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1、 抹灰(mò huī)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 第一章 混合結(jié)構(gòu)工程抹灰(mò huī)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1．適用范圍：本節(jié)適用于普通磚混結(jié)構(gòu)以及混凝土空心砌塊混合結(jié)構(gòu)工程室內(nèi)頂板(dǐngbǎn)及內(nèi)墻抹灰工程。 2．材料(cáiliào)要求： 2.1石灰(shíhuī)膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 2.2磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為7d以上。 2.3水

2、泥：32.5強(qiáng)度等級的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明和進(jìn)場復(fù)驗單，當(dāng)出廠超過三個月，按試驗結(jié)果使用。 2.4砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。 2.5紙筋：使用前應(yīng)用水浸透、搗爛，并應(yīng)保持潔凈；罩面紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)。稻草、麥秸應(yīng)堅韌、枯燥，不含雜質(zhì)，其長度不應(yīng)大于30mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。 2.6麻刀：要求柔軟，枯燥，敲打松散，不含雜質(zhì)，長度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏調(diào)好(也可用合成纖維)。 3．主要機(jī)具〔工具〕： 3.1主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)。 3.2主要工具(gōngjù)：平鍬

3、、篩子(孔徑(kǒngjìng)5mm)、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料(sùliào)抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平尺、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺(pēnhú)、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子(尖、扁頭)、錘子、鉗子、釘子(dīng zi)、托線板、工具袋等。 4．作業(yè)條件： 4.1必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格前方可進(jìn)行抹灰工程。 4.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置、標(biāo)高是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水

4、泥混合砂漿分層做嵌塞密實，假設(shè)縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設(shè)鐵皮保護(hù)。 4.3將過梁、梁墊、圈梁及組合柱外表凸出局部混凝土剔平，對蜂窩、麻面、露筋等缺陷應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的108膠)，緊跟用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭，鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補(bǔ)齊；內(nèi)隔墻與頂板、梁底交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。 4.4管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后的露明局部釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。 4.5壁柜門框及其它木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風(fēng)篦子、吊柜及其

5、它預(yù)埋鐵件位置(wèi zhi)和標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防銹處理。 4.6基層(jīcéng)外表(wàibiǎo)的灰塵、污垢(wūgòu)和油漬等應(yīng)去除(qù chú)干凈。假設(shè)為砼基層，應(yīng)將混凝土柱、頂板等外表凸出局部剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，然后用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭或鉛絲頭等事先去除掉。 4.7根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角200-250mm，以利于操作。 4.8室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格方可大面積施工。 4.9屋面防水工程完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰時，必須采取防護(hù)措施。

6、 5．操作工藝： 5.1工藝流程： 5.1.1頂棚抹灰工藝流程： 搭腳手架 基層處理 彈線、套方、找規(guī)矩 抹底灰 抹中層灰 抹罩面灰 5.1.2內(nèi)墻面抹灰工藝流程： 做護(hù)角 貼灰餅 基層處理 墻面澆水 墻面充筋 抹水泥踢腳板 抹水泥窗臺板 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒 抹罩面灰 抹底灰 5.2砼頂棚(dǐngpéng)抹灰： 5.2.1搭腳手架：頂棚抹灰之前(zhīqián)提前搭設(shè)腳手架， 鋪好腳手板(shǒubǎn)后，距頂板約1.8m左右(zuǒyòu)。 5.2.2.基層處理：砼頂棚基層處理應(yīng)使用

7、砼專用(zhuānyòng)界面處理劑進(jìn)行處理，砼專用界面處理劑一般有濕作法和干作法兩種工藝： 一、濕作法：在將基層外表浮灰清理干凈以后，直接涂刷砼專用界面處理劑，隨即進(jìn)行頂棚抹灰。 二、干作法：先將基層外表浮灰清理干凈，把界面處理劑與水泥和細(xì)砂按一定比例拌合成漿，然后用刷子或笤帚將其甩在基層外表，待干后即可抹灰。 5.2.3 彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50mm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰的水平控制線。 5.2.4 抹灰：做法以98J標(biāo)準(zhǔn)圖集為例，操作中應(yīng)注意以下要點： 5.2.4.1頂棚抹混合砂漿打底紙筋罩面灰： 一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，采用7m

8、m厚1：0.3：3水泥石灰砂漿進(jìn)行打底，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，每遍灰用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。 二、抹紙筋、麻刀罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚紙筋〔麻刀〕石灰膏，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢〔第一遍越薄越好〕，跟著抹第二遍，橫豎均順平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。 5.2.4.2頂棚(dǐngpéng)抹水泥砂漿： 一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，進(jìn)行打底抹灰，底灰采用(cǎiyòng)1：3水泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入(jǐ rù)頂板細(xì)小

9、孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。 二、抹罩面(zhào miàn)灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰〔假設(shè)(jiǎshè)頂棚外表枯燥應(yīng)澆水濕潤〕；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5mm。先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，跟著抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓實、壓光。 5.3 內(nèi)墻面抹灰： 5.3.1基層澆水：基層應(yīng)在抹灰前澆水濕潤。 5.3.2基層處理： 5.3.2.1砼基層處理：同砼頂棚基層處理。 5.3.2.2粘土磚及砼空心砌塊基層處理：將基層外表殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉。 5.3.3吊垂直、套方、找規(guī)矩：根據(jù)設(shè)計圖紙

10、要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層外表平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求(分清是踢腳板還是墻裙)，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 5.3.4做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角的作法應(yīng)符合設(shè)計要求(yāoqiú)，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度(kuāndù)不小于5cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗(shuāxǐ)門窗框上的水泥砂漿。 5.3.5抹水泥窗臺板：先將窗

11、臺基層清理(qīnglǐ)干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日(cì rì)，刷摻水重10%的108膠素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護(hù)2—3d。窗臺板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。 5.3.6抹水泥踢腳〔墻裙〕：假設(shè)為抹水泥踢腳板，先用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋(此筋應(yīng)沖得寬一些，8—10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù))，填檔子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用水泥砂漿壓光。

12、墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出墻面5—7mm，但也有的做法與抹灰墻面一平或凹進(jìn)抹灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計要求施工(水泥砂漿墻裙同此作法)。 5.3.7墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般沖筋間距不大于1.5m，筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。 5.3.8抹紙筋〔麻刀〕灰墻面：以98J做法為例。 5.3.8.1抹底灰：一般(yībān)情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用1：3石灰膏砂漿，抹灰(mò huī)時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平〔上一層灰六、七成干后再進(jìn)行(jìnxíng)下一層抹灰，每層厚度為7—9mm〕，再用

13、大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面(qiánɡ miàn)的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。 5.3.8.2修抹預(yù)留孔洞(kǒngdòng)、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉并清理干凈，改抹1：1：6水泥混合砂漿，按以上抹灰做法分層修抹，將洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 5.3.8.3抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰(如底灰過干應(yīng)

14、澆水濕潤)。 罩面灰采用2mm厚紙筋〔麻刀〕灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，抹完后趕光壓實，先用鐵抹子壓一遍，然后用塑料抹子壓光，最后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 5.3.9抹水泥砂漿墻面：以98J做法為例。 5.3.9.1抹底灰：底灰采用13mm厚1：3水泥砂漿，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平〔上一層灰六、七成干后再進(jìn)行下一層抹灰，每層厚度為5--7mm〕，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與

15、平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。 5.3.9.2抹罩面(zhào miàn)灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰(如底灰過干應(yīng)澆水(jiāo shuǐ)濕潤)。罩面(zhào miàn)灰采用5mm厚1：2.5水泥砂漿，應(yīng)二遍成活，最好兩人同時(tóngshí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，抹完后用鐵抹子趕光壓實。 5.3.10冬期施工(shī gōng)應(yīng)符合以下規(guī)定： 5.3.10.1冬期施工時，室內(nèi)抹灰應(yīng)采取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃

16、。 5.3.10.2室內(nèi)抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。故需提前做好室內(nèi)的采暖保溫和防寒工作。 5.3.10.3用凍結(jié)法砌筑的墻體，應(yīng)待其解凍后，且室內(nèi)溫度保持在+5℃以上，方可進(jìn)行室內(nèi)抹灰。不得在負(fù)溫度和凍結(jié)的墻上抹灰。 5.3.10.4冬期施工要注意室內(nèi)通風(fēng)換氣排除濕氣，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定時開關(guān)門窗和測溫，抹灰層不得受凍。 6．應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 6.1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫： 6.1.1門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻 體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗反復(fù)開關(guān)振動，將門窗框兩邊的灰振裂、振空。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序，宜設(shè)專人負(fù)責(zé)。 6.1.2基層清理不干凈

17、或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰(mò huī)后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水滲入(shènrù)磚墻里面達(dá)8—10mm即可到達(dá)(dàodá)要求(yāoqiú)。 6.1.3基層平整度偏差較大(jiào dà)，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，白灰砂漿每層厚度為7—9mm，水泥砂漿每層厚度為5—7mm；假設(shè)抹灰厚度超過35mm時，應(yīng)先用專用基層界面處理劑進(jìn)行基層處理并掛鋼絲網(wǎng)，然后分層襯平并每層用界面處理劑進(jìn)行界面處理。 6.1.4配制的砂漿或原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料質(zhì)量

18、的管理。 6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花： 6.2.1抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 6.2.2底灰過分枯燥時要澆透水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；假設(shè)澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層外表，壓光后易出現(xiàn)抹紋。 6.2.3使用磨細(xì)生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。 6.3抹灰(mò huī)面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦

19、要沖筋、順杠、找規(guī)矩。 6.4踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛剌，陽角不方正；操作(cāozuò)時應(yīng)認(rèn)真，按標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時(jíshí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抹子，將角抹成小圓角。 6.5暖氣槽兩側(cè)、上下(shàngxià)窗口墻角抹灰不通順：應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求吊直，上下窗口墻角應(yīng)使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。 6.6管道口抹灰不平、不光，管根空裂：應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安放過墻套管，管口抹灰應(yīng)采用專用工具(長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等)進(jìn)行操作。 6.7接頂、接地陰角處不順直：

20、抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整前方可罩面。 7．成品保護(hù) 7.1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門窗框應(yīng)留出一定間隙填塞嵌縫材料，嵌縫材料由設(shè)計確定)；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。 7.2要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護(hù)膜，并保持到竣工清擦玻璃時為止。 7.3推小車或搬運(yùn)東西時，要注意不要損壞陽角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在剛抹完灰的墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。 7.4撤除(chèchú)腳手架要輕拆輕放，撤除(chèchú)后材料碼放整齊，不要撞壞(zhuànɡ huài

21、)門窗、墻角和陽角。 7.5要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等。墻上的電線(diànxiàn)槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。 7.6抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊(zhuàngjī)、振動和擠壓，才能保證灰層有足夠的強(qiáng)度。 7.7要保護(hù)好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰、堆灰。 8．質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)： 8.1一般規(guī)定： 8.1.1抹灰工程驗收時應(yīng)檢查以下文件和記錄： 8.1.1.1抹灰工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。 8.1.1.2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告。 8.1.1.3隱蔽工程驗收記錄。 8.1.1.4施工記錄。

22、 8.1.2抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗。 8.1.1.3抹灰工程應(yīng)對以下隱蔽工程工程進(jìn)行驗收： 8.1.3.1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強(qiáng)措施。 8.1.3.2不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。 8.1.4本分項工程的檢驗批應(yīng)按以下規(guī)定劃分： 相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程每50個自然間〔大面積房間和走廊按抹灰面積30米2為一間〕應(yīng)劃分為一個檢驗批，缺乏50間也應(yīng)劃分為一個檢驗批。 8.1.5檢查數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：室內(nèi)每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；缺乏3間時應(yīng)全數(shù)檢查。 8.1.6抹灰(mò huī)用的石灰膏的熟化時間不應(yīng)少于15d；

23、罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于7d。 8.1.7室內(nèi)墻面(qiánɡ miàn)、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)底于2m，每側(cè)寬度(kuāndù)不應(yīng)小于50mm。 8.1.8當(dāng)抹灰層具有防水(fánɡ shuǐ)、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。 8.1.9各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)(níngjié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和破壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。 8.1.10頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。 8.2主控工程： 8.2.1抹灰前基層外表的塵土、污垢

24、、油漬等應(yīng)去除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。 檢驗方法：檢查施工記錄。 8.2.2一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄。 8.2.3抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處外表的抹灰，應(yīng)采用防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 8.2.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固(láogù)，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰

25、和裂縫。 檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查(jiǎnchá)；檢查施工記錄。 8.3一般(yībān)工程(gōngchéng)： 8.3.1一般(yībān)抹灰工程的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 8.3.1.1普通抹灰表現(xiàn)應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整 ，分格縫應(yīng)清晰。 8.3.1.2高級抹灰外表應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 檢驗方法：觀察；手摸檢查。 8.3.2護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰外表應(yīng)平整。 檢驗方法：觀察。 8.3.3抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

26、檢驗方法：檢查施工記錄。 8.3.4抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，外表應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 檢驗方法：觀察；盡量檢查。 8.3.5一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 允許偏差和檢查方法 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 普通 高級 1 立面垂直度 4 3 用2m垂直檢測尺檢查 2 外表平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 3 用直角檢測尺檢查 4 分格條(縫) 直線度 4 3 拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙勒腳上 口直線度 4

27、 3 拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查 注：普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查(jiǎnchá)，頂棚抹灰，本表第2項外表(wàibiǎo)平整度可不檢查(jiǎnchá)，但應(yīng)平順。 9平安(píng ān)措施(cuòshī)： 9.1施工現(xiàn)場“四口〞應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，防止跌落和墜物傷人。 9.2腳手架應(yīng)由專人檢查，搭設(shè)應(yīng)牢固，堅決防止探頭板，嚴(yán)禁將腳手板支搭在門窗、暖氣管道上。 9.3室內(nèi)抹灰電氣照明使用低壓平安電源，防止觸電。 9.4室內(nèi)抹灰使用的木凳、腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩(wěn)。 9.5在室內(nèi)推小車時應(yīng)注意防止小車

28、擠手。 9.6嚴(yán)禁從窗口向外拋擲物品。 9.7井架吊籃起吊或放下時，應(yīng)關(guān)好井架平安門，頭手不得伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)后，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。 第二章 框架結(jié)構(gòu)工程(gōngchéng)抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1適用范圍： 本節(jié)適用于框架結(jié)構(gòu)工程(gōngchéng)室內(nèi)頂棚及輕質(zhì)墻體墻面抹灰工程。 2材料(cáiliào)要求： 2.1石灰膏：應(yīng)用(yìngyòng)塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般(yībān)不少于15d

29、；用于罩面灰時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 2.2磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度應(yīng)通過(tōngguò)4900孔/cm2篩，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化(shúhuà)，其熟化時間應(yīng)為7d以上。 2.3水泥(shuǐní)：32.5強(qiáng)度等級(děngjí)的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明和進(jìn)場復(fù)驗單，當(dāng)出廠超過三個月，按試驗結(jié)果使用。 2.4砂：中砂，平均(píngjūn)粒徑為0.35～0.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。含泥量不超過5%，且不得含有雜質(zhì)。 2.5紙筋：使用前應(yīng)用水浸透、搗爛，并應(yīng)保持潔凈；罩面紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)。稻草、麥秸應(yīng)堅韌

30、、枯燥，不含雜質(zhì)，其長度不應(yīng)大于30mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。 2.6麻刀：要求柔軟，枯燥，敲打松散，不含雜質(zhì)，長度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏調(diào)好(也可用合成纖維)。 2.7界面處理劑：使用界面處理劑應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指標(biāo)。 3主要機(jī)具〔工具〕： 3.1主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)。 3.2主要工具：平鍬、篩子(孔徑5mm)、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平尺、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠

31、皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子(尖、扁頭)、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。 4作業(yè)條件： 4.1對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗收，并取得(qǔdé)結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。 4.2輕質(zhì)墻體整修完畢(wánbì)，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。 4.3抹灰前檢查輕質(zhì)墻體，對松動(sōngdòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體

32、的垂直偏差及平整度， 檢查門窗框標(biāo)高位置是否正確，安裝是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿(shājiāng)嵌塞嚴(yán)實。 4.4 按抹灰墻面(qiánɡ miàn)的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應(yīng)離開墻面及門窗口200-250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。 4.5 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5℃。 5操作工藝： 5.1工藝流程： 5.1.1頂棚(dǐngpéng)抹灰工藝流程： 搭腳手架 基層處理 彈線、套方、找規(guī)矩 抹底灰 抹中層灰 抹罩面灰

33、 5.1.2內(nèi)墻面抹灰工藝流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)： 做護(hù)角 貼灰餅 基層處理 墻面澆水 墻面充筋 抹水泥踢腳板 抹水泥窗臺板 抹罩面灰 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒 抹底灰 5.2砼頂棚(dǐngpéng)抹灰： 5.2.1搭腳手架：頂棚(dǐngpéng)抹灰之前提前搭設(shè)腳手架， 鋪好腳手板(shǒubǎn)后，距頂板約1.8m左右。 5.2.2.基層處理：砼頂棚基層處理應(yīng)使用砼專用界面處理劑進(jìn)行處理，砼專用界面處理劑一般有濕作法和干作法兩種工藝： 一、濕作法：在將基層外表浮灰清理干凈以后，直接涂刷砼專用

34、界面處理劑，隨即進(jìn)行頂棚抹灰。 二、干作法：先將基層外表浮灰清理干凈，把界面處理劑與水泥和細(xì)砂按一定比例拌合成漿，然后用刷子或笤帚將其甩在基層外表，待干后即可抹灰。 5.2.3 彈線、套方、找規(guī)矩(guī ju)：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰(mò huī)的水平控制線。 5.2.4 抹灰：做法以98J標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)圖集為例，操作中應(yīng)注意以下要點： 5.2.4.1頂棚抹混合砂漿打底(dǎ dǐ)紙筋罩面灰： 一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況(qíngkuàng)下，采用7mm厚1：0.3：3水泥石灰砂漿進(jìn)行打底，操作時需用力壓，以便將底灰

35、擠入頂板細(xì)小孔隙中，每遍灰用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。 二、抹紙筋、麻刀罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚紙筋〔麻刀〕石灰膏，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢〔第一遍越薄越好〕，跟著抹第二遍，橫豎均順平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。 5.2.4.2頂棚抹水泥砂漿： 一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，進(jìn)行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。 二、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰〔假設(shè)頂棚外表枯燥應(yīng)澆

36、水濕潤〕；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5mm。先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，跟著抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓實、壓光。 5.3 內(nèi)墻面抹灰：框架(kuànɡ jià)工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括砼加氣塊、陶粒空心磚、空心粘土磚等輕質(zhì)墻體。 5.3.1基層灑水：應(yīng)在抹灰前將墻面浮土清掃干凈，分遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水少而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)(cìshù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜，且澆水(jiāo shuǐ)宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍枯燥(kūzà

37、o)不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿(shājiāng)強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。 5.3.2基層處理： 5.3.2.1砼基層處理：同砼頂棚基層處理。 5.3.2.2輕質(zhì)墻體基層處理：砼加氣塊或其它輕質(zhì)墻體材料基層應(yīng)使用專用界面處理劑進(jìn)行處理，一般使用干作法進(jìn)行處理，即把水泥、細(xì)砂和界面處理劑按一定比例拌合成漿，然后將其用刷子或掃帚甩在已經(jīng)清理干凈的基層外表，待干后即可抹灰。 5.3.2.3釘鋼絲網(wǎng)或鉛絲網(wǎng)：在不同材料基層交接處釘掛鉛絲網(wǎng)片或鋼絲網(wǎng)片〔如砼梁柱和輕質(zhì)墻面交接處等〕，兩邊各覆蓋100mm；消火栓箱、配電箱等箱體安裝完畢，其背后的露明局部也應(yīng)釘好鉛絲網(wǎng)

38、。 5.3.3貼灰餅：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層外表平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定灰餅厚度。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求(分清是踢腳板還是墻裙)，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 5.3.4做護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角的作法應(yīng)符合設(shè)計(shèjì)要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度(kuāndù)不小于5cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(jíshí)用清水刷洗門窗框上的水泥砂漿。 5

39、.3.5抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后(ránhòu)用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日(cì rì)，刷摻水重10%的108膠素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護(hù)2—3d。窗臺板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。 5.3.6抹水泥踢腳〔墻裙〕：假設(shè)為抹水泥踢腳板，先用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋(此筋應(yīng)沖得寬一些，8—10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù))，填檔子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層

40、砂漿。面層灰用水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出墻面5—7mm，但也有的做法與抹灰墻面一平或凹進(jìn)抹灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計要求施工(水泥砂漿墻裙同此作法)。 5.3.7墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般沖筋間距不大于1.5m，筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。 5.3.8抹紙筋〔麻刀(má dao)〕灰墻面(qiánɡ miàn)：以98J做法為例。 5.3.8.1抹底灰：一般(yībān)情況下充完筋2h左右就可以(kěyǐ)抹底灰，底灰采用5mm厚1：3：9水泥石灰膏砂漿，操作時需用力壓，以便將底灰擠入墻面及鉛絲網(wǎng)細(xì)小

41、孔隙中， 完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正，抹灰面接槎應(yīng)平順(píngshùn)，抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。 5.3.8.2 抹中層灰：待底灰六、七成干時(如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)，開始抹9mm厚1：3石灰膏砂漿中層灰， 抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查中層灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。 5.3.8.3修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)

42、底灰抹平后，應(yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉并清理干凈，改抹1：1：6水泥混合砂漿，按以上抹灰做法分層修抹，將洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 5.3.8.4抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰(如中層灰過干應(yīng)澆水濕潤)。 罩面灰采用2mm厚紙筋〔麻刀〕灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，抹完后趕光壓實，先用鐵抹子壓一遍，然后用塑料抹子壓光，最后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 5.3.9抹水泥砂漿墻面(qiánɡ miàn)：以98J做法為例。 5.3.9.1抹底灰：底灰采用(cǎiyòn

43、g)6mm厚1：0.5：4水泥石灰膏砂漿，操作時需用力壓，以便將底灰擠入墻面及鉛絲網(wǎng)細(xì)小孔隙中， 完后用大杠垂直(chuízhí)、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正，抹灰面接槎應(yīng)平順，抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。 5.3.9.2 抹中層(zhōngcéng)灰：待底灰六、七成干時(如底灰過干應(yīng)澆水(jiāo shuǐ)濕潤)，開始抹5mm厚1：1：6水泥石灰膏砂漿中層灰， 抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查中層灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后

44、邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。 5.3.9.3抹罩面灰：當(dāng)中層灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰(如中層灰過干應(yīng)澆水濕潤)。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂漿，應(yīng)二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，抹完后用鐵抹子趕光壓實。 5.3.10冬期施工應(yīng)符合以下規(guī)定： 5.3.10.1冬期施工時，室內(nèi)抹灰應(yīng)采取保溫措施，拌合砂漿所用(suǒ yònɡ)的材料不得受凍。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃。 5.3.10.2室內(nèi)(shì nèi)抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。故需提前做好室內(nèi)

45、的采暖(cǎinuǎn)保溫和防寒工作。 5.3.10.3用凍結(jié)(dòngjié)法砌筑的墻體，應(yīng)待其解凍后，且室內(nèi)溫度保持在+5℃以上，方可進(jìn)行室內(nèi)抹灰(mò huī)。不得在負(fù)溫度和凍結(jié)的墻上抹灰。 5.3.10.4冬期施工要注意室內(nèi)通風(fēng)換氣排除濕氣，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定時開關(guān)門窗和測溫，抹灰層不得受凍。 6應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 6.1 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：輕質(zhì)墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改良措施，可采用涂刷界面處理劑或用界

46、面處理劑拌制膠漿甩毛，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改良抹灰基層處理及砂漿配合比是解決輕質(zhì)墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿外表抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿外表的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長以后，就能夠承受收縮應(yīng)力的影響，從而防止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。 6.2 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15-20mm為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，水泥砂漿每遍厚度宜為5-7mm，石灰膏砂漿宜為7-9mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。假設(shè)抹灰厚度超過35mm時，應(yīng)先用專用基層界面處理劑進(jìn)行基層

47、處理并掛鋼絲網(wǎng)，然后分層襯平并每層用界面處理劑進(jìn)行界面處理。 6.3 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動，反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一道工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。輕質(zhì)墻體的門框(ménkuàng)周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。 6.4 抹灰配合比使用不當(dāng)，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)(chūxiàn)空鼓，開裂：改良(gǎiliáng)方法(fāngfǎ)：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子(dǐ zi)灰的材料，要優(yōu)先采用與輕質(zhì)墻體材料的性能相接近的材料，其強(qiáng)度、彈性模數(shù)和收縮率

48、根本接近為宜。抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹? 6.5 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：產(chǎn)生這些問題的原因： 6.5.1 抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)在罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，這時灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實、趕光。 6.5.2 底子(dǐ zi)灰過分枯燥(kūzào)，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易(róngyì)出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時應(yīng)開始抹罩面灰，如過于枯燥(kūzào)應(yīng)適當(dāng)噴水

49、。趕壓罩面灰應(yīng)掌握(zhǎngwò)好時間，消除抹紋。 6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質(zhì)沒有徹底過濾，灰膏熟化時間短，尤其對磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰外表脹裂，出現(xiàn)開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時間必須到達(dá)限定天數(shù)，提前作好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰膏不得上墻。 6.6 抹灰外表不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)上下不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排

50、好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做好墻面垂直、平整，陰陽角方正。 6.7 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，陽角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直線，不套方，不拉通線找直、找規(guī)矩。改良方法：操作時按工序要求認(rèn)真垂線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。 6.8 管道(guǎndào)背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改良(gǎiliáng)方法(fāngfǎ)是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹好灰，并清掃(qī

51、ngsǎo)干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。 7成品(chéngpǐn)保護(hù) 7.1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門窗框應(yīng)留出一定間隙填塞嵌縫材料，嵌縫材料由設(shè)計確定)；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。 7.2要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護(hù)膜，并保持到竣工清擦玻璃時為止。 7.3推小車或搬運(yùn)東西時，要注意不要損壞陽角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在剛抹完灰的墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。 7.4撤除腳手架要輕拆輕放，撤除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和陽角。 7.5要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾

52、鉤、通風(fēng)篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。 7.6抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，才能保證灰層有足夠的強(qiáng)度。 7.7要保護(hù)好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰、堆灰。 8 質(zhì)量驗收(yànshōu)標(biāo)準(zhǔn)： 8.1一般(yībān)規(guī)定： 8.1.1抹灰(mò huī)工程驗收時應(yīng)檢查以下(yǐxià)文件(wénjiàn)和記錄： 8.1.1.1抹灰工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。 8.1.1.2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告。 8.1.1.3隱蔽工程驗收記錄。 8.1.1.4施工記錄。 8.1.2抹灰

53、工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗。 8.1.1.3抹灰工程應(yīng)對以下隱蔽工程工程進(jìn)行驗收： 8.1.3.1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強(qiáng)措施。 8.1.3.2不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。 8.1.4本分項工程的檢驗批應(yīng)按以下規(guī)定劃分： 相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程每50個自然間〔大面積房間和走廊按抹灰面積30米2為一間〕應(yīng)劃分為一個檢驗批，缺乏50間也應(yīng)劃分為一個檢驗批。 8.1.5檢查數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：室內(nèi)每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；缺乏3間時應(yīng)全數(shù)檢查。 8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化時間不應(yīng)少于15d；罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少

54、于7d。 8.1.7室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)底于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。 8.1.8當(dāng)抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。 8.1.9各種(ɡè zhǒnɡ)砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和破壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。 8.1.10頂棚的抹灰層與基層(jīcéng)之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。 8.2主控工程(gōngchéng)： 8.2.1抹灰(mò huī)前基層外表(wàibiǎo)的塵土、污垢、油漬等應(yīng)去除干凈，

55、并應(yīng)灑水濕潤。 檢驗方法：檢查施工記錄。 8.2.2一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄。 8.2.3抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處外表的抹灰，應(yīng)采用防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 8.2.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。 檢驗方法：觀察；用小錘

56、輕擊檢查；檢查施工記錄。 8.3一般工程： 8.3.1一般抹灰工程的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 8.3.1.1普通抹灰表現(xiàn)應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整 ，分格縫應(yīng)清晰。 8.3.1.2高級(gāojí)抹灰外表(wàibiǎo)應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻(jūnyún)、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 檢驗方法(fāngfǎ)：觀察；手摸檢查。 8.3.2護(hù)角、孔洞(kǒngdòng)、槽、盒周圍的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰外表應(yīng)平整。 檢驗方法：觀察。 8.3.3抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 檢驗方法：檢查施工

57、記錄。 8.3.4抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，外表應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 檢驗方法：觀察；盡量檢查。 8.3.5一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 允許偏差和檢查方法 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 普通 高級 1 立面垂直度 4 3 用2m垂直檢測尺檢查 2 外表平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 3 用直角檢測尺檢查 4 分格條(縫) 直線度 4 3 拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙勒腳上 口直線度 4 3 拉5m線，缺乏5

58、m拉通線，用鋼直尺檢查 注：普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查，頂棚抹灰，本表第2項外表平整度可不檢查，但應(yīng)平順。 9平安(píng ān)措施(cuòshī)： 9.1施工現(xiàn)場“四口〞應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，防止(fángzhǐ)跌落和墜物傷人。 9.2腳手架應(yīng)由專人檢查，搭設(shè)應(yīng)牢固(láogù)，堅決防止(fángzhǐ)探頭板。 9.3室內(nèi)抹灰電氣照明使用低壓平安電源，防止觸電。 9.4室內(nèi)抹灰使用的木凳、腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩(wěn)。 9.5在室內(nèi)推小車時應(yīng)注意防止小車擠手。 9.6嚴(yán)禁從窗口向外拋擲物品。 9.7井架吊籃起吊或放

59、下時，應(yīng)關(guān)好井架平安門，頭手不得伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)后，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作 第二章 外墻抹水泥砂漿工藝(gōngyì)標(biāo)準(zhǔn) 1 適用范圍：本節(jié)適用(shìyòng)于外墻面抹水泥砂漿分項工程。 2 材料(cáiliào)要求： 2.1水泥(shuǐní)：32.5強(qiáng)度等級(děngjí)的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。 2.2砂：平均粒徑0.35—0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好

60、備用。 2.3石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。 2.4磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%，使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于7d。 浸泡方法：應(yīng)提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉、再澆水，依此進(jìn)行。直至到達(dá)容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.5磨細(xì)粉煤灰：細(xì)度過0.08mm的方孔篩，

61、其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，假設(shè)在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。 2.6其它(qítā)摻合料：108膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗(shìyàn)決定。 3主要(zhǔyào)機(jī)具〔工具(gōngjù)〕： 3.1主要機(jī)具(jījù)：砂漿攪拌機(jī)。 3.2主要工具：5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。 4作業(yè)條件： 4.1結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。 4.2抹灰前應(yīng)檢查門窗

62、框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。假設(shè)縫隙較大時，應(yīng)在砂漿上摻入少量麻刀。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。 4.3墻體外表的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤。 4.4陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。 4.5預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進(jìn)行淋水試驗，無滲漏方可進(jìn)行下道工序。 4.6加氣(jiā qì

63、)混凝土外表(wàibiǎo)缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是：用1：1：6混合砂漿分層填補(bǔ)(tiánbǔ)，每遍厚度應(yīng)控制在7—9mm。 4.7外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定(quèdìng)施工方法后，再進(jìn)行施工。 4.8施工時使用的腳手架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面(qiánɡ miàn)及墻角200—250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工連續(xù)性要求。為保證外墻抹灰的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。 4.9抹灰前應(yīng)檢查基體外表的平整，以確定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉

64、兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。 5操作工藝： 5.1工藝流程圖： 門窗框四周堵縫(或外墻板豎橫縫處理) 墻面清理 墻面澆水 彈灰層控制線 抹底層砂漿 彈線分格 粘分格條 抹罩面灰 起條、勾縫 養(yǎng)護(hù) 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 基層處理 5.2砼外墻面抹水泥砂漿： 5.2.1基層處理：砼墻面抹灰基層處理應(yīng)使用砼專用界面處理劑進(jìn)行處理，砼專用界面處理劑一般有濕作法(zuò fǎ)和干作法兩種工藝： 一、濕作法(zuò fǎ)：在將基層外表(wàibiǎo)浮灰清理干凈以后，直接涂刷砼專用(zhuānyòng)界面處理劑

65、，隨即進(jìn)行墻面及頂棚抹灰。 二、干作法(zuò fǎ)：先將基層外表浮灰清理干凈，把界面處理劑與水泥和細(xì)砂按一定比例拌合成漿，然后用刷子或掃帚將其涂在基層外表，待干后即可抹灰。 5.2.2吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋、彈灰線控制線：分別在門窗陽角、大角、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 5.2.3抹底層砂漿：緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為5—7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 5.2.4粘分格條：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽。 5.2.5抹罩面灰：面層砂漿

66、配合比為1：2.5水泥砂漿，厚度為8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹了搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其外表無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，防止和減少收縮裂縫。 5.2.6起條、勾縫：抹完罩面灰后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，那么不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意(zhù yì)在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。 5.2.5滴水(dī shui)線(槽)：在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬(yǔ pénɡ)、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線(槽)。流水(liúshuǐ)坡度及滴水線(槽)距外外表(wàibiǎo)不應(yīng)小于40mm，滴水線(又稱鷹嘴)應(yīng)保證其坡向正確。 5.2.6養(yǎng)護(hù)