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　 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心支座 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 銑 1 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑10080底面 端面銑刀、塞尺 300 94.2 0.2 4.0 1 0.106 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 1 　 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心支座 共 6 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鉆 2 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆3-Ф9孔 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 392 12.1 0.25 4.5 3 0.812 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 1 　 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心支座 共 6 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鉆 3 锪 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 锪3-Ф14孔深10 锪孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 375 13.6 0.35 2.5 3 0.309 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 1 　 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心支座 共 6 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 銑 4 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Ф40左端面 立銑刀、游標卡尺 300 11.3 0.2 4.0 1 0.861 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 1 　 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心支座 共 6 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 銑 5 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Ф40右端面 立銑刀、游標卡尺 300 11.3 0.2 4.0 1 0.861 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 1 　 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心支座 共 6 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鏜 6 鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑鏜床 T616 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔至Ф23 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 315 22.8 0.3 11.5 1 0.990 2 粗鏜Ф23孔至Ф24.8 鏜刀、錐柄圓柱塞規(guī) 550 40 0.58 0.9 1 0.260 3 精鏜Ф24.8孔至Ф25H7 鏜刀、錐柄圓柱塞規(guī) 550 40 0.58 0.1 1 0.258 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 1 2. 銑φ25孔兩平面夾具設(shè)計 2.1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來銑φ25孔兩平面，要滿足對稱度要求以及其兩邊的要求。在銑此面時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 2.2定位基準的選擇 由零件圖可知：在對面進行加工前，定位、夾緊方案有： 采用一面兩銷的定位方式，及一端面、一個定位銷及一個菱形銷，一共限制6個自由度，實現(xiàn)完全定位。 為了在定位誤差范圍滿足要求，定結(jié)構(gòu)中的定位是簡單易操作的。 2.3 切削力及夾緊分析計算 刀具：面銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計算公式： 有： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 查參考文獻[5]1～2～26可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： 式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1. 由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 2.4 誤差分析與計算 該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻[5]可得： ⑴定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 2.5 零、部件的設(shè)計與選用 2.5.1 定向鍵裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個一般的使用。的布局盡可能遠的距離。通過方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺的T型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺的進給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時，螺栓夾緊夾具可以降低負荷，加強加工夾具牢固。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4： 表5.4 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 10 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖2.3 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表5.5： 表2.5 塞尺 公稱尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 2.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 當夾具有制造誤差、工作過程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。 應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。 總 結(jié) 設(shè)計工藝和專用夾具，對夾具部分的設(shè)計過程，并進一步完善了。在本設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在制備過程中，所需的處理順序排列，有相當大的影響，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率。一些加工專用夾具的設(shè)計，的臉部部位的選擇，什么樣的方式定位，夾緊，夾緊力的確定問題的方向。這些問題將直接影響加工精度和生產(chǎn)率，為了保證零件的加工精度的前提下，又方便快捷，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。通過不懈的努力和老師的指導，悉心指導，解決這些問題，參閱了大量的相關(guān)信息。最后，這一一個解，并采用手動夾緊，夾緊，工件的大小，夾緊力是不需要的。 設(shè)計完成后，通過設(shè)計做到這一點，進一步提高了對專業(yè)知識和技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。 6 參考文獻 [1] 黃如林，切削加工簡明實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2004。 [2] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。 [3] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 [4] 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1999。 [5] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W技術(shù)出版社，2000。 [6] 東北重型機械學院等，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上海科學技術(shù)出版社，1979。 [7] 吳宗澤，機械設(shè)計實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2000。 [8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社，1987。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1984。 [10] 周永強，高等學校畢業(yè)設(shè)計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。 [11] 楊叔子，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004。 [12] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上海科學技術(shù)出版社，2004。 [13] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1980。 致 謝 我要特別感謝我的導師的精心指導，不僅指導我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè)計經(jīng)驗，從而使我們設(shè)計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學會綜合應(yīng)用所學知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。 同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導對我們課程設(shè)計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去，為更好、更快的完成課程設(shè)計提供了重要保障。 同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導對我們課程設(shè)計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去，為更好、更快的完成課程設(shè)計提供了重要保障。 8 座機械加工工藝規(guī)程和鏜φ25H7孔夾具設(shè)計 摘要 夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。 本次設(shè)計的題目是支座機械加工工藝規(guī)程和鏜φ25H7孔夾具設(shè)計，根據(jù)老師給的圖紙要求進行工藝設(shè)計和夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進行分析。針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計里面主要對機床夾具進行設(shè)計。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計。 設(shè)計之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機床夾具的文獻，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行分析，明確粗基準和精基準的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計所需的夾具。 關(guān)鍵詞：支座；工藝規(guī)程； 夾具設(shè)計 Abstract Fixture is the clamping device for machining parts, and it is an indispensable device for machining parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy and less use and quantity of functional components. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixture. In the design of special fixture, we should consider the positioning scheme of workpiece, the clamping scheme of workpiece and the design of clamping mechanism, the other parts of the fixture, the structure of the fixture, etc.. The design of this topic is eccentric support machining process specification and boring hole 25H7 hole fixture design, according to the drawings given by the teacher requirements of process design and fixture design, on the basis of mastering the role of parts, the process of parts analysis. For the given design topics, the design of the main machine tool fixture design. This clip is designed to ensure the machining accuracy, production efficiency and easy operation for the purpose of the workers. At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture needed for the design is completed. Key words: eccentric support; process specification; fixture design  目 錄 1.支承座零件分析 7 1.1支承座零件的作用 7 1.2支承座工藝要求 7 2.支承座加工工藝路線 8 2.1零件毛坯的選擇 8 2.2確定各表面的加工工藝方案 8 2.3 確定定位基準 8 2.4 加工路線的擬定 8 3.機床、刀具、量具選擇 10 3.1毛坯余量及各加工工序余量、尺寸的相關(guān)計算 10 3.2切削用量的確定及工時定額 10 1.零件的分析 圖1 - 支座 1.1 支座零件的作用 支座主要用于連接軸類零件，材料選用HT200，屬于鑄鐵，含碳量大于2.11%的鐵碳合金，力學性能比鋼差，但具有優(yōu)良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點，加之價格低廉，生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單，其優(yōu)勢是鑄造性能優(yōu)異，最適合作為大型殼體類零件。 1.2 支座的工藝要求 由于該零件結(jié)構(gòu)簡單，表面粗糙度要求不高，故在機械加工時，采用普通銑床加工即可完成零件表面的加工，采用普通鉆床完成工件10080端面上孔的加工，通過設(shè)計專用夾具來完成Ф25H7孔的加工。鑄件運用人工時效處理，鑄件表面不得有氣孔、砂眼、縮孔等缺陷。 2 支座加工工藝路線 2.1 零件毛坯的選擇 零件材料為HT200，零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為11級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2確定各表面的加工工藝方案 1、 10080端面，采用立式銑床X52K，刀具選用端面銑刀，量具選擇游標卡尺。 2、 3-Ф9孔，采用搖臂鉆床Z3025，刀具選擇麻花鉆，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。 3、 3-Ф14沉孔，采用搖臂鉆床Z3025，刀具選擇锪孔鉆，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。 4、 Ф40左端面，采用立式銑床X52K，刀具選擇立銑刀，量具選擇游標卡尺。 5、 Ф40右端面，采用立式銑床X52K，刀具選擇立銑刀，量具選擇游標卡尺。 6、 Ф25H7，采用臥式銑鏜床T616，刀具選擇鏜刀，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。 2.3確定定位基準 1、粗基準的的選擇 根據(jù)粗基準的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準，且粗基準只能使用一次，對本工件來說選擇Ф40端面、Ф25H7毛坯孔作為粗基準是非常合理的。 2 、精基準的選擇 主要考慮的是基準的重合問題。當設(shè)計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。以Ф9孔及10080端面作為精基準。 2.4加工路線的擬定 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用普通型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 鑄造 人工時效處理 涂底漆 工序01：銑10080底面 工序02：鉆3-Ф9孔 工序03：锪Ф14沉孔 工序04：銑Ф40左端面 工序05：銑Ф40右端面 工序06：粗鏜——半精鏜——精鏜Ф25H7孔 去毛刺 涂漆 檢驗至圖紙要求并入庫 3機床、刀具、量具選擇 3.1 毛坯余量及各加工工序余量的計算 1、10080底面的加工余量 10080底面，表面粗糙度為Ra6.3，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。 2、Ф9孔的加工余量 因孔的尺寸不大，采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。 3、Ф14孔的加工余量 因孔的尺寸不大，采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步锪削即可滿足其精度要求。 4、Ф40左端面的加工余量 Ф40左端面，表面粗糙度為Ra6.3，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。 5、Ф40右端面的加工余量 Ф40右端面，表面粗糙度為Ra6.3，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。 6、 Φ25H7孔的加工余量 因孔的尺寸不大方，故采用鑄造，表面粗糙度Ra3.2，精度等級7H，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，需要鉆——粗鏜——精鏜方可滿足其精度要求。 鉆 單邊余量2Z=23mm 粗鏜 單邊余量2Z=24.8mm 精鏜 單邊余量2Z=0.2mm 7、 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 3.2 切削用量的確定及工時定額 鑄造 人工時效處理 涂底漆 工序01：銑10080底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，得 3）計算工時 主偏角時 =0.04mm+0.36mm+1.5mm =1.9mm 銑削輪廓的實際長度（mm),=100mm 工序02：鉆3-Ф9孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ9孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3025機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，， 則機動工時為 工序03：锪3-Ф14沉孔 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=14mm。沉孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用Z3025鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀，其直徑d=14mm 3．選擇切削用量 （1）選擇進給量 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時， f=0.35mm/r, 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=375r/mm， 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 式中，，l=11mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出，計算得， L=（11+2.5）mm=13.5mm 故有： t==0.309min 工序04：銑Ф40左端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，得 3）計算工時 主偏角時 =5.66mm+2mm =7.66mm 銑削輪廓的實際長度（mm),=40mm 工序05：銑Ф40右端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，得 3）計算工時 主偏角時 =5.66mm+2mm =7.66mm 銑削輪廓的實際長度（mm),=40mm 工序06：鉆——粗鏜——精鏜Ф25H7孔 工步一：鉆孔至Ф23 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ23孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3025機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，， 則機動工時為 工步二：粗鏜Ф23孔至Ф24.8 1．加工條件 加工要求：粗鏜Ф23孔至Ф24.8，單側(cè)加工余量Z=0.9mm。 機床：T616臥式銑鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量Z=0.9mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.9mm (2)選擇進給量 根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 選擇=40m/min 則 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇f=0.58mm/r，。 （3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=80，， L=（80+0.9+2）mm=82.9mm 故有=min=0.260min 工步三：精鏜Ф24.8孔至Ф25H7 1．加工條件 加工要求：粗鏜Ф24.8孔至Ф25，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。 機床：T616臥式銑鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量Z=0.1mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.1mm (2)選擇進給量 根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 選擇=40m/min 則 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇f=0.58mm/r，。 （3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=80，， L=（80+0.1+2）mm=82.1mm 故有=min=0.258min 去毛刺 涂漆 檢驗至圖紙要求并入庫 　 機械加工工藝過程卡片 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心支座 共 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄 件　 毛坯外形尺寸 　 每毛坯件數(shù) 1　 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 　 　 鑄造 　 　 　 　 　 　 人工時效處理 　 　 　 　 涂底漆 1 銑 銑10080底面 金工 X52K立式銑床 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 2 鉆 鉆3-Ф9孔 金工 Z3025搖臂鉆床 專用夾具、麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 3 锪 锪Ф14沉孔 金工 Z3025搖臂鉆床 專用夾具、锪孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 4 銑 銑Ф40左端面 金工 X52K立式銑床 專用夾具、立銑刀、游標卡尺 5 銑 銑Ф40右端面 金工 Z525立式鉆床 專用夾具、立銑刀、游標卡尺 6 鏜 鉆——粗鏜——精鏜Ф25H7孔 金工 T616臥式銑鏜床 專用夾具、麻花鉆、鏜刀、錐柄圓柱塞規(guī) 去毛刺 涂漆 檢驗至圖紙要求并入庫 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 1