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 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 11頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 心軸 第 1 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 2 車(chē) HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液 三爪卡盤(pán) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 夾毛坯外圓，車(chē)Ф240端面 YT15刀具、三爪卡盤(pán) 450 114 0.5 3 3 1.5 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 11頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 心軸 第 2 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 3 粗車(chē) HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液 三爪卡盤(pán) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 夾毛坯外圓，粗車(chē)Ф240外圓，留1mm加工余量 三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺 450 114 0.5 0.5 1 0.2 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 11頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 心軸 第 3 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 車(chē) 5 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液 三爪卡盤(pán) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭，車(chē)另一端Ф240端面 三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺 450 55 0.5 3 3 0.6 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 11頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 心軸 第 4 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 車(chē) 8 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液 三爪卡盤(pán) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車(chē)Ф170內(nèi)孔 三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺 450 55 0.5 3 1 0.5 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 11頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 心軸 第 5 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 鉆 10 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z3040 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液 PDL-00 皮帶輪夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆3-M8螺紋孔 專(zhuān)用夾具、鉆頭、絲錐、游標(biāo)卡尺 200 42 0.5 3 1 1 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 11頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 心軸 第 1 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 2 車(chē) HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液 三爪卡盤(pán) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 夾毛坯外圓，車(chē)Ф240端面 YT15刀具、三爪卡盤(pán) 450 114 0.5 3 3 1.5 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 11頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 心軸 第 2 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 3 粗車(chē) HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液 三爪卡盤(pán) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 夾毛坯外圓，粗車(chē)Ф240外圓，留1mm加工余量 三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺 450 114 0.5 0.5 1 0.2 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 11頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 心軸 第 3 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 車(chē) 5 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液 三爪卡盤(pán) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭，車(chē)另一端Ф240端面 三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺 450 55 0.5 3 3 0.6 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 11頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 心軸 第 4 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 車(chē) 8 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液 三爪卡盤(pán) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車(chē)Ф170內(nèi)孔 三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺 450 55 0.5 3 1 0.5 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 11頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 心軸 第 5 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 鉆 10 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z3040 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液 PDL-00 皮帶輪夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆3-M8螺紋孔 專(zhuān)用夾具、鉆頭、絲錐、游標(biāo)卡尺 200 42 0.5 3 1 1 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 皮帶輪 共 頁(yè) 材料牌號(hào) HT250 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 檢查 檢查毛坯是否有裂紋 2 車(chē) 夾毛坯外圓，車(chē)Ф240端面。 CA6140 3 粗車(chē) 夾毛坯外圓，粗車(chē)Ф240外圓，留1mm加工余量 CA6140 4 精車(chē) 精車(chē)Ф240外圓，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 CA6140 5 車(chē) 掉頭，夾Ф240外圓，車(chē)另一端面 CA6140 6 鉆孔 鉆中心孔 CA6140 7 鉆孔 預(yù)鉆中心孔Ф45的底孔Ф42 CA6140 8 車(chē) 將孔車(chē)至Ф170 CA6140 9 車(chē) 車(chē)另一端孔至Ф150 CA6140 10 鉆 鉆3-M螺紋孔 Z3040 專(zhuān)用夾具 11 熱處理 熱處理RCRC 12 粗車(chē) 粗車(chē)皮帶輪V形槽 CA6140 13 精車(chē) 精車(chē)皮帶輪V形槽 CA6140 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 制定帶輪的加工工藝，設(shè) 計(jì)鉆2XФ18孔的鉆床夾具 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 設(shè)計(jì)時(shí)間 20**年11月26日至20**年12月14日 摘要 作為主要的車(chē)削加工機(jī)床，CA6140機(jī)床廣泛的應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)中，本設(shè)計(jì)主要針對(duì)CA6140機(jī)床的皮帶輪進(jìn)行測(cè)繪、設(shè)計(jì)與制造，設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要有皮帶輪和皮帶的主要參數(shù)的確定，傳動(dòng)比的擬定，對(duì)主要參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算和驗(yàn)算，對(duì)鉆孔夾具的設(shè)計(jì)。最后還對(duì)皮帶輪的加工工藝進(jìn)行了設(shè)計(jì)以滿(mǎn)足皮帶輪制造時(shí)在精度方面的要求，通過(guò)對(duì)該零件車(chē)削加工工藝設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者對(duì)車(chē)削加工工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，使設(shè)計(jì)者在擬定工藝分析方案過(guò)程中對(duì)皮帶輪加工工藝規(guī)程制定。 目 錄 摘要1 目錄 前言 第一章皮帶輪工藝分析與測(cè)繪 一、圖紙分析 第二章 皮帶輪的設(shè)計(jì) 第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一、確定毛坯的制造形式 二、基面的選擇 三、工藝路線(xiàn)的制定 四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 五、刀具選擇 六、確定切削用量及基本工時(shí) 第四章 夾具設(shè)計(jì) 第五章 參考文獻(xiàn) 前言 皮帶輪屬于盤(pán)、轂類(lèi)零件，一般相對(duì)尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計(jì)為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設(shè)計(jì)為鍛造，材料為鋼。皮帶輪各項(xiàng)指標(biāo)及材質(zhì)的選用是以能夠達(dá)到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低的選擇原則！皮帶輪主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合，例如小型柴油機(jī)動(dòng)力的輸出，農(nóng)用車(chē)，拖拉機(jī)，汽車(chē)，礦山機(jī)械，機(jī)械加工設(shè)備，紡織機(jī)械，包裝機(jī)械，車(chē)床，鍛床，一些小馬力摩托車(chē)動(dòng)力的傳動(dòng)，農(nóng)業(yè)機(jī)械動(dòng)力的傳送，空壓機(jī)，減速器，減速機(jī)，發(fā)電機(jī)，軋花機(jī)等等。 皮帶輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有：皮帶輪傳動(dòng)能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、低振動(dòng)；皮帶輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便；皮帶輪傳動(dòng)對(duì)于皮帶輪的制造和安裝精度不像嚙合傳動(dòng)嚴(yán)格；皮帶輪傳動(dòng)具有過(guò)載保護(hù)的功能；皮帶輪傳動(dòng)的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。皮帶傳動(dòng)的缺點(diǎn)有：皮帶輪傳動(dòng)有彈性滑動(dòng)和打滑，傳動(dòng)效率較低和不能保持準(zhǔn)確的傳動(dòng)比；皮帶輪傳動(dòng)傳遞同樣大的圓周力時(shí)，輪廓尺寸和軸上的壓力比嚙合傳動(dòng)大；皮帶輪傳動(dòng)皮帶的壽命較短。各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據(jù)減速比配的，根據(jù)工作轉(zhuǎn)速與電機(jī)的轉(zhuǎn)速自己設(shè)計(jì)。 工作轉(zhuǎn)速/電機(jī)轉(zhuǎn)速=從動(dòng)輪直徑/主動(dòng)輪直徑*0.98(滑動(dòng)系數(shù))，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線(xiàn)速度不高于40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線(xiàn)速度不高于35m/s，電機(jī)轉(zhuǎn)速與皮帶輪直徑換算比，速度比=輸出轉(zhuǎn)速:輸入轉(zhuǎn)速=負(fù)載皮帶輪節(jié)圓直徑:電機(jī)皮帶輪節(jié)圓直徑。節(jié)圓直徑和基準(zhǔn)直徑是一樣的，直徑-2h=節(jié)圓直徑，h是基準(zhǔn)線(xiàn)上槽深，不同型號(hào)的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準(zhǔn)線(xiàn)上槽深分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮帶輪節(jié)圓直徑就是皮帶輪節(jié)線(xiàn)位置理論直徑,有點(diǎn)像齒輪的分度圓直徑.一般用PD表示,外圓一般用OD表示.不同的槽型節(jié)圓與外圓的換算公式不一樣,一般我們比較容易測(cè)量到皮帶輪的外圓,在根據(jù)公式計(jì)算出節(jié)圓.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，如小于該尺寸，特別是在高速的情況下，皮帶容易出現(xiàn)分層及底部出現(xiàn)裂紋等毛病。SPZ帶，小輪不小于63mm即可。同時(shí)要注意皮帶安裝的手法及張力，過(guò)小易打滑，過(guò)大易損壞皮帶與軸承。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛 煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 第一章 皮帶輪工藝分析與測(cè)繪 圖-1 測(cè)繪尺寸如圖示 該零件是軸類(lèi)零件，形狀不太復(fù)雜，尺寸精度要求比較高。零件的主要技術(shù)要求分析如下： (1) 三個(gè)M8螺紋孔有位置度要求，整個(gè)零件的精度要求都非常高。 (2) Φ240的外圓和Φ150H7的內(nèi)孔,都有很高的尺寸精度要求,兩端面都有形位公差值來(lái)保證。輪槽的中心線(xiàn)也有跳動(dòng)值誤差。這些主要是為了和其裝配件很好的裝配。 (3)在Φ240的外圓上車(chē)V形帶,要注意他們的相互位置。 一、 圖紙分析 （一）零件圖的完整性、正確性分析 零件圖的完整性、正確性分析主要是檢查零件設(shè)計(jì)圖紙是否存在漏標(biāo)尺寸或各種標(biāo)注錯(cuò)誤。設(shè)計(jì)圖紙常常遇到漏標(biāo)尺寸現(xiàn)象或構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件不充分，如圓弧與直線(xiàn)、圓弧與圓弧在圖樣上相切，可是依據(jù)圖樣給出的尺寸計(jì)算相切條件時(shí)卻變成了相交或相離狀態(tài)，這種情況導(dǎo)致工作無(wú)法進(jìn)行。 本零件圖經(jīng)過(guò)檢查，未發(fā)現(xiàn)漏標(biāo)尺寸或標(biāo)注錯(cuò)誤。 （二） 零件的技術(shù)要求分析 1、尺寸精度分析：主要根據(jù)設(shè)備精度及工藝水平能夠達(dá)到的尺寸精度以及過(guò)往是否有過(guò)類(lèi)似零件的加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷是否有能力做到圖紙要求的尺寸精度。本零件外圓尺寸精度要求相當(dāng)于IT6-7級(jí)，角度公差0.2分，必須選用硬質(zhì)合金車(chē)刀通過(guò)精車(chē)來(lái)達(dá)到。 2、 形狀精度分析：主要根據(jù)設(shè)備精度及工藝水平能夠達(dá)到的形狀精度以及過(guò)往是否有過(guò)類(lèi)似零件的加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷是否有能力做到圖紙要求的形狀精度。形狀精度誤差通常是由于機(jī)床、刀具或工件的剛性不好引起，例如：刀具不夠鋒利或切削量太大導(dǎo)致切削力太大引起工件變形，刀尖高度安裝不正確或磨損導(dǎo)致形狀誤差。本零件形狀精度包含在尺寸精度內(nèi)。 3、位置精度分析：主要考慮設(shè)備精度及工藝水平能夠達(dá)到的位置精度及過(guò)往的類(lèi)似零件加工水平判斷是否有能力做到圖紙要求的位置精度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。位置精度主要依靠精加工的加工工藝來(lái)保證，例如有同軸度和垂直度要求的幾何形狀，一般要求在一次裝夾中加工完成。 4、 表面粗糙度分析：主要考慮設(shè)備及工藝水平能夠達(dá)到的表面粗糙度及過(guò)往的類(lèi)似零件加工水平判斷是否有能力做到圖紙要求的表面粗糙度。 （1）熱處理要求分析：主要考慮熱處理設(shè)備及工藝水平及過(guò)往的類(lèi)似零件熱處理水平判斷是否有能力做到圖紙要求的熱處理工藝。一般零件熱處理工藝要注意以下4點(diǎn)要求:(1)鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。(2)調(diào)質(zhì)一般安排在粗車(chē)之后、半精車(chē)之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。(3)表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。(4)精度要求高的零件，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。 （2）其它技術(shù)條件分析：如工件材料要求、清潔要求、包裝及運(yùn)輸要求等等。 第一章 皮帶輪的設(shè)計(jì) 帶傳動(dòng)是一種撓性傳動(dòng)，基本組成零件為帶輪（包括主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪）和傳動(dòng)帶。 按照工作原理的不同，帶傳動(dòng)可分為摩擦型帶傳動(dòng)和嚙合型帶傳動(dòng)，根據(jù)你問(wèn)題里提出的“皮帶輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)”，可以知道屬于前者，即摩擦型帶傳動(dòng)，根據(jù)傳動(dòng)帶的橫截面形狀的不同其又分為：平帶傳動(dòng)、圓帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)和多楔帶傳動(dòng)。由于V帶傳動(dòng)允許的傳動(dòng)比大，結(jié)構(gòu)緊湊，且大多數(shù)V帶已標(biāo)準(zhǔn)化，因此獲得了廣泛的應(yīng)用 普通V帶的選擇應(yīng)保證帶傳動(dòng)不打滑的前提下能傳遞最大功率，同時(shí)要有足夠的疲勞強(qiáng)度，以滿(mǎn)足一定的使用壽命。 帶對(duì)軸壓力皮帶傳動(dòng)主要有：平皮帶、三角帶、同步齒型帶三種，三種皮帶都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但是皮帶輪因傳動(dòng)比、功率的變化較大，沒(méi)有完全對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法涵蓋所有內(nèi)容，但國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定了選用范圍、使用條件、設(shè)計(jì)方法等內(nèi)容。 例如：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三角皮帶的型號(hào)有O、A、B、C、D、E、F七種型號(hào)，相應(yīng)的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時(shí)規(guī)定了每種型號(hào)三角帶對(duì)應(yīng)每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，但大皮帶輪未作規(guī)定。 皮帶輪的槽角分34度、36度、38度，具體的選擇要根據(jù)帶輪的槽型和基準(zhǔn)直徑選擇；皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關(guān)系,不同型號(hào)的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數(shù)如下： 一、O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時(shí)為34度；在71mm～90mm時(shí)為36度， >90mm時(shí)為38度； A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時(shí)為34度，100mm～125mm時(shí)為36度；>125mm時(shí)為38度； 二、B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時(shí)為34度；160mm～200mm時(shí)為36度，>200mm時(shí)為38度； 三、C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時(shí)為34度，250mm～315mm時(shí)為36度，>315mm時(shí)為38度； 四、D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時(shí)為36度，>450mm時(shí)為38度； 五、E型 500mm～630mm時(shí)為36度，>630mm時(shí)為38度。 三角帶的型號(hào)有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加強(qiáng)型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V帶SPZ SPA SPB SPC，強(qiáng)力窄V帶XPA XPB XPC；三角帶的每一個(gè)型號(hào)規(guī)定了三角帶的斷面尺寸，A型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度13mm、厚度為8mm；B型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度17MM，厚度為10.5MM；C型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度22MM，厚度為13.5MM；D型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度21.5MM，厚度為19MM；E型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度38MM，厚度為25.5MM。對(duì)應(yīng)尺寸(寬*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。 皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據(jù)減速比配的，根據(jù)工作轉(zhuǎn)速與電機(jī)的轉(zhuǎn)速自己設(shè)計(jì)。 工作轉(zhuǎn)速/電機(jī)轉(zhuǎn)速=從動(dòng)輪直徑/主動(dòng)輪直徑*0.98(滑動(dòng)系數(shù))，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線(xiàn)速度不高于40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線(xiàn)速度不高于35m/s，電機(jī)轉(zhuǎn)速與皮帶輪直徑換算比，速度比=輸出轉(zhuǎn)速:輸入轉(zhuǎn)速=負(fù)載皮帶輪節(jié)圓直徑:電機(jī)皮帶輪節(jié)圓直徑。節(jié)圓直徑和基準(zhǔn)直徑是一樣的，直徑-2h=節(jié)圓直徑，h是基準(zhǔn)線(xiàn)上槽深，不同型號(hào)的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準(zhǔn)線(xiàn)上槽深分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮帶輪節(jié)圓直徑就是皮帶輪節(jié)線(xiàn)位置理論直徑,有點(diǎn)像齒輪的分度圓直徑.一般用PD表示,外圓一般用OD表示.不同的槽型節(jié)圓與外圓的換算公式不一樣,一般我們比較容易測(cè)量到皮帶輪的外圓,在根據(jù)公式計(jì)算出節(jié)圓.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，如小于該尺寸，特別是在高速的情況下，皮帶容易出現(xiàn)分層及底部出現(xiàn)裂紋等毛病。SPZ帶，小輪不小于63mm即可。同時(shí)要注意皮帶安裝的手法及張力，過(guò)小易打滑，過(guò)大易損壞皮帶與軸承。另外與國(guó)標(biāo)類(lèi)似的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為ISO 1081-1995 的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了皮帶傳動(dòng)、三角皮帶和三角有棱皮帶,及有槽皮帶輪的選用、設(shè)計(jì)規(guī)范。分為SPZ，SPA，SPB，SPC，SPD型五種皮帶輪。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一、確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200.考慮到皮帶輪在工作過(guò)程中會(huì)受到一定的載荷,因此選擇鑄件,以使金屬纖維不被切斷,保證零件工作可靠.由于零件的輪廓尺寸不大,故可采用鑄造成型,這對(duì)于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量也是有利的。 二、基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 （一）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類(lèi)零件而言，以外圓作為基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件又不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)在應(yīng)為都要加工就要結(jié)合加工工藝來(lái)確定粗基準(zhǔn)，現(xiàn)取Φ240的外圓作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)裝夾。利用不完全定位來(lái)加工工件。 （二）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 三、工藝路線(xiàn)的制定 制定工藝路線(xiàn)的相互發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度要求等技術(shù)能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率.除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效益,以便降低生產(chǎn)成本。 （一）.工藝路線(xiàn)方案一: 工序1: 車(chē)端面,打中心孔, 車(chē)Φ240的外圓表面，倒角。 工序2: 調(diào)頭車(chē)另一端面,打中心孔,工序3: 修研兩端中心孔。 工序4: 鉆中心孔。 工序5: 擴(kuò)中心孔。 工序6：車(chē)Φ170內(nèi)孔 工序7: 車(chē)Φ150內(nèi)孔 工序8: 粗精車(chē)V形帶。 工序9：鉆左端面螺紋孔、錐銷(xiāo)孔 工序10：終檢。 工序11：入庫(kù)。 （二）.工藝路線(xiàn)方案二： 工序1：銑端面，打中心孔。 工序2：掉頭銑另一端面，打中心孔。 工序3：車(chē)Φ240的外圓，掉頭車(chē)Φ240的外圓。 工序5：鉆中心孔、中心孔、車(chē)Φ150內(nèi)孔 工序6: 車(chē)Φ170內(nèi)孔 工序8: 粗精車(chē)V形帶。 工序9：鉆左端面螺紋孔、錐銷(xiāo)孔 工序9：終檢。 工序10：入庫(kù). （三）.工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是在車(chē)床上用三爪卡盤(pán)裝夾，車(chē)一端面在打中細(xì)孔，然后用頂尖頂住來(lái)車(chē)外圓再掉頭加工另一端，以此為基準(zhǔn)來(lái)完成后面的工序。方案二則與之不同，是先銑削好兩個(gè)端面，打中心孔，以此為基準(zhǔn)來(lái)加工余下的工序。經(jīng)比較可見(jiàn)，先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準(zhǔn)來(lái)加工后面的工序，這是的位置和尺寸精度較易保證，并且定位也較方便。在加工螺紋和銑凹槽的時(shí)候，方案一中的工序6、7、8，雖然只是在加工的先后順序不同，這樣的話(huà)可能會(huì)造成鉆孔時(shí)的讓刀。故決定將方案二中的工序5、6、7移入方案一。具體工藝過(guò)程如下： 工序1: 車(chē)端面,打中心孔, 車(chē)Φ240的外圓表面，倒角。 工序2: 調(diào)頭車(chē)另一端面,打中心孔。 工序3: 修研兩端中心孔。 工序4: 鉆中心孔。 工序5: 擴(kuò)中心孔。 工序6：車(chē)Φ150內(nèi)孔 工序7: 車(chē)Φ170內(nèi)孔 工序8: 粗精車(chē)V形帶。 工序9：鉆左端面螺紋孔、錐銷(xiāo)孔 工序10：終檢。 工序11：入庫(kù). 四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “皮帶輪”零件材料為HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可采用在鍛錘上合模鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.外圓表面（Φ240） 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表2.2-14，其中鑄件重量為4kg，鑄件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鑄件材質(zhì)系數(shù)取M1，鑄件輪廓尺寸（直徑方向）＞180～315mm，其余量值規(guī)定為1.7～2.2mm，現(xiàn)取2.0mm。 2.外圓表面沿軸線(xiàn)長(zhǎng)度方向的加工余量及公差 查《工藝手冊(cè)》表2.2-25，其中鑄件重量為4kg，鑄件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鑄件材質(zhì)系數(shù)取M1，鑄件輪廓尺寸（直徑方向）＞120～180mm，故長(zhǎng)度方向偏差為（+1.2；-0.6）mm. 長(zhǎng)度方向的余量查《工藝手冊(cè)》表2.2-25，其余量值規(guī)定為1.7～2.2mm,現(xiàn)取2.0mm。 五、刀具選擇 由于在數(shù)控機(jī)床上要加工多種工件，并完成工件上多道工序的加工，因此需要使用的刀具品種、規(guī)格和數(shù)量就較多。要加工不同工件所需刀具更多，因品種規(guī)格繁多而將造成很大困難。為了減少刀具的品種規(guī)格，有必要發(fā)展柔性制造系統(tǒng)和加工中心使用的工具系統(tǒng)。工具系統(tǒng)一般為模塊化組合結(jié)構(gòu)，在一個(gè)通用的刀柄上可以裝多種不同的刀具，使數(shù)控加工中的刀具品種規(guī)格大大減少，同時(shí)也便于刀具的管理。 車(chē)削加工中心上加工工件時(shí)選用的刀具數(shù)控車(chē)削加工用工具系統(tǒng)的構(gòu)成和結(jié)構(gòu)，與機(jī)床刀架的形式、刀具類(lèi)型及刀具是否需要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)等因素有關(guān)。數(shù)控車(chē)床常采用立式或臥式轉(zhuǎn)塔刀架作為刀庫(kù)，刀庫(kù)容量一般為4~8把刀具，常按加工工藝順序布置，由程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換刀快速，每次換刀僅需l~2s。 (一) 車(chē)刀和刀片的種類(lèi) 由于工件材料、生產(chǎn)批量、加工精度以及機(jī)床類(lèi)型、工藝方案的不同，車(chē)刀的種類(lèi)也異常繁多。根據(jù)刀片與刀體材料的異同，車(chē)刀主要可分為整體式與機(jī)械夾固式兩大類(lèi)。 1、整體式車(chē)刀 用工具鋼制成。這種車(chē)刀的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)，剛性較好。缺點(diǎn)是刀片材料強(qiáng)度較低，刃口易磨損，可靠性差，不太適合用于數(shù)控加工。另外，刃口磨損后需要操作者手工刃磨后方可繼續(xù)使用，對(duì)操作者技術(shù)要求較高。根據(jù)工件加工表面以及用途不同，整體式車(chē)刀又可分為切斷刀、外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀、螺紋車(chē)刀以及成形車(chē)刀等。 車(chē)刀的種類(lèi) 1—切斷刀 2—90°左偏刀 3—90°右偏刀 4—彎頭車(chē)刀 5—直頭車(chē)刀 6—成形車(chē)刀 7—寬刃精車(chē)刀 8—外螺紋車(chē)刀 9—端面車(chē)刀 10—內(nèi)螺紋車(chē)刀 11—內(nèi)槽車(chē)刀 12—通孔車(chē)刀 13—盲孔車(chē)刀 2、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 為了減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)控車(chē)削加工時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片。 （1）刀片材質(zhì)的選擇 車(chē)刀刀片的材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。其中應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。選擇刀片材質(zhì)，主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過(guò)程中有無(wú)沖擊和振動(dòng)等。 （2）刀片尺寸的選擇 刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長(zhǎng)度L，有效切削刃長(zhǎng)度與背吃刀量αp和車(chē)刀的主偏角Kr有關(guān)，使用時(shí)可查閱有關(guān)刀具手冊(cè)選取,如圖所示。 （3）刀片形狀的選擇 刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。 機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車(chē)刀由刀桿l、刀片2、刀墊3以及夾緊元件4組成。刀片材料用硬質(zhì)合金制造，每邊都有切削刃，當(dāng)某切削刃磨損鈍化后，只需松開(kāi)夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)一個(gè)位置便可繼續(xù)使用，刀桿材料一般用中碳鋼制造，為了提高刀桿的剛性也可用硬質(zhì)合金制造（例如7倍長(zhǎng)徑比鏜刀桿），機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀桿可反復(fù)使用。 機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的組成 1—刀桿 2—刀片 3—刀墊 4—夾緊元件 硬質(zhì)合金刀片是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的一個(gè)最重要組成元件，大致形狀有：三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等，圖示為常見(jiàn)的幾種刀片形狀及角度。 (二) 孔加工刀具的類(lèi)型 孔加工刀具分為鉆孔刀具、擴(kuò)孔刀具、鏜孔刀具和鉸孔刀具四大類(lèi)。鉆孔刀具類(lèi)型有：普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等，鉆孔刀具通常用于沒(méi)有孔的地方鉆孔，孔的質(zhì)量相當(dāng)于粗加工質(zhì)量。擴(kuò)孔刀具、鏜孔刀具通常用于有孔之后的孔粗加工和精加工，鉸孔刀具通常用于孔的精加工。直徑特別大的孔（例如80mm以上），因沒(méi)有相應(yīng)尺寸的鉆頭，不可能一次性鉆出來(lái)，只能先鉆一個(gè)小孔，然后用擴(kuò)孔刀具、鏜孔刀具將孔逐步擴(kuò)大?？傊?，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用孔加工刀具。 1. 麻花鉆 在工件上鉆孔，大多是采用普通麻花鉆。麻花鉆的材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。 麻花鉆的切削部分有兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃和一個(gè)橫刃。兩個(gè)螺旋糟是切屑流經(jīng)的表面，為前刀面；與工件過(guò)渡表面（即孔底）相對(duì)的端部?jī)汕鏋橹骱蟮睹?；與工件已加工表面（即孔壁）相對(duì)的兩條刃帶為副后刀面。前刀面與主后刀面的交線(xiàn)為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線(xiàn)為副切削刃，兩個(gè)主后刀面的交線(xiàn)為橫刃。橫刃與主切削刃在端面上投影之間的夾角稱(chēng)為橫刃斜角，橫刃斜角ψ＝50°～55°；主切削刃上各點(diǎn)的前角、后角是變化的，外緣處前角約為30°，鉆心處前角接近0°，甚至是負(fù)值；兩條主切削刃在與其平行的平面內(nèi)的投影之間的夾角為頂角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2φ＝118°。 根據(jù)柄部不同，麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種。直徑為8～80mm的麻花鉆多為莫氏錐柄，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內(nèi)，刀具長(zhǎng)度不能調(diào)節(jié)。直徑為0.l～20mm的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。 麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型。 鉆孔時(shí)，受兩切削刃上切削力不對(duì)稱(chēng)的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度，麻花鉆通常用于孔的粗加工。 2. 擴(kuò)孔刀具 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆一般有3~4條主切削刃，切削部分的材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，結(jié)構(gòu)形式有直柄式、錐柄式和套式等。 擴(kuò)孔直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑較大時(shí)，可選用套式擴(kuò)孔鉆。 擴(kuò)孔鉆的加工余量較小，主切削刃較短，因而容屑槽淺、刀體的強(qiáng)度和剛度較好。它無(wú)麻花鉆的橫刃，加之刀齒多，所以導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比麻花鉆高。 擴(kuò)孔直徑在20~60mm之間時(shí)，且機(jī)床剛性好、功率大，可選用可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔鉆。這種擴(kuò)孔鉆的兩個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片的外刃位于同一個(gè)外圓直徑上，并且刀片徑向可作微量（±0.1mm）調(diào)整，以控制擴(kuò)孔直徑。 3. 鏜孔刀具 鏜孔所用刀具為鏜刀。鏜刀種類(lèi)很多，按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。 單刃鏜刀剛性差，切削時(shí)易引起振動(dòng)，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。鏜鑄鐵孔或精鏜時(shí)，一般?。?0°；粗鏜鋼件孔時(shí)，?。?0°~75°，以提高刀具的耐用度。鏜孔孔徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長(zhǎng)度來(lái)保證，調(diào)整麻煩，效率低，只能用于單件小批生產(chǎn)。但單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性較廣，粗、精加工都適用。 在孔的精鏜中，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便，且精度高，其結(jié)構(gòu)如圖3-13所示。調(diào)整尺寸時(shí)，先松開(kāi)拉緊螺釘4，然后轉(zhuǎn)動(dòng)帶刻度盤(pán)的調(diào)整螺母5，等調(diào)至所需尺寸，再擰緊螺釘4，使用時(shí)應(yīng)保證錐面靠近大端接觸（即鏜桿90°錐孔的角度公差為負(fù)值），且與直孔部分同心。健與健槽配合間隙不能太大，否則微調(diào)時(shí)就不能達(dá)到較高的精度。 鏜削大直徑的孔可選用雙刃鏜刀。這種鏜刀頭部可以在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，且調(diào)整方便，最大鏜孔直徑可達(dá)1000 mm。雙刃鏜刀的兩端有一對(duì)對(duì)稱(chēng)的切削刃同時(shí)參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右，生產(chǎn)效率高。同時(shí)，可以消除切削力對(duì)鏜桿的影響。 4. 鉸孔刀具 加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。此外，還有機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和浮動(dòng)鉸刀等。 加工精度為IT 7～I(xiàn)T10級(jí)、表面粗糙度Ra為0.8~1.6μm的孔時(shí)，多選用通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。 通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀如圖所示，有直柄、錐柄和套式三種。錐柄鉸刀直徑為10~32mm，直柄鉸刀直徑為6~20mm，小孔直柄鉸刀直徑為l~6 mm，套式鉸刀直徑為25~80mm。 鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要切削工作。切削部分的主偏角為5°~15°，前角一般為0°，后角一般為5°~8°。校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。為此，這部分帶有很窄的刃帶（＝0°，＝0°）。校準(zhǔn)部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直徑和便于測(cè)量，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減小孔徑擴(kuò)大量。 a）直柄機(jī)用鉸刀 b）錐柄機(jī)用鉸刀 c）套式機(jī)用鉸刀 d）切削校準(zhǔn)部分角度 標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有4～12齒。鉸刀的齒數(shù)除與鉸刀直徑有關(guān)外，主要根據(jù)加工精度的要求選擇。齒數(shù)過(guò)多，刀具的制造重磨都比較麻煩，而且會(huì)因齒間容屑槽減小，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒數(shù)過(guò)少，則鉸削時(shí)的穩(wěn)定性差，刀齒的切削負(fù)荷增大，且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差。加工IT 5～I(xiàn)T7級(jí)、表面粗糙度Ra為0.7μm的孔時(shí)，可采用機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片的單刃鉸刀。這種鉸刀的結(jié)構(gòu)如圖所示，刀片3通過(guò)楔套4用螺釘1固定在刀體上，通過(guò)螺釘7、銷(xiāo)子6可調(diào)節(jié)鉸刀尺寸。導(dǎo)向塊2可采用粘結(jié)和銅焊固定。機(jī)夾單刀鉸刀應(yīng)有很高的刃磨質(zhì)量。因?yàn)榫茔q削時(shí)，半徑上的鉸削余量是在10μm以下，所以刀片的切削刃口要磨得異常鋒利。 硬質(zhì)合金單刃鉸刀 l、7—螺釘 2—導(dǎo)向塊 3—刀片 4—模套 5—刀體 6—鋪?zhàn)? 鉸削精度為IT 6～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra為0.8～1.6μm的大直徑通孔時(shí)，可選用專(zhuān)為加工中心設(shè)計(jì)的浮動(dòng)鉸刀。 六、確定切削用量及基本工時(shí) 工序1：車(chē)端面, 打中心孔,車(chē)Φ240的外圓表面，倒角。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 1. 加工條件 工件材料：HT200，正火，鑄造。 加工要求：粗車(chē)Φ240端面及Φ240的外圓，Φ240的端面和外圓表面的粗糙度值為Ra 3.2。 機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。 刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mmX25mm,kr=90°,γo=15°,αo=8°,rε=0.5mm 2.切削用量計(jì)算 (1)車(chē)Φ150端面。 1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2+1.2考慮7°的鑄造拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量Zmax=7mm,故實(shí)際端面余量可按Zmax=7mm考慮，分三次加工，ap=3mm計(jì)。 2）確定進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-19，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mmX25mm,ap≦3mm，以及工件直徑為Φ81mm時(shí) F=0.5～0.7mm/r 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)取f=0.51mm/r（參見(jiàn)表3-9） 3)計(jì)算切削速度：按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）。 vc=(Cv*kv)/(Tm*apxv*fyv) 式中，Cv=242,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。kv見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 １.２８，即 　　 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97 所以vc=(242X1.44X0.8X1.04X0.81X0.97)/(600.2X30.15X0.510.35)m/min =108.8m/min 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000vc/πdw=1000X108.6/πX81=427r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與427r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min及450r/min?，F(xiàn)選取450r/min。所以實(shí)際切削速度v=114.45r/min。 5）計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表6.2-1，取 l=40.5mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f=3X(40.5+2)/450X0.51=0.556min (2)車(chē)Φ240外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=2mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.4，選用f=0.5mm/r。 3）計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.27 vc=(Cv*kv)/(Tm*apxv*fyv) =(242X1.44X0.8X0.81X0.97)/(600.2X20.15X 0.510.35) =110.17m/min 4)確定主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000 vc/πdw =1000X110.17/πX81 =433.16r/min 按機(jī)床選取n=450r/min。所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=πX81X450/1000m/min=114.45m/min 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按《切削手冊(cè)》表1.29所示工時(shí)計(jì)算 Fc=C ap f v k 式中，C =2795，x =1.0, y =0.75, n=-0.15 k =(σb/650) =(600/650)0.75=0.94, k =0.89 所以 Fc=2795X2X0.50.75X114.45-0.15X0.94X0.89N= 1318.9N 切削是消耗功率Pc為 Pc= Fc*vc/6X104 =1318.9X114.45/6X104kW =3.175kW 由CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.8 kW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為450r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為4.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力Fc=1318.9N，徑向切削力Fp按,《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算 Fp=C ap f v k 式中，C =1940，x =0.9, y =0.6 n=-0.3 k =(σb/650) =(600/650)1.35=0.897, k =0.5 所以， Fp=1940X20.9X0.50.6X114.45-0.3X0.897X0.5N=258.4N 而軸向切削力 Ff =C ap f v k 式中，C =2880，x =1.0, y =0.5, n =-0.4 k =(σb/650)= (600/650)1=0.923,k =1.17 于是軸向切削力 Ff=2880X2X0.50.5X114.45-0.4X0.923X1.17N=601.7N 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F= Ff+μ(Fc+ Fp) =601.7+0.1X(1318.9+258.4)N =759.43N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7）切削工時(shí)： t =(l+l1+l2)/nf 式中， l=42, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/nf=（42+4+0)/450X0.5min=0.205min 不難看出,以后在CA6140車(chē)床上加工此皮帶輪.只要在主軸轉(zhuǎn)速不變、進(jìn)給量f≦0.5mm和被吃刀量ap≦3mm的情況下,機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)都可正常工作、電機(jī)功率都足夠. 工序2：車(chē)調(diào)頭車(chē)另一端面, 打中心孔,車(chē)Φ240的外圓，倒角。 1.加工條件 加工要求：粗車(chē)Φ240及Φ240的外圓，Φ240外圓面的粗糙度值為Ra 3.2 機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。 刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mmX25mm,kr=90°,γo=15°,αo=8°,rε=0.5mm 2.切削用量計(jì)算 (1)車(chē)Φ240端面。 1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2+1.2考慮7°的鑄造拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量Zmax=5.9mm,故實(shí)際端面余量可按Zmax=5.9mm考慮，分三次加工，ap=3mm計(jì)。 2）確定進(jìn)給量f: 選用和工序1車(chē)端面相同的進(jìn)給量即f=0.51mm/r 3) 計(jì)算切削速度: 選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min,故實(shí)際速度為: V=πdn/1000=πX39X450/1000m/min =55.1m/min 4）計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表6.2-1，取 l=19.5mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f =2X(19.5+2)/450X0.51=0.188min (4) 車(chē)Φ240的外圓面,同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1.8mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：選用和工序1車(chē)外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min 4) 計(jì)算切削速度： V=πdn/1000 =πX39X450/1000m/min=55.1m/min 5）切削工時(shí)： t =(l+l1+l2)/nf 式中， l=85, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/nf =（85+4+0)/450X0.5min=0.396min 工序3: 修研兩端中心孔。 工序4: 半精車(chē)Φ240的外圓表面并切槽,同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 （1）半精車(chē)Φ240的外圓表面 1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.19mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：選用和工序1車(chē)外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min 4）計(jì)算切削速度： V=πdn/1000 =πX35.4X450/1000m/min=50m/min 5）切削工時(shí)： t =(l+l1+l2)/nf 式中， l=85, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/nf =（85+4+0)/450X0.5min=0.396min 工序5: 銑38度V型槽槽。 f =0.08/齒(參考《切削手冊(cè)》表3-3) 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45mm/s,即27m/min. 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d =225mm,齒數(shù)z=20。則 n = 1000v/πdw =1000X27/πX225=38r/min 現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取n =37.5r/min,故實(shí)際切削速度為 V=πd n /1000 =πX225X37.5/1000m/min=26.5m/min 當(dāng)n =37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f 應(yīng)為 f =f zn =0.08X20X37.5mm/min=60mm/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有f =60mm/min，故直接選用該值。 切削工時(shí)：由于所銑的槽表面光潔度不高，粗糙度值為R12.5，故只要粗銑就能達(dá)到要求。銑刀的行程為l+l1+l2=90。因此，機(jī)動(dòng)工時(shí)為 tm=(l+l1+l2)/f =90/60min=1.5min 4、 夾具設(shè)計(jì) 夾具的設(shè)計(jì)是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件曲柄時(shí)， 需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。機(jī)床夾具是在機(jī)械加工中使用的一種工藝裝備， 它的主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的定位和夾緊。通過(guò)定位，使被加工工件在 夾具中占有同一個(gè)正確的加工位置，通過(guò)夾緊，克服加工中存在的各種作用力， 使這一正確的位置得到保證，從而使加工過(guò)程得以順利進(jìn)行。 本夾具是為了鉆3-M8螺紋底孔而設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具，從零件圖上可以看出，三個(gè)孔的形位公差要求較高。為了滿(mǎn)足圖紙位置度的要求，需要設(shè)計(jì)鉆床夾具一套。 1、鉆套的選用： 鉆套可分為下面三種： ①固定鉆套 　　該類(lèi)鉆套外圓以H7/n6或H7/r6配合，直接壓入鉆模板上的鉆套底孔內(nèi)。在使用過(guò)程中若不需要更換鉆套（據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，鉆套一般可使用1000~12000次），則用固定鉆套較為經(jīng)濟(jì)，鉆孔的位置精度也較高。 ②可換鉆套 　　當(dāng)生產(chǎn)批量較大，需要更換磨損的鉆套時(shí)，則用可換鉆套較為方便，如圖所示。可換鉆套裝在襯套中，襯套是以H7/n6或H7/r6的配合直接壓入鉆模板的底孔內(nèi)，鉆套外圓與襯套內(nèi)孔之間常采用F7/m6或F7/k6配合。當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘還能防止加工時(shí)鉆套轉(zhuǎn)動(dòng)或退刀時(shí)鉆套隨刀具拔出。 ③快換鉆套 　　當(dāng)被加工孔需依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸時(shí)，由于刀具直徑逐漸增大，應(yīng)使用外徑相同而內(nèi)徑不同的鉆套來(lái)引導(dǎo)刀具，這時(shí)使用快換鉆套可減少更換鉆套的時(shí)間?？鞊Q鉆套的有關(guān)配合與可換鉆套的相同。更換鉆套時(shí)，將鉆套的削邊處轉(zhuǎn)至螺釘處，即可取出鉆套。鉆套的削邊方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以免鉆套隨刀具自行拔出。 鉆套各尺寸的配合： 鉆套內(nèi)孔（又稱(chēng)導(dǎo)向孔）直徑的基本尺寸應(yīng)為所用刀具的最大極限尺寸，并采用基軸制間隙配合。鉆孔或擴(kuò)孔時(shí)其公差取F7或F8，粗鉸時(shí)取G7，精鉸時(shí)取G6。若鉆套引導(dǎo)的是刀具的導(dǎo)柱部分，則可按基孔制的相應(yīng)配合選取，如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。 導(dǎo)向長(zhǎng)度H 　　鉆套的導(dǎo)向長(zhǎng)度H對(duì)刀具的導(dǎo)向作用影響很大，H較大時(shí)，刀具在鉆套內(nèi)不易產(chǎn)生偏斜，但會(huì)加快刀具與鉆套的磨損；H過(guò)小時(shí)，則鉆孔時(shí)導(dǎo)向性不好。通常取導(dǎo)向長(zhǎng)度H與其孔徑之比為：H/d=1~2.5。當(dāng)加工精度要求較高或加工的孔徑較小時(shí)，由于所用的鉆頭剛性較差，則H/d值可取大些，如鉆孔直徑d<5mm時(shí)，應(yīng)取H/d≥2.5；如加工兩孔的距離公差為±0.05mm時(shí)，可取H/d=2.5~3.5。 排屑間隙h 　　排屑間隙h是指鉆套底部與工件表面之間的空間。如果h太小，則切屑排出困難，會(huì)損傷加工表面，甚至還可能折斷鉆頭。如果h太大，則會(huì)使鉆頭的偏斜增大，影響被加工孔的位置精度。一般加工鑄鐵件時(shí)，h=(0.3~0.7)d；加工鋼件時(shí)， h=(0.7~1.5)d；式中d為所用鉆頭的直徑。對(duì)于位置精度要求很高的孔或在斜面上鉆孔時(shí)，可將h值取得盡量小些，甚至可以取為零。 根據(jù)生產(chǎn)批量和鉆套的性能，選擇固定鉆套，保證較高的位置度。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)的螺紋孔至M8,查閱螺紋底孔標(biāo)準(zhǔn)，選擇直徑6.6的鉆頭。 選擇根據(jù)國(guó)家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB/T8045.1-1999。設(shè)計(jì)的鉆套如下圖： 　　鉆模板的類(lèi)型和設(shè)計(jì) 　　鉆模板通常是裝配在夾具體或支架上，或與夾具體上的其它元件相連接，常見(jiàn)的有以下幾種類(lèi)型： ① 固定式鉆模板:這種鉆模板是直接固定在夾具體上的，故鉆套相對(duì)于夾具體也是固定的，鉆孔精度較高。但是這種結(jié)構(gòu)對(duì)某些工件而言，裝拆不太方便。該鉆模板與夾具體多采用圓錐銷(xiāo)定位、螺釘緊固的結(jié)構(gòu)。對(duì)于簡(jiǎn)單鉆模也可采用整體鑄造或焊接結(jié)構(gòu)。 　?、诜蛛x式鉆模板:這種鉆模板與夾具體是分離的，并成為一個(gè)獨(dú)立部分，且模板對(duì)工作要確定定位要求。工件在夾具體中每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次。該鉆模板鉆孔精度較高，但裝卸工件的時(shí)間較長(zhǎng)，因而效率較低。 　　③鉸鏈?zhǔn)姐@模板:這種鉆模板是通過(guò)鉸鏈與夾具體或固定支架連接在一起的，鉆模板可繞鉸鏈軸翻轉(zhuǎn)。鉸鏈軸和鉆模板上相應(yīng)孔的配合為基軸制間隙配合(G7/h6)，鉸鏈軸和支座孔的配合為基軸制過(guò)盈配合(N7/h6)，鉆模板和支座兩側(cè)面間的配合則按基孔制間隙配合(H7/g6)。當(dāng)鉆孔的位置精度要求較高時(shí)，應(yīng)予配制，并將鉆模板與支座側(cè)面間的配合間隙控制在0.01~0.02mm之內(nèi)。同時(shí)還要注意使鉆模板工作時(shí)處于正確位置。這種鉆模板常采用蝶形螺母鎖緊，裝卸工件比較方便，對(duì)于鉆孔后還需要進(jìn)行锪平面、攻絲等工步尤為適宜。但該鉆模板可達(dá)到的位置精度較低，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。 根據(jù)本零件的特點(diǎn)，我們選擇φ150內(nèi)孔進(jìn)行定位鉆模板，因?yàn)樵摽椎木容^高，能保證各孔的同心度和位置度。 為了便于裝夾，光有鉆套和鉆模還不行，需要設(shè)計(jì)一個(gè)底座，便于帶輪的放置。經(jīng)過(guò)分析零件，通過(guò)φ170內(nèi)圓，將零件放置在底座上，底座通過(guò)打壓板，固定在鉆床的工作臺(tái)上不動(dòng)。然后將鉆模板放上去后，通過(guò)中間的孔內(nèi)，穿螺桿扭緊，即可進(jìn)行加工。最終裝配效果如下： 五、參考文獻(xiàn) [1]焦小明 《機(jī)械加工技術(shù)》[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007； [2] 劉海漁 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》[M].長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社.2008； [3]邢鴻雁、陳榕林 《機(jī)械制造難加工技術(shù)（電子版）》[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009； [4]柯明楊 《機(jī)械制造工藝學(xué)（電子版）》[M].北京：北京航空航天大學(xué)出版社，1996； [5]馮冠大 《典型零件機(jī)械加工工藝（電子版）》[M] .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1986； [6]李洪主編.《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》.北京:北京出版社,1990 [7]王紹俊主編.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1987 [8]劉紅普、張曉妍主編?！稒C(jī)械加工技術(shù)》。北京：中國(guó)人民大學(xué)出版社，2009