K130-支架 工藝及鏜φ80mm孔夾具設計 [長度340],長度340,K130-支架,工藝及鏜φ80mm孔夾具設計,[長度340],k130,支架,工藝,80,mm,妹妹,夾具,設計,長度 遼寧工程技術大學課程設計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6 附錄1 課程設計說明書格式 （封皮） 遼寧工程技術大學 課 程 設 計 題 目： 班　　級：　 姓　　名：　 指導教師：　 完成日期：　 一、設計題目(學生空出，由指導教師填寫) 　　 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產類型:中批或大批大量生產 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張 (4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張 (4) 夾具裝配圖 1張 (5) 夾具體零件圖 1張 (6) 課程設計說明書(5000～8000字) 1份 四、指導教師評語 成 績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 介紹課程設計的主要內容及意義（宋體，四號字，200～300字，單獨占一頁，行間距21磅，字間距0.9磅） Abstract 將摘要翻譯成英文（Times New Roman，四號字，單獨占一頁，行間距21磅，字間距0.9磅） 目 錄 （宋體，四號字，行間距21磅，字間距0.9磅） 1標題（一級）………………………………………………1 1.1標題（二級）………………………………………… 1支架的分析 1.1支架的工藝分析 支架的加工過程中，首先要給支架定位，將支架底部固定在支撐板上，底部兩端夾緊，在上下夾緊。加工時要保證支架尺寸要求，要先將支架兩端340±0.41mm的表面加工完成，其表面粗糙度是12.5μm。再將預先鑄出的孔進行精度加工，以達到技術要求。最后在將240mm的底面進行加工，其表面粗糙度是3.2μm。 1.2支架的技術要求 按表形式將該支架的全部技術要求列表中 支架技術要求表 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等級 表面粗糙度Ra(μm) 形位公差/ 支架兩端面 120 12.5 支架底面 240 3.2 φ80mm孔 φ80 H8 3.2 2工藝規(guī)程的設計 2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，又是中，大批量生產，而且表面粗糙度質量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產效率和效益。 2.2基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。 先選取240mm底面為定位基準，利用支撐板為定位元件，底面兩端各加一銷銑?80兩端面，再將零件頂部加一個手動壓板上下兩面夾緊定位，鏜φ80孔。 主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定為中，大批量生產的條件下，可以考慮采用銑床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。 .工藝路線 工序1 粗銑支架兩端面至341.175-340.825mm,Ra12.5μm； 工序2 粗鏜φ80的孔，分兩次進行，第一次粗鏜至φ75mm第二 粗鏜至φ78.0mm； 工序3 精鏜φ80mm孔至φ79.5mm，按照H11公差+0.19mm； 工序4 粗鉸φ80mm孔至φ79.9mm； 工序5 精鉸φ80mm孔至φ80mm； 工序6 粗銑支架底面至241.175-240.825mm，Ra12.5μm 工序7 半精銑支架支架底面至240-239.7mmRa3.2μm； 工序8 去毛刺。 工序9 中檢。 工序10 熱處理，機加工前時效處理。 工序11 清洗 工序12 終檢 2.4機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支架零件材料為HT200,生產類型為大批量產.根據上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下: 1.兩端面及底面的加工 參照<<機械制造技術基礎課程設計指導書>>,因其表面質量要求比較低(粗糙度為12.5μm),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為16mm,故毛坯兩端面之間的厚度為340mm+16=356mm厚，由于底面粗糙度為3.2μm,因此要分粗銑，半精銑兩次完成，兩表面的厚度為260mm+16mm=276mm厚; 2.φ80孔的加工 參照<<機械制造技術基礎課程設計指導書>>,其加工余量為4mm,粗鏜3mm,精鏜1mm,故毛坯的尺寸φ80mm-4mm=?76mm; 2.5切削用量以及機床的確定 工序1： 銑兩端面,選用X51式銑床,采用w18Cr4V立刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關手冊,V=37m/min.進給量為0.25mm/r; 工序2： 粗鏜φ80mm孔, 選用T611臥式鏜床,采用通空鏜刀,d=25mm,鏜銷速度:參考有關手冊V=25m/min,進給量為0.2mm/r; 精鏜φ80mm孔,選用T611臥式鏜床,采用通空鏜刀,d=20mm,鏜銷速度:參考有關手冊V=20m/min,進給量為0.15mm/r 工序3. 銑支架底面面,選用X51式銑床采用采用w18Cr4V立銑刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關手冊,V=37m/min.進給量為0.25mm/r; 3零件專用夾具的設計 本次課程設計所設計的是支架的專用夾具.其具體設計思路及方案如下: 3.1設計方案的確定 本夾具是固定支架用,該零件表面規(guī)則,故能用通用的機床夾具來裝夾,又因其是大批量生產,所以要設計專用夾具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架φ80mm孔是在加工兩端面及底面之后加工的,故定位的時候可以考慮用這幾個已加工的面來作定位基準加工支架的孔,這樣可以提高加工的精度. 再者,雖然支架底面與支架φ80mm孔軸線沒有夾角,但鉆銷的時候也會會產生相對工件幾個方向的力,所以要把六個自由度全部限制了.因為在加工φ80mm孔之前,兩端面還有底面也已加工完成.所以可以考慮一面兩銷定位,再利用一個手動壓板即可實現(xiàn)完全定位,這樣就可以對零件進行精確的定位,可以保證加工精度. 綜上所述,本夾具可采用定位銷 ,手動壓板和支撐板等主要元件組成. 3.2夾緊力的分析 本到工序是用鏜床鉆孔,因此對工作臺將產生一個扭矩,但因切銷量很小,故其扭矩也不會太大,根據夾緊的基本原則,確定工件的夾緊方式,底面兩側的定位削可將銑銷時產生的扭矩平衡掉.在通過壓板壓緊在夾具體座上,這樣夾緊機構即可以保證工件夾緊的可靠,安全,又不會破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度. 3.3 精度的分析 本夾具設計的是鉆支架φ80mm孔，由于該加工孔的精度要求不是很高，那么零件的加工精度可以完全由鉆的制造精度和安裝精度來保證，為此本夾具在裝配好后應對鉆的安裝精度進行檢測，如果不符合要求可以進行修配。 3.4誤差的分析 定位尺寸及公差的確定。夾具的主要是底面的一側及頂面，并且要求不是很高，可以滿足。 4課程設計總結 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己所學的專業(yè)知識做出總結,同時為將來工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的工作打下一個良好的基礎。但是這次課程設計的確顯得有點心有余而力不足: 首先是自己的心態(tài)問題,輕視這次課程設計,以為可以像以前一樣輕輕松松地通過,其次就是基本知識問題,以前對基礎知識沒有很好的掌握，以后需要多加鞏固。 總的說來,在這次設計中自己學到了很多的東西,取得一定的成績,但同時也存在一定的不足和缺陷,我想這都是這次設計的價值所在,以后的日子以后自己應該更加努力認真,以冷靜沉著的心態(tài)去辦好每一件事情。 5體會與展望 面對新世紀，機遇與挑戰(zhàn)并存，機械制造業(yè)只有與先進技術相結合，不斷出新品、精品，才富有生命力。 展望21世紀，集成化、網絡化、數字化、虛擬化以及智能化是改變傳統(tǒng)制造系統(tǒng)，使之成為信息時代、知識經濟時代的先進制造系統(tǒng)的最主要的內容。除此以外，新的切削機理、新材料以及與其相對應的結構和工藝等方面也會有大的發(fā)展。在計算機、通訊等行業(yè)成為人們追逐熱點的今天，可以相信，一個以人為本，以產品創(chuàng)新為龍頭，以先進技術為支撐，以全球化、信息化、智能化為發(fā)展方向的機械制造業(yè)將會蓬勃發(fā)展。 參考文獻 1.《機械制造技術基礎課程設計指導書》，遼寧工程技術大學。 2．《機械加工工藝手冊》，孟少農主編，機械工業(yè)出版社 3．《機械加工工藝設計手冊》，張耀宸，航空工業(yè)出版社 4．《機械制造技術基礎》，曾志新主編，武漢理工大學出版社 5．《機械設計課程設計手冊》，吳宗澤主編，高等教育出版社 6．肖詩綱主編,切削用量手冊,機械工業(yè)出版社,1993 7．《機械制造工藝設計簡明手冊》作者：李益民，出版社：機械工業(yè)出版社，1999 8．《金屬切削技術基礎手冊》主編：陳宏鈞，出版社：機械工業(yè)出版社， 2006 9．《機械制造技術基礎》主編：黃健求，出版社： 機械工業(yè)出版社，2005.11 10．《機床夾具設計》主編：秦寶榮，出版社：中國建材工業(yè)出版社，1998.2 11．《機械制造與模具制造工藝學》主編：陳國香，出版社： 清華大學出版社 2006.5