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本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)文獻(xiàn)綜述 設(shè)計(jì) (論文)題目 泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、 編程及夾具設(shè)計(jì) 作者所在系別 機(jī)電工程學(xué)院 作者所在專(zhuān)業(yè) 車(chē)輛工程 作者所在班級(jí) B13142 作 者 姓 名 郝立新 作 者 學(xué) 號(hào) 201322375 指導(dǎo)教師姓名 趙秋芳 指導(dǎo)教師職稱(chēng) 副教授 完 成 時(shí) 間 2017 年 3 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制  說(shuō) 明 1．根據(jù)學(xué)?！懂厴I(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作暫行規(guī)定》，學(xué)生必須撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)文獻(xiàn)綜述。文獻(xiàn)綜述作為畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2．文獻(xiàn)綜述應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作前期內(nèi)完成，由指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)并經(jīng)所在專(zhuān)業(yè)教研室審查。 3．文獻(xiàn)綜述各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是，文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語(yǔ)言通順，外來(lái)語(yǔ)要同時(shí)用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫(xiě)詞，須注出全稱(chēng)。 4．學(xué)生撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述，閱讀的主要參考文獻(xiàn)應(yīng)在10篇以上（土建類(lèi)專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)篇數(shù)可酌減），其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 5．文獻(xiàn)綜述的撰寫(xiě)格式按畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)撰寫(xiě)規(guī)范的要求，字?jǐn)?shù)在2000字左右。文獻(xiàn)綜述應(yīng)與開(kāi)題報(bào)告同時(shí)提交。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）文 獻(xiàn) 綜 述 文獻(xiàn)綜述題目 摘要： 隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的加工技術(shù)已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需要。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的合理應(yīng)用將對(duì)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。本文介紹了泵體在實(shí)際加工過(guò)程中的數(shù)控編程、工藝及夾具的具體內(nèi)容，通過(guò)查閱資料分析了數(shù)控技術(shù)加工的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，還分析了機(jī)械數(shù)控加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)與發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù);泵體工藝;夾具設(shè)計(jì) Abstract: With the development of machinery manufacturing, the traditional processing technology has been unable to meet the needs of modern manufacturing development. The rational application of CNC technology in machining will play a vital role in the development of modern industry. This paper introduces the specific contents of NC programming, process and fixture in the actual processing of the pump body. The status quo of the development of CNC machining at home and abroad is analyzed by referring to the data. The development trend and development direction of the CNC machining process are also analyzed. Keyword: numerical technology，Pump body process，F(xiàn)ixture design 1 前言 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工生產(chǎn)中的運(yùn)用實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工制造的歷史性改革。應(yīng)用數(shù)字化信息技術(shù)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及加工過(guò)程完成各個(gè)方面的管理和控制，應(yīng)用數(shù)控設(shè)備和可編程設(shè)備等多個(gè)系統(tǒng)完成一系列系統(tǒng)化的操作，進(jìn)而在一定程度上提升機(jī)械加工生產(chǎn)精度，滿(mǎn)足技術(shù)有關(guān)需求[6]。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等最為合理的工藝文件，根據(jù)文件的工藝生產(chǎn)可使資源合理利用產(chǎn)能最大化。機(jī)床夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，它保證了工件在機(jī)床和刀具的相對(duì)位置。在過(guò)去它僅僅是一種加工輔助裝置而現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為一種重要的工藝裝備。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位[7]。本課題主要問(wèn)題是實(shí)際生產(chǎn)中，用數(shù)控機(jī)床完成加工過(guò)程并完成編程。并處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性三者之間的關(guān)系。在實(shí)際加工中，要想完成整個(gè)零件的加工，工藝編程夾具都是必不可少的。 2 數(shù)控加工工藝及夾具的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 我國(guó)數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在上世紀(jì)80年代曾有過(guò)高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)的轉(zhuǎn)型。但總的來(lái)說(shuō)，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在上世紀(jì)90年代初期面臨國(guó)家經(jīng)濟(jì)由計(jì)劃性經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，國(guó)家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動(dòng)機(jī)床市場(chǎng)，加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對(duì)數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用。 目前，絕大多數(shù)國(guó)外生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，已廣泛采用了32的系統(tǒng)，而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床由于受到進(jìn)口技術(shù)的限制，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在功能上就先天不足，與國(guó)外數(shù)控機(jī)床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車(chē)削中心，這類(lèi)新型的數(shù)控設(shè)備均顯示出能滿(mǎn)足許多復(fù)雜零件在批量生產(chǎn)中的強(qiáng)大的生產(chǎn)力，一般均具有4一5軸連動(dòng)，一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能Csl在程序控制下，可行主軸立、臥式自動(dòng)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換前后均可自動(dòng)換刀，五座標(biāo)控制，五座標(biāo)連動(dòng)，可以加工出六面體中的五面份次裝夾定位)及復(fù)雜的曲線型面和空間曲面體。計(jì)算機(jī)在機(jī)器制造的各個(gè)領(lǐng)域，已越來(lái)越被廣泛應(yīng)用，設(shè)備越來(lái)越趨向柔性化、智能化、多功能化[9]。 成組技術(shù)在制造工藝方面廣泛應(yīng)用。利用成組技術(shù)形成成組工序減少由于零件品種更換所需要的機(jī)床調(diào)整時(shí)間，于是便可大大提高生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)成本。有了成組工序就可設(shè)計(jì)出與之相配的成組夾具。只要進(jìn)行少量的調(diào)整或更換某些零件，成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝[8]。 國(guó)內(nèi)泵體類(lèi)零件加工線的一個(gè)新突破是以三臺(tái)德國(guó)Ch iron高速加工中心為主體的VE分配泵泵體新的生產(chǎn)線，實(shí)踐證明，它工序高度集中，生產(chǎn)率高，加工精度高，輔助工序減少，并使生產(chǎn)計(jì)劃組織工作得以簡(jiǎn)化[1]。當(dāng)然由于工序高度集中，如果設(shè)備可靠性、使用維修、刀具管理跟不上，有可能產(chǎn)生單機(jī)瓶頸。這就要求加工設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。因此對(duì)機(jī)床的主軸、傳動(dòng)部件、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等提出了很高的要求[2]。在生產(chǎn)中采用先進(jìn)的機(jī)床和刀具，采用氣動(dòng)、液動(dòng)、多件裝夾等高效夾具，采用可換工作臺(tái)、可換夾具、多位夾具等可以使加工高效、簡(jiǎn)潔、可靠[3]。 3 數(shù)控加工工藝及夾具的發(fā)展趨勢(shì)與發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展總的來(lái)說(shuō)就是更加通用、開(kāi)放、智能、人性化和柔性化。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)除原有的并行總線系統(tǒng)以外，近幾年國(guó)際上又推出了串行總線數(shù)控系統(tǒng)。而且有關(guān)專(zhuān)家預(yù)測(cè)，在新的世紀(jì)里，串行總線數(shù)控系統(tǒng)將逐漸取代并行總線數(shù)控系統(tǒng)。目前基于個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)的CNC數(shù)控系統(tǒng)(業(yè)界稱(chēng)之為第六數(shù)控系統(tǒng))，是數(shù)控系統(tǒng)的又一種新的發(fā)展方向[10]。 現(xiàn)在主要是設(shè)備技術(shù)的集成。即機(jī)電一體化未來(lái)的集成化是讓整個(gè)產(chǎn)品從其設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配、檢驗(yàn)、出廠的全過(guò)程在一個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)內(nèi)完成[11]。 國(guó)外先進(jìn)的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進(jìn)行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵體部件的加工工藝中，采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測(cè)手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向[4]。 4 總結(jié) 綜上所述，在泵體零件數(shù)控加工工藝和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)方面的研究，主要是從采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測(cè)手段以及對(duì)機(jī)床夾具的要求等方面入手，盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，提高加工精度，減少輔助工序，降低成本，使生產(chǎn)計(jì)劃組織工作得以簡(jiǎn)化。但是由于工序高度集中容易造成單機(jī)瓶頸，這是一個(gè)需要解決的問(wèn)題，這些問(wèn)題出現(xiàn)在機(jī)床的穩(wěn)定性、可靠性，對(duì)設(shè)備的使用維護(hù)以及刀具的制造管理上。所以，對(duì)泵體零件機(jī)械加工工藝和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的研究仍要不斷進(jìn)行。 參考文獻(xiàn) [1] 劉新亞. 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