K130-支架加工工藝及銑大孔80孔的兩端面夾具設(shè)計(jì)[保證尺寸320],保證尺寸320,k130,支架,加工,工藝,銑大孔,80,兩端,夾具,設(shè)計(jì),保證,尺寸 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告 題目：尾座體零件加工工藝及其典型夾具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 導(dǎo) 師 2013年 3 月 18 日 1設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r 1.1零件分析確定材料、毛坯 尾座體是機(jī)床不可缺少的一部分，起著帶動(dòng)頂尖在工作臺(tái)上移動(dòng)，夾緊和松開工件的作用。 由于尾座體要求有較高的強(qiáng)度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，材料選擇鑄鋼。因?yàn)榱慵诠ぷ髦谐惺莒o載荷以及小量的動(dòng)載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工表面對(duì)稱均勻，使零件工作可靠，并且鑄件的鑄造性能較好，。由于該零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，又考慮零件的加工條件要求較高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確定采用鑄造成型。 1.2基面選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)尾座這樣的箱體零件來說通常以不加工的面作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此采用底面和側(cè)面做為精基準(zhǔn)。 1.3加工工藝 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：粗精銑左右端面 工序Ⅳ：粗銑，半精銑，精銑下底面 工序Ⅴ：粗銑，半精銑，精銑左端底側(cè)面 工序Ⅵ：粗鏜，精鏜Φ80H7孔 工序Ⅶ：去毛刺 工序Ⅷ：質(zhì)檢 工序IX：入庫 1.4夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 專用夾具是為某工序而特定設(shè)計(jì)制造的夾具。它優(yōu)點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，操作容易，裝夾容易，生產(chǎn)率高。缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品更新?lián)Q代后往往不能繼續(xù)使用，適應(yīng)性差；費(fèi)用較高。 機(jī)床夾具一般由功能相互獨(dú)立而又相互聯(lián)系的以下六部分組成：1.定位元件。2.夾緊元件。3.對(duì)刀或引導(dǎo)元件，它是保證夾具相對(duì)刀具的正確的位置。4.夾具體，它與機(jī)床有關(guān)部件相連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。5.連接元件，確定夾具在機(jī)床上的正確位置等。6.其它元件或裝置，適用于有特殊要求的元件。 根據(jù)本設(shè)計(jì)所要加工零件的特點(diǎn)，查閱相關(guān)資料設(shè)計(jì)出加工要求的夾具。本設(shè)計(jì)中選粗精銑左右端面作為設(shè)計(jì)夾具的參照物。完成如圖1夾具： 圖1 尾座體夾具裝配圖 2存在問題及解決措施 本課題主要研究尾座體的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)，主要難點(diǎn)就在于不太熟悉的夾具設(shè)計(jì)、刀具的選擇、加工工藝的計(jì)算。 解決措施：認(rèn)真下功夫進(jìn)行軟件的學(xué)習(xí)并進(jìn)行多次的模擬實(shí)踐，和老師進(jìn)行溝通，自己查閱書籍，對(duì)刀具和切削用量進(jìn)行更深一步的了解，借鑒別人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)自己的尾座體加工方案進(jìn)行的修改。 3后期工作安排 3.1進(jìn)一步完善加工工藝和夾具。 3.2繪制個(gè)夾具的裝配圖、部分零件工程圖。 3.3完成畢業(yè)論文，準(zhǔn)備終期答辯。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日