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1、 5X系列高效離心沖擊破碎機 用 戶 手 冊 河南固德重型機器制造有限公司 目錄 一. 用途與適用范圍 ………………………………………………… 2 二. 主要性能參數(shù) …………………………………………………… 2 三. 設備結構 ………………………………………………………… 3 3.1 主機結構 ……………………………………………………… 3 3.2 外形尺寸 ……………………………………………………… 4 四. 工作原理 ………………………………………………………… 5 五. 電氣部分 ………………………………………

2、………………… 8 六. 稀油潤滑部分 …………………………………………………… 9 6.1 潤滑系統(tǒng)概述 ………………………………………………… 9 6.2 工作原理及流程 ……………………………………………… 10 6.3 安裝調試注意事項 …………………………………………… 11 6.4 主要元器件參數(shù) ……………………………………………… 11 6.5 附加說明 ……………………………………………………… 12 6.6 常見故障及排除 ……………………………………………… 12 七. 設備的基礎、安裝與調試 ……………………………………… 13

3、 7.1 設備基礎要求與注意事項 …………………………………… 13 7.2 設備的安裝及注意事項 ……………………………………… 13 7.3 設備的調試 …………………………………………………… 14 八. 設備的操作規(guī)程 ………………………………………………… 17 九. 設備的維護、保養(yǎng) ……………………………………………… 18 9.1 日常維護 ……………………………………………………… 18 9.2 常見故障及排除方法 ………………………………………… 19 十. 易損件名稱、數(shù)量 …………………………………………… 20 十一. 拆裝 …

4、…………………………………………………………… 24 11.1 甩輪的拆裝 …………………………………………………… 24 11.2 破碎腔周邊周護板、擊打護板的更換 ……………………… 25 11.3 軸承筒的拆裝及軸承的更換 ………………………………… 25 一、 用途與適用范圍 5X系列高效離心沖擊破碎機是我公司引進德國技術，同時擁有多項自主專利產(chǎn)權的新一代產(chǎn)品，集三種破碎模式于一體，成為機制砂行業(yè)的核心設備的一種全新的高效破碎機。 二、 主要性能參數(shù) （見表2-1） 表2-1 型號 5X7615 5X8522 5X9532 5X1145 生產(chǎn)能

5、力 (t/h) 瀑落與中心進料 150～280 240～380 350～540 500～640 全中心進料 70～140 120～190 180～280 250～360 最大入料尺寸 (mm) 軟料 ＜35 ＜40 ＜45 ＜50 硬料 ＜30 ＜35 ＜40 ＜45 轉速(r/min) 1700-1900 1500-1700 1300-1510 1100-1310 雙電動機功率(KW) 110-150 180-220 264-320 400-440 最大外型尺寸 長×寬×高(mm) 4100×2330×2300 414

6、0×2500×2700 4560×2600×2900 5100×2790×3320 電源 AC380V ，50Hz 潤滑 液壓站 流量（L/min） 8 雙油泵電機功率(KW) 2×0.37 安全保護 雙油泵互補保證供油;無油流、無油壓自動停機;水冷降溫;冬季電機加熱啟動。 外型尺寸 長×寬×高(mm) 820×520×1270 油箱加熱器功率(KW) 2 注：成品粒度大小分布與原料硬度、大小、化學成分、年代等因素有關。 三、 設備結構 主機部分主要結構（見圖3-1）有進料斗（21）、甩輪裝置（19）、主軸承總成（8）、支架（3）、機體（4、

7、6）、電機傳動裝置（13、14）、進料斗升降機構（2）、振動保護裝置（13），稀油潤滑裝置（12）等。 主機主要外形尺寸見圖3-2。 3.1 . 主機結構 圖3-1 結構示意圖 3.2 . 外形尺寸 圖3-2 以上參數(shù)如有變動，恕不另行通知。 四、 工作原理 離心沖擊破碎機是利用高速運動的物料相互自行破碎及物料之間的摩擦而粉碎。離心沖擊破碎機不僅能夠碎石，而且可以對石子進行整形。 1. 中心進料伴隨瀑落料“石打石”工作原理（圖4-1左半部） 物料經(jīng)過進料斗(18)（參見圖3-1)進入破碎機，此時散料盤活動擋板轉到內側蓋住中心孔，物料在散料盤(19)上堆積后從四周落到分

8、料盤(17)上,被分料盤分成兩部分。一部分由分料盤中間的中心進料管進入高速旋轉的甩輪(16)，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內拋射出去，首先同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到破碎腔(即上機體4)的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向向下運動，而從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕，這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而破碎。破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機體(6)卸料斗中卸料。破碎腔壁上安裝上下?lián)舸蜃o板(21),保護機殼不被沖擊磨損。其特征為物料在加速時靠甩輪加速，大約半數(shù)顆粒在甩輪內獲得能量射出后與瀑落物料和襯層發(fā)生沖擊、

9、摩擦或物料與物料作高速撞擊而破碎，這種方式即為“石打石”。 圖4-1 中心進料伴隨瀑落料 石打石（左） / 石打鐵（右） 2. 中心進料伴隨瀑落料 “石打鐵”工作原理（圖4-1右半部） 基本工作原理與中心進料伴隨瀑落料“石打石”相同。所不同的是“石打石”時破碎腔中安裝的是擊打護板，物料在其周圍形成襯層，物料沖擊到物料襯層上破碎，而“石打鐵”時將下?lián)舸蜃o板（24）換成周護板（14），物料直接沖擊到周護板上而破碎。 3. 完全中心進料“石打石”工作原理（圖4-2左半部） 基本工作原理與中心進料伴隨瀑落料 “石打石”相同。不同的是完全中心進料時將散料盤（19）活

10、動擋板翻到外側，物料全部從散料盤中心孔中直接落入分料盤中，經(jīng)分料盤中間進料管進入甩輪中。 圖4-2 完全中心進料 石打石（左） / 石打鐵（右） 4. 完全中心進料“石打鐵”工作原理（圖4-2右半部） 基本工作原理與中心進料伴隨瀑落料 “石打鐵”相同，而進料方式為完全中心進料。 5. “石打石”適用于中硬以上磨蝕性大的物料破碎，如玄武巖等。破碎過程中從甩輪射出的物料與物料襯層發(fā)生沖擊而不與設備金屬元件直接接觸，減少鐵耗，從而減少維護保養(yǎng)時間。“石打石”工作情況下成品粒形好，含粉量稍多。 6. “石打鐵”適用于中硬以下磨蝕性小的物料破碎，如石灰石等

11、，“石打鐵”工作情況下破碎效率較高，周護板磨損費用也高，成品粒形稍差。 五、 電氣部分 5.1 技術數(shù)據(jù): 額定電壓 ： AC380V/220V 50Hz (三相四線) 額定電流 ； AC15A 輸出觸點容量： 10A 控制方式 ： 半自動 5.2 工作模式： 1. 油泵：正常使用時只有一臺油泵工作，只有在壓力、流量達不到設定值時，第二臺才工作，或第一臺油泵出故障時，第二臺自動開啟，以保證主機正常運行。 2. 油溫控制：只要電柜有電，油溫就保證在15℃以上，油溫高于40℃時，外接供水系統(tǒng)（用戶自備）自動工作，直至降到低于40℃，如果油溫連續(xù)10分

12、鐘高于70℃，就要給主機發(fā)出一個停機信號。 3. 油泵自動循環(huán)：主機、油泵停機后，如果油溫低于15℃時，加熱器自動加熱，同時油泵自動啟動循環(huán)整個油路，至油溫升到15℃后延時3分鐘停止加熱，再1分鐘后油泵停止，防止冬季上凍。 5.3 接線方式： 接線方式見柜中附帶圖紙和說明，電柜和油站必須可靠接地。 5.4 調試： 1. 油溫表已設定好，可根據(jù)現(xiàn)場情況改動。 2. 油泵電機轉向。（按油泵電機上標示轉向） 5.5 操作： 油站啟動時，按“啟動/停止”，油站停止時，再按一次“啟動/停止”。 六、 稀油潤滑部分 6.1 潤滑系統(tǒng)概述 本機潤滑系統(tǒng)是雙油泵互補保證供油，無油流、無

13、油壓，油溫過高時自動停機；冷卻系統(tǒng)及加熱裝置自動工作，確保軸承潤滑始終處于最佳狀態(tài)。從而徹底解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。 圖6-1 稀油站工作原理圖 6.2 工作原理及流程(見圖6-1) 工作時，油液經(jīng)吸油過濾器，由齒輪泵吸出，經(jīng)單向閥、雙筒過濾器、油冷卻器、高位油箱(15）（參見圖3-1）到達軸承筒上部軸承處，然后靠重力流經(jīng)軸承筒下部軸承，從回油管流回油箱。 5X系列立軸沖擊破潤滑系統(tǒng)溫度自動檢測，油溫低于15度自動加熱，油泵同時啟動循環(huán)整個油路，加熱到15度時溫控儀給PLC停止加熱信號，PLC延時3分鐘停止加熱，停止加熱后延時1分鐘油泵停止

14、循環(huán)。此時才能啟動油泵，按按鈕油泵工作，潤滑油經(jīng)油路流進主機，油泵工作1分鐘后，并且流量達到設定值時，白色指示燈亮（中間繼電器KA吸合），主機才能啟動工作，主機工作狀態(tài)如果油溫反彈下降低于15度時，加熱系統(tǒng)不工作，不影響主機運行。主機工作后由于機械摩擦，油的溫度會逐漸上升，上升到40度時系統(tǒng)會自動啟動降溫，降溫是用水經(jīng)換熱器循環(huán)把油溫降下來，油溫低于40度時，溫控儀給PLC停止降溫信號，PLC延時5分鐘再停止水泵。主機工作時油溫高于70度，并且連續(xù)持續(xù)10分鐘，PLC給主機停機信號（白色指示滅，中間繼電器KA斷開），來保護主機。停機時先停主機，等主機葉輪停穩(wěn)后才能關閉潤滑系統(tǒng)。 注意： 15

15、度，40度，70度的設定值出廠時已設定好。溫控表顯示不正常時，就以低于15度信號傳給PLC,即加熱狀態(tài)。加熱狀態(tài)時按鈕自動退出，按按鈕無動作。主機的二次控制回路一定要與外控線串聯(lián)起來；其作用是：只有潤滑系統(tǒng)正常工作時，主機才能工作。保護主機軸承，以免造成大的損失。 6.3 安裝調試注意事項 1. 潤滑泵站應安裝在環(huán)境溫度合適，灰塵少，振動小，便于調整、 檢查、維護保養(yǎng)方便的地方，并且盡可能靠近主機，縮短系統(tǒng)配管長度，保持最低壓力降。 2. 使用前先向泵站的油箱內加入35#軸承油至油標規(guī)定液面。 3. 潤滑泵的旋轉方向是單向的，使用時必須按電機上旋向牌規(guī)定的旋向接線使用。

16、 4. 潤滑油的流量標準設定流量為8L/min，可以在6～12L/min范圍內任意調節(jié)（設定過大或小都不行），與潤滑油的型號，溫度，質量，管路的長短有關。 5. 該潤滑泵為室內安裝型，在室外或環(huán)境惡劣的場合使用時，必須采取防護措施。 6. 潤滑泵站與配電柜的連接線插好，并旋緊螺帽。 7. 電源線接到對應位置，零線必須可靠的與電網(wǎng)連接，配電柜外殼和油箱可靠接地。 6.4 主要元器件參數(shù) PLC模塊：原裝日本三菱PLC,FX1N-14MR, 220V 溫控表：WL-C80-4,220V 熱電阻：鉑熱電阻 PT100cu 熱電阻阻值：31-32=1歐姆 ，31-3

17、3=100歐姆， 32-33=100歐姆 系統(tǒng)控制電壓：AC220V 50—60HZ 加熱器：2KW, AC220V 其他元器件按實際元器件型號 6.5 附加說明 1. 配電柜選擇干燥，防雨，防塵地方安裝，便于操作觀察。 2. 附帶電器線路圖，外接端子接線圖。 3. 如果水泵引出線不適合水泵電壓，可接220V的交流接觸器來間接控制水泵。 6.6 常見故障及排除 序號 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理辦法 1 溫控表顯示閃爍，油泵和加 熱自動啟動 熱電阻線接錯，斷線，損壞 檢查線路，更換熱電阻 2 兩臺泵工作 流量開關設置不合適，線路斷線， 過

18、濾網(wǎng)臟，管路堵塞， 油路中有氣泡 檢查流量開關及線路。 清洗過濾網(wǎng)，檢查油路。 油泵連續(xù)工作循環(huán)油路。 3 白色指示燈不亮 加熱狀態(tài)，油泵沒有正常啟動 流量開關沒有接通， 指示燈損壞， 加熱狀態(tài)不能正常啟動油泵 檢查流量設置。 更換指示燈。 4 溫控表無電 電源缺相或缺零線 儀表損壞 熔斷器燒斷，有短路現(xiàn)象 檢查電源 更換溫控表 檢查短路原因更換熔絲 5 PLC上X4,X5燈不亮 相對應的熱繼電器輔助觸點斷開，電動機過電流， 熱繼電器損壞 檢查過電流原因 更換熱繼電器

19、 6 PLC上電源燈不亮 電源缺相或缺零線 PLC損壞 熔斷器燒斷，有短路現(xiàn)象 檢查電源 更換PLC 檢查短路原因更換熔絲 七、 設備的基礎、安裝與調試 7.1 設備基礎要求與注意事項 設備應安裝在混凝土基礎或鋼結構基礎上，基礎應能夠承受四倍的整機重量。設備的基礎必須滿足以下要求： 1> 滿足一般基礎的靜力平衡,強度,沉降控制等要求。 2> 控制基礎的固有頻率，不使機器和基礎發(fā)生共振現(xiàn)象。 3> 控制基礎的振幅，不使基礎的振幅影響機器的正常運轉。 4> 廠房和基礎應根據(jù)基礎圖尺寸留有足夠的高度和安裝位置。 5> 如采用混凝土基礎

20、，基礎采用的混凝土強度等級不宜低于C20（即200號），基礎配筋方式應合理，應使用延性好的鋼筋，不應用冷加工鋼筋，基礎中須預埋穿線管或電纜溝。混凝土基礎澆好后必須有15天的保養(yǎng)期。 7.2 設備的安裝及注意事項 1. 安裝 1> 按安裝基礎圖要求做好基礎，注意地腳螺栓的位置尺寸。用水平儀校正基礎上平面。 2> 設備上方應設置有起吊設備,且應留有起吊空間,起吊能力以設備中最大件重量定。設備一側留適當?shù)目臻g以備檢修用。 3> 安裝主機。用起吊設備吊起主機，將主機放置于基礎上。建議在地腳板與基礎面接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠墊。 4> 用調整墊鐵調整設備水平度1.5mm，使設備主軸與水

21、平面垂直，水平尺檢查面為主機皮帶輪下端面。 5> 固定牢固?；炷粱A二次灌漿使用比基礎高一等級的混凝土，保養(yǎng)期不少于7日。 6> 稀油潤滑站固定于平整水泥地面或鋼架上，潤滑站安裝時其箱體上表面必須低于主軸總成回油口不小于300mm。潤滑油路連接及密封可靠，油管連接不可太緊。高位油箱豎直安裝，進出油口在下部，安裝固定時其出油口高度要高于軸承筒進油口位置不小于300mm。油箱注油量為35#軸承油150～190升，油位正確。 7> 擰緊所有緊固螺栓，清除機體內所有異物，調整傳動帶水平，因本機采用了強力窄V帶，所以應比普通三角帶拉得緊一些。 8> 調整散料盤，中心進料時則將其活動擋板轉到外側

22、，使物料從中心孔通過。中心進料伴隨瀑落料則將擋板轉到內側蓋住中心孔，并可通過調節(jié)散料盤高度來調整流向分料盤中心與四周的物料量。 9> 進料系統(tǒng)應安裝有效的除鐵設備。 2. 注意事項 1> 安裝前應按裝箱單清點，檢查各零部件及備件是否齊全，檢查各零部件在運輸中有無損傷。 2> 設備在現(xiàn)場未安裝時，應妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂，并避免日曬雨淋，以防機體生銹。 3> 設備從出廠到安裝前6個月以上者，應對軸承筒總成拆開清洗，擦油，油封處填滿黃油。 7.3 設備的調試 設備安裝到位后，運行前應按要求進行全面檢查和試運轉。 1. 全面檢查 1> 檢查潤滑油管是否連接可靠，油泵運

23、轉是否正常，各油流指示器、油溫、油壓是否正常，試運轉前應重新加一次油。加入的潤滑油為35#軸承油，使油位在正確范圍內。 2> 液壓站壓力及油流繼電器應與主電機控制形成聯(lián)動。 3> 檢查各部件的連接件，應牢固可靠。各密封處應密封可靠。檢查甩輪上是否有異物，如有應及時清理。 4> 檢查電機接線是否正確。 安裝傳動帶前應先點動電 動機，檢查其旋轉方向， 應與破碎機標牌所示方向 一致；若相反則調整接線。 破碎機主軸轉向見圖7-1。 5> 調整主軸兩側傳動帶的拉緊力相同并且平直。 6> 松開進料斗螺栓，手動液壓千斤頂，使料斗升起，轉動料斗，檢查轉動效果。 7> 盤動主軸帶輪，檢

24、查主軸轉動，應轉動靈活，無卡死、卡滯現(xiàn)象。 2. 稀油潤滑裝置調試 檢查油泵轉向應與標示方向相同，系統(tǒng)連接可靠。 以下各項參數(shù)在出廠時已調整好： 1> 調整系統(tǒng)壓力。 油流指示器之前堵死，打開分流閥門。開動油泵，調整分流閥門和安全閥調壓螺絲，注意不要使系統(tǒng)壓力過高，使溢流壓力為0.63±0.05MPa時，鎖緊安全閥螺絲。 2> 調整供油量。 調整分流閥門，使油流指示器指示流量為8L/min。 3> 調整壓力繼電器。 當系統(tǒng)油流量達到8L/min時的壓力表讀數(shù)即為壓力繼電器的主機接通壓力或備用泵的斷開壓力。 當系統(tǒng)流量為2L/min以下時的壓力為備用泵的接通壓力

25、。 4> 溫控器的調試。 當油溫高于40℃時，溫控器啟動供水系統(tǒng)。至油溫低于40℃以后供水系統(tǒng)停止工作。 當油溫低于15℃時，溫控器啟動加熱器。至油溫升至高于15℃后停止加熱器。 3. 空負荷試車 1> 空負荷試車時間4小時。 2> 試車前扳動帶輪，應轉動靈活。 3> 開車后破碎機應運轉平穩(wěn)。機體不應有劇烈振動，無異常噪音。否則應停車檢查，排除后再試車，直至正常。 4> 試車時軸承溫升不得超過50℃或最高溫度不得超過70℃，否則應清洗軸承或調整間隙。 4. 負荷試車 1> 負荷試車必須在空載試車合格后進行。 2> 負荷試車時間為8～24小時。其間必須有人連續(xù)監(jiān)控

26、觀察設備運轉情況，包括主機電流、油溫、油箱油位、油壓、流量、振幅等，并做記錄。 3> 開車后最初的3分鐘加入的物料應該為潮濕且粒度小于20mm的沙土石，以利于甩輪之內形成均勻平衡的料襯，運行無異常情況后接著進需破碎的石塊。 4> 入料粒度應嚴格按破碎機技術參數(shù)表中要求的粒度范圍給入。嚴禁大于規(guī)定粒度的物料進入。 5> 給料應均勻連續(xù)，給料量達到破碎機滿負荷為止。 八、 設備的操作規(guī)程 1. “石打石”工作將周護板及其支架去掉，將下?lián)舸蜃o板裝上。“石打鐵”則相反。 2. 檢查內部工作部件時必須切斷電源，待機器完全停止運轉后方可打開檢修門進行檢查。 3. 檢查甩輪旋

27、向，從入料口俯視，甩輪應為逆時針旋轉。 4. 破碎機與輸送設備啟動順序應為： 排料口輸送機 → 稀油站 → 離心沖擊破碎機 → 給料輸送機 破碎機應空載啟動，待運轉正常后方可進料。 5. 入料粒度嚴格按各規(guī)格破碎機規(guī)定的進料粒度范圍給入。嚴禁鐵器以及大于規(guī)定粒度范圍的物料進入破碎機。否則會沖斷硬質合金條造成甩輪過分磨損，進入泥土或粘性物料會造成堵塞甩輪流道及中心進料管，使破碎機不能正常工作。發(fā)現(xiàn)大塊物料應及時清除。 6. 排料輸送機停止運轉時，應立即停止進料，否則會造成壓死甩輪，燒毀電機。因此，排料輸送機應與給料系統(tǒng)連鎖開、停機。 7. 給料均勻連續(xù)。 8. 破碎機運轉過程中，

28、不得有劇烈振動和異常噪音。否則應立即停車檢查，排除故障后才能順序開車。 9. 破碎機工作時檢查門要密封關嚴。嚴禁在工作時打開檢查門觀察內部工作情況，以免發(fā)生危險。 10. 離心沖擊破屬于高速運行設備。設備運行時應特別注意安全生產(chǎn)，操作人員應在指定崗位上操作。無關人員應遠離設備。若需上機修理，應在完全停機且切斷電源后進行。 九、 設備的維護、保養(yǎng) 9.1 日常維護 1> 設備在使用過程中應有專人負責，操作人員必須經(jīng)過技術培訓，具有一定的技術水平，了解本設備的技術性能，熟悉操作規(guī)程。 2> 為使設備正常工作，應制定設備維護保養(yǎng)安全操作制度，保證設備長期安全可靠運轉。同時要配備必

29、要的維修工具和潤滑材料及設備。 3> 每班檢查緊固件，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。 4> 定期停機，打開檢查門檢查破碎機內部機件的磨損情況，各耐磨環(huán)、襯板、圓周護板及甩輪流道耐磨塊的磨損程度。磨損后應及時更換或修補，耐磨塊磨損后應全套同時更換，保證甩輪運轉平衡。發(fā)現(xiàn)甩輪磨損應及時更換或請制造廠修補。 5> 運轉7天檢查一次甩輪緊固件，耐磨件如有損壞應立即更換或修理。 6> 運行半月檢查一次渦流腔的緊固件及耐磨件，如有不正常情況馬上采取措施予以排除。 7> 稀油站用35#軸承油，油箱注油量150～190L。首次運行200小時后換油，正常工作1000小時換一次油，換油時要拆開管路，將聯(lián)接管件油管清

30、洗吹干，更換損壞的密封墊。 8> 傳動V帶拉緊力大小調整合適，保證V帶受力均勻，兩側電機不平衡電流不超過15A。 9> 經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)非正常現(xiàn)象應立即維修。 10> 定期在停機時用軸承筒下部安裝的旋蓋式油杯向軸承室下密封圈處加鈣基潤滑脂。 11> 軸承筒首次正常運行1000小時拆開清洗一次（拆卸軸承筒參考圖11-3及圖11-4）。 9.2 常見故障及排除方法 表9-1 序號 故障情況 原因 處理方法 1 帶輪皮帶發(fā)熱 傳動帶過松 調整拉緊螺栓，張緊皮帶 2 機器振動過大 甩輪易損件磨損嚴重 更換易損件 易損件磨損不均，甩輪不平衡

31、 調整易損件位置使甩輪平衡 給料不均勻或粒度過大 調整均勻給料或給料粒度 甩輪流道堵塞 取出堵塞物 3 軸承溫度過高 軸承損壞 更換軸承 缺油 增大進油量 潤滑油臟污 清洗軸承、更換潤滑油 油溫過高 接通冷卻水 4 機器突然停車 因油流等不正常致使連鎖系統(tǒng)動作，電源中斷或卡料 檢查潤滑油路各控制元器件、電源等，排除卡堵物 5 聲音異常 給入料中有金屬物 嚴格進料篩選，加強除鐵 護板或易損件松動或脫落 檢查并緊固所有連接件 6 潤滑系統(tǒng)不供油 油泵轉向錯誤 糾正油泵電機轉向 單向閥裝反 按閥體上箭頭方向正確安裝

32、 供油閥沒打開 打開供油閥 系統(tǒng)堵塞 清洗系統(tǒng) 7 油量太小 油泵密封面磨損 檢查油泵，更換密封件或更換 油泵 系統(tǒng)堵塞，阻力大 清洗系統(tǒng) 分流閥開度過大 調整分流閥開度 系統(tǒng)漏損 堵漏 8 潤滑油溫過高 沒有接通冷卻水 接通冷卻水 冷卻水溫度高 降低冷卻水溫度 冷卻水流量不足 打開冷卻閥，加大流量 十、 易損件名稱、數(shù)量 表10-1 標準件易損件表 序號 名稱 安裝部位 5X7615 5X8522 5X9532 5X1145 型號 數(shù)量 型號 數(shù)量 型號 數(shù)量 型號 數(shù)量

33、1 主軸軸承 主軸總成 按特殊要求 定做 3 按特殊要求 定做 3 按特殊要求 定做 3 按特殊要求 定做 3 2 推力軸承 GB 301-94 升降機構 8116 1 8116 1 8116 1 8116 1 3 主軸脹套 GB5867-86 主軸帶輪 Z5-110×155 1 Z5-100×145 1 Z5-130×180 1 Z5-140×190 1 4 電機軸脹套 GB5867-86 電機帶輪 Z2-65×95 2 Z2-75×115 2 Z2-80×120 2 Z2-80×120

34、2 5 窄V帶 GB/T12730-1991 傳動總成 15N 10 15N 12 25N 10 25N 12 6 O形密封圈 GB3452.1-92 回油管 42.5×3.55G 1 42.5×3.55G 1 42.5×3.55G 1 42.5×3.55G 1 7 軸端O形圈 GB3452.1-92 主軸總成 109×3.55G 1 103×5.3G 1 118×5.3G 1 128×5.3G 1 8 O形密封圈 GB3452.1-92 主軸總成 120×3.55G 2 125×3.55G 1 140×

35、3.55G 2 150×3.55G 2 9 主軸油封（F） GB9877.1-88 主軸總成 B120×150×12 1 B125×150×12 1 B140×170×15 1 B150×180×15 1 10 主軸油封（F） GB9877.1-88 主軸總成 B140×170×15 2 B150×180×15 2 B160×190×15 2 B170×200×15 2 11 油封（F） GB9877.1-88 升降機構 B110×140×12 1 B110×140×12 1 B110×140×12 1 B110×14

36、0×12 1 表10-2 非標易損件表 序號 名稱 數(shù)量 備注 歸屬部分 1 上軸套 1 進料斗升降機構 2 下軸套 1 3 橡膠減振彈簧 16 支架總成 4 甩輪護口圈 1 甩輪總成 5 上流道板 3 6 下流道板 3 7 沖擊塊 9 8 甩輪分料錐 1 9 耐磨板 3 10 主錘頭 9 11 下料襯環(huán) 12 機體上部總成 12 進料管 1 13 上擊打護板 24 14 下?lián)舸蜃o板 24 15 料斗

37、襯環(huán) 5 16 分料盤 1 17 散料盤 1 18 周護板 48 易損件位置詳見圖10-1及圖11-2。 表10-3 液壓潤滑站標準件表 序號 代號 名稱 數(shù)量 備注 1 液壓集成塊墊片 1 2 GB3452.1-92 O形密封圈 4 9 ×1.8 3 球閥RC1/2 1 4 球閥RC3/8 5 5 球閥RC3/4 2 6 雙公接頭 1 M14×1.5 / R3/8 7 雙公接頭-2 2 M22×1.5 / R3/8 8 GB/T 5625

38、.2-1985 雙公接頭-1 2 M22×1.5 / M18×1.5 9 雙公接頭B 2 兩端R3/8 10 雙公接頭A 4 M18×1.5 / R3/8 11 GB/T 5625.1-1985 擴口管接頭 4 接口M22×1.5 12 JB/T7941.3-1995 油標B250 1 包括螺栓、O形圈 13 WZP-267M 鉑熱電阻 1 帶密封墊，插長100mm，溫度-50～150℃ 14 DBDS6K10/6-2.5 溢流閥 1 15 AL807/R/R 溫度控制器 1 220V 16 SRYZ-220

39、/2 油用管狀加熱器 1 帶保護套，密封墊 17 EF4-50 液壓空氣濾清器 1 18 橡膠墊 1 耐油橡膠板δ2、δ6 19 XU-16-80J 吸油過濾器 2 M18X1.5 20 HY-2 回油磁網(wǎng)過濾器 1 21 GLCQ1-0.8 油冷卻器 1 PN0.63MPa 22 YXQ-10 油流信號器 1 R3/8，PN0.4MPa 23 S8A11 單向閥 2 Rc3/8，PN1.6MPa，DN8 24 CB-B6 齒輪泵（排量6mL/r） 2 公稱壓力1.6Mpa，接口Rc3/8 25 Y

40、S6334 B5 紫光微型電機 2 0.31KW，1400rpm 26 SPL15 雙筒過濾器 1 過濾精度80μm，接口Rc3/8 為保證設備正常運轉，應備足易損件配件。易損件不在保修范圍內。 圖10-1 易損件及位置圖 十一、 拆裝 圖11-1 內部零部件的拆卸 11.1 甩輪的拆裝 1> 首先將上蓋上邊積存的灰塵清除干凈，如果遇到大風天氣，則應在周圍設置擋風板。 2> 松開上蓋固定螺栓，（參見圖11-1）手動液壓千斤頂將進料斗頂起，轉動料斗離開機殼后將其固定使之不能自由轉動。 3> 清除分料盤上的灰塵和積料，松開螺栓并用起吊裝置向上吊出分料盤

41、。 4> 松開甩輪固定螺栓，取下分料錐，向上吊出甩輪，將甩輪移出機體。提升要緩慢，以免損傷主軸。 5> 拆卸甩輪部件（參見圖11-2）。需要注意的是，更換甩輪中易損件時甩輪的各向受力要平衡，否則會引起機器振動。 6> 拆裝葉輪時應注意葉輪輪轂和主軸之間安裝的O形密封圈，避免丟失，安裝時一定要裝上。 圖11-2 甩輪的內部結構及拆卸 11.2 破碎腔周邊周護板、擊打護板的更換（參見圖11-1） 圖11-3 軸承筒的拆卸 1> 參照拆裝甩輪的步驟先將分料盤和甩輪卸掉。 2> 清除破碎腔中的物料襯層。 3> 卸掉掛板固定螺栓，將周護板及 其掛板取下，更換磨損

42、的周護板 或卸掉螺栓更換擊打護板。 4> 更換過程中注意不要損傷主軸。 11.3 軸承的更換 （見圖11-4） 1> 按照上面的拆卸步驟依次卸掉 分料盤、甩輪，清除軸承筒上和 定位盤上的灰塵。 2> 松開電機座固定螺栓，拆去傳動帶。 3> 將軸承室中潤滑油排出干凈，拆掉進出油管及旋蓋式油杯，將軸承筒上進油口密封，防止灰塵及雜物進入。 4> 卸掉下部錐法蘭螺栓及軸承筒固定在上定位盤的螺栓，將下部錐法蘭利用法蘭上的頂絲孔向下頂出并卸下，然后用軸承筒上法蘭的頂絲孔將軸承筒從上定位盤中向上頂出（見圖11-3）。 5> 用起吊裝置向上慢慢吊出軸承筒部件。 6> 將軸承筒上的灰塵清理干凈，以免進入軸承筒。 7> 軸承筒內部的結構及拆卸可參見圖11-4。拆卸時從皮帶輪一側將主軸拉出。注意拆卸時不要損傷主軸。 8> 新軸承安裝前要清洗，用干凈的不起毛的布擦凈軸承內徑。 9> 安裝軸承時，先將軸承放入礦物質油中，加熱到100℃后立即組裝。 圖11-4 軸承筒內部結構