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四川大學(xué)錦城學(xué)院本科畢業(yè)論文 CA6140車床撥叉831005加工工藝及鉆22孔夾具設(shè)計(jì)
CA6140車床撥叉831005加工工藝及鉆22孔夾具設(shè)計(jì)
專業(yè)：
學(xué)生： 指導(dǎo)老師：
摘 要
隨著機(jī)床加工精度改進(jìn)，使減少的定位誤差，加工精度，制造精密的設(shè)備需要相應(yīng)增加。以滿足不同的部門和經(jīng)濟(jì)，不同型號(hào)和不同程度的精確度的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇的文件夾的需要。通用夾具直接影響到經(jīng)濟(jì)，模塊化，組合夾具系統(tǒng)單獨(dú)夾具可重構(gòu)性，可重構(gòu)性和可擴(kuò)展性的能力和范圍之廣，通用性強(qiáng)，效率高的方案，強(qiáng)大的功能性元素，使得夾具通用性好，簡潔的要素，支持低成本，促進(jìn)了利用經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
設(shè)計(jì)是實(shí)際生產(chǎn)的組合，通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，特別是研磨夾具的設(shè)計(jì)中，夾具包括定位控制夾緊裝置中，刀程序，夾子和定位鍵的設(shè)計(jì)和精度分析等方面。
該裝置具有良好的精度，特別是用于鉆孔，擴(kuò)22槽的底部鉆具零件加工程序。該夾具具有夾緊力劑，具有現(xiàn)代機(jī)床夾具的高效和精密的特點(diǎn)要求，能有效地降低時(shí)間原輔工件加工的時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，有效地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
關(guān)鍵詞：撥叉 機(jī)床夾具 經(jīng)濟(jì) 通用
23
831005 CA6140 Lathe Machine Dials the Fork Drilling 22 Holes Processing Technology and Fixture Design
Major:
Student: Teacher:
Abstract
With the improvement of the machining accuracy, in order to reduce the positioning error and improve the machining accuracy, manufacturing precision of the fixture requirements increase. In order to meet the needs of different industries and economy, clip has different models, and the accuracy of criteria for selection of different grades. The versatility of the fixture directly affect the economy, module, modular fixture system uses only fixturing system reorganization, reconstruction and expansion of the function is strong, and has a wide application range, good versatility, high utilization rate of the fixture, functional components, makes the clamp of the common good, fewer components and fine, low matching costs, economic use only the promotion value.
This design is combined with the actual production, universal fixture cannot meet the requirements of production, and specifically designed for a milling fixture, including fixture scheme, method of clamping and tool programs, clip and location specific keys of design and machining precision of the analysis.
The utility model has the advantages of good precision, strong pertinence, mainly used for processing fork drilling, expanding 22 spline bottom part operations. The clamp with clamping force device, has the characteristics required by the modern machine tool fixture, and precision, and can effectively reduce machining time and auxiliary time, greatly improves the labor productivity, effectively reduce the labor intensity of the workers.
Key words：Fork Fixture General Economy
目 錄
1 機(jī)床夾具概論 5
1.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 5
1.2 機(jī)床夾具的發(fā)展方向 5
2 零件的分析 7
2.1零件的作用 7
2.2零件的工藝分析 7
3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9
3.1 確定毛坯的制造形式 9
3.2基面的選擇 9
3.3 制訂工藝路線 9
3.3.1工藝路線方案一 9
3.3.2工藝路線方案二 10
3.3.3工藝方案的比較與分析 10
4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11
5 確定切削用量及基本工時(shí) 12
6 鉆擴(kuò)Φ22+0.28㎜工序夾具設(shè)計(jì) 18
6.1 任務(wù)的提出 18
6.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 18
6.2.1定位方案的確定 18
6.2.2定位元件及裝置設(shè)計(jì) 18
6.2.3定位誤差的分析計(jì)算 18
6.3 引導(dǎo)元件設(shè)計(jì) 19
6.4 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 19
6.4.1夾緊方案的確定 19
6.4.2夾緊力大小的分析計(jì)算 19
6.4.3夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì) 20
6.5夾具體設(shè)計(jì) 20
6.6 夾具操作及維護(hù)簡要說明 21
結(jié)論 22
參考文獻(xiàn) 23
致 謝 24
1 機(jī)床夾具概論
1.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀
您最早出現(xiàn)于18世紀(jì)末期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，開發(fā)了設(shè)備額外的工具，以技術(shù)裝備齊全。
統(tǒng)計(jì)顯示，當(dāng)前工件類型的小批量多品種生產(chǎn)的占了工件的種類總數(shù)的85％左右。由公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的現(xiàn)代化生產(chǎn)要求往往支付對市場需求和競爭品種的升級。但是，總的來說，大量企業(yè)仍習(xí)慣于使用傳統(tǒng)的設(shè)備，一般在出廠時(shí)用中產(chǎn)能甚至上千萬的??近萬套專用設(shè)備，而另一方面，在多品種生產(chǎn)企業(yè)，每3 4年將約50％至80％的特殊設(shè)備進(jìn)行更新，而穿夾具的實(shí)際量只有約10％至20％。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床，加工中心，成組技術(shù)，柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)床夾具轉(zhuǎn)發(fā)了以下新的規(guī)定：
（1）可以快速方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本;
（2）可夾住具有類似特性的工件;
（3）可應(yīng)用于精密機(jī)床夾具精密加工;
（4）可應(yīng)用于各種新的工作持現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù);
（5），用于發(fā)電廠和其他來源，以進(jìn)一步減少的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且勞動(dòng)的改善的高效率的液壓夾緊裝置;
（6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化。
因此，舊的夾具不??滿足生產(chǎn)要求，進(jìn)展緩慢，更便宜的，更高效的設(shè)備。
1.2 機(jī)床夾具的發(fā)展方向
本機(jī)夾具主要用于四方面的標(biāo)準(zhǔn)化，精密，效率和靈活性的發(fā)展方向。
1.2.1標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化和通用夾具是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)的問題。目前，中國擁有固定部分和國家標(biāo)準(zhǔn)GB / T2148?T2259-91單位和各種通用夾具，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)。工裝夾具利于夾具商業(yè)化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，有助于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低整體生產(chǎn)成本。
1.2.2精度
隨著越來越精密機(jī)械產(chǎn)品，它被綁定到在夾具的精度也相應(yīng)增加。許多類型的精密夾具的結(jié)構(gòu)，例如一個(gè)多精度索引齒盤轉(zhuǎn)換精度可達(dá)±0.1“用于精密轉(zhuǎn)動(dòng)精度顎自定心卡盤，定心5微米的精度。
1.2.3高效
高效的工件夾具主要用于縮短時(shí)基的材料，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通用高效的剪輯自動(dòng)照明，以及夾具件具有高速夾緊力等手段。例如，在使用電動(dòng)銑削裝夾工件的夾具中，效率可提高5倍左右，高速三爪自定心卡盤，爪子在9000r / min的情況下依然強(qiáng)勁測試速度保證，工件夾具，使切割速度大大提高。目前，除了生產(chǎn)線外相應(yīng)的高效，自動(dòng)化夾具自動(dòng)線的配置，數(shù)控機(jī)床，特別是自動(dòng)更換裝置和設(shè)備的出現(xiàn)意味著加工中心，數(shù)控機(jī)床在幾個(gè)自動(dòng)工件裝夾充分發(fā)揮效益。
1.2.4靈活
的柔性和可彎曲機(jī)確認(rèn)是相似的，通過調(diào)整裝置中，組合等，以適應(yīng)過程變量的能力指的是計(jì)算機(jī)。過程變量包括：處理特性，生產(chǎn)量，形狀和工件的尺寸。新種具有靈活的設(shè)備功能包括：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，模塊化夾具，數(shù)控裝置。為了滿足許多變種，現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)小批量的生產(chǎn)要求，靈活改變專用夾具程度的擴(kuò)張不能拆卸結(jié)構(gòu)可拆卸，可調(diào)節(jié)夾緊結(jié)構(gòu)的發(fā)展，將是主要方向當(dāng)前夾具發(fā)展。
總之，在加工夾具在生產(chǎn)過程中具有重要作用起著電樞開發(fā)，以滿足現(xiàn)代機(jī)械和工藝的需要，它可以說是社會(huì)的發(fā)展，生產(chǎn)必須拉模具的發(fā)展，并開發(fā)過程是不可避免。
2 零件的分析
2.1零件的作用
撥叉是一種輔助零件，是互補(bǔ)的部分接合套筒和由所述控制磁軛旋轉(zhuǎn)加速度。套筒上的凸起，凸塊套筒插入齒輪凹，與齒輪沿滑塊，齒輪驅(qū)動(dòng)滑塊套筒驅(qū)動(dòng)輸出軸從輸入軸到輸出軸傳遞動(dòng)力。擺動(dòng)叉可與換檔到另一個(gè)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)分離小齒輪進(jìn)行組合。從這種分析，似乎電源連接模式，轉(zhuǎn)移到汽車減速，從而減少在套管和齒輪，零件的使用壽命之間的影響。
標(biāo)題是一部分CA6140叉。它位于變速機(jī)構(gòu)車床，主要是從主軸旋轉(zhuǎn)了根據(jù)工人的要求，所希望的速度和扭矩效果的滑動(dòng)。叉頭?220洞換檔撥叉軸和花鍵軸和撥叉，需要換擋時(shí)撥叉教夾變速齒輪鎖，轉(zhuǎn)向桿，通過操縱操作槽驅(qū)動(dòng)叉機(jī)構(gòu)撥叉頭部和撥叉軸在變速箱換擋一起防滑腳叉撥動(dòng)齒輪，以簡化的轉(zhuǎn)換齒輪的滑動(dòng)軸，其改變速度。
在開關(guān)叉承受彎曲應(yīng)力和沖擊的應(yīng)力，所以這部分將提供足夠的強(qiáng)度，硬度和韌性，從而使叉子適合工作條件。撥叉軸孔?220，腳的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)向叉槽的表面的最大部分。
18mm高尺寸精度的槽寬度，因?yàn)椴姘问够铀俣茸鳛槌叽绶€(wěn)定性不高狹槽或間隙大，滑動(dòng)齒輪是不高的位置精度。因此，為18毫米的精度槽，并滑動(dòng)齒輪的寬度苛求。
2.2零件的工藝分析
有兩個(gè)CA6140車床加工表面，有滿足特定位置的要求。如下：
圖1中，上部和下部空穴Φ22mm加工面和花鍵孔Φ25mm
該組包??括一個(gè)加工面：孔加工Φ22mm的上表面和下表面，所述孔Φ22mm的內(nèi)表面，Ra小于或等于6.3um，六齒花鍵孔Φ25mm有較少粗糙度Ra 3.2um，擴(kuò)張兩端臉，為Ra = 6.3um;
下端表面和外φ40mm的作為由所述上端和下端表面的基準(zhǔn)面以上工作時(shí)，按照“第一參考”的原則，下部端部（根據(jù)相互參照的原則），后處理空穴Φ22mm，六個(gè)齒花鍵加工，必須將更高待處理和Φ25mm孔擴(kuò)孔和;
2，后叉表面孔直徑Φ22mm的兩側(cè)
該組包??括一個(gè)加工面：18毫米從飛機(jī)中，Ra = 3.2um的右側(cè)向下，需要精密銑床平面左為8毫米，為Ra = 1.6um的上和下表面的，也需要整理;
當(dāng)可配上22毫米孔的工作，花鍵孔25毫米，垂直平面為基準(zhǔn)的位置的處理;
根據(jù)處理和普通機(jī)床可以獲得該部分的大小的表面面積的各種方法的經(jīng)濟(jì)位置精度的精度不難以處理，并利用常規(guī)技術(shù)的上述表面的技術(shù)要求，可以保證這些兩組在加工表面方面可以在其中一個(gè)第一組的表面處理，然后再通過一個(gè)特殊的裝置到一組不同的表面處理的裝置，并確保它們的位置準(zhǔn)確度要求.
圖2.2 零件尺寸圖
3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 確定毛坯的制造形式
1：部件采用HT200材料。認(rèn)為當(dāng)公司遭受的影響不大，零部件和結(jié)構(gòu)相對簡單機(jī)器的零件，因此選擇毛坯鑄件。
2：生產(chǎn)程序已知份為20000每年，所以查找表（15-2）可以被確定為大批量生產(chǎn)，初步確定基本趨勢方法如下：劃分階段在適當(dāng)?shù)臐饪s步驟中，主設(shè)備在一般情況下，主設(shè)備，利用特殊的設(shè)備，這樣投資少，高速的工作效率，更高的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)換簡單。
3：根據(jù)確定的毛坯鑄件，該材料HT200，空模具鑄造過程中，機(jī)械模型（表15-4）的材料的零件，鑄件尺寸公差等級CT9（表15-5）
3.2基面的選擇
基本選擇是工藝設(shè)計(jì)的重要工作之一?；贿x擇，并認(rèn)為合理的加工質(zhì)量得以保證，則可以提高生產(chǎn)率。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對部分，它是不能選擇的加工表面作為粗略標(biāo)準(zhǔn)。雖然有許多工件的非加工表面的，??已加工表面應(yīng)加工表面的較高的相對位置精度不那么粗糙參考。根據(jù)這個(gè)參考的選擇原則，現(xiàn)在選擇φ22孔少粗加工底座的下表面的外周，利用氣缸的爪把持的其它四個(gè)側(cè)面被完全定位，以限制實(shí)現(xiàn)六個(gè)自由度，和銑削。
（2）精基準(zhǔn)選擇。最重要的事是將被認(rèn)為是基準(zhǔn)的重疊。當(dāng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和過程基準(zhǔn)不重合，有大小進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
3.3 制訂工藝路線
對工藝路線發(fā)展的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是零件的幾何形狀，尺寸和位置精度等技術(shù)要求，以獲取合理保證。在大規(guī)模生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的程序可以被認(rèn)為是通用機(jī)與專用配件，以提高生產(chǎn)效率。此外，經(jīng)濟(jì)效益也應(yīng)以防止和降低生產(chǎn)成本考慮。
3.3.1 工藝路線方案一
工序Ⅰ 粗、精銑端面
工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)花鍵底孔?22+0.28 0、倒角。
工序Ⅲ 粗、精銑削上面。
工序Ⅳ 銑削8+0.05 0 mm的槽。
工序Ⅴ 銑削18+0.012 0 mm的槽。
工序Ⅵ 拉花鍵孔。
工序Ⅶ 去毛刺。
工序Ⅷ 檢查。
3.3.2 工藝路線方案二
工序Ⅰ 粗、精銑端面
工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)花鍵底孔?22+0.28 0、倒角。
工序Ⅲ 拉花鍵孔。
工序Ⅳ 粗、精銑削上面。
工序Ⅴ 銑削8+0.05 0 mm的槽。
工序Ⅵ 銑削18+0.012 0 mm的槽。
工序Ⅶ 去毛刺。
工序Ⅷ 檢查。
3.3.3工藝方案的比較與分析
上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：首先，上述第一處理裝置和兩個(gè)插槽，并拉出花鍵孔，但這種情況下一步Ⅳ，Ⅴ，Ⅵ難以工件定位夾緊，和Option二是拉花鍵孔，所以程序兩步ⅴ，ⅵ，ⅶ工件夾緊和花鍵孔的中心線和右（單面）的一個(gè)步驟ⅴ的很容易定位，ⅵ，ⅶ定位基準(zhǔn)，定位精度高的這種情況下，簡單的專用夾具結(jié)構(gòu)，可靠的，所以使用的程序二比較合理。
4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.00Kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，
采用金屬砂型鑄造。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下：
4.1銑端面（A面）：
考慮左端面的粗糙度Ra為3.2，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》——以下簡稱“手冊”，表1—43，確定工序尺寸為 Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量Z=2.0mm，精加工的加工余量Z=1.0mm。右端面沒有粗糙度要求，只要求粗加工，所以余量定位3.0㎜。
4.2拉花鍵孔：
要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。
內(nèi)孔?22+0.28 0：
鉆孔：?20㎜
擴(kuò)鉆：?22㎜ 2Z=2.0㎜
花鍵孔要求外徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時(shí)的加工余量為孔的公差0.28㎜
4.3銑上表面（B面）：
根據(jù)“手冊”表1—49，取上表面的機(jī)械加工余量為4.0㎜，下表面的余量為3.0㎜。
粗銑上表面 Z=3.0㎜
精銑上表面 Z=1.0㎜
粗銑下表面 Z=3.0㎜
5 確定切削用量及基本工時(shí)
5.1 工序Ⅰ：銑右端面
1）粗銑右端面
α=0.25mm/Z
ν=0.35m/s（21m/min）
采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。
n===0.637r/s (38.2r/min)
按機(jī)床選取n=31.5r/min=0.522r/s
故實(shí)際切削速度ν==0.29m/s
切削工時(shí)
l=50mm，l=175mm，l=3mm
t== 109.2s=1.82min
2）精銑右端面
α=0.10mm/Z
ν=0.30m/s（18m/min）
采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。
n===0.546r/s (32.76r/min)
按機(jī)床選取n=31.5r/min=0.522r/s
故實(shí)際切削速度ν==0.29m/s
切削工時(shí)
l=50mm，l=175mm，l=3mm
t== 272.99s=4.55min
5.2 工序Ⅱ：鉆、擴(kuò)花鍵底孔
1）鉆孔? 20㎜
f=0.75mm/r·K=0.75×0.95=0.71㎜/s
ν=0.35m/s （21m/min）
n===5.57r/s (334r/min)
按機(jī)床選取 n=338r/min=5.63r/s
故實(shí)際切削速度 ν==0.35m/s
切削工時(shí) l=80mm，l= 10mm，l=2mm
t== =23s （0.4min）
2）擴(kuò)孔? 22㎜
f=1.07
ν=0.175m/s （10.5m/min）
n===2.53r/s (151.8r/min)
按機(jī)床選取 n=136r/min=2.27r/s
故實(shí)際切削速度 ν==0.16m/s
切削工時(shí) l=80mm，l= 3mm，l=1.5mm
t== =35s （0.6min）
5.3 工序Ⅲ：倒角
f=0.05㎜/r
ν=0.516m/s
n===6.3r/s (378r/min)
按機(jī)床選取 n=380r/min=6.33r/s
切削工時(shí) l=2.0mm，l= 2.5mm，
t== =14s （0.23min）
5.4 工序Ⅳ：拉花鍵孔
單面齒升 0.05㎜
v=0.06m/s （3.6m/min）
切削工時(shí)
t=
式中：h——單面余量1.5㎜（由? 22㎜—? 25㎜）；
l——拉削表面長度80㎜；
——考慮標(biāo)準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.20；
K——考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，取1.40；
V——切削速度3.6m/min；
S——拉刀同時(shí)工作齒數(shù) Z=L/t。
t——拉刀齒距，
t=(1.25—1.5)=1.35=12㎜
Z=L/t=80/126齒
t==0.15min (9s)
5.5 工序Ⅴ：銑上、下表面
1）粗銑上表面（B面）
α=0.15mm/Z
ν=0.30m/s（18m/min）
采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。
n===0.546r/s (33r/min)
按機(jī)床選取n=30r/min=0.5r/s
故實(shí)際切削速度ν==0.27m/s
切削工件時(shí)
l=28mm，l=175mm，l=3mm
t== =171.66s=2.86min
2）精銑上表面（B面）
α=0.07mm/Z
ν=0.25m/s（15m/min）
采用高速三面刃 銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。
n===0.455r/s (33r/min)
按機(jī)床選取n=30r/min=0.5r/s
故實(shí)際切削速度ν==0.27m/s
切削工時(shí)
l=28mm，l=175mm，l=3mm
t== =367.86s=6.13min
3）粗銑下表面保證尺寸75㎜
本工步的切削用量與工步1）的切削用量相同
切削工時(shí) l=34mm，l=175mm，l=3mm
t== =176.67s=2.94min
5.6 工序Ⅵ：銑槽8+0.05 0 mm
(1)粗銑：
α=0.05mm/Z
ν=0.3m/s（18m/min）
采用錯(cuò)齒三面刃銑刀 L=8mm D=63 d=22 齒數(shù)Z=16
n==4.34r/s (260r/min)
按機(jī)床選取n=235r/min(3.92 r/s)
故實(shí)際切削速度ν==0.27m/s
切削工時(shí)
l=40mm，l=14mm，l=0mm
t==17s
(2)精銑槽兩側(cè)：
α=0.05mm/Z(表3-28)
ν=0.38m/s（23m/min）
采用錯(cuò)齒三面刃銑刀L=8mm D=63 d=22 齒數(shù)Z=16
n==5.5 r/s (330r/min)
按機(jī)床選取n=300r/min(5 r/s)
故實(shí)際切削速度ν==0.35m/s
切削工時(shí)
l=40mm，l=14mm，l=0mm
t==14s
5.7 工序Ⅶ：銑槽18+0.012 0 mm
(1)粗銑：
α=0.05mm/Z
ν=0.3m/s（18m/min）
采用鑲齒三面刃銑刀，。
n== 2r/s (120r/min)
按機(jī)床選取n=118r/min(1.97 r/s)
故實(shí)際切削速度ν==0.3 m/s
切削工時(shí)
l=40mm，l=20mm，l=0mm
t==30s
因?yàn)橐叩秲纱危郧邢鞴r(shí)為60s
(2)精銑下平面的槽的三個(gè)面：
α=0.05mm/Z
ν=0.38m/s（23m/min）
采用鑲齒三面刃銑刀，
n==2.5 r/s (151r/min)
按機(jī)床選取n=150r/min(2.5 r/s)
故實(shí)際切削速度ν==0.38 m/s
切削工時(shí)
l=40mm，l=20mm，l=0mm
t==16s
因?yàn)橐叩秲纱危郧邢鞴r(shí)為32s
5.8 磨18mm槽
保證尺寸18mm
選擇砂輪。
見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為
GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40（D×d×H）。
切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書)，
v砂=2.5m/s
進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm
切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)
Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min
6 鉆擴(kuò)Φ22+0.28㎜工序夾具設(shè)計(jì)
6.1 任務(wù)的提出
以勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具
與老師商量后，他決定設(shè)計(jì)鉆孔，垂直跳汰機(jī)擴(kuò)大樣條曲線底部。該設(shè)備將被用于Z525垂直鉆井。高速鋼麻花鉆用于加工工件。
模具主要用于鉆擴(kuò)Φ22+0.28㎜高速鋼麻花鉆，一旦切斷，使主要考慮的應(yīng)該是如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，勞動(dòng)強(qiáng)度。
6.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算
6.2.1定位方案的確定
根據(jù)生產(chǎn)和零配件圖顯示Φ22+0.28㎜過程，以確保同心度的問題，孔加工圓柱毛坯，即定心。
垂直于機(jī)器方向，可產(chǎn)生沒有運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。機(jī)器方向，通過Φ40肋，而不是外圓柱形，特殊形狀的規(guī)則的圓柱部分切，使得它們限制它們的移動(dòng)和沿機(jī)器方向的旋轉(zhuǎn)。通過將其作為部和外筒采取最終位置表面在V形塊的端Φ40定位基準(zhǔn)和支承板的五點(diǎn)定位。促進(jìn)V型塊鉗制閃光燈頭螺釘夾緊機(jī)構(gòu)工件。測量6定位原理不限工件6個(gè)自由度，完全定位。
6.2.2定位元件及裝置設(shè)計(jì)
定位元件是可用的，包括大小，形狀和布局結(jié)構(gòu)，主要由工件的作用和橫向滑架基準(zhǔn)外力的狀態(tài)的處理要求來確定。
根據(jù)步驟的處理和顯示部分圖中，圓筒面放置在固定的V形塊的外部，這是良好的中性??的，這使得工件定位基準(zhǔn)軸的V形塊在兩個(gè)對稱斜平面，沒有失誤定位給定直徑的影響，易于安裝。夾持機(jī)構(gòu)的活動(dòng)V形塊的選擇，自由發(fā)揮取消的作用。的支撐板與端面的定位的底表面。支撐板與上半身螺釘。但鑒于制造過程中，使用兩個(gè)同心相對于固定支承板扇區(qū)。裝配后必須是確保該工作表面是拋光。
6.2.3定位誤差的分析計(jì)算
在使用中，夾具，固定在夾具和工件定位在機(jī)器上的加工表面夾具的位置誤差是密切相關(guān)的。因?yàn)楣ぜ募庸け砻娴南鄬ξ恢谜`差的定位是參考步進(jìn)位置誤差。當(dāng)加工，切削工具和形成相對于該移動(dòng)位置固定裝置，是沒有改變已被設(shè)定之后，假定已加工表面的位置被附連。在這種情況下，從位置誤差的基準(zhǔn)表面的處理步驟是由在所述基準(zhǔn)位置的步驟改變播放。因此，當(dāng)定位誤差，定位工件參考（工件的數(shù)量）最大位置沿的處理要求的運(yùn)動(dòng)，即方向的步驟中，在操作的方向上的基準(zhǔn)位置投影步長的最大變化量。
據(jù)“金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊”表3-1“大小，并在V形塊計(jì)算出的定位誤差，”發(fā)現(xiàn)90°的最常用的V形塊的操作角度。
由定位誤差公式
（其中D—定位圓直徑的中間尺寸，d—定位圓直徑的最小值）
得㎜
6.3 引導(dǎo)元件設(shè)計(jì)
鉆導(dǎo)引與工具導(dǎo)向孔加工和鉆孔的機(jī)器類型來完成的。由一個(gè)導(dǎo)向元件的裝置可提高操作孔的幾何精度，尺寸精度和孔的位置精度。這個(gè)選擇應(yīng)該互換鉆套，方便他們快速更換磨損后。據(jù)看到“夾具設(shè)計(jì)手冊”中圖可換鉆套具體參數(shù)。
6.4 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算
6.4.1夾緊方案的確定
到切割力，離心力，慣性力等外力，仍通過在加工模具所確定的位置定位部件的工件，從而防止保證振動(dòng)或位移，在一般情況下，模具結(jié)構(gòu)的特定文件夾緊裝置，以緊緊地夾工件。通過V形塊的快速螺釘夾緊機(jī)構(gòu)，而是用一個(gè)預(yù)定位置上的工件，也就是在切割力有關(guān)的活動(dòng)，工??作可以不留定位支持。
6.4.2夾緊力大小的分析計(jì)算
找出相關(guān)手冊表格1-2-7可知，用高速鋼刀具鉆削材料為灰鑄鐵（190HBS）直徑為Φ22+0.28㎜的孔的切削力計(jì)算公式為
切削扭矩計(jì)算公式為
—鉆頭直徑，22㎜
—每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.81㎜/r
—修正系數(shù)，0.9
計(jì)算出，
找出相關(guān)手冊表格1-2-11可知，工件以外圓定位中，V形塊定位V形塊夾緊的實(shí)際所需夾緊力計(jì)算公式為
防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)：
防止工件移動(dòng)：
—安全系數(shù)，（,,其余為1.0）
—工件與V形塊間的圓周方向摩擦系數(shù)，查表1-2-12取0.2
—工件與V形塊間的軸向摩擦系數(shù), 查表1-2-12取0.2
°，
經(jīng)過計(jì)算可知，
防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)：
防止工件移動(dòng)：
6.4.3夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)
因?yàn)樾枰褂媒Y(jié)構(gòu)簡單，可靠的夾緊偉大的通用性主要螺釘夾緊機(jī)構(gòu)快速釋放夾機(jī)制。螺釘夾持機(jī)構(gòu)，它可以克服行動(dòng)緩慢，低效率的缺點(diǎn)。快速夾緊機(jī)構(gòu)，開通直槽，轉(zhuǎn)而從螺絲的工作直槽給手柄關(guān)閉，您可以迅速拉動(dòng)了螺絲，使工件裝卸螺絲。螺桿一個(gè)V型塊與另一端連接到手柄相關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。
6.5夾具體設(shè)計(jì)
由于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀，抗壓強(qiáng)度，較好的抗震動(dòng)，和原始鑄造夾頭結(jié)構(gòu)，其適于切割可以棚負(fù)載這樣的選擇，振動(dòng)大的場合和大批量生產(chǎn)。為了便于切屑排出，不收集所述定位元件的工作表面，其增加工件的正確定位，通常在特定文件夾的設(shè)計(jì)上，以允許空間用于容納芯片，作為芯片溝。
6.6 夾具操作及維護(hù)簡要說明
設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)著力提高每小時(shí)的速度。因此，當(dāng)與開口環(huán)裝卸的輔助夾緊螺母，在一些地方的底部夾緊便于使在機(jī)床工作臺(tái)上整個(gè)設(shè)備以正確的安裝位置，鉆井。因此，這種燈具的整體感覺還是比較緊湊的。
刀片座裝置設(shè)有裝置，該裝置可以是間歇的部件，前處理好刀（結(jié)合塞尺），與此同時(shí)，夾具的底表面上的一對定位，以使整個(gè)機(jī)器表夾具有正確方便鉆孔位置。
結(jié)論
該設(shè)計(jì)已基本完成，過程控制，我是在教師的指導(dǎo)下，我們已經(jīng)取得了可喜的成績，這樣的設(shè)計(jì)使理論與實(shí)踐更加貼近了解，深化和加強(qiáng)的生產(chǎn)實(shí)踐感性的理論知識(shí)。
在兩個(gè)主要階段的設(shè)計(jì)：第一階段是編輯過程中的規(guī)劃，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段，我們使用的參考，選擇和切削用量的計(jì)算，機(jī)床選擇知識(shí)，時(shí)間和配額計(jì)算等方面;利用工件定位，知識(shí)和夾機(jī)構(gòu)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的夾具設(shè)計(jì)階段。
有了這個(gè)設(shè)計(jì)，我們掌握了工藝分析，工藝文件的編制，專用夾具設(shè)計(jì)方法和步驟的基本要素。我已經(jīng)學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊選擇的技術(shù)和設(shè)備，等等。
整體的設(shè)計(jì)，所以我們解決了綜合運(yùn)用的基本理論和實(shí)際問題，一個(gè)很好的鍛煉等方面的權(quán)利。提高我們的思維，為未來的工作設(shè)計(jì)提供創(chuàng)新解決方案的能力奠定了良好的基礎(chǔ)。
由于產(chǎn)能限制，也有設(shè)計(jì)很多缺點(diǎn)，求老師和同學(xué)們的批評！
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致 謝
最后一個(gè)項(xiàng)目將在老師的指導(dǎo)下完成。老師問我是不是膚淺，他的淵博的學(xué)識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，有利于高度的責(zé)任感。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了很多問題送給老師了我很多關(guān)心和幫助，并要求沒有進(jìn)步，我畢業(yè)了悉心引導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)，并經(jīng)常打電話或發(fā)電子郵件到我們的設(shè)計(jì)指南。
在本文中，我們的幫助和支持的領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)機(jī)電工程的老師，非常感謝你。
最后，畢業(yè)設(shè)計(jì)，我再次感謝我的指導(dǎo)，關(guān)心和幫助的老師，領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)生。謝謝。