàn)場綁扎安裝 自檢 鋼筋、混凝土工序交接檢查 辦理隱蔽驗收手續(xù) 澆灌混凝土、留人看鋼筋 按梁、柱和獨立根底的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型根底、圈梁和板每30-50立方米各抽一處，但均不應(yīng)少于3處。 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗評標準 鋼筋代用單 鋼筋合格證 不合格的處理〔返工〕 自檢記錄 清理現(xiàn)場、文明施工 隱蔽驗收記錄 資料整理 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 事故處理記錄 2.5主體

48、(zhǔtǐ)混凝土工程 〔1〕砼施工(shī gōng)質(zhì)量保證措施： a、砼應(yīng)有試驗配合(pèihé)比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。 b、加強對砼的保水養(yǎng)護工作(gōngzuò)，砼終凝后，土工布覆蓋加水養(yǎng)護，使砼外表(wàibiǎo)溫度(wēndù)與核心溫度差小于20℃，強度未到達1.5MP，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于7晝夜。 c、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 d、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。 〔2〕砼的澆筑 施工準備 砼澆筑

49、前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、平安交底，做到有條不紊。 應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 〔3〕振搗器操作要點： ①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，假設(shè)超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快

50、插慢拔〞，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 ③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式〞或“梅花式〞，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。 ④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比擬密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 ⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常(zhèngcháng)情況為25-40秒，移動時應(yīng)成排前進(qiánjìn)，每排搭接為30-50mm

51、，防止(fángzhǐ)漏振。 ⑥、柱砼的澆筑(jiāozhù)：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同(xiānɡ tónɡ)的水泥砂漿，當柱高超過3.5m時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。 梁板的澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比擬密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。 混凝土工程質(zhì)量程序控制圖

52、 混凝土工程質(zhì)量程序控制(chéngxùkòngzhì) 現(xiàn)場步料機調(diào)運 學(xué)習(xí)圖紙和資料 混凝土配合比資料收集 準備工作 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 準備試模和塌落度模 制定保證混凝土質(zhì)量措施 模板、鋼筋、混凝土工序交接 書面交底 技術(shù)交底 檢查腳手架及道路 操作人員參加 垂直、水平運輸機械設(shè)備準備 專業(yè)會簽 克服上道工序弊病的補救措施 1、 每個工作班不少于1組； 2、 每拌制100立方米混凝土不少1組。 3、 現(xiàn)澆樓層每層不少于1組。 崗位分工、操作

53、掛牌 申請澆灌命令 木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量 澆灌混凝土 執(zhí)行質(zhì)量比 根據(jù)情況調(diào)整配合比 標準養(yǎng)護試塊 養(yǎng) 護 按時覆蓋 執(zhí)行驗證標準 不定時澆水,確保濕潤 按梁板、柱和墻的件數(shù)，各抽查10%， 清理現(xiàn)場、文明施工 材料合格證 質(zhì)量評定 試塊報告單 自檢記錄 不合格的處理〔返工〕 資料整理 質(zhì)量評定記錄 混凝土澆灌命令 事故處理記錄 3.墻體工程(gōngchéng)施工(shī gōng)質(zhì)量保障 3.1加氣(jiā qì)混

54、凝土砌塊砌筑 1〕加氣(jiā qì)混凝土砌塊施工流程：樓面測量放線→構(gòu)造柱植筋→加氣塊排磚→加氣塊砌筑〔水電(shuǐ diàn)管預(yù)埋〕→水平系梁、過梁鋼筋、支?！鷿仓炷痢握已a砌筑→拆模清理→質(zhì)量驗收。 2〕加氣塊砌筑：立皮數(shù)桿〔采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致〕，確定門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時從轉(zhuǎn)角處或十字轉(zhuǎn)角處開始，用專用鋪灰器鋪漿均勻，安裝砌塊時放平、放正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌塊砌筑時，應(yīng)上、下錯縫，搭接長度不易小于砌塊長度的1/3。砌筑粘結(jié)砂漿水平灰縫及豎向灰縫寬為3

55、~5mm，墻端在構(gòu)造柱部位留馬牙槎，馬牙槎的高度為200mm〔一皮磚高〕，長度為60mm，馬牙槎先退后進 3〕加氣塊結(jié)構(gòu)造施工：水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用結(jié)構(gòu)植筋專用膠錨固做法，按照圖集規(guī)定要求植筋深度為10d，植筋專用膠要由廠家提供相應(yīng)材質(zhì)證明，并按規(guī)定進行施工試驗 4〕加氣塊墻體構(gòu)造柱、圈梁及水平系梁的設(shè)置 圈梁、水平系梁的混凝土強度等級除注明者外為C20。加氣塊墻體在通風(fēng)道及管道井部位，構(gòu)造柱不需設(shè)置；在樓梯部位墻體需按要求設(shè)置墻厚*240構(gòu)造柱。墻厚小于或等于100mm厚，構(gòu)造柱配筋為2??12鋼筋，箍筋為S鉤。墻墻高＞4m時，應(yīng)在中部設(shè)置鋼筋圈梁，圈梁截面圖如下

56、圖。 5〕過梁設(shè)置：當過梁與混凝土柱或者(huòzhě)墻連接時，主體結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)在柱或者墻內(nèi)預(yù)留過梁鋼筋，待砌筑墻體時后澆過梁。 過梁(ɡuò liánɡ)斷面及配筋表： 6〕收頂： 3.2水電(shuǐ diàn)預(yù)留預(yù)埋 水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成(wán chéng)之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬60㎜，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用一層耐堿玻纖網(wǎng)格布防止開裂，最后

57、進行飾面作業(yè)。本方案(fāng àn)要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種為局部改線時的處理方法：在安裝水電管后，用C20細石混凝土將線槽內(nèi)補實，外貼不小于100mm的耐堿玻纖網(wǎng)格然后(ránhòu)飾面作業(yè)。 3.3質(zhì)量(zhìliàng)要求 1、質(zhì)量滿足合格工程及相關(guān)圖集要求 2、砌塊和原材料、技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 3、砂漿強度等級及試塊強度等級必須到達設(shè)計要求。 4、砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸到達標準要求。 5、轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體(qì tǐ)垂直，不得出現(xiàn)破槎、松

58、動，臨時間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。 6、構(gòu)造(gòuzào)柱、芯柱、水平系梁、抱框、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距位置、長度符合設(shè)計或圖集要求。 7、允許(yǔnxǔ)偏差： 項次 工程 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位置 10mm 尺量 2 垂直度 5mm 吊線檢查 3 外表平整度 5mm 2m靠尺、塞尺檢查 4 標高 ±10mm 水準儀或拉線尺量 5 門窗洞口高、寬度 ±5mm 拉線尺量 3.4考前須知(xūzhī) 1、對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，注意保護，不得碰撞(pènɡ zhuànɡ)損壞。 2

59、、對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。 3、運輸磚及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 4、廚房、衛(wèi)生間墻體下腳做200高與墻同高素砼翻邊。 砌磚工程質(zhì)量程序控制 磚水泥砂準備、出具合格證 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 準備工作 平面尺寸、標高、測量放線 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 水平、垂直運輸工具準備 腳手架、馬道準備 書面交底 按圖立皮桿數(shù) 技術(shù)交底 操作人員參加 對土建工序進行交接檢查 每一層樓〔根底按一個樓層計〕或250m2砌體至少應(yīng)制作一組試塊〔每組5塊 申請砂漿配

60、合比 克服上道工序弊病的補救措施 基底測量放線 試塊預(yù)留、養(yǎng)護、定期試壓 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞按圖施工 中間抽查 砌 磚 墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理 自檢 嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻 執(zhí)行檢驗標準 材料合格證 外墻：按樓層〔4m高以內(nèi)〕每20m抽查1處。內(nèi)墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%。但不應(yīng)小于2間，每間不應(yīng)小于兩點。柱：不應(yīng)小于5根。 試塊報告單 質(zhì)量評定 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 不合格的處理〔返工〕 施工記錄 資料整理 清理現(xiàn)場、文明施工 施工處理

61、記錄 4.抹灰工程施工質(zhì)量(zhìliàng)保障 4.1內(nèi)墻抹灰(mò huī) 1.施工(shī gōng)準備 1〕必須經(jīng)過(jīngguò)有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格前方(qiánfāng)可進行抹灰工程。 2〕抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，窗框是否和內(nèi)墻面平行，轉(zhuǎn)角凸窗是否方正，與墻連接是否牢固，鋁合金門窗框嵌縫是否符合設(shè)計要求，是否塞堵密實，保護膜是否完好。 3〕將砼墻、頂板、砌體中的過梁及構(gòu)造柱等外表突出局部剔平，蜂窩、麻面等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道〔內(nèi)摻水重10%的107 膠〕，緊跟用水泥石灰膏砂漿分層補平。外露鋼筋頭，鐵絲頭、浮漿等要

62、剔除干凈，墻砌體與樓板，梁底交接處用細石砼填塞密實。 4〕管道穿越的墻洞和樓板洞，及時安放套管(tào ɡuǎn)并用砂漿或細石砼填塞密實(mì shi)；電線管、消火栓箱提前安裝完畢，將背后露明局部(júbù)粘好纖維(xiānwéi)網(wǎng)格布，接線盒用紙堵嚴。 5〕排煙道外表(wàibiǎo)要先粘好纖維網(wǎng)格布，各種管道背后要先抹平，防止管道安裝后無法進行抹灰施工。 6〕墻、板基體外表的灰塵，污垢等應(yīng)去除干凈。 7〕根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角200-250mm 以利操作。對抹灰有阻礙的架子先行調(diào)整，確保整個抹灰面色彩一致，沒

63、有補洞的疤痕。 8〕抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)檢查合格再安排大面積正式施工。 9〕抹灰施工前一天墻面應(yīng)先澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。 10〕抹灰結(jié)束后，各棟加強成品保護，嚴禁任何專業(yè)單位無審批手續(xù)隨意打鑿。 2.內(nèi)墻抹灰工藝流程 1〕客廳、臥室內(nèi)墻面： 加氣砼砌塊墻面、砼面清理→內(nèi)墻不同材料界面粘纖維網(wǎng)格布〔各伸出邊界線200mm〕→噴漿或甩毛→8厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道→5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿抹面。 2〕廚衛(wèi)間墻面： 加氣砼砌塊墻面、砼面清理→內(nèi)墻不同材料界面粘纖維網(wǎng)格布〔各伸出邊界線200mm〕→噴漿或甩毛→8厚1：1：6水泥石灰膏

64、砂漿打底掃毛或劃出紋道→5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿抹面→1.5mm厚水泥基聚合物防水層，沿墻面反上高度1800mm 3〕電梯廳公共部位： 加氣砼砌塊墻面、砼面清理→不同材料界面粘纖維網(wǎng)格布〔各伸出邊界線200mm〕→噴漿或甩毛→8厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道→5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿抹面 4〕噴漿和甩漿： 用界面劑噴漿，要求噴點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護7 天，直至水泥砂漿有較高的強度為止； 5〕護角、貼灰餅： 內(nèi)墻粉刷前，先將房間規(guī)方，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)(jiégòu)墻體控制線在地面上彈出十字線，作為(zuòwéi)墻體抹灰基準線。 貼灰餅：內(nèi)墻面應(yīng)

65、在四角吊垂線、拉通線，根據(jù)(gēnjù)墻面基層外表(wàibiǎo)平整情況確定(quèdìng)抹灰厚度，其最薄處不應(yīng)小于7mm；確定抹灰厚度后貼灰餅，先在1.8m 高處做上灰餅，離地20 cm 高處做下灰餅，用托線板找正、找垂直，灰餅做成5cm 見方，水平距離約為1.5m 左右，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標準。 護角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用砂漿抹出護角，護角高不小于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在門窗框已安裝的門窗護角時需在護角時一次抹好門窗邊。 3.施工要點： 1〕抹底層砂漿： 墻體基層抹灰必須濕潤墻體，一般應(yīng)在抹灰前一天把墻面澆透，嚴禁在枯燥的砼或砌塊

66、墻上抹砂漿找平層。因為枯燥的墻面，尤其當砼或砌體外表溫度較高時緊貼基體的砂漿，很快被基體吸干水份，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層與基體的隔離層，“干漿層〞，此層水化極不充分，無強度，而引起基層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量。 基層抹灰〔即打底抹灰〕的質(zhì)量：同樣要控制好垂直和平整度〔使抹灰基層到達中級抹灰要求〕，應(yīng)分層抹灰，每一層每次抹灰厚度不宜太厚，一般≤1mm。如抹灰基層厚度較厚時應(yīng)分三遍成活，局部加厚部位滿粘纖維網(wǎng)格布。 2〕抹罩面灰： ①標準層套房內(nèi)的內(nèi)墻抹灰：底層砂漿抹好的第二天，先將墻面濕潤后〔如墻面較濕，那么無需再濕潤〕，即可進行罩面工作。罩面灰采用5mm 厚水泥石灰膏砂漿，用鐵抹子壓實壓光，后塞門窗洞口抹灰時應(yīng)在距門窗洞口>50mm 處留直槎〔讓檢查人員看到兩遍成活的階口，槎口壓平〕，待門窗框安裝后再補齊抹平。線盒、空調(diào)洞口需修方或修圓。面層灰需分三遍抹壓，第一遍在用鐵抹子上灰后用木槎槎壓一遍〔使其與底層灰抓牢〕，同時用刮尺找平找直，使平整度、垂直度到達驗收要求〔3mm 以內(nèi)〕；第二遍在抹灰面層初凝前進行，用鐵抹子壓實壓光，并進行少量修整，使到達成活要求〔自檢〕，抹