喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有，

長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第1張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 1 設 備 材 料 名 稱 車床 名 稱 45鋼 型 號 C620 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 車刀 YT5 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 4.6 0.25 4.95 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 粗車Φ55 Φ60mm 285mm 200mm 1 305 r/min 0.958 1 2 右端面 60mm 305 r/min 0.958 1 3 鉆孔Φ30 Φ60mm 188mm 272r/min 0.28 1 4 擴孔Φ30 Φ60mm 188mm 272r/min 0.28 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第10張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 10 設 備 材 料 名 稱 鉆床 名 稱 45鋼 型 號 Z512 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 什錦銼 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 0.13 0.25 0.48 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 修毛刺 Φ55.5 276 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第11張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 11 設 備 材 料 名 稱 磨床 名 稱 45鋼 型 號 M1432A 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 砂輪 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 0.13 0.25 0.48 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 研磨兩端60°內錐面 Φ36mm 2 2 0.01 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第12張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 12 設 備 材 料 名 稱 磨床 名 稱 45鋼 型 號 M2110A 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 砂輪 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 0.13 0.25 0.48 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 粗磨莫氏4號錐孔 Φ30.5 90 90 0.01 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第13張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 13 設 備 材 料 名 稱 磨床 名 稱 45鋼 型 號 M1432A 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 砂輪 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 0.13 0.25 0.48 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 粗磨Φ55外圓 Φ55mm 276 276 0.01 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第14張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 14 設 備 材 料 名 稱 磨床 名 稱 45鋼 型 號 M2110A 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 砂輪 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 0.13 0.25 0.48 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 精磨莫氏4號錐孔 Φ30.5 90 90 0.01 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第15張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 15 設 備 材 料 名 稱 車床 名 稱 45鋼 型 號 C620 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 車刀 YT115 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 0.33 0.25 0.69 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 精車Φ30mm內孔 Φ30.5 45 0.5 305r/min 0.958 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第16張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 16 設 備 材 料 名 稱 磨床 名 稱 45鋼 型 號 M1432A 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 砂輪 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.5 4.36 0.9 5.76 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 精磨外圓Φ55mm Φ55mm 276 276 0.01 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第17張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 17 設 備 材 料 名 稱 磨床 名 稱 45鋼 型 號 M1432A 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.5 4.36 0.9 5.76 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 按圖樣查各部尺寸及精度 2 涂油入庫 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第2張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 2 設 備 材 料 名 稱 車床 名 稱 45鋼 型 號 C620 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 車刀 YT5 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 2.9 0.25 3.25 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 粗車Φ55 Φ60mm 280mm 85 1 305 r/min 0.958 1 2 左端面 60mm 5 305 r/min 0.958 2 3 鉆Φ23.5孔 Φ23.5 92mm 272r/min 0.28 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第3張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 3 設 備 材 料 名 稱 車床 名 稱 45鋼 型 號 C620 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 車刀 YT5 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 6.8 0.25 7.15 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 右端面 58mm 2 370 r/min 1.123 1 2 擴孔Φ30 Φ60mm 186mm 272r/min 0.28 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第4張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 4 設 備 材 料 名 稱 車床 名 稱 45鋼 型 號 C620 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 車刀 YT15 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 1.4 0.25 1.75 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 半精車Φ55 Φ58mm 278 2.5 460r/min 1.400 1 2 左端面 58mm 2 370r/min 1.123 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第5張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 5 設 備 材 料 名 稱 車床 名 稱 45鋼 型 號 C620 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 車刀 YT15 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 1.4 0.25 1.75 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 精車Φ30 Φ28mm 186 1.5 960r/min 1.406 1 2 車Φ34mm×1.7槽 58mm 2 600r/min 0.928 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第6張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 6 設 備 材 料 名 稱 車床 名 稱 45鋼 型 號 C620 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 車刀 YT15 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 1.4 0.25 1.75 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 車莫氏4號內錐孔 Φ23.5 92 1.5 960r/min 1.406 4 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第7張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 7 設 備 材 料 名 稱 銑床 名 稱 45鋼 型 號 X62W 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 銑刀 YT5 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 2.33 0.25 2.68 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 銑R2深2mm圓弧槽 Φ55.5 276 160 2 118r/min 0.495 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第8張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 8 設 備 材 料 名 稱 銑床 名 稱 45鋼 型 號 X62W 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 銑刀 YT5 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 2.41 0.25 2.76 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 銑8mm鍵槽 Φ55.5 276 200 4.5 75r/min 0.313 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第9張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 9 設 備 材 料 名 稱 鉆床 名 稱 45鋼 型 號 Z512 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 鉆頭 YT5 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 0.13 0.25 0.48 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 1 鉆Φ6mm孔 Φ6 680r/min 0.213 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 畢業(yè)設計（論文）任務書 城南 學院 機械制造及自動化 專業(yè) 06級機電 班 題 目 車床尾座套筒的機械加工 工藝規(guī)程及專用夾具設計 任務起止日期： 2009年 3 月 22日～2009 年 6 月 26 日 學 生 姓 名 吳迪 學 號 200679250123 指 導 教 師 李旭宇 教研室主任 年 月 日審查 院 長 年 月 日批準 一、畢業(yè)設計（論文）任務 課題內容： 根據(jù)車床尾座套筒的零件圖，分析零件的用途和特點，選擇合適的加工設備，編制零件的機械加工工藝規(guī)程；針對某一工序設計一套專用夾具；通過設計，了解加工零件所選用的設備、工裝及機床的切削運動； 課題任務要求： 1）零件生產綱領：10000件/年 2）工藝參數(shù)的確定應有可靠的依據(jù)，說清確定參數(shù)的方法，使用資料的來源，參數(shù)修正的原因等； 3）說明書應使用工程技術語言、國家標準規(guī)定的名詞術語； 3）經濟性分析應以分析討論為主，計算步驟可以簡化； 4）繪制零件圖（一張）；繪制零件的機械加工工藝過程綜合卡片（一張）和工序卡片一套； 5）專用夾具設計（一套）；繪制專用夾具的裝配圖和主要零件圖； 。 課題完成后應提交的資料（或圖表、設計圖紙） （1） 開題報告 （2） 零件圖（一張）；零件的機械加工工藝過程綜合卡片（一張）和工序卡片一套 （3） 專用夾具的裝配圖和主要零件圖。 （4） 設計說明書 （5） 外文翻譯的原文和譯文 （6） 上述資料的電子文檔 主要參考文獻與外文翻譯文件（由指導教師選定） 參考文獻 [1].王先逵 主編.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006 [2].崇 凱 主編. 機械制造技術基礎課程設計指南[M].北京：化學工業(yè)出版社，2006 [3].鄒 青 主編.機械制造技術基礎課程設計指導教程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004 [4].孫麗媛 主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007 [5].郭克希 主編.機械制圖.機械類、近機類[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004 [6].徐學林 主編.互換性與測量技術基礎[M].長沙：湖南大學出版社，2007 [7].吳宗澤 羅圣國 主編.機械設計課程設計手冊[M].北京：高等教育出版社，2006 [8].余光國 馬俊 主編.機床夾具設計[M].重慶：重慶大學出版社，1995 [9].程緒琦 主編.AutoCAD2008中文標準教程[M].北京：電子工業(yè)出版社，2008.4 [10].楊叔子 主編.機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.8 [11].鄧文英 主編.金屬工藝學 上冊[M].北京：高等教育出版社，2001 [12].鄧文英 主編.金屬工藝學 下冊[M].北京：高等教育出版社，2001 [13].李益民 主編.機械制造工藝設計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994.7 [14].艾 興 主編.切削用量簡明手冊第三版[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994.6 [15].賈亞洲 主編.金屬切削機床概論[M].北京：機械工業(yè)出版社，1996.5 外文翻譯 液壓挖掘機的半自動控制系統(tǒng) 同組設計者 劉幼嬌、龍鼎文 注：1. 此任務書由指導教師填寫。如不夠填寫，可另加頁。 2. 此任務書最遲必須在畢業(yè)設計（論文）開始前一周下達給學生。 3. 此任務書可從教務處網頁表格下載區(qū)下載 二、畢業(yè)設計（論文）工作進度計劃表 序號 畢 業(yè) 設 計（論 文）工 作 任 務 工 作 進 度 日 程 安 排 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 文獻閱讀，開題報告 - - - 2 零件分析 - - - 3 工藝規(guī)程編制 - - - 4 夾具設計 - - - - - - 5 畢業(yè)設計說明書的撰寫 - - - - 6 答辯 - 7 8 9 10 注：1. 此表由指導教師填寫； 2. 此表每個學生人手一份，作為畢業(yè)設計（論文）檢查工作進度之依據(jù)； 3. 進度安排請用“一”在相應位置畫出。 三、學生完成畢業(yè)設計（論文）階段任務情況檢查表 時間 第 一 階 段 第 二 階 段 第 三 階 段 內容 組織紀律 完成任務情況 組織紀律 完成任務情況 組織紀律 完成任務情況 檢 查 記 錄 教師 簽字 簽字 日期 簽字 日期 簽字 日期 注：1. 此表應由指導教師認真填寫。階段分布由各學院自行決定。 2. “組織紀律”一檔應按《長沙理工大學學生學籍管理實施辦法》精神，根據(jù)學生具體執(zhí)行情況，如實填寫。 3. “完成任務情況”一檔應按學生是否按進度保質保量完成任務的情況填寫。包括優(yōu)點，存在的問題與建議 4. 對違紀和不能按時完成任務者，指導教師可根據(jù)情節(jié)輕重對該生提出忠告并督促其完成。 四、學生畢業(yè)設計（論文）裝袋要求： 1. 畢業(yè)設計（論文）按以下排列順序印刷與裝訂成一本（撰寫規(guī)范見教務處網頁）。 (1) 封面 (2) 扉 頁 (3) 畢業(yè)設計（論文）任務書 (4) 中文摘要 (5) 英文摘要 (6) 目錄 (7) 正文 (8) 參考文獻 (9) 致謝 (10) 附錄（公式的推演、圖表、程序等） (11) 附件1：開題報告（文獻綜述） (12) 附件2：譯文及原文影印件 2. 需單獨裝訂的圖紙（設計類）按順序裝訂成一本。 3. 修改稿（經、管、文法類專業(yè)）按順序裝訂成一本。 4.《畢業(yè)設計(論文)成績評定冊》一份。 5．論文電子文檔[由各學院收集保存]。 學生送交全部文件日期 2010.6.11 學生（簽名） 指導教師驗收（簽名） CHENGNAN COLLEGE OF CUST 畢業(yè)設計（論文） 題目： 車床尾座套筒的機械加工 工藝規(guī)程及專用夾具設計 學生姓名： 吳 迪 學 號： 200679250123 班 級: 06-01 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 指導教師： 李旭宇 2010 年 6月 題目 車床尾座套筒的機械加工 工藝規(guī)程及專用夾具設計 學生姓名： 吳 迪 學 號： 200679250123 班 級： 06-01 所在院(系): 城南學院汽機系 指導教師： 李旭宇 完成日期: