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0 目錄 摘 要 .....................................................................3 ABSTRACT ....................................................................4 第一章 引 言 ..............................................................5 1.1 基本概念 ...............................................................5 1.2 軸承座零件的介紹 .......................................................6 1.3夾具的作用 .............................................................6 第二章 零件的分析 ..........................................................8 2.1 零件的作用 ............................................................8 2.2 零件圖樣分析 ..........................................................8 2.3 零件的工藝分析 ........................................................9 第三章 確定毛坯 ...........................................................10 3.1 確定毛坯種類： .......................................................10 3.2 確定鑄件加工余量及形狀： .............................................10 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .......................................................11 4.1 選擇定位基準(zhǔn)： .......................................................11 4.2 制定工藝路線 .........................................................11 4.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ...................................12 4.3.1 圓柱表面工序尺寸： ...............................................12 4.3.2平面工序尺寸： ....................................................12 第五章 各工序的加工參數(shù)計(jì)算 ...............................................13 5.1 銑底平面 .............................................................13 5.1.1 粗銑底平面 .......................................................13 5.1.2 精銑底平面 .......................................................15 5.2 鉆 9 孔及锪 13 的沉頭孔 ............................................16 5.2.1 鉆 9 孔 .........................................................16 5.2.2 锪 13 孔 保證孔的深度為 8 .......................................18 5.3 銑兩直角邊 ............................................................18 1 5.3.1粗銑兩直角邊 ......................................................18 5.3.2 精銑兩直角邊 .....................................................19 5.4 刨退刀槽 .............................................................20 5.5 銑四側(cè)面 .............................................................20 5.6 鉆（鉸）8 銷孔 ......................................................21 5.6.1 鉆 8 銷孔 .......................................................21 5.6.2 鉸 8 銷孔至尺寸 .................................................23 5.7 鉆 6 油孔 ...........................................................23 5.8 鉆 4 油孔至尺寸 .....................................................25 5.9 鉆 15 的孔 ..........................................................25 5.10 擴(kuò)孔至 28 ..........................................................27 5.11 車 35 孔至尺寸 保證孔的位置 ........................................28 5.12 擴(kuò)鉆至 29.7 ........................................................28 5.13 加工 30 孔至要求尺寸 ...............................................29 5.13.1 粗鉸 29.7 孔至 29.93 .........................................29 5.13.2 精鉸 使孔至 保證孔的表面粗糙度 Ra 0.8 ..................30m 023. 5.14 確定時(shí)間定額及負(fù)荷率： ...............................................31 第六章 車床專用夾具設(shè)計(jì) ....................................................34 6.1提出問(wèn)題 ..............................................................34 6.2設(shè)計(jì)思想 ..............................................................34 6.3定位分析 ..............................................................34 6.4 切屑力與夾緊力的計(jì)算 ..................................................35 第七章 銑床專用夾具設(shè)計(jì) ....................................................37 7.1 銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ....................................................37 7.2 夾緊原理 ..............................................................37 7.3 切削力與夾緊力的計(jì)算 ................................................38 第八章 結(jié) 論 ..............................................................39 參考文獻(xiàn) ...................................................................40 2 致 謝 .....................................................................41 3 摘 要 軸承座是各種機(jī)械設(shè)備中常見(jiàn)的部件，它的主要作用是支撐軸承，它主要分為剖分 式軸承座、滑動(dòng)軸承座、滾動(dòng)軸承座、帶法蘭的軸承座、外球面軸承座等。本次設(shè)計(jì)主 要是設(shè)計(jì)滑動(dòng)軸承座，通過(guò)對(duì)軸承座原理及主要構(gòu)成加工工藝進(jìn)行分析，選出所用的材 料，加工所用的刀具、夾具、機(jī)床、并且編寫出工藝規(guī)程和工藝卡片同時(shí)用 AutoCAD繪 制出工程圖和裝配圖。 關(guān)鍵詞：軸承座；原理；工藝分析；夾具； 4 Abstract Housing is common in all kinds of mechanical equipment parts, it is the main purpose of supporting bearing, it mainly divided into cutting fraction housing, sliding bearing, rolling bearing, take the housing, the spherical flange bearing etc. This design is mainly design sliding bearing, through to the bearing principle and main composition analysis processing technology, to select the used materials, processing the use of the cutter, jig, machine tool, and compile technical process and process the CARDS with AutoCAD rendering the engineering drawings and assembly drawing Keywords：Bearing seat；Process analysis；a fixture；a theorem 5 第一章 引 言 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)和支柱，是向其他各部門提供工具、儀器和各種機(jī)械 技術(shù)的裝備部。一個(gè)國(guó)家的機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力個(gè)科學(xué)技術(shù) 水平的重要標(biāo)志之一，在科技飛速發(fā)展的今天，機(jī)械產(chǎn)品和機(jī)械制造技術(shù)的內(nèi)涵正在不 斷發(fā)生著變化，工程技術(shù)人員不僅要學(xué)習(xí)和掌握計(jì)算機(jī)技術(shù)等多方面的專業(yè)新知識(shí)、新 技術(shù)、而且要對(duì)機(jī)械制造和機(jī)床夾具等具備的基礎(chǔ)理論知識(shí)，運(yùn)用全新的觀點(diǎn)重新優(yōu)化 組合。 “工欲善其事，必先利其器” 。 工具是人類進(jìn)步的標(biāo)志。自 20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)在制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化 都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中，其功能仍 然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此， 無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 1.1 基本概念 工藝過(guò)程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成平或半成 品的過(guò)程。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是指用以確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，對(duì) 一個(gè)機(jī)械零件而言，基準(zhǔn)就是確定該零件上的其它點(diǎn)、線、面所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 六點(diǎn)定位原理：任何一個(gè)自由剛體，在空間都有六個(gè)自由度（自由度是完全確定物 體在空間幾何位置所需要的獨(dú)立坐標(biāo)數(shù)目） ，即沿坐標(biāo)軸的 x、y、z 移動(dòng)和繞次坐標(biāo)軸的 轉(zhuǎn)動(dòng)。限制了剛體的六個(gè)自由度，就確定了剛體的位置。 工序：工序是指一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）上，對(duì)同一個(gè) （或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 6 1.2 軸承座零件的介紹 軸承座零件一般都是用鑄鐵、銅等材料鑄造而成。 軸承座零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)，孔徑較?。ㄈ?d<20mm） 的軸承孔一般選擇鋼模鑄造。也可以采用實(shí)心鑄件。孔徑較大時(shí)，采用砂型制造。大量 生產(chǎn)是一般選用鋼模制造，這樣既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。 軸承座零件的主要表面是內(nèi)孔和孔軸心線到地面的距離，其主要技術(shù)要求如下： （1） 內(nèi)孔 內(nèi)孔是軸承零件起支撐作用或定位作用最主要的表面，它通常與運(yùn)動(dòng)著的軸、 和軸承相配合。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為 7級(jí)，精密軸套有時(shí)取 6級(jí)，由于與其 相配的軸上有密封圈，故要求較低。 內(nèi)孔的形狀精度，一般應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，有些精密軸套控制在孔徑公 差的 1/2至 1/3，甚至更嚴(yán)。對(duì)于的軸承除了圓柱度和同軸度外，還應(yīng)注意孔軸線直 線度的要求。 為保證零件的功能和提高其耐磨性，內(nèi)孔表面粗糙度一般為 Ra3.2至 Ra1.6。 （2） 孔軸心線到地面的距離 保證底座與上蓋的平行度和尺寸要求。 1.3 夾具的作用 夾具在其發(fā)展的 200多年歷史中，大致經(jīng)歷了 3個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加 工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生 產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具不斷在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工 質(zhì)量的優(yōu)越性。各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床-工件- 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具 發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化發(fā)展的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效、高 精度及適應(yīng)性方面。已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)代夾具 的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中、小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效 7 率逐漸趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾 具的主要特點(diǎn)是高精度、高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見(jiàn)。夾具在每一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是 逐步提高智能化水平。夾具主要有如下作用： （1） 保證加工精度 用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì) 位置關(guān)系，可以保證加工精度。 （2） 提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高 生產(chǎn)效率。 （3） 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)、夾緊裝置，可以減輕工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度 （4） 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具，擴(kuò)大機(jī)床加工范圍，例如，在機(jī)床或鉆床 上使用膛?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便 的使用,減少了使用廠家的成本。 8 2.2 零件圖樣分析 圖 1.1 零件圖 1）側(cè)視圖右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn) C（30 mm軸線）的垂直度公差為 0.03mm。 021. 2）俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為 0.03mm。 3）主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn) C（30 mm軸線）的平行度公差為 0.03mm。 021. 4）主視圖上平面平面度公差為 0.008mm，只允許凹陷，不允許凸起。 5）鑄造后毛坯要進(jìn)行時(shí)效處理。 6）未注明倒角45。 7）材料 HT200。