《氣動機械手升降臂結(jié)構(gòu)設(shè)計面板操縱式（有動力）點位示教部分控制軟件設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《氣動機械手升降臂結(jié)構(gòu)設(shè)計面板操縱式（有動力）點位示教部分控制軟件設(shè)計（40頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 題 目: 氣動機械手升降臂構(gòu)造設(shè)計，面板操縱式 （有動力）點位示教部分控制軟件設(shè)計 摘 要 本文簡要簡介了工業(yè)機器人的概念，機械手的構(gòu)成和分類，氣動技術(shù)的特點，PLC控制的特點,觸摸屏的特點及國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r。 本文對機械手進行總體方案設(shè)計，擬定了機械手的技術(shù)參數(shù)。同步，設(shè)計計算了機械手的升降臂和回轉(zhuǎn)臂構(gòu)造，設(shè)計了機械手的手部構(gòu)造。 本文系統(tǒng)地研究了機械手的氣動系統(tǒng)，對氣壓系統(tǒng)工作原理圖的參數(shù)進行了理解，大大提高了繪圖效率和圖紙質(zhì)量。由于某些因素，沒有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計（完整的應(yīng)涉及畢業(yè)設(shè)計闡明書、有關(guān)圖紙CAD/PROE、中英文文獻及翻譯等），此文檔也稍微刪除

2、了一部分內(nèi)容（目錄及某些核心內(nèi)容）如需要的朋友，請聯(lián)系我的叩扣:二二壹五八玖一壹五一，數(shù)萬篇現(xiàn)成設(shè)計及另有的高品位團隊絕對可滿足您的需要. 運用可編程序控制器（PLC）對機械手進行控制，選用了合適的PLC型號，根據(jù)機械手的工作流程制定了可編程序控制器的控制方案，對機械手的面板操縱式（有動力）點位示教部分控制軟件進行了設(shè)計。 核心詞:工業(yè)機器人；機械手；氣動；可編程序控制器；觸摸屏；示教 Abstract This thesis gives a brief introduction of the conception of industrial robot and domestic

3、and overseas development of industrial robot, including components and categories of manipulator, the characteristics of the system of air pressure drive technique and PLC, and the features of touch screen calibration. This thesis makes a general designation and decides the technique parameter of m

4、anipulator. Meanwhile, it designs the elevator arm and Rotary arm structure of manipulator as well as the construction of the hand part. This thesis focus on the analyzing of the air pressure drive system of manipulator and the study of the air pressure system working principle diagram datum, which

5、 helps a lot to make a improvement in charting. With the help of PLC we attain the controlling of manipulator. In this thesis, I choose the proper type of PLC, work out the manipulation program of PLC controller according to the working progress of manipulator, and design the manipulation software

6、of the manipulation of Control panel (Dynamic) - Point Demonstration part. Keywords: ?industrial robot; manipulator; air pressure drive; PLC; touch screen; Demonstration 目 錄 摘要(中文) -----------------------------------------------------------I (英文) -----------------------------------

7、------------------------II 第一章 緒 論 1.1工業(yè)機械手概述 ------------------------------------------------------------- 1 1.2機械手的構(gòu)成和分類 --------------------------------------------------------- 1 1.2.1機械手的構(gòu)成 --------------------------------------------------------- 1 1.2.2機械手的分類 --------------------------

8、-------------------------------- 2 1.3 PLC與觸摸屏概述 ----------------------------------------------------------- 3 1.4國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r ------------------------------------------------------------- 3 1.5課題的提出及重要任務(wù) ------------------------------------------------------- 4 1.5.1課題的提出 ---------------------------

9、--------------------------------- 4 1.5.2課題的重要任務(wù) -------------------------------------------------------- 5 第二章 機械手的設(shè)計方案 2.1機械手的類型和自由度的選擇 ------------------------------------------------- 6 2.2機械手的驅(qū)動方案設(shè)計-------------------------------------------------------- 6 2.3機械手的控制方案設(shè)計--------------------

10、------------------------------------ 6 2.4機械手的手部構(gòu)造方案擬定---------------------------------------------------- 6 2.5 機械手的手臂構(gòu)造方案設(shè)計-------------------------------------------- ------- 6 2.6機械手的重要參數(shù) ----------------------------------------------------------- 7 2.7機械手的技術(shù)參數(shù)列表 ----------------------------

11、--------------------------- 7 第三章 手部構(gòu)造的選擇,手臂伸縮的選擇，升降、回轉(zhuǎn)氣缸的設(shè)計與校核 3.1 夾持式手部構(gòu)造 ------------------------------------------------------------ 9 3.1.1 手指的形狀和分類 ------------------------------------------------------ 9 3.1.2 設(shè)計時注意的問題 ------------------------------------------------------ 9 3.2升降缸的尺

12、寸設(shè)計與校核和伸縮缸的選擇 --------------------------------------- 9 3.2.1 氣缸的分類 ------------------------------------------------------------ 9 3.2.2 升降缸的尺寸設(shè)計與校核 ------------------------------------------------ 11 3.2.3 伸縮缸的選擇 ---------------------------------------------------------- 16 3.3 回轉(zhuǎn)氣缸的尺寸設(shè)計與

13、校核 -------------------------------------------------- 16 第四章 氣動系統(tǒng)設(shè)計 ------------------------------------------------------ 20 第五章 機械手的PLC控制設(shè)計 5.1可編程序控制器的選擇 ------------------------------------------------------- 21 5.2機械手可編程序控制器控制方案 ----------------------------------------------- 21 5.2.1 系

14、統(tǒng)簡介 -------------------------------------------------------------- 21 5.2.2可編程序控制器的工作流程設(shè)計 ------------------------------------------- 21 5.2.3 可編程序控制器的存儲區(qū)設(shè)計 -------------------------------------------- 22 5.3硬件、軟件的設(shè)計與調(diào)試 ---------------------------------------------------- 23 5.3.1 系統(tǒng)硬件設(shè)計與

15、組態(tài) ---------------------------------------------------- 23 5.3.2 軟件設(shè)計 -------------------------------------------------------------- 23 5.3.3 硬件調(diào)試與系統(tǒng)調(diào)試 ---------------------------------------------------- 23 5.3.4 梯形圖設(shè)計 ------------------------------------------------------------ 23 5.3.5 機械

16、手控制程序 -------------------------------------------------------- 23 第六章 觸摸屏上位機設(shè)計 --------------------------------------------------- 25 第七章??結(jié)論 ---------------------------------------------------------------- 28 結(jié)束語 ----------------------------------------------------------------------- 29 參照文獻 --

17、------------------------------------------------------------------- 30 第一章 緒 論 1.1 工業(yè)機械手的概述 工業(yè)機器人是能模仿人體某些器官的功能(重要是動作功能)、有獨立的控制系統(tǒng)、可以變化工作程序和編程的多用途自動操作裝置。工業(yè)機器人在工業(yè)生產(chǎn)中能替代人做某些單調(diào)、頻繁和反復(fù)的長時間作業(yè)，或是危險、惡劣環(huán)境下的作業(yè)，例如在沖壓、壓力鍛造、熱解決、焊接、涂裝、塑料制品成形、機械加工和簡樸裝配等工序上，以

18、及在原子能工業(yè)等部門中，完畢對人體有害物料的搬運或工藝操作。 “機器人”一詞出自捷克文，意為勞役或苦工。19，捷克斯洛伐克故事家、劇作家恰佩克在她寫的科學(xué)幻想戲劇《羅素姆萬能機器人》中第一次使用了機器人一詞。此后被歐洲各國語言所吸取而成為專門名詞。20世紀(jì)50年代末，美國在機械手和操作機的基本上，采用伺服機構(gòu)和自動控制等技術(shù)，研制出有通用性的獨立的工業(yè)用自動操作裝置，并將其稱為工業(yè)機器人； 60年代初，美國研制成功兩種工業(yè)機器人，并不久地在工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用；1969年，美國通用汽車公司用21臺工業(yè)機器人構(gòu)成了焊接轎車車身的自動生產(chǎn)線。此后，各工業(yè)發(fā)達國家都很注重研制和應(yīng)用工業(yè)機器人。由于工業(yè)

19、機器人具有一定的通用性和適應(yīng)性，能適應(yīng)多品種中、小批量的生產(chǎn)，70年代起，常與數(shù)字控制機床結(jié)合在一起，成為柔性制造單元或柔性制造系統(tǒng)的構(gòu)成部分。工業(yè)機器人由主體、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個基本部分構(gòu)成。主體即機座和執(zhí)行機構(gòu)，涉及臂部、腕部和手部，有的機器人尚有行走機構(gòu)。大多數(shù)工業(yè)機器人有 3～6個運動自由度，其中腕部一般有1～3個運動自由度；驅(qū)動系統(tǒng)涉及動力裝置和傳動機構(gòu)，用以使執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的動作；圓柱坐標(biāo)型工業(yè)機器人示意圖控制系統(tǒng)是按照輸入的程序?qū)︱?qū)動系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令信號，并進行控制。工業(yè)機器人按臂部的運動形式分為四種。直角坐標(biāo)型的臂部可沿三個直角坐標(biāo)移動；圓柱坐標(biāo)型的臂部可作升降、回

20、轉(zhuǎn)和伸縮動作；球坐標(biāo)型的臂部能回轉(zhuǎn)、俯仰和伸縮；關(guān)節(jié)型的臂部有多種轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)。工業(yè)機器人按執(zhí)行機構(gòu)運動的控制機能，又可分點位型和持續(xù)軌跡型。點位型只控制執(zhí)行機構(gòu)由一點到另一點的精擬定位，合用于機床上下料、點焊和一般搬運、裝卸等作業(yè)；持續(xù)軌跡型可控制執(zhí)行機構(gòu)按給定軌跡運動，合用于持續(xù)焊接和涂裝等作業(yè)。工業(yè)機器人按程序輸入方式辨別有編程輸入型和示教輸入型兩類。編程輸入型是以穿孔卡、穿孔帶或磁帶等信息載體，輸入已編好的程序。示教輸入型的示教措施有兩種：一種是由操作者用手動控制器(示教操縱盒)，將指令信號傳給驅(qū)動系統(tǒng)，使執(zhí)行機構(gòu)按規(guī)定的動作順序和運動軌跡操練一遍；另一種是由操作者直接領(lǐng)動執(zhí)行機構(gòu)，按規(guī)定

21、的動作順序和運動軌跡操練一遍。在示教過程的同步，工作程序的信息即自動存入程序存儲器中在機器人自動工作時，控制系統(tǒng)從程序存儲器中檢出相應(yīng)信息，將指令信號傳給驅(qū)動機構(gòu)，使執(zhí)行機構(gòu)再現(xiàn)示教的多種動作。示教輸入程序的工業(yè)機器人稱為示教再現(xiàn)型工業(yè)機器人。具有觸覺、力覺或簡樸的視覺的工業(yè)機器人，能在較為復(fù)雜的環(huán)境下工作；如具有辨認功能或更進一步增長自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)功能，即成為智能型工業(yè)機器人。它能按照人給的“宏指令”自選或自編程序去適應(yīng)環(huán)境，并自動完畢更為復(fù)雜的工作。 1.2 機械手的構(gòu)成及分類 1.2.1機械手的分類 機械手重要由執(zhí)行機構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及位置檢測裝置等所構(gòu)成。如下示意圖1-1

22、. 圖1-1 機械手示意圖 1.2.2 機械手的分類 工業(yè)機械手的種類諸多，有關(guān)分類的問題，目前在國內(nèi)尚無統(tǒng)一的分類原則，在此暫按使用范疇、驅(qū)動方式和控制系統(tǒng)等進行分類。 (一)按用途分 機械手可分為專用機械手和通用機械手兩種: 1、專用機械手 專用機械手是附屬于主機的、具有固定程序而無獨立控制系統(tǒng)的機械裝置。專用機械手具有動作少、工作對象單一、構(gòu)造簡樸、使用可靠和造價低等特點，合用于大批量的自動化生產(chǎn)的自動換刀機械手，如自動機床、自動線的上、下料機械手等。 2、通用機械手 通用機械手是一種具有獨立控制系統(tǒng)的、程序可變的、動作靈活多樣的機械手。格性能范疇內(nèi)，其動作程序是可

23、變的，通過調(diào)節(jié)可在不同場合使用，驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是獨立的。通用機械手的工作范疇大、定位精度高、通用性強，合用于不斷變換生產(chǎn)品種的中小批量自動化的生產(chǎn)。通用機械手按其控制定位的方式不同可分為簡易型和伺服型兩種:簡易型以“開一關(guān)”式控制定位，只能是點位控制:可以是點位的，也可以實現(xiàn)持續(xù)軌控制，伺服型具有伺服系統(tǒng)定位控制系統(tǒng)，一般的伺服型通用機械手屬于數(shù)控類型。 (二)按驅(qū)動方式分 1、液壓傳動機械手 液壓傳動機械手是以液壓的壓力來驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)運動的機械手。其重要特點是:抓重可達幾百公斤以上、傳動平穩(wěn)、構(gòu)造緊湊、動作敏捷。但對密封裝置規(guī)定嚴(yán)格，否則油的泄漏對機械手的工作性能有很大的影響，且不

24、適宜在高溫、低溫下工作。若機械手采用電液伺服驅(qū)動系統(tǒng)，可實現(xiàn)持續(xù)軌跡控制，使機械手的通用性擴大，但是電液伺服閥的制造精度高，油液過濾規(guī)定嚴(yán)格，成本高。 2、氣壓傳動機械手 氣壓傳動機械手是以壓縮空氣的壓力來驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)運動的機械手。其重要特點是:介質(zhì)李源極為以便，輸出力小，氣動動作迅速，構(gòu)造簡樸，成本低。但是，由于空氣具有可壓縮的特性，工作速度的穩(wěn)定性較差，沖擊大，并且氣源壓力較低，抓重一般在30公斤如下，在同樣抓重條件下它比液壓機械手的構(gòu)造大，因此合用于高速、輕載、高溫和粉塵大的環(huán)境中進行工作。 3、機械傳動機械手 機械傳動機械手即由機械傳動機構(gòu)(如凸輪、連桿、齒輪和齒條、間歇機構(gòu)等

25、)驅(qū)動的機械手。它是一種附屬于工作主機的專用機械手，其動力是由工作機械傳遞的。它的重要特點是運動精確可靠，用于工作主機的上、下料。動作頻率大，但構(gòu)造較大，動作程序不可變。 4、電力傳動機械手 電力傳動機械手即有特殊構(gòu)造的感應(yīng)電動機、直線電機或功率步進電機直接驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)運動的械手，由于不需要中間的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，故機械構(gòu)造簡樸。其中直線電機機械手的運動速度快和行程長，維護和使用以便。此類機械手目前還不多，但有發(fā)展前程。 (三)按控制方式分 1、點位控制 點位控制的運動為空間點到點之間的移動，只能控制運動過程中幾種點的位置，不能控制其運動軌跡。若欲控制的點數(shù)多，則必然增長電氣控制系統(tǒng)的復(fù)雜性

26、。目前使用的專用和通用工業(yè)機械手均屬于此類。 2、持續(xù)軌跡控制 持續(xù)軌跡控制的運動軌跡為空間的任意持續(xù)曲線，其特點是設(shè)定點為無限的，整個移動過程處在控制之下，可以實現(xiàn)平穩(wěn)和精確的運動，并且使用范疇廣，但電氣控制系統(tǒng)復(fù)雜。此類工業(yè)機械手一般采用小型計算機進行控制。 1.3 PLC與觸摸屏概述 PLC(Programmable Logical Controller) 一般稱為可編程邏輯控制器，是一種以微解決器為基本，綜合了現(xiàn)代計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)和通信技術(shù)發(fā)展起來的一種通用的工業(yè)自動控制裝置，由于它擁有體積小、功能強、程序設(shè)計簡樸、維護以便等長處，特別是它適應(yīng)惡劣工業(yè)環(huán)境的能力和它的高

27、可靠性，使它的應(yīng)用越來越廣泛，已經(jīng)被稱為現(xiàn)代工業(yè)的三大支柱(即PLC、機器人和CAD/CAM)之一。 人機界面是在操作人員和機器設(shè)備之間作雙向溝通的橋梁，顧客可以自由的組合文字、按鈕、圖形、數(shù)字等來解決或監(jiān)控管理及應(yīng)付隨時也許變化信息的多功能顯示屏幕。隨著機械設(shè)備的飛速發(fā)展，以往的操作界面需由純熟的操作員才干操作，并且操作困難，無法提高工作效率。但是使用人機界面可以明確批示并告知操作員機器設(shè)備目前的狀況，使操作變的簡樸生動`，并且可以減少操作上的失誤，雖然是新手也可以很輕松的操作整個機器設(shè)備。使用人機界面還可以使機器的配線原則化、簡樸化，同步也能減少PLC控制器所需的I/O點數(shù)，減少生產(chǎn)的成

28、本同步由于面板控制的小型化及高性能，相對的提高了整套設(shè)備的附加價值。 觸摸屏作為一種新型的人機界面，從一浮現(xiàn)就受到關(guān)注，它的簡樸易用，強大的功能及優(yōu)秀的穩(wěn)定性使它非常合用于工業(yè)環(huán)境，甚至可以用于平常生活之中，應(yīng)用非常廣泛，例如:自動化停車設(shè)備、自動洗車機、天車升降控制、生產(chǎn)線監(jiān)控等，甚至可用于智能大廈管理、會議室聲光控制、溫度調(diào)節(jié)。 隨著科技的飛速發(fā)展，越來越多的機器與現(xiàn)場操作都趨向于使用人機界面， PLC控制器強大的功能及復(fù)雜的數(shù)據(jù)解決也呼喚一種功能與之匹配而操作又簡便的人機的浮現(xiàn)，觸摸屏的應(yīng)運而生無疑是21世紀(jì)自動化領(lǐng)域里的一種巨大的革新。 1.4 國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 國外機器人領(lǐng)

29、域發(fā)展近幾年有如下幾種趨勢: (1)工業(yè)機器人性能不斷提高(高速度、高精度、高可靠性、便于操作和維修)，而單機價格不斷下降。 (2)機械構(gòu)造向模塊化、可重構(gòu)化發(fā)展。例如關(guān)節(jié)模塊中的伺服電機、減速機、檢測系統(tǒng)三位一體化:由關(guān)節(jié)模塊、連桿模塊用重組方式構(gòu)造機器人整機;國外已有模塊化妝配機器人產(chǎn)品問市。 (3)工業(yè)機器人控制系統(tǒng)向基于PC機的開放型控制器方向發(fā)展，便于原則化、網(wǎng)絡(luò)化;器件集成度提高，控制柜日見小巧，且采用模塊化構(gòu)造:大大提高了系統(tǒng)的可靠性、易操作性和可維修性。 (4)機器人中的傳感器作用日益重要，除采用老式的位置、速度、加速度等傳感器外，裝配、焊接機器人還應(yīng)用了視覺、力覺等傳

30、感器，而遙控機器人則采用視覺、聲覺、力覺、觸覺等多傳感器的融合技術(shù)來進行環(huán)境建模及決策控制;多傳感器融合配備技術(shù)在產(chǎn)品化系統(tǒng)中已有成熟應(yīng)用。 (5)虛擬現(xiàn)實技術(shù)在機器人中的作用已從仿真、預(yù)演發(fā)展到用于過程控制，如使遙控機器人操作者產(chǎn)生置身于遠端作業(yè)環(huán)境中的感覺來操縱機器人。 (6)現(xiàn)代遙控機器人系統(tǒng)的發(fā)展特點不是追求全自治系統(tǒng)，而是致力于操作者與機器人的人機交互控制，即遙控加局部自主系統(tǒng)構(gòu)成完整的監(jiān)控遙控操作系統(tǒng)，使智能機器人走出實驗室進入實用化階段。美國發(fā)射到火星上的“索杰納”機器人就是這種系統(tǒng)成功應(yīng)用的最出名實例。 1.5課題研究內(nèi)容 1.5.1課題的提出 目前的機械手大多采用液

31、壓傳動，液壓傳動存在如下幾種缺陷: (1)液壓傳動在工作過程中常有較多的能量損失(摩擦損失、泄露損失等):液壓傳動易泄漏，不僅污染工作場地，限制其應(yīng)用范疇，也許引起失火事故，并且影響執(zhí)行部分的運動平穩(wěn)性及對的性。 (2)工作時受溫度變化影響較大。油溫變化時，液體粘度變化，引起運動特性變化。 (3)因液壓脈動和液體中混入空氣，易產(chǎn)生噪聲。 (4)為了減少泄漏，液壓元件的制造工藝水平規(guī)定較高，故價格較高;且使用維護需要較高技術(shù)水平。鑒于以上這些缺陷，本機械手擬采用氣壓傳動， 氣動技術(shù)有如下長處: (1)介質(zhì)提取和解決以便。氣壓傳動工作壓力較低，工作介質(zhì)提取容易，而后排入大氣，解決以便，

32、一般不需設(shè)立回收管道和容器:介質(zhì)清潔，管道不易堵存在介質(zhì)變質(zhì)及補充的問題. (2)阻力損失和泄漏較小，在壓縮空氣的輸送過程中，阻力損失較小(一般不卜澆塞僅為油路的千分之一)，空氣便于集中供應(yīng)和遠距離輸送。外泄漏不會像液壓傳動那樣，導(dǎo)致壓力明顯減少和嚴(yán)重污染。 (3)動作迅速，反映敏捷。氣動系統(tǒng)一般只需要0.02s-0.3s即可建立起所需的壓力和速度。氣動系統(tǒng)也能實現(xiàn)過載保護，便于自動控制。 (4)能源可儲存。壓縮空氣可存貯在儲氣罐中，因此，發(fā)生忽然斷電等狀況時，機器及其工藝流程不致忽然中斷。 (5)工作環(huán)境適應(yīng)性好。在易燃、易爆、多塵埃、強磁、強輻射、振動等惡劣環(huán)境中，氣壓傳動與控制系

33、統(tǒng)比機械、電器及液壓系統(tǒng)優(yōu)越，并且不會因溫度變化影響傳動及控制性能。 (6)成本低廉。由于氣動系統(tǒng)工作壓力較低，因此減少了氣動元、輔件的材質(zhì)和加工精度規(guī)定，制造容易，成本較低。老式觀點覺得:由于氣體具有可壓縮性，因此，在氣動伺服系統(tǒng)中要實現(xiàn)高精度定位比較困難(特別在高速狀況下，似乎更難想象)。此外氣源工作壓力較低，抓舉力較小。雖然氣動技術(shù)作為機器人中的驅(qū)動功能已有部分被工業(yè)界所接受，并且對于不太復(fù)雜的機械手，用氣動元件構(gòu)成的控制系統(tǒng)己被接受，但由于氣動機器人這一體系己經(jīng)獲得的一系列重要進展過去簡介得不夠，因此在工業(yè)自動化領(lǐng)域里，對氣動機械手、氣動機器人的實用性和前景存在不少疑慮。 由“可編

34、程序控制器- 傳感器- 氣動元件”構(gòu)成的典型的控制系統(tǒng)仍然是自動化技術(shù)的重要方面;發(fā)展與電子技術(shù)相結(jié)合的自適應(yīng)控制氣動元件, 使氣動技術(shù)從“開關(guān)控制”進入到高精度的“反饋控制”; 省配線的復(fù)合集成系統(tǒng), 不僅減少配線、配管和元件, 并且拆裝簡樸, 大大提高了系統(tǒng)的可靠性。 而今, 電磁閥的線圈功率越來越小, 而PLC的輸出功率在增大, 由PLC直接控制線圈變得越來越也許。氣動機械手、氣動控制越來越離不開PLC, 而閥島技術(shù)的發(fā)展, 又使PLC在氣動機械手、氣動控制中變得更加得心應(yīng)手。 1.5.2課題的重要任務(wù) 1、進行氣動機械手的總體研究，并進行整體運動方式設(shè)計； 2、對氣動機械手氣路

35、理解，進行核心部件的研究，完畢氣動閥座零件圖。 本課題采用的是南通大學(xué)電子氣動控制系統(tǒng)實驗臺， 3、設(shè)計氣動機械升降臂回轉(zhuǎn)臂部分構(gòu)造，進行核心部件的設(shè)計計算；完畢氣動機械手升降臂構(gòu)造裝配圖、氣動機械手回轉(zhuǎn)臂構(gòu)造裝配圖。 設(shè)計的氣動機械手伸縮行程10CM，升降行程5CM，旋轉(zhuǎn)180度；抓握零件直徑?5~ ?20，最大重量0.5KG 。 4、完畢面板操縱式（有動力）點位示教部分控制軟件設(shè)計與上位監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計 規(guī)定界面和諧,本課題所用操作版面是eview軟件操作版面，其版面可簡約成如下示意圖 機械手的操作版面如圖1-2所示； 示教 圖1-2 操作版面 5、機械手的控制系統(tǒng)的設(shè)計:本

36、機械手擬采用可編程序控制器(PLC)對機械手進行控制，本課題將要選用PLC型號為西門子S7-200，根據(jù)機械手的工作流程編制出PLC示教程序，規(guī)定程序可讀性好。 第二章 機械手的設(shè)計方案 對氣動機械手的基本規(guī)定是能迅速、精確地拾-放和搬運物件，這就規(guī)定它們具有高精度、迅速反映、一定的承載能力、足夠的工作空間和靈活的自由度及在任意位置都能自動定位等特性。設(shè)計氣動機械手的原則是:充足分析作業(yè)對象(工件)的作業(yè)技術(shù)規(guī)定，擬定最合理的作業(yè)工序和工藝，并滿足系統(tǒng)功能規(guī)定和環(huán)境條件;明確工件的構(gòu)造形狀和材料特性，定位精度規(guī)定，抓取、搬運時的受力特性、尺寸和質(zhì)量參

37、數(shù)等，從而進一步擬定對機械手構(gòu)造及運營控制的規(guī)定;盡量選用定型的原則組件，簡化設(shè)計制造過程，兼顧通用性和專用性，并能實現(xiàn)柔性轉(zhuǎn)換和編程控制.本次設(shè)計的機械手是通用氣動上下料機械手，是一種模擬大中型場合工作的機械搬運設(shè)備?？梢宰兓瘎幼鞒绦虻淖詣影徇\或操作設(shè)備，操作頻繁的生產(chǎn)場合。在發(fā)出指令協(xié)調(diào)各有關(guān)驅(qū)動器之間的運動的同步，還要完畢編程、示教/再現(xiàn)以及其她環(huán)境狀況（傳感器信息）、工藝規(guī)定、外部有關(guān)設(shè)備之間的信息傳遞和協(xié)調(diào)工作，使各關(guān)節(jié)能按預(yù)定運動規(guī)律運動。 2.1機械手重要類型和自由度的選擇 手臂的機構(gòu)基本上決定了操作機的工作空間范疇，按機械手手臂運動的不同運動的坐標(biāo)形式和形態(tài)來進行分類，其座

38、標(biāo)型式可分為直角座標(biāo)式、圓柱座標(biāo)式、球座標(biāo)式和關(guān)節(jié)式。（1）直角坐標(biāo)型具有三個移動關(guān)節(jié)（PPP），可使手部產(chǎn)生三個互相垂直的獨立位移。由于其運動方程可獨立解決，且為線性的，具有定位精度高，控制簡樸等特點，但操作靈活性較差，運動速度低的特點。（2）圓柱坐標(biāo)型具有兩個移動關(guān)節(jié)和一種轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)（PPR），受部的坐標(biāo)為(z，r，θ)。這種操作機的長處是所占的空間尺寸較小，相對工作范疇較大，構(gòu)造簡樸，手部可獲得較高的速度。而缺陷是手部外伸離中心軸愈遠，其切向線位移辨別精度愈低。一般用于搬運機器人。（3）球座標(biāo)型具有兩個轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)和一種移動關(guān)節(jié)（RRP），長處是構(gòu)造緊湊，所占空間尺寸小，但目前應(yīng)用較少。（4）

39、關(guān)節(jié)型是模擬人的上肢而構(gòu)成的。它具有三個轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)（RRR），可繞鉛垂軸轉(zhuǎn)動和繞兩個平行于水平面的軸轉(zhuǎn)動。具有構(gòu)造緊湊，所占空間體積少，相對工作空間大等特點，用于復(fù)雜設(shè)備當(dāng)中。 由于本機械手在上下料時手臂具有升降、收縮及回轉(zhuǎn)運動，在操作機中積極關(guān)節(jié)的數(shù)目應(yīng)等于操作機的自由度，因此，采用圓柱座標(biāo)型式，相應(yīng)的機械手具有三個自由。 2.2 機械手的驅(qū)動方案設(shè)計 由于氣壓傳動系統(tǒng)的動作迅速，反映敏捷，阻力損失和泄漏較小，成本低廉因此本機械手采用氣壓傳動方式。本系統(tǒng)采用南通大學(xué)的WQK-III電子氣動控制系統(tǒng)實驗臺實現(xiàn)對機械手的控制。 2.3 機械手的控制方案設(shè)計 考慮到機械手的通用性，同步使用

40、點位控制，因此我們采用可編程序控制器(PLC)對機械手進行控制。當(dāng)機械手的動作流程變化時，只需變化PLC程序即可實現(xiàn)，非常以便快捷。本機械手采用了西門子S7-200的PLC（CPU 224CN）進行編程控制。 2.4 機械手的手部構(gòu)造方案擬定 為了使機械手的通用性更強，把機械手的手部構(gòu)造設(shè)計成可更換構(gòu)造，當(dāng)工件是棒料時，使用夾持式手部;當(dāng)工件是板料時，使用氣流負壓式吸盤。本文設(shè)計的是抓握直徑為?5~ ?20的零件。 2.5 機械手的手臂構(gòu)造方案設(shè)計 按照抓取工件的規(guī)定，本機械手的手臂有三個自由度，即手臂的伸縮、左右回轉(zhuǎn)和升降運動。手臂的回轉(zhuǎn)和升降運動是通過立柱來實現(xiàn)的，立柱的橫向移動即

41、為手臂的橫移。手臂的多種運動由氣缸來實現(xiàn)。手臂的伸縮、升降運動由伸縮氣缸來實現(xiàn)，回轉(zhuǎn)由回轉(zhuǎn)氣缸實現(xiàn)。 2.6 機械手的重要參數(shù) 1.機械手的最大抓重是其規(guī)格的主參數(shù)，由于是采用氣動方式驅(qū)動，因此考慮抓取的物體不應(yīng)當(dāng)太重，查閱有關(guān)機械手的設(shè)計參數(shù)，結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)的實際狀況，本設(shè)計設(shè)計規(guī)定抓取的工件質(zhì)量為0.5KG。 2.基本參數(shù)運動速度是機械手重要的基本參數(shù)。操作節(jié)拍對機械手速度提出了規(guī)定，設(shè)計速度過低限制了它的使用范疇。而影響機械手動作快慢的重要因素是手臂伸縮及回轉(zhuǎn)的速度。該機械手最大移動速度設(shè)計為。最大回轉(zhuǎn)速度設(shè)計為。平均移動速度為。平均回轉(zhuǎn)速度為。機械手動作時有啟動、停止過程的加、減速

42、度存在，用速度一行程曲線來闡明速度特性較為全面，由于平均速度與行程有關(guān)，故用平均速度表達速度的快慢更為符合速度特性。除了運動速度以外，手臂設(shè)計的基本參數(shù)尚有伸縮行程和工作半徑。大部分機械手設(shè)計成相稱于人工坐著或站著且略有走動操作的空間。過大的伸縮行程和工作半徑，必然帶來偏重力矩增大而剛性減少。在這種狀況下宜采用自動傳送裝置為好。根據(jù)記錄和比較，該機械手手臂的伸縮行程定為,最大工作半徑約為。手臂升降行程定為。定位精度也是基本參數(shù)之一。該機械手的定位精度為。 2.7 機械手的技術(shù)參數(shù)列表 一、用途: 用于教學(xué)實驗、課程設(shè)計等內(nèi)容研究。 二、設(shè)計技術(shù)參數(shù): 1、抓重 2、自由度數(shù)

43、3個自由度 3、座標(biāo)型式 圓柱座標(biāo) 4、最大工作半徑 5、手臂運動參數(shù) 伸縮行程 伸縮速度 升降行程 升降速度 回轉(zhuǎn)范疇 回轉(zhuǎn)速度 8、手指夾持范疇 棒料: 9、定位方式 行程開關(guān) 10、定位精度 11、驅(qū)動方式 氣壓傳動 12、控制方式 點位程序控制(采用PLC) 圖2-1 機械手的模型 第三章 手部構(gòu)造的選擇，手臂伸縮， 升降、回轉(zhuǎn)氣缸的設(shè)計與校核 為了使機械手的通用性更強，把機械手的手部構(gòu)造設(shè)計成可更換構(gòu)造，當(dāng)工件是棒料時，使用夾持式手部；如果有實際需要，還可以換成氣壓吸盤式

44、構(gòu)造。 3.1夾持式手部構(gòu)造 夾持式手部構(gòu)造由手指(或手爪)和傳力機構(gòu)所構(gòu)成。其傳力構(gòu)造形式比較多，如滑槽杠桿式、斜楔杠桿式、齒輪齒條式、彈簧杠桿式等。 3.1.1手指的形狀和分類 夾持式是最常用的一種，其中常用的有兩指式、多指式和雙手雙指式:按手指夾持工件的部位又可分為內(nèi)卡式(或內(nèi)漲式)和外夾式兩種:按模仿人手手指的動作，手指可分為一支點回轉(zhuǎn)型，二支點回轉(zhuǎn)型和移動型(或稱直進型)，其中以二支點回轉(zhuǎn)型為基本型式。當(dāng)二支點回轉(zhuǎn)型手指的兩個回轉(zhuǎn)支點的距離縮小到無窮小時，就變成了一支點回轉(zhuǎn)型手指;同理，當(dāng)二支點回轉(zhuǎn)型手指的手指長度變成無窮長時，就成為移動型。回轉(zhuǎn)型手指開閉角較小，構(gòu)造簡樸，

45、制造容易，應(yīng)用廣泛。移動型應(yīng)用較少，其構(gòu)造比較復(fù)雜龐大，當(dāng)移動型手指夾持直徑變化的零件時不影響其軸心的位置，能適應(yīng)不同直徑的工件。 3.1.2設(shè)計時注意的問題 (一)具有足夠的握力(即夾緊力) 在擬定手指的握力時，除考慮工件重量外，還應(yīng)考慮在傳送或操作過程中所產(chǎn)生的慣性力和振動，以保證工件不致產(chǎn)生松動或脫落。 (二)手指間應(yīng)具有一定的開閉角 兩手指張開與閉合的兩個極限位置所夾的角度稱為手指的開閉角。手指的開閉角應(yīng)保證工件能順利進入或脫開，若夾持不同直徑的工件，應(yīng)按最大直徑的工件考慮。對于移動型手指只有開閉幅度的規(guī)定。 (三)保證工件精擬定位 為使手指和被夾持工件保持精確的相對位置

46、，必須根據(jù)被抓取工件的形狀，選擇相應(yīng)的手指形狀。例如圓柱形工件采用帶“V”形面的手指，以便自動定心。 (四)具有足夠的強度和剛度 手指除受到被夾持工件的反作用力外，還受到機械手在運動過程中所產(chǎn)生的慣性力和振動的影響，規(guī)定有足夠的強度和剛度以防折斷或彎曲變形，當(dāng)應(yīng)盡量使構(gòu)造簡樸緊湊，自重輕，并使手部的中心在手腕的回轉(zhuǎn)軸線上，以使手腕的扭轉(zhuǎn)力矩最小為佳。 (五)考慮被抓取對象的規(guī)定 根據(jù)機械手的工作需要，通過比較，我們采用的機械手的手部構(gòu)造是一支點兩指回轉(zhuǎn)型，由于工件多為圓柱形，故手指形狀設(shè)計成V型。 3.2升降缸的尺寸設(shè)計與校核和伸縮缸的選擇 3.2.1 氣缸的分類 一般氣缸的構(gòu)造

47、構(gòu)成見圖3-1。重要由前蓋、后蓋9、活塞6、活塞桿4、缸筒5 其她某些零件構(gòu)成。 圖3-1一般氣缸的構(gòu)造構(gòu)成 1—組合防塵圈；—前端蓋；3—軸用YX密封圈；4—活塞桿；5—缸筒； 6—活塞；7—孔用YX密封圈；8—緩沖調(diào)節(jié)閥；9—后端蓋 氣缸的種類諸多。一般按壓縮空氣作用在活塞面上的方向、構(gòu)造特性和安裝方式來分類。 氣缸的類型 （1）單作用氣缸 柱塞式氣缸：壓縮空氣只能使柱塞向一種方向運動；借助外力或重力復(fù)位 活塞式氣缸：壓縮空氣只能使活塞向一種方向運動；借助外力或重力復(fù)位（或借助彈簧力復(fù)位；用于行程較小場合） 薄膜式氣缸：以膜片替代活塞的氣缸。單向作用；借助彈簧力復(fù)

48、位；行程短；構(gòu)造簡樸，缸體內(nèi)壁不須加工；須按行程比例增大直徑。若無彈簧，用壓縮空氣復(fù)位，即為雙向作用薄膜式氣缸。行程較長的薄膜式氣缸膜片受到滾壓，常稱滾壓（風(fēng)箱）式氣缸。 （2）雙作用氣缸 一般氣缸：運用壓縮空氣使活塞向兩個方向運動，活塞行程可根據(jù)實際需要選定，雙向作用的力和速度不同 雙活塞桿氣缸：壓縮空氣可使活塞向兩個方向運動，且其速度和行程都相等 不可調(diào)緩沖氣缸：設(shè)有緩沖裝置以使活塞臨近行程終點時減速，避免沖擊，緩沖效果不可調(diào)節(jié) 可調(diào)緩沖氣缸：緩沖裝置的減速和緩沖效果可根據(jù)需要調(diào)節(jié) （3）特殊氣缸 差動氣缸：氣缸活塞兩端有效面積差較大，運用壓力差原理使活塞往復(fù)運動，工作時活塞

49、桿側(cè)始終通以壓縮空氣 雙活塞氣缸：兩個活塞同步向相反方向運動 多位氣缸：活塞桿沿行程長度方向可在多種位置停留，圖示構(gòu)造有四個位置 串聯(lián)氣缸：在一根活塞桿上串聯(lián)多種活塞，可獲得和各活塞有效面積總和成正比的輸出力 沖擊氣缸：運用忽然大量供氣和迅速排氣相結(jié)合的措施得到活塞桿的迅速沖擊運動，用于切斷、沖孔、打入工件等 數(shù)字氣缸：將若干個活塞沿軸向依次裝在一起，每個活塞的行程由小到大，按幾何級數(shù)增長 回轉(zhuǎn)氣缸：進排氣導(dǎo)管和導(dǎo)氣頭固定而氣缸本體可相對轉(zhuǎn)動。用于機床夾具和線材卷曲裝置上 伺服氣缸：將輸入的氣壓信號成比例地轉(zhuǎn)換為活塞桿的機械位移。用于自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。撓性氣缸缸筒由撓性材料制成，由

50、夾住缸筒的滾子替代活塞。用于輸出力小，占地空間小，行程較長的場合，缸筒可合適彎曲 鋼索式氣缸：以鋼絲繩替代剛性活塞桿的一種氣缸，用于小直徑，特長行程的場合 （4）組合氣缸 增壓氣缸：活塞桿面積不相等，根據(jù)力平衡原理，可由小活塞端輸出高壓氣體 氣-液增壓缸：液體是不可壓縮的，根據(jù)力的平衡原理，運用兩兩相連活塞面積的不等，壓縮空氣驅(qū)動大活塞，小活塞便可輸出相應(yīng)比例的高壓液體 氣-液阻尼缸：運用液體不可壓縮的性能及液體流量易于控制的長處，獲得活塞桿的穩(wěn)速運動 3.2.2升降氣缸的尺寸設(shè)計與校核 (1) 活塞桿上輸出力和缸徑的計算 本課題中采用的是雙作用氣缸,單活塞桿雙作用氣缸是使用最

51、為廣泛的一種一般氣缸,因其只在活塞一側(cè)有活塞桿,因此壓縮空氣作用在活塞兩側(cè)的有效面積不等.活塞左行時活塞桿產(chǎn)生推力,活塞右行時產(chǎn)生拉力。 （3-1） （3-2） 式中 活塞桿的推力(N); 活塞桿的拉力(N); 活塞直徑(m); 活塞桿直徑(m); 氣缸工作壓力(Pa); 氣缸工作總阻力(N); 氣缸工作時的總阻力與眾多因素有關(guān),如運動部件慣性力,背壓阻力,密封處摩擦力等.以上因素可以載荷率的形式計入公式,如規(guī)定氣缸的靜推力和靜拉力,則計入載荷率

52、后 （3-3） （3-4） 計入載荷率就能保證氣缸工作時的動態(tài)特性.若氣缸動態(tài)參數(shù)規(guī)定較高;且工作頻率高,其載荷率一般取,速度高時取小值,速度低時取大值.若氣缸動態(tài)參數(shù)規(guī)定一般,且工作頻率低,基本是勻速運動,其載荷率可取。根據(jù)規(guī)定本次設(shè)計中,我們?nèi)??；钊麠U拉力為克服機械手的自重（1.5KG）和克服抓取物的重量(0.5KG)所用的力為 由式（3-3，3-4）可求得氣缸直徑D。 當(dāng)推力作功時 （3-5） （3-6）

53、 用式（3-6）計算時，活塞桿d可根據(jù)氣缸拉力預(yù)先估定，具體計算見活塞的計算。估定活塞桿直徑可按 計算（必要時也可取0.4）。若將代入式（3-6），則可得 （3-7） 式中系數(shù)在缸徑較大時取小值，缸徑較小時取大值。 以上公式計算出的氣缸內(nèi)徑D應(yīng)圓整為原則值。參照表3-1得 根據(jù)可估算得 表3-1 缸筒內(nèi)徑系列 （mm） 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 (90) 100 (

54、110) 125 (140) 160 (180) 200 (220) 250 320 400 500 630 注：無括號的數(shù)值為優(yōu)先選用者 3-2 活塞桿直徑系列 （mm） 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360

55、 400 （2）活塞桿的計算 1）按強度條件計算 當(dāng)活塞桿的長度L較小時（L≤10d），可以只按強度條件計算活塞桿直徑d （3-8） 式中 氣缸的推力（N）； 活塞桿材料的許用應(yīng)力(Pa), 材料的抗拉強度（Pa）； 安全系數(shù)，S≥1.4。 按縱向彎曲極限力計算 氣缸承受軸向壓力后來，會產(chǎn)生軸向彎曲，當(dāng)縱向力達到極限力后來，活塞桿會產(chǎn)生永久性彎曲變形，浮現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。該極限力與缸的安裝方式、活塞桿直徑及行程有關(guān)。 當(dāng)長細比 時

56、（3-9） 當(dāng)長細比 時 （3-10） 式中 活塞桿計算長度（m），見表3-3 活塞桿橫截面回轉(zhuǎn)半徑， 實心桿 空心桿 活塞桿橫截面慣性矩， 實心桿 空心桿 空心活塞桿內(nèi)徑直徑（m）； 活塞桿截面積 實心桿 空心桿 系數(shù)，見表3-3 材料彈性模量，對鋼取 材料強度實驗值，對鋼取 系數(shù)，對

57、鋼取a=1/5000 安裝方式為鉸支---鉸支,根據(jù)表3-3得知取n=1,由于活塞桿長度L=10cm(行程為5mm),活塞桿桿橫截面回轉(zhuǎn)半徑(實心桿) 因此長細比 因此 若縱向推力載荷（總載荷）超過極限力，就應(yīng)采用相應(yīng)措施。在其她條件（行程、安裝方式）不變的前提下，多以加大活塞桿直徑d來解決。 表3-3 活塞桿計算長度L及系數(shù)n n 安裝方式 (3)缸筒壁厚的計算 缸筒直接承受壓力，需有一定的厚度。由于一般氣缸缸筒壁厚與內(nèi)徑

58、之比 ，因此一般可以按薄壁筒公式計算 （3-11） 式中 氣缸筒的壁厚（m）； 氣缸筒內(nèi)徑（缸徑）（m）； 氣缸實驗壓力，一般取 氣缸工作壓力（Pa）； 缸筒材料許用應(yīng)力（Pa）； 材料抗拉強度（Pa）； 安全系數(shù)，一般取 常用缸筒材料有：鑄鐵HT150或HT200等，其Q235A鋼管、20鋼管，其鋁合金ZL3，其；45鋼，其 本氣缸選用45號缸, ，其 因此 常用計算出的缸筒壁厚都相稱薄，但考慮

59、到機械加工，缸筒兩端要安裝缸蓋等需要，往往將氣缸筒壁厚作合適加厚，且盡量選用原則內(nèi)徑和壁厚的鋼管和鋁合金管。表3-4所列缸筒壁厚值可供參照。 因加工等因素如表3-4選=5 mm. 表3-4 氣缸筒壁厚 (mm) 材料 氣缸直徑 鑄鐵HT150 50 80 100 125 160 200 250 320 壁 厚 7 8 10 10 12 14 16 16 鋼Q235A、45、20號無縫管 5 6 7 7 8 8 10 10

60、 鋁合金ZL3 8--12 12--14 14--17 3.2.3 伸縮缸的選擇 根據(jù)機械手的總體的受力,伸縮缸的選擇可以和升降缸使用相似的尺寸。 3.3 回轉(zhuǎn)氣缸的尺寸設(shè)計與校核 1、工件的轉(zhuǎn)動慣量計算 當(dāng)工件為Φ20時， R=10＞? J的計算取R＞?狀況下的公式，查表3-5可知，按圓柱體計算： 當(dāng)工件為Φ5時， J的計算取R=10＞?狀況下的公式，查表3-5可知，按圓柱體計算： 由于，J工件（ф20）＞J工件（ф5）， 因此，J工件取J工件（ф20）=計算。 2、手部的轉(zhuǎn)動慣量計算 根據(jù)手部構(gòu)造，查表3-5可知，按長方體計算。 由于，m手部總=1

61、.5（kg） 表3-5 （續(xù)表3-5） 伸縮轉(zhuǎn)動慣量 3、旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動慣量計算 4、旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)力矩的計算： ⑴克服啟動慣性所需的力矩M慣： ??????????? 式中：ω——手腕回轉(zhuǎn)過程的角速度（1/s） t啟——啟動過程中所需的時間（s） t啟=0.1 s 圖3-6 那么， ⑵腕部回轉(zhuǎn)所屬的總力矩M總： 由于手夾持在工件重心（中心）位置轉(zhuǎn)動， M偏=0，腕部與手部聯(lián)接使用非軸承元件，

62、所生 的摩擦力矩M摩不大，為了簡化計算可以將M慣 合適放大，而省略掉M偏、M摩，這時M總=1.5×M慣 那么，M總=1.5×M慣=0.45(Nm) 查《機械設(shè)計手冊》第4版資料，選擇齒輪齒條轉(zhuǎn)擺動氣缸（缸徑為50mm）型號：DRQ-PPVJ-A。 在0.5Mpa時，轉(zhuǎn)矩為6Nm，不小于M總?（安全）。 第四章 氣動系統(tǒng)設(shè)計 氣壓傳動系統(tǒng)工作原理圖 1． 基本氣動系統(tǒng)的構(gòu)成部分（生產(chǎn)系統(tǒng)、消耗系統(tǒng)）及重要元器件的功能； 1） 生產(chǎn)系統(tǒng) —— 壓縮機、壓力開關(guān)、儲氣罐、單向閥、自動排水器、安全閥、壓力表等； 2

63、） 消耗系統(tǒng) —— 空氣過濾組合、集束分流、匯流板、方向控制閥、速度控制元件、執(zhí)行氣缸等； 圖4-1氣動系統(tǒng)圖 V1a V1b V2a V2b V3a V3b V1 V2 V3 V4 氣動機械手的氣動原理見圖4-1,雙電控換向閥可以保證電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時,機械手動作不變。兩位五通閥可以使手臂回轉(zhuǎn)實現(xiàn)多點定位。各氣缸的到位信號由磁性開關(guān)產(chǎn)生，控制器檢測到信號后控制電磁閥做出下一部動作。只要更改控制程序，機械手就可勝任不同任務(wù)。

64、單向節(jié)流閥直接安裝在氣缸上。既有的氣動元件基本上是無油潤滑，可以不用油霧器。 第五章 機械手的PLC控制設(shè)計 考慮到機械手的通用性，同步使用點位控制，因此我們采用可編程序控制器(PLC)對機械手進行控制.當(dāng)機械手的動作流程變化時，只需變化PLC程序即可實現(xiàn)，非常以便快捷。 5. 1可編程序控制器的選擇 目前，國際上生產(chǎn)可編程序控制器的廠家諸多，如日本三菱公司的F系列PC,德國西門子公司的SIMATIC N5系列PC、日本OMRON(立石)公司的C型、P型PC等。本次設(shè)計中選擇了SIMATIC公司的S7-200的可編程序控制器。 S7-200不同的CPU模塊的性能有

65、較大的差別,在選擇CPU模塊時,應(yīng)考慮到開關(guān)量、模擬量模塊的擴展能力,程序存儲器與數(shù)據(jù)存儲器的容量,通信接口的個數(shù),本機I/O點的點數(shù)等,固然還要考慮性能價格比,在滿足規(guī)定的前提下盡量減少硬件成本。本機選用S7-200 CPU 224CN的型號。 5.2 機械手可編程序控制器控制方案 5.2.1 系統(tǒng)簡介 本系統(tǒng)控制對象為圓柱座標(biāo)氣動機械手。它的手臂具有三個自由度，即水平方向的伸、縮;豎直方向的上、下;繞豎直軸的順時針方向旋轉(zhuǎn)及逆時針方向旋轉(zhuǎn)。此外，其末端執(zhí)行裝置— 機械手，還可完畢抓、放功能。以上各動作均采用氣動方式驅(qū)動，即用五個二位五通電磁閥(每個閥有兩個線圈，相應(yīng)兩個相反動作)分別

66、控制五個氣缸，使機械手完畢伸、縮、上、下、旋轉(zhuǎn)及機械手抓放動作。其中旋轉(zhuǎn)運動用一組齒輪齒條，使氣缸的直線運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動。這樣，可用PLC的8個輸出端與電磁閥的8個線圈相連，通過編程，使電磁閥各線圈按一定序列鼓勵，從而使機械手按預(yù)先安排的動作序列工作.如果欲變化機械手的動作，不需變化接線，只需將程序中動作代碼及順序稍加修改即可。 5.2.2可編程序控制器的工作流程設(shè)計 可編程序控制器是根據(jù)顧客需要來完畢多種不同控制任務(wù)的。進入界面后來,先進行初始化,使機械手的各個位置處在未工作狀態(tài)，CPU一方面使I/0狀態(tài)表清零。當(dāng)確認其硬件工作正常后，進入下一階段。 當(dāng)進入手動程序后，顧客可根據(jù)自己的需要選擇機械手的工作方式。當(dāng)進入自動后來，按下開始示教后，PLC內(nèi)部就記錄下顧客所操作的內(nèi)容，當(dāng)結(jié)束示教的時候，PLC停止記錄數(shù)據(jù)。在機械手回本來的位置時（初始化狀態(tài)），按下預(yù)備示教后，機械手處在再現(xiàn)準(zhǔn)備狀態(tài)，當(dāng)按下再現(xiàn)示教后，機械手就按先前顧客所操作的順序進行操作。固然也可根據(jù)需要進行儲存所操作的程序，在有必要的時候進行調(diào)用。因此我們還需要開辟一種存儲先前程序的區(qū)域。其工作流程圖如下圖5-1所