虎鉗固定鉗身的鉆、鉸Φ18孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖,虎鉗,固定,18,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,設(shè)備,cad 虎鉗固定鉗身的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆、鉸?18孔夾具設(shè)計(jì) 摘要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容包含了虎鉗固定鉗身的的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及鉆、鉸?18孔專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：虎鉗固定鉗身；工藝；工序；專(zhuān)用夾具；工藝裝備；切削用量 Abstract This design involves the knowledge of machine manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement. This design includes three parts: process design, process design and special fixture for drilling and reaming 18 holes. In the process design, it is necessary to first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each process step of the parts, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each process; then design the special fixture, and select and design the fixture Each component of the fixture, such as positioning element, clamping element, guiding element, connecting part between the fixture and the machine tool and other parts; calculate the positioning error generated during the fixture positioning, analyze the rationality and shortcomings of the fixture structure, and pay attention to improvement in the later design. Key words: vise fixed body; process; process; special fixture; process equipment; cutting amount 目錄 摘要 I Abstract II 一、零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝分析 1 二、確定生產(chǎn)類(lèi)型 1 三、確定毛坯 2 3.1、確定毛坯種類(lèi)： 2 3.2、確定鑄件加工余量及形狀： 2 3.3、繪制鑄件零件圖 2 四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 4.1選擇定位基準(zhǔn)： 3 4.2制定工藝路線(xiàn): 3 4.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: 4 4.3.1、圓柱表面工序尺寸： 4 4.3.2、平面工序尺寸： 5 4.3.3、確定切削用量及時(shí)間定額： 5 五、夾具設(shè)計(jì) 15 5.1問(wèn)題的提出 15 5.2夾具設(shè)計(jì) 15 5.2.1、定位基準(zhǔn)選擇 15 5.2.2、切削力及夾緊力計(jì)算 16 5.2.3、定位誤差分析 16 5.2.4、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 17 5.2.5、鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖 17 參考文獻(xiàn) 18 III 一、零件的分析 1.1零件的作用 題目所給的零件是固定鉗身。固定鉗是身整個(gè)平口鉗的基體部分，絲杠是通過(guò)固定鉗口的兩個(gè)安裝孔來(lái)定位的，并且在絲杠和固定鉗身之間還安裝了一個(gè)墊圈以減小摩擦。大螺母是和絲杠相互配合的，可以在絲杠上移動(dòng)。活動(dòng)鉗口是通過(guò)固定螺釘安裝在大螺母上的，這樣活動(dòng)鉗口就可以在大螺母的帶動(dòng)下一起移動(dòng).另外有兩個(gè)鉗口板分別用螺釘固定在固定鉗身和活動(dòng)鉗口上面,這樣在絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)就可以帶動(dòng)大螺母一起移動(dòng),將絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為活動(dòng)鉗口的直線(xiàn)移動(dòng),這時(shí)活動(dòng)鉗口上的鉗口板就可以相對(duì)于固定鉗身上的鉗口板進(jìn)行移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)平口鉗的加緊和松開(kāi). 1.2零件的工藝分析 零件的材料為HT150，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是固定鉗身需要加工的表面： 1、底面。 2、2-?13孔。 3、 左端面 4、 右端面 5、 ?25孔 6、 ?18孔 7、 2-M6螺紋孔 8、 底面寬60長(zhǎng)180的槽 9、 工字型通槽 由上面分析可知，可以粗加工底面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此固定鉗身零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二、確定生產(chǎn)類(lèi)型 已知此虎鉗固定鉗身零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第2頁(yè)表1.1-2，可確定該固定鉗身生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。 三、確定毛坯 3.1、確定毛坯種類(lèi)： 零件材料為HT150?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。 3.2、確定鑄件加工余量及形狀： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第39頁(yè)表2.2-4，選用加工余量為MA-H級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量 說(shuō)明 底面 200 H 3.0 單側(cè)加工 左端面 120 H 2.5 單側(cè)加工 右端面 120 H 2.5 單側(cè)加工 頂面 120 H 2.5 單側(cè)加工 高35上端面 166 H 3.0 單側(cè)加工 底面寬60長(zhǎng)180的槽 180 H 2.5 單側(cè)加工 工字型通槽 148 H 2.5 單側(cè)加工 3.3、繪制鑄件零件圖 四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的高35上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以右端面和后端面為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)?13孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 4.2制定工藝路線(xiàn): 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁(yè)表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線(xiàn)方案如下： 工序01 金屬性澆鑄 工序02 時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序03 銑底面，以高35上端面為定位基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序04 鉆2-?13孔，以高35上端面為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序05 銑頂面、高35上端面，以底面為定位基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序06 銑左端面，以底面為定位基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序07 銑右端面；倒角3×45?，以底面為基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序08 銑臺(tái)階；以底面為基準(zhǔn)，采用X62臥式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序09 鉆、鉸?25孔，以底面為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序10 鉆、鉸?18孔，以底面為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序11 鉆、攻2-M6螺紋孔，以底面為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序12 銑底面寬60長(zhǎng)180的槽，以高35上端面為定位基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序13 銑工字型通槽，以底面為基準(zhǔn)，采用XK7132數(shù)控銑床加專(zhuān)用夾具； 工序14 鉗工去毛刺； 工序15 檢驗(yàn)至圖紙要求。 工序16 包裝、入庫(kù) 4.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: 4.3.1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序 尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 2-?13 鉆 6.5 CT12 25 12.82 13 ?25孔 鉆 11.5 IT9 6.3 22.948 23 鉸 1.0 IT8 3.2 24.967 25 ?18孔 鉆 8.5 IT9 6.3 17.957 17 鉸 1.0 IT8 3.2 17.973 18 2-M6螺紋孔 鉆 2.55 IT9 6.3 5.07 5.1 攻 0.45 IT9 M6 6.3 4.3.2、平面工序尺寸： 工序號(hào) 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 01 銑底面 3.0 200 12 0.75 2.25 02 頂面 3.0 120 12 0.75 2.25 03 高35上端面 2.5 166 12 0.75 2.25 07 左端面 2.5 120 12 0.75 2.25 08 臺(tái)階 2.5 120 12 0.75 2.25 10 右端面 2.5 120 12 0.75 2.25 11 底面寬60長(zhǎng)180的槽 2.5 180 9 0.75 2.25 12 工字型通槽 2.5 148 9 0.75 2.25 4.3.3、確定切削用量及時(shí)間定額： 工序01 金屬性澆鑄 工序02 時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序03 銑底面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra25，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝475r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04 鉆2-?13孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05 銑頂面、高35上端面 工步一：銑頂面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra25，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 當(dāng)＝475r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：銑高35上端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝475r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06 銑左端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra25，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝475r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序07 銑右端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra25，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 當(dāng)＝475r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：倒角3×45? 工序08 銑臺(tái)階 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra25，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09 鉆、鉸?25孔 工步一：鉆Φ23孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Φ23孔至Φ25 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序10 鉆、鉸?18孔； 工步一：鉆Φ17孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Φ17孔至Φ18 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序11 鉆、攻2-M6螺紋孔 工步一：鉆2-M6螺紋底孔Φ5.1孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻2-M6螺紋 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r 398r/min 按機(jī)床選取n=392r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序12 銑底面寬60長(zhǎng)180的槽 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金圓柱銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a25，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序13 銑工字型通槽 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金圓柱銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a25，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序14 鉗工去毛刺； 工序15 檢驗(yàn)至圖紙要求。 工序16 包裝、入庫(kù) 五、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。并設(shè)計(jì)鉆、鉸?18孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。 5.1問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)鉆、鉸?18孔，跟工件的中線(xiàn)有一定的角度要求，在加工時(shí)應(yīng)保證孔的角度要求。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。 5.2夾具設(shè)計(jì) 5.2.1、定位基準(zhǔn)選擇 擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖和工藝過(guò)程得，選底面和兩個(gè)Φ13孔作為定位基準(zhǔn)。 5.2.2、切削力及夾緊力計(jì)算 查表4得切削力計(jì)算公式： 式中，f=1mm/r,查表得 =736MPa, 即==1547N 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5 孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N ==30900N 由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 5.2.3、定位誤差分析 1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式3-1） 式中： ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 ————圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 代入（式5-5）得： =0.018+0+0.016 =0.034（mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 （式3-2） 式中： ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 ———— 削邊銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差 ———— 削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 其中： 則代入（式4-2）得： 則：=0.0121° 5.2.4、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇由彈簧、圓墊圈、移動(dòng)壓板、調(diào)節(jié)支承、螺母、螺桿和帶肩螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 5.2.5、鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖 參考文獻(xiàn) 1、趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2006年. 2、曾志新,呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001年. 3、李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年. 4、肖詩(shī)綱主編,切削用量手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年. 5、金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海柴油機(jī)廠(chǎng)工藝設(shè)備研究所編,機(jī)械工業(yè)出版社，1987年. 固定鉗身零件圖: 19