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1、 ...wd... 主體構(gòu)造施工本卷須知 一、 鋼筋工程： 鋼筋在鋼筋混凝土構(gòu)造中是構(gòu)造承載力的關(guān)鍵，長(zhǎng)期以來一直強(qiáng)調(diào)對(duì)鋼筋工程要做好“隱蔽驗(yàn)收〞。之后，才能合模板、澆筑混凝土。然而這樣的工作流程就意味著鋼筋已經(jīng)綁扎完畢了，如果鋼筋綁扎不合格，再去調(diào)整改正會(huì)很麻煩。因此，我們要在鋼筋的預(yù)檢、預(yù)控上下功夫。 1、 鋼筋工程的預(yù)檢“七不綁〞 〔1〕彈線：未彈線不綁扎〔彈墻、柱外邊線；彈模板控制線〕。 〔2〕浮漿：混凝土接茬面〔墻柱外邊線內(nèi)〕所有浮漿、松散混凝土、石子徹底剔除到露石子

2、；接茬面未清凈不綁。 〔3〕污筋：所有鋼筋上玷污的水泥未清干凈不綁。 〔4〕查偏：所有立筋未檢查其保護(hù)層大小是否偏位不綁。 〔5〕糾偏：所有立筋保護(hù)層大小超標(biāo)、立筋未按1:6調(diào)整到正確位置的不綁。 〔6〕甩頭：所有受力筋甩頭長(zhǎng)度〔包括接頭百分比、抗震系數(shù)〕、錯(cuò)開距離；第一個(gè)接頭位置；錨固長(zhǎng)度〔包括抗震系數(shù)〕不合格不綁。 〔7〕接頭：所有接頭質(zhì)量〔包括綁扎、焊接、機(jī)械連接〕有一個(gè)不合格，不綁。 2、 若何過程控制： 〔1〕檢查保護(hù)層墊塊綁扎、使用情況。 〔2〕檢查馬凳、定距框使用情況，頂模棍不要有飛邊，應(yīng)比墻厚減去2~4mm，刷防銹漆。 〔3〕檢查鋼筋抗震

3、加密箍筋情況〔重點(diǎn)是核心區(qū)是否及時(shí)放入加密箍筋〕。 〔4〕檢查鋼筋梁柱綁扎接頭箍筋加密情況。 〔5〕檢查主次梁相交關(guān)系是否正確；梁、墻、柱相交關(guān)系是否正確〔包括墻拉筋與柱筋關(guān)系〕。 〔6〕檢查有無鋼筋過密，鋼筋凈距小于d，小于25的情況。梁上部鋼筋水平方向的凈距不小于35mm和1.5d。梁下部鋼筋水平方向的凈距不小于25mm和d。當(dāng)鋼筋兩層以上時(shí)鋼筋的層凈距不小于25mm和d，d為鋼筋的最大直徑。 〔7〕有無鋼筋保護(hù)措施不力，大量被踩、被壓、碰變形。 3、 施工過程重點(diǎn)檢查： 〔1〕鋼筋保護(hù)層是否符合要求，新標(biāo)準(zhǔn)要求鋼筋保護(hù)層從箍筋外外表到構(gòu)造面。 〔2〕

4、箍筋尺寸、彎鉤是否符合135°〔加工時(shí)控制〕，彎鉤長(zhǎng)度抗震要求10d和75mm最大值，非抗震要求5d。 〔3〕鋼筋接頭錯(cuò)開是否符合要求。 〔4〕鋼筋機(jī)械連接接頭是否符合要求?！猜督z不應(yīng)超過2扣〕鋼筋綁扎搭接時(shí)受拉鋼筋不宜大于25mm，受壓鋼筋不宜大于28mm，且綁扎搭接鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋不宜小于200mm，且不小于受拉鋼筋的70%。 〔5〕鋼筋的錨固長(zhǎng)度是否符合要求。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)容易擾動(dòng)的鋼筋其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.10. 〔6〕根據(jù)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距。 〔7〕鋼筋搭接錯(cuò)開規(guī)定：采用綁扎搭接時(shí)鋼筋接頭錯(cuò)開0.3Ll，機(jī)械

5、連接時(shí)錯(cuò)開35d，焊接時(shí)500和35d最大值。對(duì)于剪力墻搭接為1.2La，豎向鋼筋可以不用錯(cuò)開，水平鋼筋錯(cuò)開500mm。 〔8〕框支柱和框支梁，框支梁是支撐上部剪力墻的梁，而支撐此梁的柱稱為框支柱。 (9)對(duì)于斜面上的鋼筋間距是按垂直與斜面布置，而不是按垂直與地面布置。 〔10〕對(duì)于獨(dú)立根基的梁，如果是拉梁的話不用加密箍筋，也不要求抗震錨固，如果是單跨時(shí)錨固從根基邊緣算起，連續(xù)跨時(shí)從柱邊算起。 〔11〕鋼筋的排布應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋的排布順序。 2、鋼筋工程一般質(zhì)量通病 〔一〕原材料 1、外表銹蝕 〔1〕現(xiàn)象 鋼筋外表出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，

6、甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 〔2〕原因分析 保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長(zhǎng)，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。 〔3〕預(yù)防措施 鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面枯燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。 〔4〕治理方法 淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的去除可用手工鋼刷去除，盡可能采用機(jī)械方法，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。 2、混料 〔1〕現(xiàn)象 鋼筋品種、等級(jí)混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。 〔2〕原因分析 原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同

7、時(shí)交送倉庫。 〔3〕治理方法 發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)展清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出記號(hào)，以備用料時(shí)提配注意。 3、原料彎曲 〔1〕現(xiàn)象 鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。 〔2〕原因分析 運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。 〔3〕預(yù)防措施 采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋盡可能采用吊車卸車。 〔4〕治理方法 利用矯直臺(tái)將彎折處矯直，對(duì)曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。 4、成型后彎曲裂縫 〔1〕現(xiàn)象 鋼筋成型后彎曲處

8、外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。 〔2〕防治方法 取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，那么屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)展性能復(fù)檢。 5、鋼筋原材料不合格 〔1〕現(xiàn)象 在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 〔2〕原因分析 鋼筋出廠時(shí)檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。 〔3〕預(yù)防措施 進(jìn)場(chǎng)原材料必須送樣檢驗(yàn)。 〔4〕治理方法 另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，那么該批鋼筋不允許使用。 〔二〕鋼筋加工 1、剪斷尺寸不準(zhǔn) 〔1〕現(xiàn)象 剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。 〔2〕原因分析 定位

9、尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大 〔3〕預(yù)防措施 嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。 〔4〕治理方法 根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。 2、箍筋不規(guī)方 〔1〕現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。 〔2〕原因分析 箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。 〔3〕預(yù)防措施 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。 〔4〕治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于1級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再進(jìn)展彎曲調(diào)整，對(duì)于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

10、 3、成型鋼筋變形 〔1〕現(xiàn)象 鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。 〔2〕原因分析 成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運(yùn)頻繁。 〔3〕預(yù)防措施 搬運(yùn)、堆放時(shí)要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。 〔三〕鋼筋安裝 1、骨架外形尺寸不準(zhǔn) 〔1〕現(xiàn)象 在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。 〔2〕原因分析 成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。 〔3〕預(yù)防措施 綁扎時(shí)將多

11、根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 〔4〕治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 2、平板保護(hù)層不準(zhǔn) 〔1〕現(xiàn)象 澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。 〔2〕原因分析 保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。 〔3〕預(yù)防措施 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。 〔4〕治理方法 澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。 3、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位 〔1〕現(xiàn)象 下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。 〔2〕原因分析 鋼筋安裝后雖已自

12、檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時(shí)校正。 〔3〕預(yù)防措施 1〕在外伸局部加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位那么應(yīng)校正后再澆搗混凝土。 2〕注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。 〔4〕治理方法 在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。 4、同截面接頭過多 〔1〕現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定數(shù)值。 〔2〕原因分析 1〕鋼筋下料時(shí)疏

13、忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。 2〕忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。 3〕忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。 4〕分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。 〔3〕預(yù)防措施 1〕配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一搭配安裝方法不同的〔同一搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的〕，要加文字說明。 2〕記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。 3〕弄清楚標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的同一截面的含義。 4〕如分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)承受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受

14、壓理解不同〔表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多少〕，那么應(yīng)討論解決。 〔4〕治理方法 在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，那么根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)撤除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太緊那么可采用加焊幫條〔個(gè)別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條〕的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印? 5、露筋 〔1〕現(xiàn)象 構(gòu)造或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土外表有鋼筋露出。 〔2〕原因分析 保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振

15、動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。 〔3〕預(yù)防措施 砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。 〔4〕治理方法 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使外表沒有粉層，砂漿或殘?jiān)?，并在外表保護(hù)濕潤(rùn)的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。 6、

16、鋼筋遺漏 〔1〕現(xiàn)象 在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。 〔2〕原因分析 施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖樣和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。 〔3〕預(yù)防措施 綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的根基上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無遺漏。 〔4〕治理方法 遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架構(gòu)造簡(jiǎn)單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要撤除骨架局部鋼筋才能補(bǔ)上，對(duì)于已澆灌混凝土的構(gòu)造物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏要通過構(gòu)造性能分析確定處理方法。 7、綁扎節(jié)點(diǎn)

17、松扣 〔1〕現(xiàn)象 搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。 〔2〕原因分析 綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。 〔3〕預(yù)防措施 一般采用20~22號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外〔八字扣〕，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。 〔4〕治理方法 將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢 8、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì) 〔1〕現(xiàn)象 柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)

18、發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。 〔2〕原因分析 綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。 〔3〕預(yù)防措施 綁扎時(shí)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。 〔4〕治理方法 將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋撤除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不撤除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。 9、根基鋼筋倒鉤 〔1〕現(xiàn)象 綁扎根基底面鋼筋的網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。 〔2〕原因分析 操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。 〔3〕預(yù)防措施 要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而根基厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。 〔4〕治理方法 將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。 10、板鋼筋主副

19、筋位置放反。 〔1〕現(xiàn)象 平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。 〔2〕原因分析 操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。 〔3〕預(yù)防措施 綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。 〔4〕防治措施 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。 二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 〔一〕原材料 1、主控工程 〔1〕鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)

20、告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 〔2〕當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)展化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。 2、一般工程 鋼筋應(yīng)平直，無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 〔二〕鋼筋加工 1、主控工程 〔1〕受力鋼筋的彎鉤和彎起應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查 〔2〕箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為135°，彎后平直局部長(zhǎng)度不小于10d，且不小于75mm。 2、一般工程 〔1〕鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查 〔

21、三〕鋼筋安裝 1、主控工程 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。 2、一般工程 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護(hù)厚度±3等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 二、 模板工程： 1、使用大模板體系要本卷須知： 1〕維護(hù)堆放：要有擋網(wǎng)、掛牌〔非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)〕，不得在現(xiàn)場(chǎng)亂放。 2〕堆放有墊木，場(chǎng)地 基本平整。 3〕有清理、涂刷工具：長(zhǎng)戧刀、短戧刀、手提砂輪、干凈拖布、麻絲紗團(tuán)、長(zhǎng)刷、長(zhǎng)柄滾子、短柄刷子、凳子、膠皮刮子。 4)

22、每一個(gè)工作人員誰清理誰刷脫模劑，應(yīng)該一包到底，便于管理。 5〕堆放大模板應(yīng)面對(duì)面放，角度75°~80°。 6〕對(duì)于無后支撐的模板要綁架子，將模板插入架子網(wǎng)格中，留出清理涂刷面〔一般500mm~600mm〕。 7〕大模板清理涂刷包括：大面、子口、側(cè)幫。 8〕大模板不應(yīng)隨意氣割開孔，萬不得已開孔重設(shè)螺栓孔，待工程使用后應(yīng)立即將孔補(bǔ)焊平，外表打磨平。 9〕大模板上可刷〔滾〕油性脫模劑；但刷〔滾〕完后，必須用膠皮刮子，刮到不流淌的地步。 10〕涂料、滾子〔刷子〕均要干凈，否那么涂料要用濾網(wǎng)清理，滾子刷子仔細(xì)清洗。 11〕大模板拼裝時(shí)，螺栓要有墊片，螺栓要擰緊。 12〕大

23、模板清理、涂刷應(yīng)在質(zhì)檢員預(yù)檢合格后，方可吊裝使用。 13〕大模板上宜有與鋼筋定距框相對(duì)應(yīng)的扁鐵，對(duì)鋼筋內(nèi)撐起外頂作用。 14〕立大模板前，鋼筋預(yù)檢、隱檢、質(zhì)評(píng)均已完成，注意鋼筋保護(hù)層墊塊勿漏綁。 15〕立大模板時(shí)，樓板上已彈好墻皮線，墻體模板外控制線。 16〕立大模板時(shí)，在墻皮線外3mm應(yīng)粘貼20厚40寬的泡沫條在樓板混凝土上。 17〕大模板陰陽角拼縫要嚴(yán)，一般控制在3mm以內(nèi)，因此子口內(nèi)要清理干凈。 18〕注意地下室外墻大模板要用止水螺栓和止水頂撐。 19〕大模板宜有掛梯，不要讓人爬模肋上下。 20〕大模板澆筑混凝土?xí)r在模頂宜有控制墻頂混凝土高度的措施。 2

24、、模板工程質(zhì)量通病： 〔一〕軸線位移 1、現(xiàn)象 混凝土澆筑后撤除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2、原因分析 〔1〕翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時(shí)末能按規(guī)定到位。 〔2〕軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。 〔3〕墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正， 造成累積誤差。 〔4〕支模時(shí)，未拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 〔5〕模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 〔6〕混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。 〔7〕對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。 3、防治措

25、施 〔1〕嚴(yán)格按圖紙將各分部、分項(xiàng)翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、 剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)展技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。 〔2〕模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)展復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。 〔3〕墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。 〔4〕支模時(shí)要拉水平豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 〔5〕根據(jù)混凝土構(gòu)造特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)展專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 〔6〕混凝土澆筑前對(duì)模板軸

26、線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)展認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)展處理。 〔7〕混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。 〔二〕標(biāo)高偏差 1、現(xiàn)象 測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)造層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 2、原因分析 〔1〕樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。 〔2〕模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。 〔3〕建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。 〔4〕預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。 〔5〕樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 3、防治措施 〔1〕每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板

27、根部須做找平。 〔2〕模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 〔3〕建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差。當(dāng)建筑高度超過30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。 〔4〕預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。 〔5〕樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 〔三〕構(gòu)造變形 1、現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 2、原因分析 〔1〕支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

28、 〔2〕組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 〔3〕墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 〔4〕豎向支撐未支設(shè)結(jié)實(shí)，造成支撐松落。 〔5〕門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不結(jié)實(shí)，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏或變形。 〔6〕梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量缺乏，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部漲模。 〔7〕澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 〔8〕采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)歷收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。 3、防治措施 〔1〕模板及支撐體系設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的

29、自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。 〔2〕梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。 〔3〕組合小模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 〔4〕梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板。 〔5〕梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。 〔6〕澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。 〔7〕對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要

30、求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。 〔8〕采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)歷收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止模板變形。 〔四〕接縫不嚴(yán) 1、現(xiàn)象 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土外表出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。 2、原因分析 〔1〕翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。 〔2〕木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。 〔3〕木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮或裂縫。 〔4〕澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。 〔5〕模板變形未及時(shí)修整。 〔6〕模板接縫措施不當(dāng)。 〔7〕梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位，底部基層不平整

31、。 3、防治措施 〔1〕翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按圖紙將各分部、分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)標(biāo)注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 〔2〕嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。 〔3〕木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。 〔4〕模板變形特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直。 〔5〕模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。 〔6〕梁、柱、墻交接部位支撐要結(jié)實(shí)可靠，拼縫要嚴(yán)密發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。 〔7〕墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度不大于2mm 〔五〕脫模劑使用不當(dāng) 1、現(xiàn)象 模板

32、外表用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殘漿不去除即涂刷脫模劑，造成混凝土外表出現(xiàn)麻面等缺陷。 2、原因分析 〔1〕拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 〔2〕脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。 〔3〕使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土外表裝飾質(zhì)量。 3、防治措施 〔1〕拆模后必須去除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。 〔2〕嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原那么應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土外表裝飾。 〔3〕脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴。 〔4〕脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。 〔六〕模板未清理干凈 1、現(xiàn)

33、象 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。 2、原因分析 〔1〕鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 〔2〕封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)展清倉。 〔3〕墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)展清掃。 3、防治措施 〔1〕鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水去除模板內(nèi)垃圾。 〔2〕檢驗(yàn)鋼筋時(shí)必須連帶驗(yàn)倉。 〔3〕在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾去除干凈。 〔4〕墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾去除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。 〔七〕封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 1、現(xiàn)象 由于封閉或豎

34、向的模板無排氣孔，混凝土外表易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。 2、原因分析 〔1〕墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混 凝土不實(shí)。 〔2〕高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。 3、防治措施 〔1〕墻體的大型預(yù)留洞口〔門窗洞等〕底模開設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí)。 〔2〕高柱、高墻〔超過3m〕側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 〔八〕模板支撐選配不當(dāng) 1、現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，構(gòu)造混凝土澆筑

35、時(shí)產(chǎn)生變形。 2、原因分析 〔1〕支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。 〔2〕支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 3、防治措施 〔1〕模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的構(gòu)造類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)展必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。 〔2〕鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右〔荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式〕，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。 〔3〕

36、支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。 〔4〕高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂結(jié)實(shí)，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。 〔九〕梁模板缺陷 1、現(xiàn)象 梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸?！材０灞捞?，拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、外表毛糙、局部模板嵌入柱梁間，撤除因難。 2、原因分析 〔1〕模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。 〔2〕模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動(dòng)，造成模板下沉。 〔3〕梁底模未按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

37、起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。 〔4〕側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。 〔5〕木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或外表毛糙。 〔6〕木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤(rùn)木模。 3、防治措施 〔1〕梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。 〔2〕梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)展配制，假設(shè)超過60cm應(yīng)加鋼管圍檁，上口那么用圓鋼插入模板上端固定上口，假設(shè)梁高超過70cm應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加

38、強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。 〔3〕支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模板包底模的原那么，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。 〔4〕模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。 〔5〕梁模用木模時(shí)，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。 〔6〕組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛簦０迤纯p應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。 〔7〕用鋁絲加固梁模時(shí)，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。 〔十〕柱模板缺陷 1、現(xiàn)象 〔1〕炸模

39、造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。 〔2〕偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。 〔3〕柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。 2、原因分析 〔1〕柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。 〔2〕測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。 〔3〕成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 〔4〕柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴(yán)密。 〔5〕模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)展模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。 〔6〕模板上有混凝土殘?jiān)?，未做好清理或拆模時(shí)間過早。 3、防治措施 〔1〕成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找

40、中。 〔2〕柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 〔3〕柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。 〔4〕成排模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱梁。 〔5〕柱模立完，校正模板的垂直度。 〔6〕根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)結(jié)實(shí)的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。 〔7〕柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。 〔8〕較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉結(jié)實(shí)。 〔9〕模板上混凝

41、土澆完后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其外表及棱角不受損傷。 〔十一〕板模板缺陷 1、現(xiàn)象 板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?，采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易撤除。 2、原因分析 〔1〕模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求起拱，造成撓度過大。 〔2〕板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀? 〔3〕板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。 〔4〕將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。 3、防治措施 〔1〕樓板

42、模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。 〔2〕支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐在同一位置，確實(shí)支撐穩(wěn)固。 〔3〕木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，防止模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于撤除。 〔4〕板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。 〔十二〕墻模板缺陷 1、現(xiàn)象 〔1〕炸模、傾斜變形、墻體不垂直。 〔2〕墻體厚薄不一，墻面上下不平。 〔3〕墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 〔4〕墻角模板拆不出。 2、原因分析 〔1〕模板事先未

43、作設(shè)計(jì)，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。 〔2〕模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸?；蛞蜻x用的對(duì)位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。 〔3〕模板間支撐方法不當(dāng)。 〔4〕混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。 〔5〕角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時(shí)間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過大。 〔6〕未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。 3、防治措施 〔1〕墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)

44、定標(biāo)準(zhǔn)。 〔2〕有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。 〔3〕墻身應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模〔一般采用Φ12~Φ16mm螺栓〕。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。 〔4〕混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。 〔5〕模板面應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。 〔6〕墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。 〔7〕龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要結(jié)實(shí)可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。

45、 〔十三〕樓梯模板缺陷 1、現(xiàn)象 樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。 2、原因分析 〔1〕樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。 〔2〕底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采用整張木模板，符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，假設(shè)支撐桿細(xì)長(zhǎng)過大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。 〔3〕采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。 三、混凝土工程：

46、一、蜂窩〔混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿〕 1、產(chǎn)生的原因： 1、 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 2、 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 3、 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 4、 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 5、 模板分隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 6、 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 7、 根基、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 2、防治措施： 認(rèn)

47、真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；根基、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土。 3、整理措施： 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹沙漿或灌注混凝土封閉后進(jìn)展水泥壓漿處理。 二、麻面〔混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但

48、無鋼筋外漏現(xiàn)象〕 1、產(chǎn)生原因： 1、模板外表粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土外表被沾壞。 2、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 4、模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土外表與模板沾接造成麻面。 5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板外表形成麻面。 6、防治措施： 模板外表清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物：澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 外表作粉刷

49、的，可不處理，外表無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 三、孔洞〔混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露〕。 1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 2、混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，有未進(jìn)展振搗。 3、混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 4、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 2、預(yù)防措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)

50、留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)去除干凈 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，撒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。 四、漏筋〔混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表〕 1、產(chǎn)生原因： 1、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。 2、構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。 3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不

51、實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。 5、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。 2、防治措施： 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒和溜槽進(jìn)展下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒振搗；操作時(shí)防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫膜時(shí)間，防止過早拆膜，碰壞棱角。 3、整改措施： 外表漏筋：刷洗凈后，在外表抹1：2或1：2

52、.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 五、縫隙、夾層〔混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土〕 1、產(chǎn)生原因： 1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。 2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。 3、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。 4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 2、防治措施： 認(rèn)真按施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈；混凝土澆灌高度大于

53、2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子沙漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 3、整改措施： 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或外表封閉后進(jìn)展壓漿處理。 六、缺棱掉角〔構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷〕 1、產(chǎn)生原因： 1、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后保養(yǎng)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被沾掉。 2、低溫

54、施工過早撤除側(cè)面非承重模板。 3、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 2、防治措施： 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；撤除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MP以上強(qiáng)度；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 3、整改措施： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿初，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 七、外表不平整〔混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平〕 1、產(chǎn)生原因： 1、混凝土澆筑后，

55、外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平。 2、模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面缺乏，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 3、混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使外表出現(xiàn)凹陷或印痕。 2、防治措施： 嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MP以上，方可在已澆構(gòu)造上走動(dòng) 八、強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差〔同批混凝試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)〕

56、 1、產(chǎn)生原因： 1、水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大含泥量高，雜物多；外加劑使用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確。 2、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠拌不均勻。 4、冬期施工，拆模過早或早期受凍。 5、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，過早脫水或受外力砸壞。 2預(yù)防措施： 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂，石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普

57、通水泥配制混凝土，強(qiáng)度到達(dá)30%以上，礦渣水泥配制的混凝土到達(dá)40%以上，始可遭受凍結(jié)；按施工標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 3、整改措施： 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法〔如回彈儀法、超聲波法來測(cè)定構(gòu)造混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核構(gòu)造的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)夾固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 九、爛根〔根基、柱、墻混凝土澆筑后，與根基、柱臺(tái)階或柱、墻底板交接處，出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺(tái)階或底板混凝土被擠隆起的現(xiàn)象〕 1、產(chǎn)生原因： 根基、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時(shí)臺(tái)階或底板局部混凝土尚為沉實(shí)凝固，在重力作用下脫落形成蜂窩和空隙〔俗

58、稱爛根子、掉腳〕。 2、防治措施： 根基、柱、墻根部應(yīng)在下部臺(tái)階〔板或底板〕混凝土澆筑完間歇1.0～1.5h，沉實(shí)后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑動(dòng)；根基臺(tái)階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部根基臺(tái)階或柱、墻模板底圈作成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺(tái)階或底板混凝土鏟平、拍實(shí)、拍平。 3、處理措施： 處理時(shí)將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。 十、疏松、脫落〔混凝土構(gòu)造、構(gòu)件澆筑脫模后，外表出現(xiàn)酥松、剝落等情況，外表強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多〕 1、產(chǎn)生原因：: 1、木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化需

59、要的水分被吸去，造成混凝土脫水疏松、脫落。 2、炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生疏松。 3、冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，構(gòu)造混凝土外表受凍，造成疏松剝落。 2、防治措施： 木模板在混凝土澆筑前應(yīng)濕透；炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)；冬期低溫澆筑混凝土后應(yīng)護(hù)蓋保溫防凍。 3、處理措施： 外表較淺的疏松脫落，可將疏松局部鑿去，洗刷干凈，充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5水泥沙漿抹平壓實(shí)；較深的疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤(rùn)后，支模用比構(gòu)造高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 十、松散〔混凝土

60、柱、墻、根基澆筑后，在距頂面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部出現(xiàn)多孔性， 基本上是砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度較下部為低，影響構(gòu)造的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損〕。 1、產(chǎn)生原因： 1、混凝土配合比不當(dāng)，砂率不適宜，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，上部造成松頂。 2、振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成離析，并使氣體浮于頂部。 3、混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的沙漿層。 2、防治措施： 混凝土配合比設(shè)計(jì)，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時(shí)應(yīng)使混凝土拌和物有良好的保水性；在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；混凝土振搗時(shí)間不

61、宜過長(zhǎng)，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析；混凝土澆至頂部時(shí)應(yīng)排除泌水，并進(jìn)展二次振搗和二次抹面；連續(xù)澆筑高度較大的混凝土構(gòu)造時(shí)，隨著澆筑高度的上升，分層減水；采用真空吸水技術(shù)，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實(shí)性。 3、處理措施： 處理時(shí)，將松頂局部砂漿層鑿去，洗刷干凈，充分濕潤(rùn)后，用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土填灌密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 十一、凹凸、鼓脹〔柱、墻、梁等混凝土外表出現(xiàn)凹凸餓鼓脹，偏差超過允許值〕 1、產(chǎn)生原因： 1、模板支撐在松軟地基上，不結(jié)實(shí)或剛度不夠，混凝土澆灌后局部產(chǎn)生較大側(cè)向變形。 2、模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致構(gòu)造脹模，造成鼓脹。 3、混凝土澆筑未分層

62、進(jìn)展一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒或振搗混凝土?xí)r間過長(zhǎng)，振動(dòng)鋼筋模板，造成跑?；蜉^大變形。 4、組合柱澆筑混凝土?xí)r，利用半磚外墻作模板，由于墻側(cè)向剛度差，使組合柱容易發(fā)生膨脹，同時(shí)影響外墻平整。 2、防治措施： 模板支架及斜撐必須支撐在堅(jiān)實(shí)地基上并有足夠的支撐面積，以保證不發(fā)生下沉；柱模板應(yīng)有足夠數(shù)量的柱箍；混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查支撐是否結(jié)實(shí)，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理；墻澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)展，首層澆筑厚度為50cm，然后均勻搗實(shí)；上部每層澆筑厚度不得大于1.0m；防止一次下混凝土過多；為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與組合柱模板或內(nèi)墻拉

63、結(jié) 3、處理措施： 凡不影響構(gòu)造質(zhì)量的凹凸鼓脹可不處理；如需局部剔鑿修補(bǔ)處理的，應(yīng)適當(dāng)修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)展修補(bǔ)。 十二、干縮、裂縫 1、產(chǎn)生原因： 1、混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，外表水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，外表收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。 2、混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，外表濕度發(fā)生劇烈變化。 3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。 4、混凝土經(jīng)過度振搗，

64、外表形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 5、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長(zhǎng)久堆放而不張拉等。 6、混凝土構(gòu)件上堆積重量超過混凝土構(gòu)件承受范圍。 2、防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量防止使用過量粉砂，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)展二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，防止曝曬，并定期適當(dāng)撒水，保持濕潤(rùn)；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，防止發(fā)生過大濕度變化；其余參見“塑性裂縫〞的預(yù)防措施。 3、處理措施： 外表干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，枯燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或

65、貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)展外表封閉；深進(jìn)的或貫穿的，應(yīng)用環(huán)氧灌縫或再外表加刷環(huán)氧膠泥封閉。 十三、溫度裂縫 1、產(chǎn)生原因： 1、外表溫度裂縫，多由于溫度較大引起，如冬季施工過早撤除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土外表急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使外表出現(xiàn)裂縫。 2、深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，多由于構(gòu)造溫差較大，受到外界約束而引起。如大體積混凝土根基、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大老混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部構(gòu)造的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為深進(jìn)的，有時(shí)是貫

66、穿性的，常破壞整體性。 3、根基長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架構(gòu)造的梁、墻板、根基等，由于與剛度較大的柱、根基連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫上，因溫度收縮變形受到約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。 4、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土外表劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件外表或肋部出現(xiàn)裂縫。 2、防治措施： 1、預(yù)防外表裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，撒水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土外表應(yīng)采取保溫措施，不過早撤除模板和保溫層；對(duì)薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)塊體中部和外表溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成的外表裂縫；地下構(gòu)造混凝土拆模后要及時(shí)回填。 2、預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰配置混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級(jí)配的集料，控制砂，石子含泥量，降低水灰比〔0.6以下〕，加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須時(shí)，可采用冰水拌制混凝土，或?qū)?/p>