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1、通用手機(jī)電池充電器外殼注塑模設(shè)計(jì)及編程,班 級(jí) 機(jī)電2班 姓 名 莊 勇 學(xué) 號(hào) 20030346,本論文的目的、意義意義模具設(shè)計(jì)工件是需要非常專業(yè)的知識(shí)和多年的經(jīng)驗(yàn)才能勝任的。隨著我國機(jī)械行業(yè)的飛速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)工程師越來越短缺。已經(jīng)嚴(yán)重制約了模具行業(yè)的健康發(fā)展。在廣東、浙江、上海、江蘇等地找到五年以上設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的模具工程非常困難，而剛剛畢業(yè)的模具專業(yè)的學(xué)生又遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)的需要。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)踐， 采用CAD/CAM(MasterCAM、UG、Per/E)技術(shù)可以使設(shè)計(jì)者從繁沉計(jì)算和繪圖工件中得到解脫。采用人機(jī)結(jié)合，各盡所長，充分發(fā)揮其人

2、的創(chuàng)造思維能力，控制設(shè)計(jì)過程，使模具設(shè)計(jì)趨于合理化。而計(jì)算機(jī)則發(fā)揮其計(jì)算分折和儲(chǔ)存信息的能力。兩者結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，有利于獲得最優(yōu)的設(shè)計(jì)成果，縮短開發(fā)周期。采用CAE技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)在計(jì)算機(jī)上“試?！保磳?duì)整個(gè)注射過程進(jìn)行仿真分折;抱括“填充、保壓、冷卻、纖維取向，結(jié)構(gòu)應(yīng)力和收縮，以及整個(gè)塑料封裝成型和熱固性塑料流動(dòng)分折”預(yù)測(cè)未來產(chǎn)品可能纖維出現(xiàn)的缺陷，對(duì)存在的問題在設(shè)計(jì)階段予以解決，直至提出最優(yōu)的設(shè)計(jì)參數(shù)，使一次試模成為可能;實(shí)現(xiàn)并行工程，從而可以加快產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)程，降低試模成本，提高生產(chǎn)效率。,模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位,模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液

3、態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工

4、藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。,手機(jī)充電器前景,在興旺的手機(jī)產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)下，手機(jī)充電器制造商對(duì)行業(yè)前景保持樂觀。中國大陸是全球手機(jī)充電器的最大生產(chǎn)基地，擁有超過100家手機(jī)充電器制造商，其中大多數(shù)為中小型公司。平均每家廠商的月產(chǎn)能為60萬以上，這些公司多數(shù)也生產(chǎn)其它手機(jī)附件，主要聚集在廣東省。 盡管過度競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致市場(chǎng)出現(xiàn)一些衰退，期待2005年中國大陸的總出貨量和出口繼續(xù)增長。旅行充電器和車用充電器是主流產(chǎn)品，市場(chǎng)上還出現(xiàn)桌面和緊急用充電器等豐富產(chǎn)品線，包括帶有不同手機(jī)廠商連接器的通用充電器。另外，中國大陸出口的手機(jī)充電器產(chǎn)品幾乎都有CE認(rèn)證。最近幾年，供

5、過于求導(dǎo)致香港地區(qū)出口增長減速。廠家將研發(fā)重點(diǎn)放在提高產(chǎn)品外形設(shè)計(jì)和增加用戶友好性方面.,塑件工藝分析,1.1 塑件的結(jié)構(gòu)要素 其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺(tái)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。該塑件為手機(jī)允電器外殼，要求有一定的強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時(shí)作為手機(jī)充電器，必須滿足絕緣性。結(jié)合以上要求以及經(jīng)濟(jì)因素，故該塑件采用ABS塑料。,(1)脫模斜度。 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，以免在脫模過程中擦傷制品表面，其大小取決于塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。塑件內(nèi)孔以型心小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀擴(kuò)大方向標(biāo)出，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向標(biāo)出。要

6、求開模后塑件留在型芯上，塑件表面的脫模斜度應(yīng)小于外表面的脫模斜度。根據(jù)ABS的性能，型芯的脫模斜度取1。 (2)加強(qiáng)筋。 為了使塑件有一定的強(qiáng)度和剛度，又能避免因壁過厚而產(chǎn)生成型缺陷，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設(shè)兩個(gè)加強(qiáng)筋，厚度2mm。 (3)塑件的圓角。 為了防止塑件轉(zhuǎn)角外產(chǎn)生應(yīng)力集小，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部連接處采用圓角過渡，內(nèi)外徑均取R5mm。塑件形狀工藝性非常復(fù)雜，沒有一個(gè)規(guī)則的外表面，里面又有很多螺釘柱和加強(qiáng)筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的臺(tái)階，采用推板推出必然導(dǎo)致螺釘柱拉斷，使得注塑工藝無法進(jìn)行。所以，在螺釘柱和加強(qiáng)筋附近必須設(shè)有推桿，以便推出塑件。 (4)塑件的

7、壁厚。 塑件壁厚對(duì)塑件的成型、冷卻及變形會(huì)產(chǎn)生較大的影響。塑件壁厚不均，會(huì)導(dǎo)致各個(gè)部分固化收縮不均勻，易產(chǎn)生氣孔、裂紋、內(nèi)應(yīng)力等缺陷。根據(jù)手機(jī)充電器外殼的材料，結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等方面的要求，壁厚取2mm。 (5)孔。 制品上各種孔的位置應(yīng)盡可能設(shè)置在不減弱制品的機(jī)械強(qiáng)度的部位，孔的形狀也應(yīng)力求不增加模具制造工藝的復(fù)雜性。 (6)支承面。 以制品的整個(gè)底面作為支承面是不合理的，因?yàn)橹破飞栽S翹曲或變形就會(huì)使底面不平。通常采用凸起的邊框或底腳(三點(diǎn)或四點(diǎn))來作支承。當(dāng)制品底部有加強(qiáng)筋時(shí)，筋的端部應(yīng)低于支承面約O.5mm左右。 1.2 塑件尺寸公差與精度 該制品長140mm，寬80mm，最高60mm，重83

8、.6g，其粗糙度值為RaO.06mm。影響塑件公差的主要因素是：模具制造誤差及磨損誤差，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損、塑料收縮的波動(dòng)、注射工藝條件的變化、塑件制品的形狀和飛邊厚度的波動(dòng)、脫校斜度及成型后制品的尺寸變化。手機(jī)充電器外殼上蓋的塑件選用的尺寸精度等級(jí)為6級(jí)，公差為GB1800-79尺小公差數(shù)值。,模具設(shè)計(jì)要點(diǎn),方案的確定 方案一：1模2腔，購塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的上表面，使用定距拉桿加導(dǎo)柱和彈簧，確保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開，凝料先被拉斷。第二次分型而在動(dòng)模板和中間板之間分開，以便取出制品。這樣分型有利于模具加工、注射、排氣

9、、脫模，同時(shí)使得操作簡(jiǎn)單方便。 方案二：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的下表面，澆口道從推桿旁邊進(jìn)去，即做成潛伏澆口。但由于制品較高，流道太長，容易有澆注不足的現(xiàn)象發(fā)生。使用定距拉板分型自動(dòng)脫落凝料和制品。但制品是殼體，下表面有臺(tái)階，而且多加兩塊推板使得本來就很長的流道加長，澆注不足的可能性就更大。 方案三：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用熱流道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過長加熱較復(fù)雜，而且ABS塑料流動(dòng)性較好易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象，改用PP等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足制件功能要求，而且增加生產(chǎn)成本。 結(jié)合塑件注射可行性和經(jīng)濟(jì)性，對(duì)比以

10、上3個(gè)方案，本次設(shè)計(jì)選擇方案一。 確定型腔分型面及型腔數(shù)目 模具上用以取出制品及澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表而稱為分型面，在制品設(shè)計(jì)時(shí)，必須要考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。因側(cè)向合模鎖緊力較小，故對(duì)于投影畫較大的大型制品，應(yīng)將投影面積大的分型面放在動(dòng)、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。本模具的分型而選擇在塑件的大平面處。采用1模2腔結(jié)構(gòu)。,型腔、型芯的結(jié)構(gòu) (1)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：本設(shè)計(jì)采用嵌入式型腔結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機(jī)加工、數(shù)控機(jī)床、電火花、電鑄成型等方法。將一個(gè)整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可

11、用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。 (2)型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：型芯是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。本模具中型芯采用組合式型芯結(jié)構(gòu)。采用該種結(jié)構(gòu)可節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，也便于動(dòng)模和定模位置精度，即有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。其主要作用有兩個(gè)：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。在點(diǎn)澆口的限制性斷面前加工出圓弧，有利于延緩澆口處熔體凍結(jié)，對(duì)向型腔中補(bǔ)料有利。根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)要求，本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口形式。 點(diǎn)澆口的參數(shù)：由推薦值取點(diǎn)澆口直徑d=1.2mm，澆門長度L=1mm

12、。 具體尺寸見零件圖。,冷料穴的設(shè)計(jì) 當(dāng)分流道設(shè)計(jì)得比較長時(shí)，其末端留有冷料穴。其作用是收集塑料熔體的前鋒冷料，以防前鋒冷料堵塞澆口或進(jìn)入型腔，造成充模不足或影響制品的熔接強(qiáng)度或形成冷疤等缺陷。常用的冷料穴主要有帶工形拉料桿的冷料穴、帶推桿的倒錐形冷料穴，帶推桿的圓形冷料穴、帶拉料桿的球頭形冷料穴、帶椎桿的菌形冷料穴、主澆道延長式冷料穴。本次設(shè)計(jì)采用的是帶工形拉料桿的冷料穴，其特點(diǎn)是容易加工，而且有利于脫模時(shí)除去澆道口廢料，如圖3所示。,模具結(jié)構(gòu)及其工作過程,模具的分型面選擇在塑件的大平面處，1模2件。為減少澆口疤痕，采用點(diǎn)澆口注射。模具的結(jié)構(gòu)如圖4所示。,1動(dòng)模座板 2 8 12 21 24

13、 26 31 36螺釘 3 14 18導(dǎo)柱 4 16導(dǎo)套 5墊塊 6支撐板 7凸模板 9凹模板 10限位拉板 11限位圓柱銷 13 28彈簧 15定模座板 17凸模型芯鑲塊 19推桿固定板 20推板 22 23推桿 25限位擋塊 27彈簧墊圈 29滑塊 30楔塊 32斜導(dǎo)柱圓定板 33斜導(dǎo)柱 34定位圏 35澆口套 37拉料桿 38復(fù)位桿 39限位釘 由于模具的凸模部分存在很多孔和凸臺(tái)，本設(shè)計(jì)凹模采用整體式凹模結(jié)構(gòu)。凸模采用組合式凸模結(jié)構(gòu)，比較緊湊。針對(duì)側(cè)向抽芯距離比較短的情況，設(shè)計(jì)了二次分型滑動(dòng)抽芯結(jié)構(gòu)。注射成型后，先從II而進(jìn)行一次分型，完成側(cè)向抽芯動(dòng)作，當(dāng)限位圓柱銷碰到限位拉板的端頭時(shí)開

14、始從-面二次分型，目的是拉斷點(diǎn)澆口，塑件包緊在凸模型芯上，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，然后注射機(jī)推動(dòng)推桿固定板，推桿發(fā)生作用，推出塑件脫落。同時(shí)拉料桿將凝料推出自動(dòng)脫落。 模具的工作過程：注射成型后，開模時(shí)，在彈簧13和凝料拉料桿37的拉緊作用下，從II面一次分型，定模底板15與凹模板9分開，凝料留在凹模板9一側(cè)；凹模板9帶動(dòng)滑塊29后移，在斜導(dǎo)柱33的作用下，滑塊29在凸模板7上沿著導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)從而完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。當(dāng)限位圓柱銷11的端頭碰到限位拉板的端頭時(shí)凹模板9停止不動(dòng)，一次分型結(jié)束，滑塊29與凸模板7繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，開始從而二次分型，首先拉斷點(diǎn)澆口，在塑件包緊凸模的包緊力作用下，塑件隨著凸模型芯1

15、7繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，注射機(jī)的頂桿推動(dòng)推桿固定板19，帶動(dòng)推桿將塑件推出動(dòng)模，同時(shí)拉料桿37將疑料推出。 模具合模時(shí)，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)到分型面使型芯和型腔嚙合。推桿22、23和復(fù)位桿38首先復(fù)位；繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊29在楔塊30和斜導(dǎo)柱33的作用下，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，壓制滑塊29沿導(dǎo)軌產(chǎn)生橫向運(yùn)動(dòng)，迫使滑塊復(fù) 位，當(dāng)凹模板9、和定模座板15完全嚙合時(shí)，結(jié)束合模。 開始下一個(gè)工作循環(huán)過程。,選擇注塑機(jī),由注射量選定注射機(jī).由PRO/E建模分析得（材料密度?。? 總體積V=79.6cm； 總質(zhì)量M=83.6g； 流道凝料V=0.5V(流道凝料的體積(質(zhì)量)是個(gè)未知數(shù),根據(jù)手冊(cè)取0.5V(0.5M)來估

16、算,塑件越大則比例可以取的越小)； 實(shí)際注射量為:V=79.61.5=119.43 cm； 實(shí)際注射質(zhì)量為M=1.5M=83.651.5=125.40g； 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于0.8倍公稱注射量原則, 即： 0.8V V （31） V= V/0.8 =119.430.8 =149.29 cm；,結(jié)合上面的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為表3-5所示，查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取SZ-250/160,主要技術(shù)參數(shù)如下。,頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì),注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮觯瓿擅摮鏊芗难b置稱

17、為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則： 1）塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。 2）由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。 3）結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護(hù)。 本設(shè)計(jì)使用簡(jiǎn)單的推桿和推板脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵撍芗姆中兔婧?jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來方便。在對(duì)脫模機(jī)構(gòu)做說明之前，需要對(duì)脫模力做個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算。,推桿脫模機(jī)構(gòu),推桿脫模機(jī)構(gòu) 推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推

18、出。 推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只是起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以，推桿的使用是非常靈活的。 推板脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 高殼、薄壁類塑料制品（如罩子、殼體等）和小型多孔塑料制品常用推板脫模機(jī)構(gòu)。 為了減小推出過程中推件和型芯的摩擦，在推板和型芯之間應(yīng)留有0.2-0.25mm的間隙，其配合面一般宜設(shè)計(jì)成單邊斜度為10度左右的錐面。配合錐面不但可以減小運(yùn)動(dòng)摩擦，而且還能起到輔助定位的作用，以防止因推板偏心而出現(xiàn)的溢料。在這里的設(shè)計(jì)中，塑件的脫模斜度比較小. 推板與塑件

19、的接觸部分一般需有一定的硬度和表面粗糙度要求，若采用整體全部淬硬，會(huì)因淬火變形而影響推板上孔德位置精度，因此對(duì)批量較大、精度要求較高的塑件成型，還要將推板設(shè)計(jì)成局部鑲嵌的組合形式。對(duì)于圓筒形塑件，其推板一般采用同心圓周分布的數(shù)根推桿推動(dòng)。本模具中就采用了四根推桿推動(dòng)推板的組合形式，結(jié)構(gòu)詳見推板的零件圖。,抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),當(dāng)塑料制品側(cè)壁帶有通孔、凹槽、凸臺(tái)時(shí)，塑料制品不能直接從模具內(nèi)脫出，必須將成型側(cè)孔、凹槽、及凸臺(tái)的成型零件做成活動(dòng)的，稱為活動(dòng)型芯。完成活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫作抽芯機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)中的杯托手柄部分就要用到側(cè)向抽芯。因?yàn)橛袀?cè)抽機(jī)構(gòu)的注射模，其可動(dòng)零件多，動(dòng)作復(fù)雜，因此，側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)

20、計(jì)應(yīng)以可靠、簡(jiǎn)單、靈活和高效為準(zhǔn)。 11.1確定抽芯機(jī)構(gòu)形式 充電器的生產(chǎn)屬于大批量的，故設(shè)計(jì)的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)首先考慮可靠耐磨，靈活方便。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式、抽芯部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（抽芯距、抽芯成型面積等），綜合分析比較后，采用斜導(dǎo)柱抽芯和斜滑塊抽芯都可以，但在次模具結(jié)構(gòu)中，為使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造，采用斜導(dǎo)柱抽芯較合適。 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是由與開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊所組成。為了保證抽芯動(dòng)作平穩(wěn)可靠，必須有滑塊定位及閉鎖裝置等。 在一般情況下斜導(dǎo)柱固定在定模上，但有時(shí)根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)形狀、分型面及澆注系統(tǒng)等各方面的要求，斜導(dǎo)柱也有固定在動(dòng)模上的。在本模具設(shè)計(jì)中，根據(jù)上述分析就采用將

21、斜導(dǎo)柱也有固定在動(dòng)模上的方案。 開模時(shí)，裝在導(dǎo)柱固定板上的斜導(dǎo)柱使滑塊向左移動(dòng)，抽出型芯，使模具沿分型面分開。 斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模上的抽芯機(jī)構(gòu)如下所示：,模具的冷卻,注射成型時(shí)，模具溫度直接影響塑料的填充和塑料制品的質(zhì)量，也影響到注射周期。因此在使用模具時(shí)必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使模具保持在一定范圍內(nèi)。 冷卻通道設(shè)計(jì)原則： 1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡； 2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越好； 3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗(yàn)表明，冷卻水管中心距B大約為2.53.5D，冷卻水管壁距模具邊界和制件壁的距離為0.81.5B。最小

22、不要小于10。 4）澆口處加強(qiáng)冷卻，冷卻水從澆口處進(jìn)入最佳； 5）應(yīng)降低進(jìn)水和出水的溫差，進(jìn)出水溫差一般不超過5 6）冷卻水的開設(shè)方向以不影響操作為好，對(duì)于矩形模具，通常沿寬度方向開設(shè)水孔。 7）合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。 鑒于在本例中模具外形，需要冷卻的體積較大。我采用溝道式冷卻系統(tǒng)，,MasterCAM簡(jiǎn)介,CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展極大地改變了人們的設(shè)計(jì)手段和方法,更為重要的是CAD/CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用顯著提高了設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量?；赑C平臺(tái)的MasterCAM作為機(jī)械行業(yè)中首選的CAD/CAM軟件系統(tǒng),集設(shè)計(jì)和制造、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程于一

23、體,由美國CNC SoftWare公司研制開發(fā),具有超強(qiáng)性價(jià)比、實(shí)用性、可操作性和集成性。它幾乎可以完成所有常規(guī)的簡(jiǎn)單和復(fù)雜形狀零件的設(shè)計(jì)和加工,可用于數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鏜床、加工中心和數(shù)控線切割機(jī)床等。 本書采用的是目前最常用的MasterCAM 9.X 版本,以模具設(shè)計(jì)為主。該版本首先利用MasterCAM進(jìn)行產(chǎn)品造型,實(shí)現(xiàn)CAD,該幾何模型是關(guān)于產(chǎn)品的最基本核心數(shù)據(jù),并作為整個(gè)設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析過程中最原始的數(shù)據(jù);然后利用MasterCAM提供的模具設(shè)計(jì)功能,根據(jù)產(chǎn)品模型自動(dòng)計(jì)算分模線,快捷地得到凸模、凹模、型芯和鑲塊等部件;最后利用MasterCAM提供的CAM功能直接得到模具的加

24、工刀具路徑和NC程序。其結(jié)果可運(yùn)用數(shù)據(jù)庫或網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將其存儲(chǔ)和直接傳送到數(shù)控機(jī)床等加工制造環(huán)節(jié)的各有關(guān)方面,從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造的一體化。,導(dǎo)柱的三維造型及加工仿真,相關(guān)程序設(shè)計(jì),% O0000 G21 (PROGRAM NAME - 11 DATE=DD-MM-YY - 21-06-07 TIME=HH:MM - 14:18) (TOOL - 1 OFFSET - 1) (LROUGH OD FINISH RIGHT - 35 DEG. INSERT - VNMG 16 04 08) G0T0101 G97S3600M13 G0G54X22.4Z152.5 G50S3600 G96S295 G99

25、G1Z11.2F.3 X25.228Z12.614 G0X26.228 Z14.5 X18.4 G1Z7.2 X21.228Z8.614 G0X22.228 X30.4 Z10.5 G1Z-.8 X33.228Z.614 G0X34.228 G28U0.W0.M05 T0100 M30 %,結(jié)論,本設(shè)計(jì)首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計(jì)原則，對(duì)塑件的特征如倒圓角、加強(qiáng)筋等做了說明，從實(shí)際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容，冷流道注塑模具無外乎包括四

26、大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)（其實(shí)也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導(dǎo)柱、滑塊和開閉器等）。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計(jì)的一般步驟；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推板的安裝要求，并進(jìn)行強(qiáng)度校核；該模具屬于簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)，無滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。此手機(jī)充電器外殼注射模設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是點(diǎn)澆口形式的單分型面的注射模，模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用熱流道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過長加熱較復(fù)雜，而且ABS塑料流動(dòng)性較好易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象，改用PP等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足制件功能要求，而且增加生

27、產(chǎn)成本。本設(shè)計(jì)采用嵌入式型腔結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機(jī)加工、數(shù)控機(jī)床、電火花、電鑄成型等方法。將一個(gè)整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。做完這些工作之后，該模具的設(shè)計(jì)到此結(jié)束。,參考文獻(xiàn),1 趙波等.UG CAD實(shí)用教程.北京：清華大學(xué)出版社，2002 2 Unigraphics Solutions Inc著.UG實(shí)踐應(yīng)用初步培訓(xùn)教程.北京：清華大學(xué)出版社，2002 3 陸勁昆等.Unigraphics 注塑模具設(shè)計(jì).北京：北京大學(xué)出版社，2002 4 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199

28、6 5 馮炳堯等.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998 6 唐志玉.塑料模具設(shè)計(jì)師指南.北京：國防工業(yè)出版社，1999 7 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編著.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 8 陸寧.實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì).北京：中國輕工業(yè)出版社，1997 9 奚永生.精密注塑模具設(shè)計(jì). 北京：中國輕工業(yè)出版社，1997 10 唐金松.簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1992 11 吳崇峰.實(shí)用注塑模CAD/CAE/CAM技術(shù). 中國輕工業(yè)出版社，2000 12 蔣繼宏等.注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例. 中國輕工業(yè)出版社，2000 13 黃毅宏等.模具制造工藝. 機(jī)

29、械工業(yè)出版社，1999 14 唐應(yīng)謙.數(shù)控加工工藝學(xué). 北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2000 15 彭建聲.模具技術(shù)問答. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 16 李澄等.機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，1997 17 陸勁昆等.Unigraphics V18.0高級(jí)教程.北京：北京大學(xué)出版社，2002,致謝,經(jīng)過一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成，心理有一種說不出的輕松，設(shè)計(jì)過程中遇到許多的問題，在眾多師友的幫助下予以解決。首先要感謝張老師對(duì)我的指導(dǎo)和督促，張老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路，張老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心理，保證按質(zhì)按量的完成；要感謝宿舍同學(xué)，是大家營造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計(jì)的過程中互幫互助，使我的CAD和PRO/E操作水平比以前有了很大提高，同時(shí)較全面的掌握了Word的編輯功能；還要感謝那些把借閱證讓我借書的同學(xué)，使得我查閱資料非常方便，使我能夠按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 大學(xué)生活至此劃上了圓滿的句號(hào)，大學(xué)這塊土地上有眾多莘莘學(xué)子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠(yuǎn)不會(huì)忘記可親的同學(xué)，我永遠(yuǎn)記得這片土地。,