喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有，，有疑問(wèn)咨詢QQ:3278627871

畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 專　　業(yè)： 機(jī)械制造與設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化 班　　級(jí)： 機(jī)制3061班 姓　　名： 羅小明 學(xué)　　號(hào)： 39# 指導(dǎo)老師： 范恒彥、鄭喜朝、譚波 目　　錄 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書……………………………………………………………………………1 第二部分　第35道工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書…………………………………………………………… 第三部分　第3道工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書…………………………………………………………… 第四部分　第90號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書…………………………………………………………… 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)……………………………………………………………………………… 技術(shù)學(xué)院 二零零八屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè)：機(jī)械制造 班級(jí)：機(jī)制3061班 姓名：羅小明 學(xué)號(hào)：39# 一、設(shè)計(jì)題目（附圖）： 撥叉 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第_____工序工藝裝備設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)條件： 1、鐘形殼 2、生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： ㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 ㈡ 毛坯選擇 ㈢ 機(jī)械加工工藝路線確定： 　1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇 　3、繪制加工工藝流程圖 ㈣ 工序尺寸及其公差確定 　 1、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸；3、基準(zhǔn)重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 ㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定 ㈥ 切削用量及工時(shí)定額確定： 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。 ㈦ 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說(shuō)明書： 2、編寫工藝規(guī)程： ㈧ 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1、 工序圖分析； 2、定位方案確定； 3、定位誤差計(jì)算； 4、夾具總裝圖繪制； ㈨ 刀具、量具設(shè)計(jì) 四 設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）： 1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份； 2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份； 4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、 刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份； 6、 刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。 五起止日期： 2008年11月——2009年1月（共8周） 六指導(dǎo)教師： 范恒彥、鄭喜朝、譚波 七審核批準(zhǔn) 教研室主任： 系主任： 八設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)： 　　　　　　 年 月 日 九設(shè)計(jì)成績(jī)： 年 月 日 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析： 撥叉是一個(gè)重要的零件，撥叉是用來(lái)轉(zhuǎn)換機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速率的零件，在傳遞力矩的過(guò)程中其要承受很強(qiáng)的沖擊力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工難度的曲面。 1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析： 由零件圖可知，該零件外形不復(fù)雜、尺寸不大，加工那個(gè)圓弧面可用成型銑刀進(jìn)行加工，其余表面用精銑就能滿足，孔用搖臂鉆就可以，螺紋用絲錐攻絲、，底面是精度要求最高的面，必須要用刮刀刮削才能進(jìn)行加工. 撥叉底面要求很高，必須用刮削。. 孔用鉆搖鉆鉆后，用鉸刀鉸孔就能達(dá)到要求。 螺紋用絲錐就可以，但零件技術(shù)要求高，考慮加工精度用攻絲。 1.3技術(shù)條件分析： a）零件中外形尺寸精度要求很高很難加工， 兩個(gè)φ10的孔必須要滿足同軸 撥叉底面的精度要求很高,粗糙度為1.6精度很高 M6的螺紋必須和相交的孔垂直 b). 螺紋用絲錐攻絲,精度高 2.毛坯的確定 2.1毛坯類型 考慮撥叉在傳遞力矩過(guò)程時(shí)要承受很強(qiáng)的沖擊力和很大的交變載荷, 要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性,而且其輪廓形狀復(fù)雜,故采用鑄件 零件尺寸很小,毛坯要求精度高, 余量小,而且零件屬于大批量加工,故采用鑄造 2.2毛坯余量確定 1. 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高，在確定毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。 分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s： v工件=πr2 h=3.14*452 *27+39*π*（29+5）+（23.28/2）=205229.92mm3 =205.22992cm w件=ρv= 205.22992cm*7.9 =1619.5g=1.619kg 由于包容體和零件的毛坯接近所以S取 1，所以鍛件復(fù)雜系數(shù)s=w件/w包=v件/v包=1經(jīng)查表只s>0.63-1為簡(jiǎn)單件。 零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序， 對(duì)所查的余量進(jìn)行校核計(jì)算： v工件=πr2 h=3.14*（45+2）2 *（27+2）+（39+5）*π*（41）+（27.28/2）*（78+2）*π+（57/2）*π*（54） =255.6469cm 查表13-9 該所查的的余量和效核前相同， 加工余量根據(jù)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-7中查得各頂面、側(cè)面、底面的加工余量確定尺寸 2.3毛坯－零件合圖草圖 3．機(jī)械工藝路線確定 3.1 主要面加工方案的確定 3.1.1 撥叉上表面的 粗糙度為3.2um 加工方案：撥叉上表面鑄造 ------→粗銑------→半精銑 公差等級(jí) IT12 IT8 粗糙度 12.5um 3.2um 底面的 粗糙度 1.6 um 加工方案： 粗銑------→半精銑------→精銑 公差等級(jí) IT12 IT9 IT8 粗糙度 12.5um 3.2um 1.6um 在夾具的制造和工件的裝夾中來(lái)減少積累誤差。 大部分加工部位都要通過(guò)銑床來(lái)完成的 。 3.2加工順序的安排： 粗銑撥叉的。 半精加工階段，進(jìn)行半精車內(nèi)腔，粗精銑滾道，兩次倒角， 精加工階段，有內(nèi)腔的磨削和滾道的磨削，考慮到滾道的加工精度比較高，姑放在最后內(nèi)腔磨削之后。 然后殼體零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同，加工順序?yàn)橄让婧罂祝@樣可以用加工好的平面定位再來(lái)加工孔，因?yàn)檩S承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時(shí)可以使孔的加工余量較為均勻。 3.3 定位基準(zhǔn)的選擇： 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇：先加工撥叉的底面進(jìn)行粗加工和半精加工，然后在以加工好的面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工它的各個(gè)面，以達(dá)到工件的要求。 3.4段的劃分說(shuō)明 加工階段分為：先對(duì)三個(gè)底面進(jìn)行粗加工，半精加工上邊的面，在對(duì)對(duì)底面進(jìn)行精加工，用絞刀鉸孔達(dá)到技術(shù)要求。 然后對(duì)上面的的加工位置進(jìn)行加工， 3.5加工工序簡(jiǎn)圖 1、鑄造 5、粗銑半精銑三個(gè)面 10、分別鉆12.6 和15.8的孔 15：粗銑 ，半精銑 ，精銑四個(gè)邊 20. 粗銑：半精銑 精銑 25．鉆ф9.5的孔； 30．用成型銑刀一次性銑到加工的要求： 35．銑直徑為ф31.9深為5.4的孔： 40攻M12的絲 45．鉆兩孔ф9.5的孔 50．鏜兩孔ф9.5的孔 55．鉆ф4.2的孔 60攻M6的絲 65. 刮底面達(dá)到技術(shù)要求 70鉸孔 ： 75.清洗去毛刺 80.檢驗(yàn)入庫(kù) 4.工序尺寸及其公差確定 工藝路線 基本尺寸 工序余量（雙邊） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 粗銑 23 半精銑 13 10.0 12.5（IT12） 13 精銑 12 1.0 3.2（IT10） 120 -0.3 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 所用的設(shè)備有：驗(yàn)臺(tái)、鉗工臺(tái)。探傷機(jī)T618 Z35 X62W 夾具有：、專用夾具 刀具有：銑刀 鉆頭 絲錐 銼刀 量具有：游標(biāo)卡尺、。 6．切削用量及工時(shí)定額確定 鉆底面兩個(gè)孔： 切削用量：ap=9.7 由表6.3-2得f=0.3mm/r 由表6.3-11得v=49m/min 則n=318v/d=318x49/105=149r/min 工時(shí)定額：由表6.4-1得T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf =(10+179.7)/49x9.7+(179.7-105)/(49x0.3)5.5min 由表3.3-5得裝夾工件時(shí)間為0.11min 由表3.3-6得松卸工件時(shí)間為0.1min 由表3.3-7得操作時(shí)間為0.68 min 由表3.3-8得測(cè)量工件時(shí)間為0.18min T1=1.07min T3=51min T4=15min T基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2min T總=76.8min 由表5.3-2得f=0.3mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7min T總=T1+T2+T3+T4+T基=103.5min 鏜10的孔 切削用量：ap=0.5 由表10.2-2得f=0.5mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/270=26r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.19 min 0.10 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.41min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08min T1=0.78min T3=60min T4=15min T基=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3min T總=93.1min 由工序圖知，本道工序加工主要保證3個(gè)尺寸：49.1±0.075 ，公差等級(jí)為IT10-11，φ76.7±0.15，公差等級(jí)為12級(jí)，60°±3′ 該工序在專用機(jī)床上加工。 1. 定位方案確定 所以W=1.05*52.41*=498N 加緊如圖所示 夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。 第二部分　第30號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 一.工序尺寸精度分析 1.設(shè)計(jì)條件：鉆φ20.25孔 Ra12.5，中批量生產(chǎn)，材料HT200。 2.工序圖： 二.定位方案確定 1.保證尺寸190±0.2和φ20的壁厚均勻，應(yīng)限制X的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，和Y的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)四個(gè)自由度; 共需限制：X的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，和Y的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)4個(gè)自由度 因此，采用端面A限制；X Y的轉(zhuǎn)動(dòng)及Z的移動(dòng)， 采用φ10和φ12的內(nèi)孔限制X Y的移動(dòng)及Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。 三.定位元件確定 根據(jù)以上分析可得： 選用支撐板限制Z的移動(dòng)，和X Y的轉(zhuǎn)動(dòng) 選用一面兩孔來(lái)限制X Y的移動(dòng)及Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng) 四.定位誤差分析計(jì)算 因?yàn)樵搳A具采用有一定錐度的專用襯套，且其有自動(dòng)定心的作用，因此 該定位方案的基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差均為零， 即：定位誤差為零。 因?yàn)樵摴ば蛑械目诪橥?，所以Z方向沒(méi)有定位誤差。 五.對(duì)定誤差的分析 由于該夾具和機(jī)床的連接是靠心棒有人為來(lái)調(diào)節(jié)，故其對(duì)定誤差為0. 六.夾緊方案及元件確定 由于該工序中切削力的方向主要是沿Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的力，而該夾具中采用一面兩銷定位，該方案正好能夠限制其切削力，故不需要加緊裝置。 七.夾具總裝草圖 第三部分　第 3道工序刀具設(shè)計(jì) （粗車φ23.8公差等級(jí)為IT12外圓） 1. 刀具類型確定 此到工序粗加工精度要求低，因此可用90度外圓車刀。 2. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序號(hào) 項(xiàng) 目 計(jì) 算 過(guò) 程 選用結(jié)果 1 2 ? ? 3 ? 4 ? ? ? ? ? ? ? 5 1 2 3 4 容屑槽形式 寬度B 深度h 齒數(shù)zk ? 容屑槽尺寸 容屑槽底半徑r 容屑槽角 容屑槽深度H ? 銑刀壁厚m 齒根強(qiáng)度 齒根強(qiáng)度 鏟磨干涉 由于工件廓形高度較大為增加銑刀強(qiáng)度并減少銑刀直徑，采用加強(qiáng)式槽底 ?B=Bw+3=25.2mm H=hw+(1-2)=16.6mm 查表3－73重切削 查表3－74 查表3－75 zk=12 =5.03mm H＝h+r+k =24.6mm H=25mm H1=K=r+(1-4)=5+2+3=10mm H2=h+r=16.6+2=18.6mm 校驗(yàn)鏟齒成形銑刀 0. 3d=9.6mm m<9.6 不滿足 強(qiáng)度不足 鏟齒成形銑刀廓形設(shè)計(jì) zk=12 k=5 K1=7mm R=1.857mm H=25mm H1=10mm H2=18.6mm 刀體強(qiáng)度不足，要增加do=115其它尺寸都需修正使m>0.3do滿足要求 允許 采用加強(qiáng) 式槽底 R2=51.9mm 3. 4. 刀具工作草圖 量具圖 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們這些年來(lái)在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們?cè)谛Ｆ陂g的學(xué)習(xí)程度。從而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)做出有力判斷。 從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟，還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過(guò)這次設(shè)計(jì)，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加了解了我們的專業(yè)。 剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺(jué)的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。 在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問(wèn)題時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過(guò)這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。 參考文獻(xiàn)： 〔1〕機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) ： 主編：任青劍 賀敬宏 〔2〕機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：楊黎明 〔3〕公差配合與技術(shù)測(cè)量： 主編：徐茂功 桂定一 〔4〕機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料；主編：張征祥 〔5〕刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：袁哲俊 劉華明 〔6〕機(jī)械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本 〔7〕機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)：編委會(huì)編制 〔8〕光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國(guó)第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)