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一、零件圖的分析 1.1、扁叉的工藝要求 一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝的問題。 扁叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀復雜程度一般，但其加工兩同軸內孔的精度要求較高，此外還有上端面以及兩外圓側面的四個端面要求加工，對精度要求也很高。 該零件的兩小孔有同軸度要求，且上端面的兩側面相對空軸線有對稱度要求，兩上端面對兩孔軸線也各自有平行度要求。 由于該零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此對他們的加工是非常關鍵的。 1.2、扁叉的工藝性分析 該零件共有三處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1.2.1 以φ10H7為中心的加工表面：二者有高的同軸度要求。 1.2.2 以兩孔軸線對稱的上凸塊側面和兩平面 這一組加工表面上端面的兩側面相對空軸線有對稱度要求，兩上端面對兩孔軸線也各自有平行度要求。 1.2.3兩短圓柱的四個端面：沒有較高的位置精度要求 由上面分析可知，加工時應先加工一組表面（銑削上端面），再以這組加工后表面為基準加工另外兩組（分別是銑圓柱端面和鉆鉸兩同軸小孔）。 二、工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT13—32?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇金屬型澆注鑄件毛坯。 2.2確定毛坯的機械加工余量和公差 參見《機械制造技術基礎課程設計指導書》（以下稱指導書）第二章第二節(jié)，鑄件尺寸公差及機械加工余量按GB/T6414-1999確定。 按金屬型鑄造，灰鑄鐵查《指導書》表2-5，查得加工余量等級為D~F，轉查表2-3，差得尺寸公差為8級，轉查表2-4，最大輪廓尺寸不超過160mm，得加工余量1.4mm。 2.3設計及繪制毛坯圖 2.4 基面的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的叉架零件，平面和孔是設計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應盡量以平面為基準。例如，先銑出凸塊側面及其兩有平行度要求的平面，再加工的平面為精基準，加工出兩短圓柱的四個端面，同樣，也是以該已加工表面為基準鉆出兩同軸的Φ10H7孔；加工前后四個圓柱端面時，先以凸塊表面為基準，在銑床上利用組合銑刀一次性銑出端面。 2.5 鉆孔工序加工方法的選擇 由于Φ10H7表面粗糙度要求為Ra1.6，經濟精度為IT7，可確定加工方案為：鉆削→粗鉸→精鉸 2.6 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下, 經綜合比較和分析可確定最優(yōu)加工路線方案為 .工藝路線方案 鑄造 時效 涂底漆 工序一 以外圓Φ24為粗基準，粗銑圖示的A1、A2和C面； 工序二 精銑A1、A2和C面，保證A1、A2和C面平行距離尺寸10mm，且平行度誤差不超過0.15； 工序三 以A1、A2平面為精基準，粗銑兩圓柱的四個端面； 工序四 以A1、A2平面為精基準，精銑該四側面，保證105 0.07和22mm； 工序五 以A1、A2平面為精基準，鉆、粗鉸、精鉸中心孔，保證平行度誤差不超過0.15mm，空的精度達IT7，且Φ10兩孔的同軸度不超過0.01mm； 工序六 以Φ10孔為精基準，粗銑B1、B2兩側面； 工序七 以Φ10孔為精基準，精銑上述兩側面，保證二者相對孔的軸線對稱度誤差不超過0.01mm； 工序八 檢查、入庫 2.7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ”扁叉”；零件材料為HT13—32，，生產類型中批量，金屬型鑄造毛坯。 據以上原始資料及加工路線，確定工序五中加工表面即兩同軸小孔的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 內孔（φ10未鑄成孔即毛坯為實心圓柱體） 查《工藝手冊》表2.2～2.5，工序尺寸加工余量 鉆孔 φ10mm的麻花鉆 鉸孔 0.035mm 精鉸 0mm 2.8確立切削用量及基本工時 工序五 以A1、A2平面為精基準，鉆、粗鉸、精鉸中心孔，保證平行度誤差不超過0.15mm，空的精度達IT7，且Φ10兩孔的同軸度不超過0.01mm； 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12，二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查《切》 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～０.８mm，壽命． ?。?）切削速度 查《切》 修正系數 故。 查《切》機床實際轉速為 故實際的切削速度 （4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。 ３.計算工時 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 粗鉸和精鉸的切削用量如下： 鉸孔： 精鉸： ，d0=20IT7 三、夾具設計 由老師布置的任務可知本人設計工序——鉆10孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z518立式鉆床。刀具為∮10的高速鋼麻花鉆。 3.1問題提出 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應在夾緊的方便與快速性上，兩孔呈180°直線分布，考慮到中批生產的加工效率，選擇翻卷式或者分度裝置，具體如下： 3.2夾具設計 3.2.1定為基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇A1、A2平面為基準，即以支撐定位板和可調支承釘完全定位，再使用快速螺旋夾緊機構進行夾緊。 3.2.2切削力及夾緊力計算 本步加工可按鉆削估算夾緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽略。 夾緊力為 取系數 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N 使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 3.2.3定位誤差分析 本工序采用端面為基準定位，使加工基準和設計基準統一，能很好的保證定位的精度。 3.2.4夾具設計及操作的簡要說明 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用有快換墊圈的快速螺旋卡緊機構。 夾具上設置有快換鉆套（中批生產，且鉆鉸連續(xù)工步），用于確定的鉆頭位置。 四、總結 兩個星期的工裝夾具的課程設計做完了。在老師的耐心指導下，我完成了這次任務,整個過程中小組同學互幫互助,我們在快樂中共同學習,學習中共同進步. 本次課程設計是我們在畢業(yè)設計前一次重要的實踐設計，對所學的基礎課、技術基礎課和專業(yè)課能很好的進行系統的復習和總結，知識的綜合性很強.更是一次理論聯系實際的訓練.當書本上的理論知識和實踐相結合的時候,困難就會接踵而至.這就需要反復的查閱資料、反復的思考和相互間的討論,經過這樣一個反復的過程后,理論知識才會真正的屬于自己,而且印象也會更加的深刻.以后要是遇到類似的問題也會有相似的經驗作為借鑒和指導.為接下來的畢業(yè)設計做鋪墊. 在此次收獲課程設計成功經驗的同時,再次感謝尹老師的辛勤指導! 五、附圖 六、參考文獻 1.李洪主編《機械加工工藝手冊》 2.楊黎明主編《機床夾具設計手冊》 3.王紹俊主編《機械制造工藝手冊》 4.機械制造技術課程指導書》 5