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畢業(yè)設計說明書
題 目：蝸輪減速器箱體加工工藝和夾具設計
學 號：
姓 名：
班 級：
專 業(yè)：
指導教師：
學 院：
答辯日期： 年 月 日
27
摘 要
在這篇文章中，蝸輪減速器箱體的加工工藝和表面鉆銑夾具的設計中，兩個夾具設計過程。本文目的是降低產品質量，提高生產效率，成本，充分利用現有的生產條件，確保加工質量設計的前提下，能使加工達到最優(yōu)效果。在工藝設計中，結合下的傳統(tǒng)生產工藝實踐理論設計進行了改進和優(yōu)化工藝技術和設備，更低的機床夾具的生產和加工更加經濟合理。在夾具設計，收集和相關的機器資料的信息，切削刀具和切削加工過程，根據工件的材料，結構特性，技術要求和過程的分析，根據設計，以提高生產夾具設計步驟滿足握把工藝和生產要求。
關鍵詞： 蝸輪減速器箱體，工藝，夾具，加工工藝，加工方法
畢 業(yè) 設 計 說 明 書
Abstract
In this article, the body of the processing technology and surface drilling and milling fixture design, the two fixture design process. The purpose of this is to reduce product quality, increase production efficiency, cost, full use of the existing production conditions, the premise of ensuring the quality of the design process, enabling processing to achieve optimal results. In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim.
Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods
目 錄
摘 要 II
Abstract III
第1章 緒 論 1
第2章 加工工藝規(guī)程設計 3
2.1 零件的分析 3
2.1.1 零件的作用 3
2.1.2 零件的工藝分析 3
2.2 蝸輪減速器箱體零件加工所應采取的相應措施 4
2.2.1 孔和平面的加工順序 4
2.2.2 孔系加工方案選擇 4
2.3 蝸輪減速器箱體零件加工定位基準的選擇 5
2.3.1 粗基準的選擇 5
2.3.2 精基準的選擇 5
2.4 蝸輪減速器箱體零件加工主要工序安排 5
2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 8
第3章 銑平面夾具設計 15
3.1 研究原始質料 15
3.2 定位、夾緊方案的選擇 15
3.2.1定位方案 15
3.2.2夾緊方案 16
3.3切削力及夾緊力的計算 16
3.4 誤差分析與計算 18
3.5 對刀塊設計與選用 18
3.6確定夾具體結構尺寸和總體結構 19
3.7夾具設計及操作的簡要說明 20
第4章 鉆4XM10螺紋孔夾具設計 21
4.1設計要求 21
4.2夾具設計 22
4.2.1 定位基準的選擇 22
4.2.2 切削力及夾緊力的計算 22
4.3 誤差分析與計算 23
4.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 24
4.5 確定夾具體結構尺寸和總體結構 25
4.6 夾具設計及操作的簡要說明 26
4.7確定夾具體結構尺寸和總體結構 26
總 結 28
參考文獻 29
致 謝 30
畢 業(yè) 設 計 說 明 書
第1章 緒 論
蝸輪減速器箱體該部分或機械部分的零件的基礎，它的組件為一體的綜合，所以這些零件來維持可能在和諧的正確的相對位置。因此，制造精度直接影響機器或安裝部件的質量，并且決定因素是如何確保當部件可以加工到足夠的精度，在輯加工精度時它轉換以獲得與所述夾具的可靠。
機械裝置的制造過程中最常用的工藝設備。機械制造工藝，它被安裝在機器上，機器和工件相對，以保證正確的位置，并能承受切削力。主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產率，擴大工具的使用，確保生產安全，因此，夾具占據機械制造中的非常重要的地位。
一體化設計設計方法，設計可以是簡單的，明確的進行三維用戶界面登錄減少重復。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設計方法不僅夾具設計藝術從繁雜的工作了重復的設計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設計和制造的質量標準，使夾具行業(yè)全員勞動生產率得到提高。
電腦采用CAD計算機輔助設計技術，以實現先進的方法，工裝夾具設計輔助夾具設計。由于夾具各種復雜的結構，設計過程中涉及更多控制的條件，所以，對于小夾具設計專業(yè)軟件，沒有一個軟件系統(tǒng)能夠夾具設計完全數字化。目前，計算機輔助設計裝置通常二維CAD軟件。二維CAD軟件夾具設計可以提高設計效率和質量，但缺點是，設計人員應該首先閱讀理解與零件的加工要求二維零件圖的工作，并在二維圖的三維心靈的堅實部分;然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設備的設計，結構，形成下一個設備中的三維實體，二維圖完整夾具設計的心中。在設計過程中，反復把三維和二維模型中，最終裝配圖的二維圖。在渲染三維實體繪圖構成的影響是困難的，低效的，一般不畫一個三維裝配圖。這種夾具設計質量和效率，以及加工和裝配都受到影響。三維參數化實體建模軟件是一個基于特征的設計工具，該軟件完整的Windows圖形用戶界面，簡單易用。加工組裝部件和一個簡單的運動仿真;;用3D軟件平臺，可以三維實體模型使用她的動畫功能，不僅可以檢查的可行性夾具的工作，而且還元件安裝片和動畫文件表明運動過程。
計算機輔助設計（CAD）功能，可以幫助設計人員在產品設計的各個階段。針對夾具計算機輔助設計，三維軟件平臺，在設計中使用的標準組件提高了堅實的模型庫，非標件，使用交互式建模和直接建模平臺設計為非標準的集合庫。
二維CAD軟件設計，它可以讓我們擺脫了繪圖板，用繪圖板來解決 - [R帶來了很多弊端。現在，大量的三維實體建模軟件，如PR0 / E，UG三維SoIidedge等的出現，促進設計領域的新革命。由于這些立體軟件。不僅三維實體模型，還可以使用三維模型來檢查裝配和靜電干擾控制，制度分析，動態(tài)干涉，動態(tài)分析，仿真強度分析，設計和其他軟件組件可以被執(zhí)行生成NC演示和NC代碼。這些功能是常規(guī)的二維CAD無法比擬的。結合夾具設計的復雜性，精度等特點。使用易于學習3D立體實體建模軟件，實現了設計過程。
使用新的夾具設計的夾具設計基于三維設計后的標準件需要進行建模，或選擇直接從標準庫撥號。在設計過程簡單，清晰的三維用戶界面進行減少重復圖形工作量。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設計方法不僅夾具設計藝術從繁雜的工作了重復的設計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設計和制造的質量標準，使夾具行業(yè)勞動生產率得到提高[6 ]。
畢 業(yè) 設 計 說 明 書
第2章 加工工藝規(guī)程設計
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
本文是蝸輪減速器箱體的部分的名稱。題目所給定的零件是渦輪減速器箱體。由它將機器和部件中許多零件連接成一個整體,并使之保持正確的相互位置,彼此能協(xié)調地運動.常見的渦輪減速器箱體零件有:各種形式的機床主軸箱.減速箱和變速箱等.?各種渦輪減速器箱體類零件由于功用不同,形狀結構差別較大,但結構上也存在著相同的特點。
圖2.1 蝸輪減速器箱體
2.1.2 零件的工藝分析
由蝸輪減速器箱體零件圖知。箱體類是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關系協(xié)調地傳遞運動或動力。因此，箱體的加工質量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。常見的減速器箱體類零件有：機床主軸箱、機床進給箱、變速渦輪減速器箱體、減速器箱體、發(fā)動機缸體和機座等。根據減速器箱體零件的結構形式不同，可分為整體式減速器箱體，如圖8－?1a、b、d所示和分離式減速器箱體，如圖8－1c所示兩大類。前者是整體鑄造、整體加工，加工較困難，但裝配精度高；后者可分別制造，便于加工和裝配，但增加了裝配工作量。
渦輪減速器箱體的結構形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點：形狀復雜、壁薄且不均勻，內部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。因此，一般中型機床制造廠用于渦輪減速器箱體類零件的機械加工勞動量約占整個產品加工量的15%~20%，（1）.粗加工，半精加工加工Φ70孔端面，此組平面包括：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（2）.粗加工，半精加工以Φ70孔端面為基準，保證尺寸90±0.05,72±0.05、118±0.05，此組平面包括：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（3）.粗加工，半精加工銑加工孔Φ70、Φ110，此組平面包括：孔的加工；所要表面粗糙度。
（4）.粗加工，以精加工的兩孔和平面加工蝸桿的安裝孔位Φ20、Φ32，保證與蝸輪孔的中心間距60 ，孔的加工；所要表面粗糙度。
（5）鉆4-M10底孔Φ8，并攻絲M10；所要表面粗糙度。
（6）鉆4-M6底孔Φ5，并攻絲M6；所要表面粗糙度。
（7）鉆4-Φ10通孔，锪平Φ15深9，均布，距離地面尺寸12；所要表面粗糙度。
（8）鉆4-M8底孔Φ6，并攻絲M8，保證孔位尺寸Φ44均布；所要表面粗糙度。
2.2 蝸輪減速器箱體零件加工所應采取的相應措施
由以上分析可知。該蝸輪減速器箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于蝸輪減速器箱體零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，加工孔與平面的關系。
由于大生產批量。如何滿足提高生產力也是加工的主要考慮因素。
2.2.1 孔和平面的加工順序
蝸輪減速器箱體零件的加工工藝應遵循精細加工分離的原則，明確界定的粗加工和精加工階段以保證孔的精度。
蝸輪減速器箱體零件加工后首先要確定基準平面應遵循原則，先確定基準平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要確定基準遵循性質的原則。這是因為大平面定位確?？煽慷ㄎ粖A緊牢固，因此很容易確保孔精度。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的工具和調整，還可以保護工具。
2.2.2 孔系加工方案選擇
蝸輪減速器箱體零件孔系加工方案，應選擇滿足所要的孔加工精度的加工方法及設備。除了從加工精度和效率的考慮，也考慮考慮的經濟因素。在精度和生產效率的條件下，必須選擇最低的機床。
在大規(guī)模生產，所要求加工零件通常用于鉆床的加工方法。夾具設計與制造按照所加工的零件孔加工的所要。當鉆桿通過鉆套的引導進行鉆孔時候，直接以確保準確性的主要孔鉆模的精度。
鉆?？梢栽黾觿偠群涂箾_擊性。它可以因此工藝由幾個孔在同一時間加工。所以生產效率是非常高的。
2.3 蝸輪減速器箱體零件加工定位基準的選擇
2.3.1 粗基準的選擇
選擇粗基準滿足下列要求是肯定的:
(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;
(2) 保證裝入蝸輪減速器箱體孔與邊緣有一定的空隙。
為了滿足這些所要求，你必須選擇主要孔作為一個重要的基準。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準，因為它基于孔加工精度找出參考平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關注的事。因此，孔的預留均勻也間接地保證相對于的孔位置。
2.3.2 精基準的選擇
從蝸輪減速器箱體零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應選擇精確的基礎，以確保一樣的基準定位。蝸輪減速器箱體零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準加工孔，定位、 夾緊和夾具的設計有一些困難。
2.4 蝸輪減速器箱體零件加工主要工序安排
大批量生產的零件，總是被確定的第一個統(tǒng)一的基準。基準是操作工藝比較一致的基礎部分。特別安排，那里有粗、 精加工孔在幾張。其他過程是兩個定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時，除了個別的過程，要用作基準。在頂端的孔因此應同時閱讀過程中的兩個孔。
后續(xù)行動安排應遵循粗、 細了，面對孔原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機械鉆削，切削力，也應該在早期階段。承運人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應該是首先確定加工基準，第1加工基準往往是平面，加工孔，但在實際生產中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上。螺紋的孔加工，由于規(guī)模較小的力，可以分散在粗加工和精加工階段。
結束后進行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%蘇打-和 0.25-0.5%的亞硝酸鈉水溶液。清潔用壓縮空氣清洗后吹。確保內部的雜質、 廢鐵、 毛刺、 沙子和其他殘留物是小于。
按上述所說，確定如下蝸輪減速器箱體零件加工工藝步驟：
按上述所說，確定如下蝸輪減速器箱體零件加工工藝步驟：
工藝步驟一：
1、鑄造車間，金屬模鑄造成型，尺寸公差等級CT 9，加工余量等級MA F級
2、以Φ70孔端面為粗基準，粗銑另一端面.粗銑后掉頭加工Φ70孔端面，保證尺寸44±0.05
3、以Φ70孔端面為基準，保證尺寸108±0.05
4、以Φ70孔端面為基準，保證尺寸90±0.05,72±0.05、118±0.05。
5、以已加工的平面為基準，精加工孔?70、?110
6、以精加工的兩孔和平面加工蝸桿的安裝孔位?20、?32，保證與蝸輪孔的中心間距60
7、鉆4-M10底孔Φ8，并攻絲M10，保證孔位尺寸Φ90均布
8、鉆4-M6底孔Φ5，并攻絲M6，保證孔間距118、68
9、鉆4-Φ10通孔，锪平Φ15深9，均布，距離地面尺寸12
10、鉆4-M8底孔Φ6，并攻絲M8，保證孔位尺寸Φ44均布
11、去毛刺， 終檢入庫
工藝步驟二：
1、鑄造車間，金屬模鑄造成型，尺寸公差等級CT 9，加工余量等級MA F級
2、以Φ70孔端面為粗基準，粗銑另一端面.粗銑后掉頭加工Φ70孔端面，保證尺寸44±0.05
3、以已加工的平面為基準，精加工孔?70、?110
4、以精加工的兩孔和平面加工蝸桿的安裝孔位?20、?32，保證與蝸輪孔的中心間距60
5、以Φ70孔端面為基準，保證尺寸108±0.05
6、以Φ70孔端面為基準，保證尺寸90±0.05,72±0.05、118±0.05。
7、鉆4-M10底孔Φ8，并攻絲M10，保證孔位尺寸Φ90均布
8、鉆4-M6底孔Φ5，并攻絲M6，保證孔間距118、68
9、鉆4-Φ10通孔，锪平Φ15深9，均布，距離地面尺寸12
10、鉆4-M8底孔Φ6，并攻絲M8，保證孔位尺寸Φ44均布
11、去毛刺， 終檢入庫
與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經充分考慮后，綜合選擇方案1：
1、鑄造車間，金屬模鑄造成型，尺寸公差等級CT 9，加工余量等級MA F級
2、以Φ70孔端面為粗基準，粗銑另一端面.粗銑后掉頭加工Φ70孔端面，保證尺寸44±0.05
3、以Φ70孔端面為基準，保證尺寸108±0.05
4、以Φ70孔端面為基準，保證尺寸90±0.05,72±0.05、118±0.05。
5、以已加工的平面為基準，精加工孔?70、?110
6、以精加工的兩孔和平面加工蝸桿的安裝孔位?20、?32，保證與蝸輪孔的中心間距60
7、鉆4-M10底孔Φ8，并攻絲M10，保證孔位尺寸Φ90均布
8、鉆4-M6底孔Φ5，并攻絲M6，保證孔間距118、68
9、鉆4-Φ10通孔，锪平Φ15深9，均布，距離地面尺寸12
10、鉆4-M8底孔Φ6，并攻絲M8，保證孔位尺寸Φ44均布
11、去毛刺， 終檢入庫
2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
蝸輪減速器箱體零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質采取HT200。硬度HB 170—241，生產類型系為大批量。
1、面的加工預留尺寸。
面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預留如下：
粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格。它的預留值從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。
精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.3.59的表格，其預留值從表格可以看出要求是。
2、孔
毛坯為實心，不沖孔。
3、端面加工預留。
按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預留如下：
粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格，加工預留從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。
半精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】，加工預留值取為。
精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】，加工預留取為。
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）
工序2：以∮70孔端面為粗基準，粗銑另一端面.粗銑后掉頭加工∮70孔端面，保證尺寸44±0.05
機床：銑床X62W
刀具：按要求選用合金材質的端面銑刀， 齒數是[10]
銑削深度：
每齒進給量：從相關引用書目表格找到并，選擇
銑削速度：找到相關引用書目找到表格，選擇
機床主軸轉速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從相關引用書目表格找到并設出,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數為1
機動時間：
工序3：以∮70孔端面為基準，保證尺寸108±0.05
機床：銑床X62W
刀具：按要求選用合金材質的端面銑刀， 齒數是[10]
銑削深度：
每齒進給量：從相關引用書目表格找到并，選擇
銑削速度：找到相關引用書目找到表格，選擇
機床主軸轉速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從相關引用書目表格找到并設出,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數為1
機動時間：
工序4：以∮70孔端面為基準，保證尺寸90±0.05,72±0.05、118±0.05。
機床：銑床X62W
刀具：按要求選用合金材質的端面銑刀， 齒數是[10]
銑削深度：
每齒進給量：從相關引用書目表格找到并，選擇
銑削速度：找到相關引用書目找到表格，設得
機床主軸轉速：，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：選擇
走刀次數為1
機動時間：
本工序機動時間
工序5：以已加工的平面為基準，精加工孔?70、?110
機床：鏜床T68
刀具：高速鋼刀具
切削深度：
進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4.66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66，取
機床主軸轉速：，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
行程次數：
機動時間：
工序6：以精加工的兩孔和平面加工蝸桿的安裝孔位?20、?32，保證與蝸輪孔的中心間距60
機床：鏜床T68
刀具：高速鋼刀具
切削深度：
進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4.66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66，取
機床主軸轉速：，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
行程次數：
機動時間：
工序7鉆4-M10底孔∮8，并攻絲M10，保證孔位尺寸∮90均布
機床：立式鉆床Z525
刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。
機床主軸轉速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 選擇
走刀次數為1
機動時間：
工序8：鉆4-M6底孔∮5，并攻絲M6，保證孔間距118、68
找到相關引用《機械加工切削手冊》。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。
則選擇
找到相應《機械加工切削手冊》的表格找出并設得切削速度式子：
切削速度計算公式為
經查，參數是，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以，實際切削速度是=2.64
確定切削時間（一個孔） =
工序9：鉆4-∮10通孔，锪平∮15深9，均布，距離地面尺寸12
機床：立式鉆床Z525
刀具：按照第三本文獻查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
切削深度：
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，取。
切削速度：從第三本文獻查到表格，設出。
機床主軸轉速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數為1
機動時間：
工序8：鉆4-M8底孔∮6，并攻絲M8，保證孔位尺寸∮44均布
找到相關引用《機械加工切削手冊》。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。
則選擇
找到相應《機械加工切削手冊》的表格找出并設得切削速度式子：
切削速度計算公式為
經查，參數是，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以，實際切削速度是=2.64
確定切削時間（一個孔） =
第3章 銑平面夾具設計
3.1 研究原始質料
本論文要做的是銑平面夾具，除了滿足粗糙度的加工要求，最關鍵的是要找到一個定位基準。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產率和勞動強度。
3.2 定位、夾緊方案的選擇
圖中顯示的組件：利用反面等粗定位參考設計的夾具，使得它的尺寸公差。
據“手冊夾具”上述定位基準必須與同一工件在每個進程中參考步驟重合是用相同的定位基準進行加工。因此，我們必須根據零件圖的技術要求，精密零件，以確保這一觀點的要求，合理選擇定位基準。這個數字是不是較高技術要求的一部分，有沒有要求更高的并行性和對稱性，所以我們應該考慮如何提高效率，勞動強度，提高了加工精度。在制備過程的第一步是選擇定位基準線。定位日期選擇要合理，否則會直接制定規(guī)劃過程的一部分，并影響最終的加工零件的質量。參考不正確的選擇往往會增加路由過程或不合理或夾具的設計使得它更難以達到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。
3.2.1定位方案
采用底面、擋銷及心軸進行定位。左側面有1個擋銷進行定位，心軸可控制零件的Z移動、Y轉動兩個自由度，底面通過夾具體進行定位，可控制零件的3個自由度。
3.2.2夾緊方案
采用螺栓壓緊機構進行壓緊，即采用用螺栓推動開口墊圈。
3.3切削力及夾緊力的計算
刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質合金）
刀具有關幾何參數：
從資料五中表格5表1～2～9 可得銑削切削力的計算公式：
有：
根據勞動力切削力夾緊力的情況下，找出夾緊最不利的時間過程中，按靜力平衡原理來計算理論夾緊力。最后，可靠的夾緊，然后由一個安全系數乘以如果需要的夾緊力的實際值，即確保：
安全系數K算式如下：
式子里：為安全系數，找出資料五1～2～1可知其公式參數：
由此可得：
所以
由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f=夾緊面上的摩擦系數，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數為6.8級
螺釘疲勞極限：
極限應力幅：
許用應力幅：
螺釘的強度校核：螺釘的許用切應力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
檢查后：滿足強度的要求，程序，安全，可靠，快速的快速手動夾緊螺釘定位機構以調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，可以指定一個可靠的夾緊力。
3.4 誤差分析與計算
1 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
3.5 對刀塊設計與選用
刀塊的具體位置，沒有必要固定，它的作用是使打一個標桿，因為相互垂直的標準刀座，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準確的工具
刀刀塊裝置包括一個塞尺和組合物，以確定在工具和電樞的相對位置。
因為這個過程完成這個過程，所以使用平塞尺。根據參考文獻[5]中選擇沿垂直于刀片夾具。
塞尺選用平塞尺，結構見圖如下：
圖3.1 平塞尺(GB2244-80)
3.6確定夾具體結構尺寸和總體結構
夾具體設計的基本要求
(1) 應該有相應的精度和尺寸穩(wěn)定性
重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細節(jié)的安裝基礎，應該有適當的大小和形狀精度，二者之間的正確位置。
夾具大小保持穩(wěn)定，鑄造夾具體到時效工藝，焊接和鍛造機組冷卻。
(2) 應具有足夠的強度和剛度
為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動等外力的作用，在底面夾具的厚度應該有充足的剛性不足可適當添加加強筋。
(3) 它應具有良好的結構和可用性
夾具尺寸較大和復雜的結構之間的相互作用表面和較高的位置精度應因此特別注意其結構應工藝零件加工過程中，夾具和易于維護。在剛度和強度的前提下，應盡量減輕重量、 降低音量，簡單。
(4) 應該很容易排除切屑
在加工過程中會根據芯片繼續(xù)積累著澆口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準確性或安全事件。因此，工藝芯片不會在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過程中，通常在應設置長笛夾具。
(5) 在這臺機器必須安裝在一個穩(wěn)定和可靠
安裝在機床夾具是通過夾具必須安裝相應的接觸表面在機器上或在有機結合，實現和基礎上。夾具安裝上表機床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應足夠大，安裝時基地應具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。
確定夾具結構和尺寸，然后繪制家具的總體布局。畫出夾具裝配繪圖。
3.7夾具設計及操作的簡要說明
當安裝工件，首先需要定位每個塊吹干凈的表面，然后定位塊定位面鍵合相，內六角扳手擰緊螺栓。
畢 業(yè) 設 計 說 明 書
第4章 鉆4XM10螺紋孔夾具設計
4.1設計要求
要提高勞動生產率，降低了質量保證流程，工人勞動強度，需要設計專用夾具。以上是鉆4XM10裝置中，此夾具用于Z525。
當工件在順序進行加工，以確保處理中，首先在支撐且相對于加工工件不修改的正確位置和外力的過程中的影響下這個位置。因此在進行修改之前，第一夾緊良好的工作。
工裝夾具組成
1，具有定位的任務裝置占據圖中工件的正確位置。
夾持裝置，其作用是牢固地夾緊夾緊工件，以確保工件不會離開正確位置是通過在過程中的外力（切斷力）的作用被占用。
3，刀具或導具有建立相對于所述定位元件的工具的精確位置的任務。
4，與該目的連接，以確定在機器上夾具的正確位置。
5，夾緊夾緊元件是夾具和固定裝置的基礎上，所有的元素，因此，該裝置被連接成一個整體。
6，其他元素或設備是指設備或在家庭特殊需要的家具套裝置。根據處理需求索引凸輪裝置，簡便，準確的定位部分的夾具的設置，通常被設置為預定位裝置，對于大型裝置，經常設置升降元件等。
或多種組分，所述定位元件，所述夾持裝置和夾具是夾具和夾具的一個基本組成部分。
分級機
廣泛的工裝夾具，從不同的角度器械分類。
通過閥的特性可分為：通用支架，一個特殊的裝置，可調節(jié)夾具，模塊化設備，
裝配夾具。
通過使用機可分為：車床夾具，夾具銑，鉆夾具，坐標鏜床，齒輪機床夾具，數控機床夾具，自動機夾具，自動托盤線和其它工裝夾具。
由于電源的端子，可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增壓夾具，夾具和電磁真空夾具。
夾緊工件的方法
有兩個夾具下面工件：
工件在機床工作臺或盤直接夾緊
工件裝夾家具
第一種方法夾緊效率是在工件的表面上的低，通常越過打印附圖是必需的，在用輸入筆或紙張表面取向的設備繪制的尺寸和加工表面的位置，然后一個緊。一般用于單件小批生產。數量較多，工件夾緊裝置，被使用。
與工件夾具的輔助下具有以下優(yōu)點：
一，保證加工精度，加工質量穩(wěn)定
B，縮短了額外的時間，提高了勞動生產率
C到擴大使用的工具，實現“一機”。
D，改善工人的勞動條件，降低生產成本
夾具沒有嚴格的技術要求，尤其要探索如何提高勞動生產率，勞動強度問題，精度不是主要考慮因素。
4.2夾具設計
4.2.1 定位基準的選擇
鑒于處理效率和處理方便，使所使用的高速鋼的材料，被用于處理，準備確定完善確定手動夾緊。
4.2.2 切削力及夾緊力的計算
刀具：鉆頭 D=8。
則軸向力：詳情參考相關手冊表格28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉矩
T=Cdfk
式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計算切削力時,安全系數是重要因素，其公式見下：
K=KKKK
式子里 K—基本安全系數，1.5;
K—加工性質系數，1.1;
K—刀具鈍化系數, 1.1;
K—斷續(xù)切削系數, 1.1
則 F=KF=1.5
鉆削時 T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。
4.3 誤差分析與計算
（1）定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為一平面和支撐釘配合。
2 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
4.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用
流程只是鉆孔切割能夠滿足加工要求。因此，互換鉆套（下結構）的選擇，以減少額外的時間來更換鉆套。
圖4.1 鉆套
尺寸表
鉆模板擇定固定式鉆模板，四個沉頭螺釘以及二個錐銷定位在夾具體上。
4.5 確定夾具體結構尺寸和總體結構
夾具體設計的基本要求
（1）應有適當的精度和尺寸穩(wěn)定性
夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或導向元件的表面以及夾具體的安裝基面，應有適當的尺寸精度和形狀精度，它們之間應有適當的位置精度。
為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。
（2）應有足夠的強度和剛度
為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。
（3）應有良好的結構工藝性和使用性
夾具體一般外形尺寸較大，結構比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結構工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。
（4）應便于排除切屑
在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。
（5）在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠
夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環(huán)或起重孔。
確定夾具體的結構尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。
4.6 夾具設計及操作的簡要說明
如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為鉆余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。
經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。
此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現象，選用可換定位銷。以便隨時根據情況進行調整換取。
4.7確定夾具體結構尺寸和總體結構
夾具體: 夾具定位、 夾緊裝置安裝在夾具體上的指導，使它人，和在您的計算機上正確安裝。夾具是夾具上各種設備和組件中的最大和最復雜的組件之一。夾緊裝置特定的形狀和大小取決于夾具安排和夾具連接到這臺機器，并在加工的過程中，夾具也關閉水龍頭和切削力和由此產生的沖擊和振動，夾具因此必須有必要的強度和剛度。加工芯片份額將生成在進程落在夾具上，過度芯片積累會影響一部分的可靠定位和夾緊，所以當夾具的設計，你必須考慮結構應易于芯片。此外，夾緊的混凝土結構、 經濟、 易于組裝和拆卸和操作技術，也被認為在設計中。
基本的夾具設計
(1) 應該有相應的精度和尺寸穩(wěn)定性
重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細節(jié)的安裝基礎，應該有適當的大小和形狀精度，二者之間的正確位置。
夾具大小保持穩(wěn)定，鑄造夾具體到時效工藝，焊接和鍛造機組冷卻。
(2) 應具有足夠的強度和剛度
為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動等外力的作用，在墻上夾具的厚度應該有充足的剛性不足可適當添加增援部隊。
(3) 它應具有良好的結構和可用性
夾具尺寸較大和復雜的結構之間的相互作用表面和較高的位置精度應因此特別注意其結構應工藝零件加工過程中，夾具和易于維護。在剛度和強度的前提下，應盡量減輕重量、 降低音量，簡單。
(4) 應該很容易清理砂芯
在加工過程中會根據芯片繼續(xù)積累著冒口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準確性或安全事件。因此，工藝芯片不會在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過程中，通常在應設置長笛夾具。
(5) 在這臺機器必須安裝在一個穩(wěn)定和可靠
安裝在機床夾具是通過夾具必須安裝相應的接觸表面在機器上或在有機結合，實現和基礎上。夾具安裝上表機床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應足夠大，安裝時基地應具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。
機械加工的零件夾緊解決方案應能確定定位的元素與空間由夾緊范圍和機床表的大小、 確定夾具結構和尺寸，然后繪制夾具的總體布局。詳見繪制的夾具裝配圖。
參考文獻
總 結
通過對蝸輪減速器箱體機加工藝及工裝的設計，到明年排氣管鉗加工工藝及工裝設計，我學會進行了更廣泛的培訓以前，專業(yè)知識和技能的理論基礎，訓練我嚴謹的科學態(tài)度，獨立分析和解決問題的能力和創(chuàng)新精神。
通過研究和分析零件圖紙制定了合理的工藝設計過程中，這種方法在理論上是可能的，表面粗糙度，位置，尺寸精度圖紙之類的可以更好的滿足。同時還具有良好的經濟性。隨著以改進過程的圖也是典型的流程進行專用夾具設計，夾具設計，我們始終遵循設備和實際情況設計的基本原則，使局部優(yōu)化和整體融合，它在功能上的夾緊結構確保的前提下，盡可能簡化結構和夾具夾具自動化功能。通過這個設計，我完全支持，需要先進的軟件來學習認識，先進的軟件可以提高效率和降低成本的設計師的時間。本文設計，老師給了我很多的指導和啟發(fā)，尤其是對誰教治學嚴謹和耐心，讓我可以完成這個設計的教師。
在設計和論文寫作，由于學生誰難免會出現一些缺點和不足，并督促學生和老師批評指正數量有限。
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致 謝
四年生活在這個賽季即將讀到了盡頭，但在我的生活，但只是一個逗號，我將另一段旅程的開始。學制四年，支持老師，朋友和家人，這是很難的，但也是在紙上獲得完全的膀胱付印的即將出臺，許多人認為之際，感覺不能平靜了很久。大，名人崇拜我，但我更渴望表達我的敬意和欽佩致力于一個普通的人，把我的良師益友。我不是最好的學生，但你是我最尊敬的老師。你治學嚴謹，學識淵博，思想深邃，視野雄闊，為我創(chuàng)造了良好的精神氛圍。授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，所以我不但接受新觀念，制定了雄心勃勃的學術目標，了解思維的基本途徑，從紙張到選定的主題征文援助通過你的細心指導，然后想明白了，我會經?！鞍瞪剑祷饔忠淮濉?。我感謝我的父親和母親，沒有什么玄草，背單詞樹，親子，不回，你永遠是健康和快樂是我最大的心愿。在本文即將之際完成，我可以接受不平靜的心情，從一開始就在報紙的任務的順利完成，有多少可敬的老師，同學，朋友們給了我無聲的幫助，請衷心的感謝！
最后，再次感謝大家誰我的導師和學生參與設計專業(yè)畢業(yè)，在草案中提到或引用作者的我。