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機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 升降桿軸承座 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 1 銑底平面及底平面上的槽 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 112×84×143.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑鏜床 TX618 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑長(zhǎng)83mm，寬111mm，高19mm的底面及槽 專用夾具 63 49 4.2 3 1 YG8硬質(zhì)端銑刀 塞規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 升降桿軸承座 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 2 加工底面上的方孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 112×84×143.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑鏜床 TX618 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 以Ф52mm的孔外表面為粗基準(zhǔn)，精銑方孔 專用夾具 71 54 0.3 1 1 高速鋼立銑刀 游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 3 加工Ф78mm孔左右的兩個(gè)表面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 112×84×143.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑Ф78mm的左右兩端面，共四個(gè) 專用夾具 190 24 1.5 3 1 高速鋼端銑刀 塞尺 2 半精銑Ф78mm的左右兩端面，共四個(gè) 專用夾具 375 47 1 1 1 高速鋼端銑刀 塞尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 升降桿軸承座 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 4 加工φ52孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 112×84×143.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑鏜床 TX618 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 加工φ52孔夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜Ф52mm的孔 專用夾具 318 38 1 1 1 90°單刃鏜刀 游標(biāo)卡尺 2 半精鏜Ф52mm的孔 專用夾具 490 62 0.2 0.5 1 90°單刃鏜刀 游標(biāo)卡尺 3 精鏜Ф52mm的孔 專用夾具 380 48 0.15 0.5 1 90°單刃鏜刀 游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 升降桿軸承座 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 5 粗銑Ф15mm的端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 112×84×143.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X53K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑Ф15mm的端面 專用夾具 235 600.4 2.52 1 1 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 升降桿軸承座 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 6 鉆擴(kuò)六個(gè)孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 112×84×143.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 ZQ3040X 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆擴(kuò)Ф5mm的孔 專用夾具 1360 17.1 0.22 3 1 高速硬質(zhì)麻花鉆 游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 升降桿軸承座 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 7 車M6的螺紋 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 112×84×143.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 C6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車Ф6mm的螺紋 專用夾具 160 15 0.8 1 3 Wu18Tr4V螺紋車刀 螺紋量規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 升降桿軸承座 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 112×84×143.5 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 鑄 時(shí)效 熱 涂底漆 表 10 銑 加工零件的底平面及底平面上的槽 金工 TX618臥式銑鏜床 專用夾具 YG8硬質(zhì)端銑刀 塞尺 20 銑 銑13.5×16的方孔 金工 TX618臥式銑鏜床 專用夾具 高速鋼立銑刀 卡板 30 銑 ?78mm孔左右端面 金工 X53K立式銑床 專用夾具 高速鋼端銑刀 塞尺 40 鏜 粗，精鏜?52mm孔 金工 TX618臥式銑鏜床 專用夾具 90°單刃鏜刀 50 銑 粗銑?15的端面 金工 XA5032臥式銑床 專用夾具 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 60 鉆 鉆?5mm孔 金工 立式ZQ3040X鉆床 專用夾具 高速硬質(zhì)麻花鉆 卡板 70 車 車M6螺紋 金工 C6132 專用夾具 Yu18Tr4V螺紋車刀 螺紋量規(guī) 80 檢 檢驗(yàn) 檢 90 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 目 錄 1 緒論…………………………………………………………………………………… 1 2 零件的分析…………………………………………………………………………… 2 2.1零件的作用………………………………………………………………………… 2 2.2零件的工藝分析…………………………………………………………………… 2 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………………………… 3 3.1確定毛坯的制造形式……………………………………………………………… 3 3.2基面的選擇………………………………………………………………………… 3 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………3 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………3 3.3制定工藝路線……………………………………………………………………… 3 3.3.1工藝路線方案一………………………………………………………………4 3.3.2工藝路線方案二………………………………………………………………4 3.3.3工藝路線方案的比較與分析…………………………………………………4 3.3.4最終確定的工藝路線方案……………………………………………………5 3.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………………… 5 3.4.1軸承座表面…………………………………………………………………… 5 3.4.2銑底平面上的孔……………………………………………………………… 5 3.4.3銑兩個(gè)Φ78左右兩端面，共四個(gè)……………………………………………6 3.4.4鏜Φ52的孔……………………………………………………………………6 3.4.5銑Φ15mm圓臺(tái)的上表面………………………………………………………6 3.4.6車Φ6mm的螺紋……………………………………………………………… 6 3.4.7車Φ78mm兩外端面上的螺紋孔………………………………………………6 3.5確立切削用量及基本工時(shí)…………………………………………………………6 3.5.1工序一…………………………………………………………………………6 3.5.2工序二…………………………………………………………………………8 3.5.3工序三…………………………………………………………………………8 3.5.4工序四…………………………………………………………………………10 3.5.5工序五…………………………………………………………………………13 3,5.6工序六…………………………………………………………………………14 4夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………… 16 4.1問(wèn)題的提出……………………………………………………………………………16 4.1.1應(yīng)用場(chǎng)合……………………………………………………………………… 16 4.1.2工序尺寸及要求……………………………………………………………… 16 4.1.3生產(chǎn)類型，時(shí)間定額………………………………………………………… 16 4.2設(shè)計(jì)過(guò)程……………………………………………………………………………… 16 4.2.1工作原理過(guò)程………………………………………………………………… 16 4.2.2定位基準(zhǔn)選擇………………………………………………………………… 17 4.2.3定位誤差分析………………………………………………………………… 17 4.2.4切削力及夾緊力計(jì)算………………………………………………………… 18 4.2.5夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 19 4.2.6定位元件選擇………………………………………………………………… 19 4.2.7導(dǎo)向元件……………………………………………………………………… 20 4.3設(shè)計(jì)結(jié)果………………………………………………………………………………22 結(jié)論…………………………………………………………………………………………23 致謝…………………………………………………………………………………………24 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………25 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 緒論 2零件的分析 2.1零件的作用 2.2零件的工藝分析 2.2.1以的中心加工表面 2.2.2以的矩形表面加工表面 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1確定毛坯的制造形式 3.2基面的選擇 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 3.3制定工藝路線 3.3.1工藝路線方案一 3.3.2工藝路線方案二 3.3.3工藝路線方案的比較與分析 3.3.4最終確定的工藝路線方案 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3.4.1軸承底座表面 3.4.2銑底平面上的方孔 3.4.3銑左右兩端面，共四個(gè) 3.4.4鏜的孔 3.4.5銑圓臺(tái)的上表面 3.4.6車的螺紋 3.4.7車兩外端面上的螺紋孔 3.5確立切削用量及基本工時(shí) 3.5.1工序一 3.5.2工序二 3.5.3工序三 3.5.4工序四 3.5.5工序五 3.5.6工序六 4夾具設(shè)計(jì) 4.1設(shè)計(jì)背景 4.1.1應(yīng)用場(chǎng)合 4.1.2工序尺寸及要求 4.1.3生產(chǎn)類型，時(shí)間定額 4.2設(shè)計(jì)過(guò)程 4.2.1工作原理過(guò)程 4.2.2定位基準(zhǔn)選擇 4.2.3定位誤差分析 4.2.4切削力及夾緊力計(jì)算 4.2.5夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.2.6定位元件選擇 4.2.7導(dǎo)向元件 4.3設(shè)計(jì)結(jié)果 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 升降桿軸承座的加工工藝規(guī)程及其鏜孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 題目所給的零件是升降桿的支承部件——升降桿軸承座。該零件適用范圍廣，主要用于支承軸類的零件。使軸類零件能獲得所需的同軸度和很高的回轉(zhuǎn)精度，能保證運(yùn)動(dòng)的可靠性。 軸承座有三組加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求較高的有，具體分述如下： 這一組加工表面包括：一個(gè)的矩形表面及長(zhǎng)寬各為深度為的矩形槽。其中，主要加工表面為的矩形表面。 這一組加工表面包括：兩個(gè) 圓柱的左右表面及表面外的螺紋孔；兩個(gè) 圓柱的內(nèi)表面；兩圓柱上的兩個(gè)孔。 這兩組加工表面之間有著一定位置要求，主要是： 兩個(gè)孔相對(duì)底平面之間的平行度公差為0.21。 由以上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面而言，加工時(shí)可以先加工下表面，然后以下表面為粗基準(zhǔn)，借助于專用夾具加工其它組的表面。 零件材料為HT200，零件為升降桿軸承座。主要是支撐軸在工作時(shí)承受軸的軸向力和徑向力。由于軸在工作中比較平穩(wěn)，所以軸承座所受的其它沖擊力較小，由于升降桿軸承座在機(jī)械工作中應(yīng)用比較廣泛，屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果以外圓表面作基準(zhǔn)，則可能這一組的表面不平行。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，以為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè)圓錐銷和一個(gè)菱形銷固定內(nèi)表面作為定位面，以消除、、、、、五個(gè)自由度，在用一個(gè)銷釘頂住肋板，消除 一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮才用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序一 粗、精銑軸承座尺寸端面及長(zhǎng)寬各為，深度為的矩形槽。 工序二 銑底座的方孔。 工序三 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。 工序四 粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為1mm。 工序五 粗銑兩個(gè)的端面。 工序六 鉆，擴(kuò)的孔，然后車螺紋。 工序七 鉆，擴(kuò)兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。 工序八 檢查。 工序一 粗、精銑軸承座尺寸端面及長(zhǎng)寬各為，深度為的矩形槽。 工序二 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)；并鉆，擴(kuò)兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。 工序三 粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為。 工序四 粗洗兩個(gè)的端面，并鉆，擴(kuò)的孔，然后車螺紋。 工序五 銑底座的方孔。 工序六 檢查。 上面工序加工效率較高，但同時(shí)洗平面并車螺紋工序比較復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)通用機(jī)床。 兩種工藝路線方案都是一樣的，只是加工工序不一樣。在第二個(gè)方案中的工序二中 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)；并鉆，擴(kuò)兩外面上的孔并車螺紋，各六個(gè)。工序比較復(fù)雜，工藝性不好。而工藝方案一正好規(guī)避了這一個(gè)問(wèn)題。并且裝夾次數(shù)并沒有增多，能得到很好的工藝性和較高的加工效率。所以，我最終確定了的工藝路線方案。 工序一 以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面及底平面上的槽。 工序二 以的外表面為粗基準(zhǔn)，加工零件底平面上的方孔。 工序三 以底平面為精基準(zhǔn)，加工孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。 工序四 以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為。 工序五 以底平面為精基準(zhǔn)，粗洗兩個(gè)的端面。 工序六 以底平面為基準(zhǔn)，鉆，車的螺紋。 工序七 以內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)六個(gè)孔并車的螺紋 工序八 檢查。 升降桿軸承座零件材料為HT200，硬度190--241HB，生產(chǎn)類型大批量，采用鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 考慮其長(zhǎng)度為，寬，高。 查文獻(xiàn)[1]表(2.2—2到2.2--5),取高度方向的余量為,即鑄造尺寸長(zhǎng)度為，寬度為，高度為。 查文獻(xiàn)[1]表(2.2--2~~2.2--5),取余量為。 參照文獻(xiàn)[1]表2.3—21確定工序尺寸及余量如下: (從實(shí)際情況考慮取粗銑后雙邊余量為) 粗銑： 留余量為： (雙邊加工) 精銑： 即鑄造尺寸為。 查文獻(xiàn)[1]表(2.2--2~2.2--5),取余量為,既鑄造尺寸就為。 參照文獻(xiàn)1表2.3—15確定工序尺寸及余量如下: 鏜刀,量具游標(biāo)卡尺，及其它。 粗鏜 留余量為： 半精鏜 留余量為： 精鏜 留余量為： 由于該表面沒有要求，所以采用粗銑，即鑄造尺寸為。 先鉆的孔，然后進(jìn)行車螺紋，尺寸為。 外端面各有6個(gè)且均部,要分兩次才能完成,因?yàn)槭莾蓚€(gè)對(duì)稱面,所以加工余量相同。先鉆的孔，然后進(jìn)行車螺紋，尺寸為。 以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面及底平面上的槽。得到尺寸為高的底平面和深的槽，平面度誤差為Ra6.3。 工件材料：HT200， HB=210，銑削加工。 加工要求：粗銑，半精銑到尺寸,表面粗糙度為Ｒa３.２。 1. 工序尺寸：端面圓長(zhǎng)。 2. 加工要求：以為定位面用銑刀銑削余量，在半精銑，銑削余量為1mm，達(dá)到粗糙度：Ｒa３.２ 3. 選用機(jī)床：TX618式臥式銑鏜床 P輸=5.5KW 4. 選用刀具：YG8硬質(zhì)端銑刀、（根據(jù)加工而選表（21-35）） 5. 銑刀形狀 6. 刀具壽命：查文獻(xiàn)[2]表30-12 7、選擇切削用量 （1）、背吃刀量 由切削余量可知采用一次切削 （2）、切削進(jìn)給量： 因?yàn)槭谴帚姴捎幂^大進(jìn)給量 （3）、切削速度： 由于是粗銑采用較小速度 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說(shuō)明書見文獻(xiàn)[2]表11—3可知道機(jī)床分18級(jí)選主軸轉(zhuǎn)速為 所以實(shí)際速度為： 8、 檢驗(yàn)機(jī)床功率 8、檢驗(yàn)機(jī)床功率 由以上切削量檢驗(yàn)功率 由公式： 所以說(shuō)明上述所選切削深度,進(jìn)給量,切削速度都符合要求 9、 計(jì)算工時(shí)： 以的外表面為粗基準(zhǔn)，加工零件底平面上的方孔。 1、工件材料：HT200，HB=190~241，鍛造 2、加工要求：精銑方孔使輪廓尺寸為，表面粗糙度為 3、選用戶機(jī)床：式臥式銑鏜床 4、選用刀具：高速鋼立銑刀， 5、切削用量： （1） 背吃刀量：切削量較小，，一次走刀即可完成 （2） 切削進(jìn)給量：查文獻(xiàn)[3]表5-8， （3） 切削速度：采用較小切削速度 6、 主軸轉(zhuǎn)速： 查文獻(xiàn)[3]表4-19，主軸轉(zhuǎn)速確定為 則實(shí)際速度為 7、 檢驗(yàn)機(jī)床功率： 由以上切削量檢驗(yàn)攻略由公式： 符合 8、 計(jì)算工時(shí)： 以底平面為精基準(zhǔn)，加工 孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。 機(jī)床：X53K立式銑床。 刀具： 高速鋼端銑刀,銑削寬度40,深度,齒數(shù),故據(jù)文獻(xiàn)[4]表5-34取刀具直徑, 查文獻(xiàn)[5]。 2. 切削用量 （1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇，進(jìn)行粗銑，第二次走刀即可完成所需長(zhǎng)度，選擇達(dá)到表面粗糙度要求。 （2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查文獻(xiàn)[4]表3-28得出進(jìn)給量，由于是對(duì)稱銑，選較小進(jìn)給量。 （3）查后刀面最大磨損及壽命 查文獻(xiàn)[5]表3.7，后刀面最大磨損為。 查文獻(xiàn)[5]表3.8，壽命 （4)　計(jì)算切削速度 按文獻(xiàn)[4]表3-28，查得， 查文獻(xiàn)[4]表4-16-1據(jù)X53K銑床參數(shù)取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速 （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查文獻(xiàn)[4]表得公式 查文獻(xiàn)[4]表3-25得灰鑄鐵的F 的修正系數(shù)計(jì)算公式為 實(shí)際 已知,則 查文獻(xiàn)[4]得公式 而查文獻(xiàn)[4]續(xù)表4-17得X53K的機(jī)床主軸電機(jī)所能提供功率為。故校驗(yàn)合格。 （6）計(jì)算基本工時(shí) 已知， （由查表取得） 查文獻(xiàn)[1]表6.2-7有公式 以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔。 粗鏜 1、加工要求：粗鏜軸孔，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)[6]表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：粗鏜時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT11~IT13,表面粗糙度Ra為12.5~6.3。具體余量如下： 單邊余量 由以上精度查文獻(xiàn)[7]表2—3可以知道其孔加工的上下偏差為： =mm（留余量） 2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)[2]表10—2臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 3、選用刀具：因?yàn)橹鬏SⅠ上有階梯孔，查文獻(xiàn)[2]選用900單刃鏜刀即可，這種鏜刀適合鏜階梯孔還能鏜削圓柱端面。 4、選擇切削用量 ①?zèng)Q定切削深度 由切削余量可知道 （單邊） 查文獻(xiàn)[2]表29—14可知道粗鏜時(shí)，所以采用一次切削。 ②決定切削進(jìn)給量 查文獻(xiàn)[2]表30—26 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榇昼M所以采用較大進(jìn)給量 ③、決定切削速度 查文獻(xiàn)[2]表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榇昼M所以采用較小速度 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說(shuō)明書見文獻(xiàn)[2]表11—3可知道機(jī)床分18級(jí)8~1000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為 所以實(shí)際速度為： 計(jì)算各孔加工工時(shí) = 半精鏜 1、加工要求：半精鏜 孔，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)[6]表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：鏜精時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7~IT8,表面粗糙度Ra為3.2~1.6。 52-51= 單邊余量 由以上精度查文獻(xiàn)[7]表2—3可以知道：其孔加工的上下偏差為： = 2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)[2]表10—2臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 3、選用刀具：查文獻(xiàn)[2]選用900單刃鏜刀即可，能鏜削圓柱端面，使圓 柱端面達(dá)到相應(yīng)精度。 4、選擇切削用量 ①?zèng)Q定切削深度 由切削余量可知道 查文獻(xiàn)[2]表29—14可知道精鏜采用一次切削。 ②決定切削進(jìn)給量 查文獻(xiàn)[2]表30—26 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較小進(jìn)給量 ③、決定切削速度 查文獻(xiàn)[2]表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí)因?yàn)榫M所以采用較大速度 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說(shuō)明書見文獻(xiàn)[2]表11—3可知道機(jī)床分18級(jí)8~1000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為490r/min 所以實(shí)際速度為： 5、計(jì)算各孔加工工時(shí) = 精鏜 1、加工要求：精鏜 孔,以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)[6]表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：鏜精時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7~IT8,表面粗糙度Ra為3.2~1.6。 52-51= 2Z= 單邊余量 由以上精度查文獻(xiàn)[7]表2—3可以知道：其孔加工的上下偏差為： = 2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)[2]表10—2臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 3、選用刀具：查文獻(xiàn)[2]選用900單刃鏜刀即可，能鏜削圓柱端面，使圓 柱端面達(dá)到相應(yīng)精度。 4、選擇切削用量 ①?zèng)Q定切削深度 由切削余量可知道 查文獻(xiàn)[2]表29—14可知道精鏜采用一次切削。 ②決定切削進(jìn)給量 查文獻(xiàn)[2]表30—26 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較小進(jìn)給量 ③、決定切削速度 查文獻(xiàn)[2]表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較大速度 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說(shuō)明書見文獻(xiàn)[2]表11—3可知道機(jī)床分18級(jí)8~1000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為380r/min 所以實(shí)際速度為： 5、計(jì)算各孔加工工時(shí) = 以底平面為精基準(zhǔn)，粗銑兩個(gè)的端面。 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 機(jī)床：XA5032臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度,深度,齒數(shù),故據(jù)文獻(xiàn)[5]取刀具直徑。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查文獻(xiàn)[5]選。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查文獻(xiàn)[5]表3.7，后刀面最大磨損為。 查文獻(xiàn)[5]表3.8，壽命 4） 計(jì)算切削速度 按文獻(xiàn)[5]，將f降一級(jí)為查得 ，, 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇, ,則實(shí)際切削速度,實(shí)際進(jìn)給量為。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查文獻(xiàn)[5],而機(jī)床所能提供功率為。故校驗(yàn)合格。 6）計(jì)算基本工時(shí) . 結(jié)果 以Φ52 的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)六個(gè)孔并車 的螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)，后角，二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查文獻(xiàn)[5] 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查文獻(xiàn)[5]）為，壽命 ?。?）切削速度 查文獻(xiàn)[5] 修正系數(shù) 故。 查文獻(xiàn)[5]機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 （4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 ３.計(jì)算工時(shí) 設(shè)計(jì)工序四夾具——以底平面為基準(zhǔn)，粗精鏜一對(duì)尺寸為的孔夾具。本夾具將用于TX618臥式銑鏜床，刀具90°單刃鏜刀。 為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)作用夾具。 以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)[6]表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：精鏜時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7~IT8,表面粗糙度Ra為3.2~1.6。 52-51= 2Z= 單邊余量Z=0.5 由以上精度查文獻(xiàn)[7]表2—3可以知道：其孔加工的上下偏差為： = 以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔。 計(jì)算各孔加工工時(shí) = 采用一面兩銷定位。由于其它的橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)均不會(huì)影響到上平面，所以可以不用考慮該方向上的定位。而且此平面的銑削的加工余量不大，所需的夾緊力也不太大，使用螺旋壓緊壓板進(jìn)行卡緊。這樣一來(lái)夾具的結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，所夾持部位也不會(huì)變形，工人安裝也比較方便快捷。 本工序采用一面兩銷定位和壓板壓緊會(huì)產(chǎn)生一定的定位誤差，但是由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇內(nèi)孔基準(zhǔn)，即以工件高度尺寸15上各加一塊壓板壓主（自由度限制數(shù)：3），再配合底平面根據(jù)三點(diǎn)定位原則用一面兩銷定位（自由度限制數(shù)：3）。 一面兩銷定位誤差 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 經(jīng)檢驗(yàn)合格。 由夾具裝配圖可以看出,由于水平方向上有兩個(gè)定位銷,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適,只用考慮Z軸上的夾緊力就可以了. 查文獻(xiàn)[8]表1-2-3得: 式中: == 所以, 在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi). 查文獻(xiàn)[8],表1-2-1可知: 所以, 因本夾具主要夾緊力是螺母夾緊, 查文獻(xiàn)[2]表17-30得: 夾緊力 此時(shí),實(shí)際夾緊力已大于所需的加緊力了,所以本夾具可安全工作. 夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 以為基準(zhǔn)，利用一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷固定內(nèi)表面作為定位面，以消除、、、、、五個(gè)自由度，在用一個(gè)銷釘頂住肋板，消除 一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 （1）菱形銷 材料：45鋼 熱處理：45~50HRC 尺寸： （2）圓柱銷 材料：45鋼 熱處理：45~50HRC 尺寸： 方形對(duì)刀快 GB2240-80 查文獻(xiàn)[8]P311 頁(yè) （1）. 材料: 20按GB699-65。 （２）.　熱處理：滲碳深度0.8~1.2mm,HRC58~64。 （３）.　其他技術(shù)條件按GB2259-80。 標(biāo)記為： 對(duì)刀塊 GB2241-80 長(zhǎng)*寬*高=60*16*78 零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。 圖4.2對(duì) 刀 快 壓板A16*80 JB/T8070.2-1999 （1）. 材料: 45按GB/T 699-1999 （２）.　熱處理：HRC35~40。 （３）.　其他技術(shù)條件按GB2259-80 標(biāo)記：公稱直徑= ，的A型壓板。 壓板A16*200 GB2185-80 夾具體 查文獻(xiàn)[8] 222 到225 頁(yè) 在選擇夾具體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)以合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為綜合依據(jù)考慮。 標(biāo)記為：長(zhǎng)*寬*高=300*120*40 材料為HT150。 零件圖形如附圖（夾具體圖）所示。 圖4.3夾具體 結(jié)論 本次課程設(shè)計(jì)是升降桿軸承座，從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過(guò)了銑、鏜、鉆、車螺紋等工序。因?yàn)槭侵信可a(chǎn)，工序就分得很集中，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。 在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過(guò)“一面兩銷”，即一個(gè)底面，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。 在本次設(shè)計(jì)中已無(wú)大的問(wèn)題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒有能提出多種方案進(jìn)行分析比較，有所不足，希望郭老師和劉老師能給予我一些建議。 致謝 三個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束，我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲，謝謝！如果沒有他們的幫助，我的課程設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。 這次課程設(shè)計(jì)是郭華鋒老師和劉文君老師帶我們的，這兩位老師不僅學(xué)識(shí)淵博，工作嚴(yán)謹(jǐn)，而且對(duì)我們很負(fù)責(zé)任，郭老師定期讓我們?nèi)マk公室，幫我們分析夾具設(shè)計(jì)思路，劉老師耐心而且詳細(xì)地指導(dǎo)我們畫圖，指出我們的錯(cuò)誤之處。在做課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中我也遇到了不少的問(wèn)題，但不管什么問(wèn)題，劉老師都給了我許多幫助，讓我受益匪淺。 在做課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中我也得到了09機(jī)設(shè)2班的一位同學(xué)的指導(dǎo)，有時(shí)候老師不在的情況下，我會(huì)向他請(qǐng)教，在此對(duì)他表示衷心的感謝。 最后，在即將完成課程設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)的老師和同學(xué)們，謝謝你們，我會(huì)繼續(xù)努力的！ 參考文獻(xiàn) [1] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出 版社, 1993. 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