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1、設(shè) 備 防 腐 蝕 管 理制度 1目的 為加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理工作，提高設(shè)備防腐蝕管理水平，延長(zhǎng)設(shè)備使 用壽命，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制訂本制度。 2范圍 本制度規(guī)定了各類設(shè)備、管道等的防腐蝕管理辦法和措施。 本制度適用于本廠工藝管道、設(shè)備防腐蝕管理 3職責(zé) 3.1生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部為設(shè)備防腐蝕管理單位，具體職責(zé)： 3.1.1配備專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕日常管理工作。 3.1.2組織防腐蝕設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并 審定設(shè)備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測(cè)方案并檢查實(shí)施情況；參與新、 改、擴(kuò)建項(xiàng)目中有關(guān)設(shè)備防腐蝕措施的設(shè)計(jì)審查、施工質(zhì)量驗(yàn)收。

2、 3.1.3針對(duì)工藝、設(shè)備腐蝕問(wèn)題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單 位進(jìn)行研究、攻關(guān)。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提 高設(shè)備防腐蝕技術(shù)水平。 3.1.4負(fù)責(zé)工藝防腐蝕的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技 術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督。 3.1.5組織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評(píng)定及篩選。 3.2各車間負(fù)責(zé)本車間設(shè)備防腐蝕工作的實(shí)施，具體職責(zé)： 3.2.1貫徹執(zhí)行上級(jí)部門有關(guān)防腐蝕的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照操作法和 防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。 3.2.2負(fù)責(zé)防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。 3.3維修車間負(fù)責(zé)按有關(guān)

3、規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢 修質(zhì)量，并配合做好腐蝕檢查工作。 4程序內(nèi)容 4.1凡采用防腐蝕措施的設(shè)備，使用單位必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。 當(dāng)工藝條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。 4.2對(duì)于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由使用 車間提出方案，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部等有關(guān)部門審核同意后方可修改。 4.3在工藝操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)，特別是物料中腐蝕性 介質(zhì)的含量，不得超過(guò)規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動(dòng)造成設(shè)備腐蝕加劇。 4.4在裝置停工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn) 行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防

4、止設(shè)備腐蝕；在檢修及開停工過(guò) 程中，應(yīng)對(duì)已有的設(shè)備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護(hù)措 施，防止造成損壞。 4.5設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護(hù)檢修，應(yīng)執(zhí)行SHS 03058《化工設(shè)備非 金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。 4.6重視和加強(qiáng)設(shè)備外表面的防腐蝕工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按SHS 01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進(jìn)行外表面防腐蝕處理。 4.7對(duì)長(zhǎng)期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行 保護(hù)。 4.8為適應(yīng)腐蝕較為嚴(yán)重的化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，企業(yè)應(yīng)根據(jù)腐蝕 介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)設(shè)備腐蝕檢查和監(jiān)測(cè)， 為設(shè)備的檢維修、正常

5、運(yùn)行提供依據(jù)。 4.9在裝置停工檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案，由專業(yè)人員組成腐蝕檢查 小組，對(duì)設(shè)備的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià)，并寫出腐蝕檢查技術(shù)報(bào)告。 4.10針對(duì)工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測(cè)和分析， 建立定期分析制度，嚴(yán)格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。 4.11應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布檔案，尤其是對(duì) 部分用高強(qiáng)鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，至少每月進(jìn)行一 次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。 4.12應(yīng)對(duì)工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如鐵離子 含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點(diǎn)溫度等）進(jìn)行定期分析，并 根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝操作。 4.13生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐 蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo)，各相關(guān)單位必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。 工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。 4.14生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部每月應(yīng)對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)（檢）測(cè)情況、設(shè) 備防腐蝕設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查、考核。 4.15生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部每月應(yīng)對(duì)各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的技術(shù)指標(biāo)控制情 況、防腐蝕藥劑使用及質(zhì)量檢驗(yàn)情況進(jìn)行檢查、考核。 5相關(guān)文件記錄 設(shè)備防腐蝕記錄 6文件信息