《綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告 胡振揚(yáng)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告 胡振揚(yáng)（30頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 1 UG軟件的功能簡(jiǎn)介 1.1 UG/Modeling模塊 1.1.1 UG/Solid Modeling (UG實(shí)體建模) UG實(shí)體建模提供了草圖設(shè)計(jì)、各種曲線生成、編輯、布爾運(yùn)算、掃掠實(shí)體、旋轉(zhuǎn)實(shí)體、沿導(dǎo)軌掃掠、尺寸驅(qū)動(dòng)、定義、編輯變量及其表達(dá)式、非參數(shù)化模型后參數(shù)化等工具。 1.1.2 UG/Features Modeling(UG特征建模) UG特征建模模塊提供了各種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)特征的生成和編輯、各種孔、鍵槽、凹腔-- 方形、圓形、異形、方形凸臺(tái)、圓形凸臺(tái)、異形凸臺(tái)、圓柱、方塊、圓錐、球體、管道、桿、倒圓、倒角、模型抽空產(chǎn)生薄壁實(shí)體、模型簡(jiǎn)化(Simplify)，用于壓鑄模

2、設(shè)計(jì)等、實(shí)體線、面提取，用于砂型設(shè)計(jì)等、拔錐、特征編輯：刪除、壓縮、復(fù)制、粘貼等、特征引用，陣列、特征順序調(diào)整、特征樹(shù)等工具。 1.1.3 UG/FreeForm Modeling(UG自由曲面建模) UG具有豐富的曲面建模工具。包括直紋面、掃描面、通過(guò)一組曲線的自由曲面、通過(guò)兩組類正交曲線的自由曲面、曲線廣義掃掠、標(biāo)準(zhǔn)二次曲線方法放樣、等半徑和變半徑倒圓、廣義二次曲線倒圓、兩張及多張曲面間的光順橋接、動(dòng)態(tài)拉動(dòng)調(diào)整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁減、編輯、點(diǎn)云生成、曲面編輯。 1.2 UG/Manufacturing模塊 1.2.1 UG/CAM BASE(UG加工基礎(chǔ)) UG加

3、工基礎(chǔ)模塊提供如下功能：在圖形方式下觀測(cè)刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況、進(jìn)行圖形化修改：如對(duì)刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等、點(diǎn)位加工編程功能，用于鉆孔、攻絲和鏜孔等、按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁、定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫(kù)、加工工藝參數(shù)樣板庫(kù)使粗加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。 1.2.2 UG/Post Execute 后處理(UG/Post Builder 加工后置處理) UG/Post Execute和UG/Post Builder共組成了UG加工模塊的后置處理。UG的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾

4、乎所有主流NC機(jī)床和加工中心，該模塊在多年的應(yīng)用實(shí)踐中已被證明適用于２～５軸或更多軸的銑削加工、２～４軸的車削加工和電火花線切割。 1.2.3 UG/Core & CavityMilling（UG型芯、型腔銑削） UG型芯、型腔銑削可完成粗加工單個(gè)或多個(gè)型腔、沿任意類似型芯的形狀進(jìn)行粗加工大余量去除、對(duì)非常復(fù)雜的形狀產(chǎn)生刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，確定走刀方式、通過(guò)容差型腔銑削可加工設(shè)計(jì)精度低、曲面之間有間隙和重疊的形狀，而構(gòu)成型腔的曲面可達(dá)數(shù)百個(gè)、發(fā)現(xiàn)型面異常時(shí)，它可以或自行更正，或者在用戶規(guī)定的公差范圍內(nèi)加工出型腔等功能。 1.2.4 UG/Planar Milling（UG平面銑削） UG平

5、面銑削模塊功能如下所述：多次走刀輪廓銑、仿形內(nèi)腔銑、Z字形走刀銑削、規(guī)定避開(kāi)夾具和進(jìn)行內(nèi)部移動(dòng)的安全余量、提供型腔分層切削功能、凹腔底面小島加工功能、對(duì)邊界和毛料幾何形狀的定義、顯示未切削區(qū)域的邊界、提供一些操作機(jī)床輔助運(yùn)動(dòng)的指令，如冷卻、刀具補(bǔ)償和夾緊等。 1.2.5 UG/Fixed AxisMilling（UG定軸銑削） UG定軸銑削模塊功能實(shí)現(xiàn)描述如下：產(chǎn)生3軸聯(lián)動(dòng)加工刀具路徑、加工區(qū)域選擇功能、多種驅(qū)動(dòng)方法和走刀方式可供選擇，如沿邊界切削、放射狀切削、螺旋切削及用戶定義方式切削，在沿邊界驅(qū)動(dòng)方式中又可選擇同心圓和放射狀走刀等多種走刀方式、提供逆銑、順銑控制以及螺旋進(jìn)刀方式、自動(dòng)識(shí)

6、別前道工序未能切除的未加工區(qū)域和陡峭區(qū)域，以便用戶進(jìn)一步清理這些地方、UG固定軸銑削可以仿真刀具路徑，產(chǎn)生刀位文件，用戶可接受并存儲(chǔ)刀位文件，也可刪除并按需要修改某些參數(shù)后重新計(jì)算。 1.2.6 UG/Vericut（UG切削仿真） UG/Vericut 切削仿真模塊是集成在UG軟件中的第三方模塊，它采用人機(jī)交互方式模擬、檢驗(yàn)和顯示NC加工程序，是一種方便的驗(yàn)證數(shù)控程序的方法。由于省去了試切樣件，可節(jié)省機(jī)床調(diào)試時(shí)間，減少刀具磨損和機(jī)床清理工作。通過(guò)定義被切零件的毛坯形狀，調(diào)用NC刀位文件數(shù)據(jù)，就可檢驗(yàn)由NC生成的刀具路徑的正確性。UG/Vericut可以顯示出加工后并著色的零件模型，用戶可

7、以容易的檢查出不正確的加工情況。作為檢驗(yàn)的另一部分，該模塊還能計(jì)算出加工后零件的體積和毛坯的切除量，因此就容易確定原材料的損失。Vericut提供了許多功能，其中有對(duì)毛坯尺寸、位置和方位的完全圖形顯示，可模擬2~5軸聯(lián)動(dòng)的銑削和鉆削加工。 1.3 UG其它模塊 1.3.1 UG/Shape Studio（UG工業(yè)設(shè)計(jì)） UG工業(yè)設(shè)計(jì)模塊提供了用UG進(jìn)行工業(yè)設(shè)計(jì)的思路、方法和過(guò)程，內(nèi)容包括光柵圖像應(yīng)用（插入和編輯、操作光柵圖像等）、用于構(gòu)筑曲面的曲線創(chuàng)建、自由形狀造型特征的創(chuàng)建和編輯、過(guò)渡表面的建立、怎樣分析所作曲面的質(zhì)量、高級(jí)的編輯類特征應(yīng)用以及渲染技術(shù)（包 括高質(zhì)量圖像制作步驟、

8、材料與紋理設(shè)置、光源設(shè)置，前景、背景、環(huán)繞景和特殊效果等視覺(jué)效果的制作等）。 1.3.2 UG/Drafting(UG制圖) UG制圖模塊提供了自動(dòng)視圖布置、剖視圖、各向視圖、局部放大圖、局部剖視圖、自動(dòng)、手工尺寸標(biāo)注、形位公差、粗糙度符合標(biāo)注、支持GB、標(biāo)準(zhǔn)漢字輸入、視圖手工編輯、裝配圖剖視、爆炸圖、明細(xì)表 自動(dòng)生成等工具。 1.3.3 UG/Assemblies(UG裝配) UG裝配具有如下特點(diǎn)：提供并行的自頂而下和自下而上的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方法；裝配模型中零件數(shù)據(jù)是對(duì)零件本身的鏈接映象，保證裝配模型和零件設(shè)計(jì)完全雙向相關(guān)，并改進(jìn)了軟件操作性能，減少了存儲(chǔ)空間的需求，零件設(shè)計(jì)修改后裝配

9、模型中的零件會(huì)自動(dòng)更新，同時(shí)可在裝配環(huán)境下直接修改零件設(shè)計(jì)；坐標(biāo)系定位；邏輯對(duì)齊、貼合、偏移等靈活的定位方式和約束關(guān)系；在裝配中安放零件或子裝配件，并可定義不同零件或組件間的參數(shù)關(guān)系；參數(shù)化的裝配建模提供描述組件間配合關(guān)系的附加功能，也可用于說(shuō)明通用緊固件組和其它重復(fù)部件；裝配導(dǎo)航；零件搜索；零件裝機(jī)數(shù)量統(tǒng)計(jì)；調(diào)用目錄；參考集；裝配部分著色顯示；標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)調(diào)用；重量控制；在裝配層次中快速切換，直接訪問(wèn)任何零件或子裝配件；生成支持漢字的裝配明細(xì)表，當(dāng)裝配結(jié)構(gòu)變化時(shí)裝配明細(xì)表可自動(dòng)更新；并行計(jì)算能力，支持多CPU硬件平臺(tái)。 2 零件的工藝分析 2.1 加工工藝內(nèi)容選擇 2.1.1 零件圖工藝分

10、析 圖2-1 零件圖 已知該毛坯為102*102*30的方形坯料，材料為45鋼，現(xiàn)在FANUC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成其它部分加工。該圖只對(duì)內(nèi)腔70有公差要求。 2.1.2 選擇機(jī)床 該圖所有加工部位只需單工位一次裝夾即可完成，所以選擇立式加工中心。加工表面不多，只需粗銑、半精銑、精銑等工步，所需刀具不超過(guò)10把，不需要第四軸功能，故選用FANUC 0i-Mate-MC型立式加工中心既可滿足上述要求。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸為1000*320，X、Y、Z軸行程分別為610、330、406，主軸端面至工作臺(tái)150-550，刀庫(kù)容量為20把，一次裝夾即可完成上述加工。 2.1.3選擇

11、加工方法 該零件材料為方形毛坯，加工面集中在上表面，所以將毛坯底面作為主要定位基準(zhǔn)，并在前道工序加工好。 2.2加工工藝路線擬定 （1） 毛坯上表面和外輪廓沒(méi)有精度要求，所以采用粗銑-精銑方案。 （2） 內(nèi)腔70的尺寸有精度要求，所以采用粗銑-半精銑-精銑方案。 （3） 其他加工部位沒(méi)有公差要求，所以均采用粗銑-精銑方案。 2.3零件定位與夾具選擇 該零件形狀簡(jiǎn)單側(cè)壁光滑，加工面與不加工面間精度要求不高，故可選用通用機(jī)用平口鉗以底面和兩個(gè)側(cè)面定位，用平口鉗鉗口從側(cè)面夾緊。 2.4刀具及其分類 根據(jù)加工內(nèi)容，所需刀具有面銑刀和立銑刀等，規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。 （1） 上表面

12、面銑刀直徑應(yīng)該小一點(diǎn)，以減小切削力矩，但也不能太小，影響加工效率。故選用Φ50面銑刀。 （2） 毛坯外輪廓立銑刀直徑應(yīng)選小一點(diǎn)，但也不能太小，故選擇Φ20立銑刀。 （3） 粗精銑凸臺(tái)立銑刀直徑應(yīng)該選小一點(diǎn)，粗銑時(shí)選Φ20鍵槽刀，精銑時(shí)選Φ10鍵槽刀。 （4） 加工內(nèi)腔時(shí)刀具直徑不能選的太大以免過(guò)切，但也不能太小影響效率，所以 粗銑時(shí)選Φ20鍵槽刀，半精銑、精銑時(shí)選Φ10鍵槽刀。 （5） 加工階梯孔時(shí)刀具直徑也不能太大，粗銑時(shí)選Φ20鍵槽刀，精銑時(shí)選Φ10鍵槽刀。 （6） 4-Φ12的孔精度要求不高，粗加工時(shí)選Φ6鍵槽刀，精銑時(shí)選Φ4鍵槽刀。 表2-1 數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加

13、工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 盤類零件 45鋼 工序號(hào) 程序號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 平口虎鉗 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 進(jìn)給速度（mm/min） 背吃刀量（/mm） 1 精銑上表面至尺寸 T01 Φ50 1200 100 0.5 2 精銑外輪廓至尺寸 T02 Φ20 1000 150 5 3 粗銑90*90凸臺(tái)余量1mm T02 Φ20 500 100 1 4 精銑90*90凸臺(tái)至尺寸 T03 Φ10 800

14、 150 0.5 5 粗銑內(nèi)腔余量1mm T02 Φ20 800 100 0.75 6 精銑內(nèi)腔至尺寸 T03 Φ10 1200 120 0.5 7 粗銑階梯孔余量1mm T2 Φ20 800 80 1 8 精銑階梯孔至尺寸 T03 Φ10 1000 100 0.5 9 粗銑4-Φ12孔余量0.5mm T04 Φ6 500 100 1 10 精銑4-Φ12孔至尺寸 T05 Φ4 800 150 0.5 表2-2 數(shù)控加工刀具卡 產(chǎn)品名稱 或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 程序 編號(hào)

15、工步 號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀柄 型號(hào) 刀具 補(bǔ)償值 備 注 直徑 長(zhǎng)度 直徑 長(zhǎng)度 1 T01 面銑刀Φ50 BT40-XM32-75 Φ50 H01 2 T02 立銑刀Φ20 BT40-TQC40-180 Φ20 D02 H02 3 T03 立銑刀Φ10 BT40-TQC30-150 Φ10 D03 H03 4 T04 鍵槽刀Φ20 BT40-M2-50 Φ20 D04 H04 5 T05 鍵槽刀Φ10 BT40-MW2-55 Φ10 D05 H05

16、6 T06 鍵槽刀Φ6 BT40-M2-40 Φ6 D06 H06 7 T07 鍵槽刀Φ4 BT40-MW2-45 Φ4 D07 H07 3 三維實(shí)體造型 3.1 以pan lei ling jian.prt為名新建文件 打開(kāi)軟件Unigraphics NX ,點(diǎn)擊新建圖標(biāo)，在文件名空白中輸入 pan lei ling jian .prt ,單位選擇毫米，點(diǎn)擊確定鍵即可建立以 pan lei ling jian.prt 為名的新文件,如圖3-1。 圖 3-1 點(diǎn)擊圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單后點(diǎn)擊圖標(biāo)，接下來(lái)就可以開(kāi)始三維造型過(guò)程了

17、。 3.2 繪制草圖 點(diǎn)擊圖標(biāo)進(jìn)入草圖繪制環(huán)境,在出現(xiàn)的工具條中選擇圖標(biāo),再選擇圖標(biāo).按工程圖紙要求繪制封閉曲線,如圖3-2所示.繪制完成后按圖標(biāo),完成草圖繪制操作. 3.2.1繪制底座 如圖3-2 圖3-2 3.2.2 繪制凸臺(tái) 如圖3-3 圖3-3 3.2.3 繪制內(nèi)腔 如圖3-4 圖2-4 在接下來(lái)的操作中對(duì)繪制好的草圖封閉曲線進(jìn)行拉伸,得到工程圖紙中要求的三維立體圖形. 3.3 拉伸毛坯 具體操作為點(diǎn)擊拉伸圖標(biāo),如圖2-5所示完成毛坯拉伸操作,得到如圖2-6所示的圖形，然后在插入菜單下選擇隱藏，隱藏毛坯 圖3-5 圖3-6

18、3.4拉伸底座 具體操作參照毛坯拉伸方法，拉伸后如圖2-7所示 圖3-7 3.5 拉伸凸臺(tái) 具體操作為點(diǎn)擊拉伸圖標(biāo),按照上述拉伸方法，然后如圖3-8所示，選擇第二個(gè)求和圖標(biāo)完成拉伸操作,得到如圖3-9所示的圖形. 圖3-8 圖3-9 3.6 拉伸內(nèi)腔 具體操作為點(diǎn)擊拉伸圖標(biāo),按上述方法，然后如圖3-10所示完成拉伸操作,得到如圖3-11所示的圖形. 圖3-10 圖3-11 3.7 打孔 具體操作為點(diǎn)擊打孔圖標(biāo),選擇打孔位置，然后出現(xiàn)圖3-12的對(duì)話框得到如圖3-13對(duì)話框，然后根據(jù)距

19、離選擇位置，按照上述方法打完所有孔得到圖3-14 CAD圖形. 圖3-12 圖3-13 圖3-14 4 仿真加工 4.1 創(chuàng)建程序節(jié)點(diǎn)組 打開(kāi)下拉菜單，點(diǎn)擊圖標(biāo)，在加工環(huán)境對(duì)話框中設(shè)置加工環(huán)境。在對(duì)話框的上部列表中選擇，在下部列表中選擇模塊零件，單擊圖標(biāo)，進(jìn)入加工環(huán)境。 4.2 創(chuàng)建刀具 選擇工具欄上圖標(biāo)，進(jìn)入對(duì)話框，在子類型中選擇圖標(biāo)，然后在名稱欄里輸入D30，點(diǎn)擊確定鍵進(jìn)入對(duì)話框，在一欄里輸入刀具直徑值50，刀具號(hào)設(shè)定為1，點(diǎn)擊確定鍵；選擇工具欄上圖標(biāo)，進(jìn)入對(duì)話框，在子類型中選擇，然后在名稱欄里輸入R25，點(diǎn)擊確定鍵進(jìn)入對(duì)話框，在一欄里輸入刀具直徑值20

20、，刀具號(hào)設(shè)定為2，選擇工具欄上圖標(biāo)，進(jìn)入對(duì)話框，在子類型中選擇，然后在名稱欄里輸入R10，點(diǎn)擊確定鍵進(jìn)入對(duì)話框,依此類推按確完成刀具創(chuàng)建。 4.3設(shè)置安全平面和賦予毛坯和工件 點(diǎn)擊右邊圖標(biāo)在彈出的界面中右擊選擇幾何視圖右擊選擇編輯在彈出的對(duì)話框中圖4-1勾上間隙在彈出的對(duì)話框中偏置欄中并點(diǎn)擊指定在彈出的對(duì)話框中偏置欄中輸入安全平面值22點(diǎn)擊確定得到如圖4-2。 圖4-1 圖4-2 點(diǎn)擊右邊圖標(biāo)在彈出的界面中右擊選擇幾何視圖雙擊出現(xiàn)圖4-3界面，選擇毛坯與工件。 圖4-3 4.4 生成加工刀軌操作 4.4.1 面銑 選擇工具欄上創(chuàng)建操作圖標(biāo)，進(jìn)

21、入對(duì)話框，在子類型中填選對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)如圖4-4.點(diǎn)選確定在子類型中填選對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)如圖4-5對(duì)面進(jìn)行選擇選擇要加工的面圖4-6點(diǎn)擊手工將選擇的面抬至工件表面28確定。點(diǎn)擊，在子類型中勾去限制切削區(qū)域和限制后暫停確定得到道具軌跡確認(rèn)后3D動(dòng)態(tài)得到圖4-7 圖4-4 圖4-5 圖4-6 圖4-7 銑上表面刀軌 圖4-8銑上表面 4.4.2 外輪廓粗精加工 按照上述方法進(jìn)入圖4-8界面選擇第四個(gè)輪廓銑圖標(biāo)，然后選中加工的區(qū)域，最后生成刀軌，3D如圖4-9所示。 圖4-9 圖4-10 加工外輪廓刀軌 圖4-11精加工外輪廓 4.4

22、.3銑凸臺(tái) 選擇工具欄上創(chuàng)建操作圖標(biāo)，進(jìn)入對(duì)話框，在子類型中填選對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，最終得到圖4-10 3D效果。 圖4-12 加工凸臺(tái)刀軌 . 圖4-13精加工凸臺(tái) 4.4.4 粗精銑內(nèi)腔和加工所有孔 方法與上述相同，3D動(dòng)態(tài)如圖4-11、4-12、4-13、4-14、4-15、4-16所示 圖4-14粗銑內(nèi)腔 圖4-14 型腔銑刀軌 圖4-15精銑內(nèi)腔 圖4-16 粗加工階梯孔刀軌 圖4-17粗銑階梯孔 4-18 精加工階梯孔刀軌 圖4-19精銑階梯孔 圖4-20 孔加工刀軌 圖4-21粗加工孔 圖4-22

23、 精加工刀軌 圖4-23孔精加工 5 后處理 選擇pan lei ling jian.prt文件打開(kāi)，進(jìn)入環(huán)境。選擇工具欄上程序順序視圖圖標(biāo)，接著在屏幕界面右側(cè)選擇操作導(dǎo)航鍵，選擇，緊接著在菜單欄里點(diǎn)擊UG/后處理圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入對(duì)話框，在一欄里選擇，點(diǎn)擊確定鍵就可以完成后置處理，并在同一個(gè)文件夾里產(chǎn)生數(shù)控加工代碼，它的文件名為pan leiling jian.ptp。 程序如下 % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T01 M06 N0040 T02 N0050 G0 G90 X3.1102 Y1.0367

24、 S0 M03 N0060 G43 Z1.2992 H01 N0070 Z1.2795 N0080 G1 Z1.1614 F9.8 M08 N0090 X2.0079 Y0.0 N0100 Y-2.0079 N0110 X-2.0079 N0120 Y2.0079 N0130 X2.0079 N0140 Y0.0 N0150 X1.0236 N0160 Y-1.0236 N0170 X-1.0236 N0180 Y1.0236 N0190 X1.0236 N0200 Y0.0 N0210 X.0394 N0220 Y-.0394 N0230 X-.0394

25、 N0240 Y.0394 N0250 X.0394 N0260 Y0.0 N0270 G0 Z1.279 ······························· ······························· N9130 X-1.1536 Y1.1061 Z.9378 N9140 X-1.1178 Y1.1268 Z.9267 N9150 X-1.0976 Y1.1811 Z.9112 N9160 X-1.1178 Y1.2355 Z.8956 N9170 X-1.1536 Y1.2561 Z.8846 N9180 X-1.2086 Z.8698

26、 N9190 X-1.2205 Y1.2493 Z.8661 N9200 G3 I.0394 J-.0682 N9210 X-1.2582 Y1.1652 I.0394 J-.0682 N9220 X-1.1291 Y1.1238 I.0762 J.0157 N9230 G0 Z.9843 N9240 Z1.2992 N9250 X1.2206 Y1.2492 N9260 Z1.0236 N9270 G1 X1.2086 Y1.2561 Z1.0199 N9280 X1.1536 Z1.0052 N9290 X1.1178 Y1.2355 Z.9941 N9300 X1

27、.1024 Y1.2088 Z.9858 N9310 Y1.1674 Z.9747 N9320 X1.1229 Y1.1263 Z.9624 N9330 X1.1627 Y1.1033 Z.9501 N9340 X1.2086 Y1.1061 Z.9378 N9350 X1.2444 Y1.1268 Z.9267 N9360 X1.2646 Y1.1811 Z.9112 N9370 X1.2444 Y1.2355 Z.8956 N9380 X1.2086 Y1.2561 Z.8846 N9390 X1.1536 Z.8698 N9400 X1.1417 Y1.2493 Z.

28、8661 N9410 G3 I.0394 J-.0682 N9420 X1.104 Y1.1652 I.0394 J-.0682 N9430 X1.2331 Y1.1238 I.0762 J.0157 N9440 G0 Z.9843 N9450 Z1.2992 N9460 X1.2206 Y-1.113 N9470 Z1.0236 N9480 G1 X1.2086 Y-1.1061 Z1.0199 N9490 X1.1536 Z1.0052 N9500 X1.1178 Y-1.1268 Z.9941 N9510 X1.1024 Y-1.1534 Z.9858 N9520

29、 Y-1.1948 Z.9747 N9530 X1.1229 Y-1.2359 Z.9624 ······································· ······································· N0070 X-1.1652 Y1.3378 N0080 G3 X-1.2598 Y1.3175 I-.0159 J-.1567 N0090 I.0787 J-.1364 N0100 X-1.3248 Y1.2456 I.0787 J-.1364 N0110 X-1.2759 Y1.0662 I.1336 J-.06 N012

30、0 G0 Z.7874 N0130 Z1.2992 N0140 X-1.1771 Y1.2203 N0150 Z.7874 N0160 Z.748 N0170 G1 Z.6299 N0180 X-1.1652 Y1.3378 N0190 G3 X-1.2598 Y1.3175 I-.0159 J-.1567 N0200 I.0787 J-.1364 N0210 X-1.3248 Y1.2456 I.0787 J-.1364 N0220 X-1.2759 Y1.0662 I.1336 J-.06 N0230 G0 Z1.2992 N0240 M02 %

31、 總結(jié) 本設(shè)計(jì)采用UG軟件完成相應(yīng)的建模與加工部分有其自身特點(diǎn)。UG是集CAD、CAM功能于一體的較完善的高端軟件，選擇UG作為學(xué)習(xí)CAD/CAM的軟件是比較合適的。在建模之前首先要根據(jù)工程圖紙，對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析，明白在建模過(guò)程中先畫什么，再畫什么，最后畫什么。在對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析的同時(shí)，就應(yīng)該弄清其型線特征。在建模時(shí)，可以將零件分為高8的凸臺(tái)、深5的型腔、以及其他深度的孔。在草圖完成后統(tǒng)一進(jìn)行拉伸，孔則不需要在草會(huì)中進(jìn)行可直接進(jìn)行打孔。在進(jìn)行加工仿真時(shí)，首先要先建立加工文件以及繪制加工毛坯，然后對(duì)程序節(jié)點(diǎn)組、刀具節(jié)點(diǎn)組、加工幾何節(jié)點(diǎn)組、加工方法節(jié)點(diǎn)組、永久邊界進(jìn)

32、行創(chuàng)建，再生成加工刀軌操作，最后進(jìn)行加工過(guò)程的仿真及干涉檢查。 本設(shè)計(jì)選擇的課題是基于UG軟件的CAD/CAM。三維實(shí)體造型不但非常直觀，而且能夠?qū)崿F(xiàn)參數(shù)化設(shè)計(jì)；數(shù)控編程技術(shù)不僅可以對(duì)復(fù)雜的曲面模型進(jìn)行加工制造，而且還能夠保證零件的加工制造精度！我深切的感受到制造業(yè)的發(fā)展是基于這種模式不斷向前發(fā)展。 參考文獻(xiàn)： [1]朱彤.計(jì)算機(jī)輔助制造.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006 [2]李連生.渦旋壓縮機(jī).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998 [3]王隆太.機(jī)械CAD/CAM技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 [4]王賢坤.機(jī)械CAD/CAM技術(shù)、應(yīng)用與開(kāi)發(fā). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [5]Unigraphics使用手冊(cè)和各種指導(dǎo)書.北京：清華大學(xué)出版社,2003 第 30 頁(yè) 共 30 頁(yè)