喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有，，有疑問(wèn)咨詢(xún)

機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 鑄 件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 號(hào) 工 步 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 05 粗銑二邊表面D、E XA5032 高速鋼鑲齒銑刀 10 粗銑C面 X6132 高速鋼鑲齒銑刀 15 粗車(chē)外圓Φ35 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車(chē)刀 20 粗車(chē)外圓Φ27（工步1）、倒角C1（工步2）及車(chē)退刀槽Φ24 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車(chē)刀 25 進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì) 描 圖 30 鉆Φ32的孔 Z3025 高速鋼錐柄麻花鉆 35 擴(kuò)Φ32的孔 Z3025 高速鋼錐柄麻花鉆 描 校 40 半精車(chē)外圓Φ35 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車(chē)刀 45 精車(chē)Φ35 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車(chē)刀 底 圖 50 車(chē)錐面，倒角C2 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車(chē)刀 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 2 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 鑄 件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 號(hào) 工 步 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 55 攻螺紋M27×1.5-6h CA6140 硬質(zhì)合金YT15車(chē)刀 60 鉆Φ5的銷(xiāo)孔 Z3025 高速鋼錐柄麻花鉆 65 粗銑鍵槽 X6132 高速鋼鑲齒銑刀 70 精銑鍵槽 X6132 高速鋼鑲齒銑刀 75 銑A面 X6132 高速鋼鑲齒銑刀 描 圖 描 校 底 圖 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 05 銑表面 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 150×79×41 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 XA5032 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 銑毛坯表面D 刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺 60 23.55 1.12 5 1 1.25 2 02 銑毛坯表面E 刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺 60 23.55 1.12 5 1 1.25 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 10 銑表面C 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 150×79×41 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 銑毛坯表面C 刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺 60 23.55 1.12 2 1 0.14 0.9 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 15 粗車(chē)外圓 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 150×77×44 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 粗車(chē)外圓Φ35 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車(chē)刀 量具：游標(biāo)卡尺 710 78.1 0.4 4 1 0.34 1.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 20 車(chē)工件 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 150×77×44 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 粗車(chē)Φ27的外圓 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車(chē)刀 量具：游標(biāo)卡尺 710 78.1 0.4 4 1 0.16 1 02 倒角C1 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車(chē)刀 710 78.1 0.4 1 1 0.1 1 03 車(chē)退刀槽Φ24 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車(chē)刀 710 78.1 0.4 3 1 0.2 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 25 進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì) 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 加工車(chē)間 30 鉆Φ32的孔 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 150×79×41 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 鉆Φ32的孔 刀具：高速鋼錐柄麻花鉆 量具：塞規(guī) 125 11.78 0.5 36 1 2.3 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 加工車(chē)間 35 擴(kuò)Φ32的孔 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 150×79×41 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 把Φ30的孔擴(kuò)成Φ32的孔 刀具：高速鋼錐柄麻花鉆 量具：塞規(guī) 125 11.78 0.5 36 1 0.85 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 加工車(chē)間 40 半精車(chē)外圓Φ35 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 150×79×41 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 半精車(chē)Φ35 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車(chē)刀 量具：游標(biāo)卡尺 1400 153.9 0.1 1.5 1 0.67 0.6 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 11 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 加工車(chē)間 45 精車(chē)外圓Φ35 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 150×79×41 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 精車(chē)外圓Φ35 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車(chē)刀 量具：游標(biāo)卡尺 1400 153.9 0.08 0.5 1 0.84 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 12 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 加工車(chē)間 50 車(chē)工件 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 模鍛 150×79×41 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 車(chē)錐面 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車(chē)刀 量具：游標(biāo)卡尺 400 138 0.1 1 1 0.075 0.15 02 車(chē)倒角C2 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車(chē)刀 量具：游標(biāo)卡尺 400 138 0.1 1 1 0.1 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 13 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 加工車(chē)間 55 攻螺紋 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 150×79×41 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 攻螺紋M27×1.5-6h 刀具：YT15 硬質(zhì)合金外螺紋車(chē)刀 200 16.96 0.08 1.5 1 2.58 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 14 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 加工車(chē)間 60 鉆Φ5的銷(xiāo)孔 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 鉆Φ5的銷(xiāo)孔 刀具：槍孔鉆 量具：塞規(guī) 80 11.531 0.55 27 1 0.613 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 15 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 加工車(chē)間 65 粗銑鍵槽 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 150×79×41 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 粗銑鍵槽 刀具：三面銑刀 量具：卡盤(pán) 75 18.6 0.8 5 1 0.52 0.6 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 16 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 加工車(chē)間 70 精銑鍵槽 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 精銑鍵槽 刀具：三面銑刀 量具：卡板 75 18.85 0.08 1 1 0.03 0.6 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 17 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 加工車(chē)間 75 銑A面 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 150×79×41 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 銑A面 刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺 60 23.55 1.12 5 1 0.148 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 鑄 件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 號(hào) 工 步 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 05 粗銑二邊表面D、E XA5032 高速鋼鑲齒銑刀 10 粗銑C面 X6132 高速鋼鑲齒銑刀 15 粗車(chē)外圓Φ35 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車(chē)刀 20 粗車(chē)外圓Φ27（工步1）、倒角C1（工步2）及車(chē)退刀槽Φ24 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車(chē)刀 25 進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì) 描 圖 30 鉆Φ32的孔 Z3025 高速鋼錐柄麻花鉆 35 擴(kuò)Φ32的孔 Z3025 高速鋼錐柄麻花鉆 描 校 40 半精車(chē)外圓Φ35 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車(chē)刀 45 精車(chē)Φ35 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車(chē)刀 底 圖 50 車(chē)錐面，倒角C2 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車(chē)刀 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 插入耳環(huán) 共 17 頁(yè) 第 2 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 鑄 件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 號(hào) 工 步 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 55 攻螺紋M27×1.5-6h CA6140 硬質(zhì)合金YT15車(chē)刀 60 鉆Φ5的銷(xiāo)孔 Z3025 高速鋼錐柄麻花鉆 65 粗銑鍵槽 X6132 高速鋼鑲齒銑刀 70 精銑鍵槽 X6132 高速鋼鑲齒銑刀 75 銑A面 X6132 高速鋼鑲齒銑刀 描 圖 描 校 底 圖 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 第一節(jié) 零件分析 本次課程設(shè)計(jì)我們小組的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件———插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定，當(dāng)然插入耳環(huán)并不僅僅用于此，還有很多功能。從零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度為Ra50，粗糙度要求最高的是外圓Φ35，表面粗糙度為Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。從工藝上看，鍵槽對(duì)Φ35軸線的對(duì)稱(chēng)度公差為0.1，孔Φ32軸線對(duì)Φ35軸線的垂直度公差為0.5/50，可以通過(guò)使用專(zhuān)用機(jī)床夾具來(lái)保證。Φ35的公差等級(jí)為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6，可以通過(guò)精車(chē)來(lái)保證。表面D、E精度要去不高可以通過(guò)粗銑來(lái)完成，Φ32孔的內(nèi)孔粗糙度為Ra6.5可以通過(guò)鉆床，鉆后再擴(kuò)鉆就可以達(dá)到精度。C面通過(guò)粗銑就可以達(dá)到要求。A面因?yàn)樵诹慵ぷ鬟^(guò)程中不起作用所以也通過(guò)粗銑。 對(duì)插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。 第2節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 一、確定生產(chǎn)類(lèi)型 按設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，插入耳環(huán)年產(chǎn)量為4000件；每日3班，若插入耳環(huán)備品率為8%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×（1+8%+1%）件=4360件/年;可見(jiàn)，插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為4360件。插入耳環(huán)可看成獨(dú)立的一部分，屬輕型機(jī)械。因此，根據(jù)A表5-8，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，如多采用通用設(shè)備配以專(zhuān)用的工藝裝備等，其工藝特點(diǎn)見(jiàn)A表5-9.。 2、 確定毛坯制造形成 由該零件的功用及其的工作狀況知。因此，原設(shè)計(jì)單位選用了既能滿(mǎn)足要求，價(jià)格又相對(duì)低廉的45鋼，因此可以確定毛坯形式為鍛造。由B表4-3中常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)選擇模鍛。 該零件的形狀不是十分復(fù)雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用150×77×44的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸 該零件材料為45鋼，屈服強(qiáng)度為600MPA，Φ35軸用單邊余量2.5mm，兩邊余量5.0mm，所以毛坯尺寸Φ40，在軸向方向3mm，所以毛坯軸向長(zhǎng)度為150mm 選擇加工設(shè)備 三、選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過(guò)程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類(lèi)、提高生產(chǎn)率。 所以在做此零件時(shí)，我們選擇Φ35軸線為基準(zhǔn)，并且此基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn)，加工其他的次要表面，體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。 4、 選擇加工方法 1. 平面的加工 平面的加工方法很多，有車(chē)、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本零件由于表面D、E粗糙度為Ra50，通過(guò)粗銑就可以達(dá)到。而對(duì)于C面粗糙度為Ra6.3通過(guò)粗銑也可以達(dá)到。而表面A的粗糙度要求為Ra12.5根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定，選用中等級(jí)，相當(dāng)于IT13級(jí)，故可考慮粗車(chē)或粗端銑。 2 外圓與退刀槽、攻螺紋 外圓Φ35的加工在本零件中很重要。本次選用CA6140車(chē)床，由于表面粗糙度Ra1.6，所以采用粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)。而對(duì)于外圓Φ27，表面要進(jìn)行攻螺紋，所以進(jìn)行粗車(chē)就可以了。在粗車(chē)過(guò)后再用螺紋車(chē)刀進(jìn)行攻螺紋。 3孔加工 Φ32孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3所以就用鉆-擴(kuò)，鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個(gè)精度要求，滿(mǎn)足安裝配合E9，并且用YT錐柄麻花鉆。Φ5的銷(xiāo)孔，直接用槍孔鉆就可以加工出來(lái)。 4槽加工 對(duì)槽的加工，槽的要求為Ra3.2所以用X6132萬(wàn)能銑床，進(jìn)過(guò)粗銑-精銑就可以達(dá)到。 5、 制定工藝路線 根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則，插入耳環(huán)的加工工藝路線如下： 工序05：模鍛毛坯 工序10：45鋼正火，為機(jī)加工作準(zhǔn)備 工序15：粗銑二邊表面 由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位，用專(zhuān)用夾具夾緊，銑表面到尺寸。 工序20：粗銑C面 由于C面有粗糙度要求所以用專(zhuān)用夾具夾緊，銑表面到尺寸。 工序25：粗車(chē)Φ35外圓 粗車(chē)毛坯Φ40到Φ36外圓，用專(zhuān)用夾具夾緊，粗車(chē)到規(guī)定尺寸 工序30：粗車(chē)Φ27，倒角C1 在已經(jīng)被粗車(chē)到Φ36的外圓上，用專(zhuān)用夾具夾緊，繼續(xù)粗車(chē)相應(yīng)的尺寸到Φ27，并且倒倒角C1 工序35：車(chē)退刀槽Φ24 在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽Φ24，用專(zhuān)用夾具夾緊。 工序40：進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì) 工序45：半精車(chē)Φ35 在粗加工過(guò)后進(jìn)行半精加工，由Φ36的外圓車(chē)到Φ35.2 工序50：精車(chē)Φ35 在半精加工后進(jìn)行精加工，由Φ35.2的外圓到Φ35 工序55：車(chē)錐面，倒角C2 進(jìn)行車(chē)錐面，并且倒倒角C2 工序60：攻螺紋M27×1.5-6h 用螺紋車(chē)刀在Φ27外圓上進(jìn)行攻螺紋。 工序65：鉆Φ32的孔 用專(zhuān)業(yè)的鉆床夾具，進(jìn)行鉆孔 工序70：擴(kuò)Φ32的孔 為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔，滿(mǎn)足精度要求。 工序75：鉆Φ5的銷(xiāo)孔 在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷(xiāo)孔的加工。 工序80：粗銑鍵槽 用銑床專(zhuān)用夾具，進(jìn)行鍵的加工。 工序85：精銑鍵槽 用銑床專(zhuān)用夾具，進(jìn)行鍵的加工 工序90：銑A面 按照零件圖規(guī)定銑A面 確定加工余量 由《機(jī)械制造工藝學(xué)》第30至31頁(yè)的表1—10，表1——11，表1——12確定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。 （1）Φ35的外圓表面： 工序名稱(chēng) 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 精車(chē) 0.2 Φ35 IT7 Ra1.6 半精車(chē) 0.8 Φ35.2 IT9 Ra6.3 粗車(chē) 4 Φ36 IT11 Ra12.5 毛坯 Φ40 （2）加工M27x1.5-6h的螺紋： 工序名稱(chēng) 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 攻螺紋 M27x1.5-6h 粗車(chē) 9 Φ27 IT11 Ra12.5 （3） Φ32E9的孔： 工序名稱(chēng) 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 擴(kuò) 1 32 IT10 R6.3 鉆 31 31 IT11 R12.5 （4）銑鍵槽 工序名稱(chēng) 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 精銑 0.5 7.5 IT8 Ra6.3 半精銑 2 7 IT11 Ra12.5 粗銑 5 5 （5）軸向長(zhǎng)度84尺寸： 工序名稱(chēng) 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 車(chē)錐面 1 84 IT8 Ra6.3 粗車(chē)Φ27端面 1 85 IT11 Ra12.5 粗車(chē)Φ35端面 1 86 IT11 Ra12.5 毛坯 87 選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類(lèi)型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，。選擇加工方法，因此機(jī)床的類(lèi)型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào)，主要取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況。若零件加工余量比較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。 在本設(shè)計(jì)中，我們小組最終選擇的機(jī)床，其經(jīng)濟(jì)精度和零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，初步選定各工序機(jī)床如下： （1） 工序15：X62W臥式銑床。 （2） 工序20、75、80、85：X6132萬(wàn)能銑床。 （3） 工序25、30、35、45、50、55、60：選擇CA6140車(chē)床 （4） 工序65、70：選用Z3025鉆床。 選擇夾具 對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專(zhuān)用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿(mǎn)足高校的前提下，亦可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專(zhuān)用機(jī)床夾具，需專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，制造。 確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進(jìn)給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求不一樣。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去，故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，而盡可能選用較高的切削速度。 （1） 工序15 本道工序是粗銑端面，已知加工材料為45鋼，機(jī)床選用XA5032立式銑床，選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d-125mm,孔徑D=40mm，寬L=40mm，齒數(shù)z=14.根據(jù)【8】表5-26確定銑刀角度，選擇前角Υ=200，后角α=120，主偏角k=600,，螺旋角β=100，已知銑削寬度為57mm，銑削背吃刀量為ap=4mm 1.確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)【8】表5-13知XA5032型立式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW，查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時(shí)，其每齒進(jìn)ap=0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進(jìn)給量af=0.08mm/z。根2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 據(jù)【8】表5-28，用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限為1.8mm，查表【8】5-29知銑刀直徑d=125mm時(shí)，經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度T=150min。銑削速度可以通過(guò)計(jì)算得出，但是其計(jì)算公式比較復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過(guò)查表確定。 3.確定切削速度V和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf 查表【8】5-30知，高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 n==38.2--63.7r/m 根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=60r/min，則實(shí)際銑削速度為 V==23.55m/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/min 根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取vf=60mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為af=vf/zn=0.071mm/z； 4. 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表【8】5-31和5-32知，銑削力FZ和銑削功率P計(jì)算如下： F=336.15N P=1.31KW 最后所確定的切削用量為 ap=4mm af=0.071mm/z vf=60mm/min v=0.39mm/s 5基本時(shí)間 T=l/fn=0.94min 2t=1.84min (2) 粗車(chē)Φ35外圓 本道工序是粗車(chē)Φ35外圓，已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車(chē)床，專(zhuān)用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀 。 1. 確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為2.0mm，即背吃刀量a=2.0mm 2. 確定進(jìn)給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第95頁(yè)表4-53可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，車(chē)刀刀桿尺寸B×H為20×30，背吃刀量a=2.0mm，則進(jìn)給量f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取橫向f=0.4mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁(yè)表4-58外圓切削速度參考值可知，V=1.5~1.83m/s， 則所需車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==709~874.2r/min 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43可知，n=710r/min，V==89.17m/min T=l/fn=0.306min （三）粗車(chē)Φ27外圓。 本道工序是粗車(chē)Φ27外圓，已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車(chē)床，專(zhuān)用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為4.5mm，即背吃刀量a=4.5mm 2.確定進(jìn)給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第95頁(yè)表4-53可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，車(chē)刀刀桿尺寸B×H為20×30，背吃刀量a=4.5mm，則進(jìn)給量f=0.3~0.4mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取橫向f=0.3mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁(yè)表4-58外圓切削速度參考值可知 V=1.5~1.83m/s， 則所需車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==709~874.2r/min 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43可知，n=710r/min，V==89.17m/min T=l/fn=0.15min (四)半精車(chē)Φ35外圓 本道工序是半精車(chē)Φ35外圓，由粗車(chē)到Φ36后在進(jìn)行半精車(chē)到Φ35.2.已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車(chē)床，專(zhuān)用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為0.4mm，即背吃刀量a=0.4mm 2.確定進(jìn)給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第96頁(yè)表4-54可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，背吃刀量a=0.4mm，則進(jìn)給量f=0.45~0.8mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.5mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁(yè)表4-58切削速度參考值可知，V=1.5~2.0m/s， 則所需車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==511~682r/min 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43可知，n=560r/min，V==98.4m/min T=l/fn=0.189min （五）精車(chē)Φ35外圓 本道工序是精車(chē)Φ35外圓，由半精車(chē)到Φ35.2后在進(jìn)行半精車(chē)到Φ35 已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車(chē)床，專(zhuān)用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為0.1mm，即背吃刀量a=0.1mm 2.確定進(jìn)給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第96頁(yè)表4-54可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，背吃刀量a=0.1mm，則進(jìn)給量f=0.11~0.15mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.11mm/r。 3.確定切削速度：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁(yè)表4-58切削速度參考值可知，V=0.5~0.833m/s， n= =271.42~452.19 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43可知n=320 Vc==35.36m/min T=l/fn=1.5min (6) 鉆Φ32孔 本道工序是鉆Φ32的孔。由鉆Φ31的刀具：YT錐柄麻花鉆用鉆床專(zhuān)用夾在鉆 床上進(jìn)行加工。已知加工材料為45鋼,機(jī)床為z3025 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削加工余量為36mm，即背吃刀量a=36mm 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第101頁(yè)表4-64查得f=0.45~0.55mm/r根據(jù)【8】表5-51查得f=0.55 3. 確定切削速度：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第102頁(yè)表4-66查得vc=11.531m/min N==122.4r/min 根據(jù)【8】表5-54可以查出n=80 T=l/fn=0.85 第三節(jié) 專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 本次專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)用于插入耳環(huán)的Φ32孔。即專(zhuān)用的鉆床夾具。由零件圖樣和課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中能得到本工序加工要求如下： （1）1個(gè)Φ32孔表面粗糙度要求Ra6.3。 （2）1個(gè)Φ32孔軸向長(zhǎng)度為36mm。 (3) 1個(gè)Φ32孔的配合為E9 (4)Φ32孔軸線對(duì)Φ35軸線的垂直度公差為0.5/50 （5） 零件毛坯材料為45鋼 （6） 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：4360件/年 鉆Φ32孔在整個(gè)機(jī)加工工藝規(guī)程中為工序65，加工之前Φ35外圓已經(jīng)進(jìn)行精加工，其尺寸為Φ35mm,表面粗糙度為Ra1.6，其加工表面經(jīng)過(guò)模鍛后粗加工已經(jīng)達(dá)到Ra50，零件外部未加工表面基本平整光滑。 由零件圖樣和該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程可知，Φ35外圓已經(jīng)精加工完成，表面粗糙度 Ra1.6，Φ32孔的中心距離為25，距離表面C之間的距離為38±0.34，所以應(yīng)以Φ35外圓的軸線為工序基準(zhǔn)，在定位基準(zhǔn)面以及定位方案選擇上要盡可能以Φ35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，以避免由于基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的加工誤差。 由零件的加工要求可知，工件定位是需要限制六個(gè)自由度，以Φ35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，所以用一個(gè)通孔套塊來(lái)限制零件在軸向和徑向移動(dòng)和二個(gè)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)一個(gè)壓塊來(lái)限制一個(gè)旋轉(zhuǎn)，保證其能限制它的六個(gè)自由度。 在零件下部用一個(gè)螺栓來(lái)進(jìn)行調(diào)整，以防止因?yàn)閮蛇吤娌黄蕉a(chǎn)生中心線傾斜，其目的為了更好的保證零件加工精度要求，夾緊力是用壓塊和螺栓產(chǎn)生的，夾具原理圖如下 圖3 鉆床夾具 夾具底座通過(guò)T型槽與工作臺(tái)相連。 當(dāng)工件的定位方案確定以后，還必須進(jìn)行夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以保證在切削加工過(guò)程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等作用下發(fā)生變化。根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案，可以采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了克服單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢的缺點(diǎn)，此處采用開(kāi)口墊圈。工人在操作時(shí)，不必將夾緊螺母全部擰下，只需擰松半扣后將開(kāi)口墊圈徑向取出，然后把壓板向后推出，以實(shí)現(xiàn)快速裝卸工作。 工件在機(jī)床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對(duì)位置。在裝配時(shí)采用樣件對(duì)刀法，由于零件只加工一個(gè)孔。不需要使用分度裝置，零件較小，采用固定式鉆模板加工孔時(shí)所獲得位置精度較高。 由于鑄造夾具體的工藝性好，可以鑄造出各種形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗震性，故選用鑄造夾具體，材料選用HT200，為了使夾具體穩(wěn)定，需要時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，為增強(qiáng)夾具體的強(qiáng)度、剛度、應(yīng)增加夾具體的壁厚，設(shè)置加強(qiáng)筋。 由加工誤差不等式知，使用夾具加工工件時(shí)，加工誤差的來(lái)源有工件的安裝誤差、夾具的對(duì)定位誤差和在加工過(guò)程中的各種因素造成的誤差。為了達(dá)到加工要求，必須是三個(gè)誤差之和小于或等于工件的相應(yīng)尺寸公差。在本夾具中，影響零件的誤差主要是通孔套塊軸線與鉆套軸心的距離，通孔套塊軸線與鉆套軸心距離影響了孔的位置精度。但通過(guò)夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內(nèi)。Φ32對(duì)Φ35軸線的垂直度公差為0.5/50。對(duì)刀鉆模套的配合為H7/g6鉆孔的加工精度為IT9為，在技術(shù)條件保證工件相應(yīng)的加工要求，其夾具上的數(shù)值應(yīng)取零件的相應(yīng)技術(shù)要去所規(guī)定的數(shù)值的1/3到1/5，從結(jié)構(gòu)上看，若裝配后，通孔套塊軸線到鉆模套的中心線的距離小于或等于零件公差的1/3能滿(mǎn)足加工要求，故夾具的定位尺寸25±0.015mm。能滿(mǎn)足零件精度要去。 最終繪制的用于加工Φ32孔的鉆模裝配圖，在該圖中應(yīng)標(biāo)有的相關(guān)尺寸： （1） 夾具外形的最大輪廓尺寸：長(zhǎng)：275mm寬：189mm高：214mm （2） 鉆模板與鉆套的元件的聯(lián)系配合尺寸：Φ38H7/g6。 （3） 鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離為：25±0.015mm。 總結(jié) 本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在一些不足，有的問(wèn)題還有待進(jìn)一步深入，具體如下： 1）、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，還可結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算分析，整理出更加合理的設(shè)計(jì)方案； 2）、存在一定的浪費(fèi)，夾具的易磨損件在設(shè)計(jì)中未明確磨損程度和使用極限。 3）、計(jì)算零件加工時(shí)間時(shí)考慮的是主要的工作時(shí)間，沒(méi)將操作者輔助時(shí)間加上去。 5 參考文獻(xiàn) ［1］王光斗，王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).第三版.上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2002. ［2］田玉順.機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè).北京出版社.1992. ［3］北京第一通用機(jī)械廠.機(jī)械工人切削手冊(cè)（修訂第2版）.機(jī)械工業(yè)出版社.1993. ［4］孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第1、第2、第3卷）.機(jī)械工業(yè)出版社.1996. ［5］楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004. ［6］徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第1、第2、第3、第4、第5卷）.機(jī)械工業(yè)出版社. 1995. ［7］金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1982. ［8］王棟、李大磊 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京 .機(jī)械工業(yè)出版社.2010.9 13