星輪的加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙和說明書】,含CAD圖紙和說明書,加工,工藝,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,以及,說明書,仿單 摘要 機械制造設(shè)計運用了“機械制造技術(shù)”、“金屬工藝學(xué)”、“互換性與測量技術(shù)”、“機械加工手冊”等課程。本次設(shè)計注重理論和實踐相結(jié)合，通過假期生產(chǎn)實習(xí)積累地經(jīng)驗與先前所修課程理論知識結(jié)合在一起來完成減速器中星輪的設(shè)計，再將設(shè)計成果和過程細細地記錄下來。本次設(shè)計通過分析課程設(shè)計存在的問題，然后經(jīng)過各種途徑解決，從中鍛煉自己。 本次星輪設(shè)計的加工工藝方法和裝備部分包括機床、夾具、車、銑、鉆、鏜、擴、鉸等裝配和加工方法。零件的工藝性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工藝規(guī)程設(shè)計等。設(shè)計結(jié)尾附有設(shè)計規(guī)程卡片。 目錄 前言-----------------------------------------------------------------5 1 零件分析-------------------------------------------------------------6 1.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型--------------------------------------6 1.2 零件的工藝性分析和零件圖的審查----------------------------------6 2 工藝過程分析---------------------------------------------------------6 2.1 選擇毛坯--------------------------------------------------------6 2.2 定為基準的選擇--------------------------------------------------7 2.3 確定各表面的加工方法--------------------------------------------7 2.4 擬定加工工藝路線------------------------------------------------7 2.5 確定機械加工余量、工序尺寸及公差--------------------------------7 2.6 機床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇----------------------------------------8 2.7 確定切削用量和基本工時------------------------------------------8 3 銑平面設(shè)計專用夾具---------------------------------------------------12 3.1 原始資料分析----------------------------------------------------12 3.2 定位加緊分析----------------------------------------------------12 3.2.1 定位分析與初步方案確定------------------------------------12 3.2.2 確定工件夾緊方式------------------------------------------12 3.3 夾具精度計算----------------------------------------------------13 3.4 夾具裝配圖------------------------------------------------------14 3.5 夾具零件圖------------------------------------------------------15 3.5.1V型塊------------------------------------------------------15 3.5.2六角螺母---------------------------------------------------16 3.5.5定位塊-----------------------------------------------------17 3.5.4擋板-------------------------------------------------------17 3.6 夾具總體結(jié)構(gòu)與夾具使用說明--------------------------------------17 總結(jié)--------------------------------------------------------------------18 參考文獻----------------------------------------------------------------19 附圖 前言 機械制造課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)課程后，綜合運用以前所學(xué)有關(guān)機械專業(yè)知識，進行零件加工工藝過程設(shè)計。其目的在于鞏固、加深擴展機械制造技術(shù)及其他有關(guān)先修課程的理論知識，把理論知識和生產(chǎn)實踐相結(jié)合，能夠獨立分析問題、解決問題，以及初步具備中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 本設(shè)計包括兩個部分內(nèi)容：第一部分為生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝性分析和零件圖的審查。第二部分為毛坯的選擇，根據(jù)圖紙具體地闡明了毛坯選擇類型以及尺寸。零件加工工藝規(guī)程設(shè)計是設(shè)計的核心部分，具體地列出了設(shè)計思路以及整個零件加工工藝過程。它包括定位基準的選擇、確定表面的加工方法、確定機械加工余量、工序尺寸及公差、機床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇、確定切削用量與基本工時。第三部分是為了提高生產(chǎn)率而設(shè)計的夾具。該部分包括原始資料的分析，定位-加緊分析，夾具精度的分析與計算，夾具總體結(jié)構(gòu)分析與夾具使用說明。 設(shè)計從還存在許多的不足，懇請老師批評指正。 ． 1 零件分析 1.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 所給任務(wù)的零件是某機器上一個減速器上的零件，假定該機器年產(chǎn)量為10000臺，且每臺機器上僅有一件，若取其備品 為5%，機械加工廢品 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 N=Qm(1+5%+1%)=100(1+5%+1%)=10600件/年 由上式可知，該零件的年產(chǎn)量為10600件，由零件的特在征可知，它屬于機體類小零件，因此可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 1.2 零件的工藝性分析和零件圖的審查 ⑴ 零件視圖正確，足夠表達直觀、清楚、繪制符合國家標準，尺寸公差及技術(shù)要求的標注齊全、合理 ⑵ 主要加工表面及要求 ① 星輪外圓Ф40K6,Ф45f7,其形狀公差均遵守包容要求,表面粗糙度均為Ra1.6μm; ② 星輪內(nèi)孔Ф28H7,其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度為Ra0.8μm,其外形尺寸14 端面與孔Ф28軸心線垂直度誤差為0.025,其左端面對孔Ф28軸心線圓跳動誤差為0.025; ③ 外圓Ф45軸心線對外圓Φ40軸心線的同軸度誤差為0.06,外形尺寸61±0.15右端面對尺寸17的圓跳動誤差為0.02； ④鍵槽寬度為8H9,長度為16mm，軸槽深為40.5h11,表面粗糙度Ra5.2μm，在Φ64的外圓上離它的軸心線24.3的平面與孔Φ28H7軸心線的平行度誤差為0.012表面粗糙度為Ra0.8μm,3-Φ4H9孔相對于這個平面 2 工藝過程分析 2.1 選擇毛坯 圖紙上所給的材料是40Cr合金調(diào)質(zhì)鋼,該材料屬于難切削的材料,其中區(qū)屈服強度是σ=1.03GPa,該材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合性能,故在加工過程中所選擇的熱處理是調(diào)質(zhì)熱處理。而毛坯根據(jù)圖紙尺寸選擇Φ68㎜×64㎜的棒料。 2.2 定為基準的選擇 確定各加工表面的基準如表1-1表所示 序號 加工部位 基準選擇 1 端面及Φ28的孔 以棒料外形Φ68的輪廓 2 外圓Φ40的內(nèi)孔及右端Φ45的外圓 棒料外徑Ф68 3 左端外圓Ф45 已加工出的外圓Ф40 4 外圓Ф64 外圓Ф40k6 5 鍵槽 外圓Ф40k6 6 3×0.5 外圓Ф40k6 7 尺寸24.3 外圓Ф40k6 2.3 確定各表面的加工方法 根據(jù)各個加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，選定如下加工方法 零件端面的加工方法為車削；Ф28H7孔的加工方法為鉆、粗鏜、精鏜；孔口倒角、外圓Ф40k6、Ф45f7、槽3×0.5的加工方法為車削；鍵槽的加工方法為銑削；Ф4H9孔的加工方法為鉆-擴-鉸；Ф2孔的加工方法為鉆削. 2.4 擬定加工工藝路線 由于是單件小批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則，如表1-2。 工序 工序內(nèi)容 10 以棒料外輪廓為定位基準，車端面，鉆、鏜Ф28H7孔，空口倒角 20 夾一端車削外圓Ф40k6，Ф45f7; 30 夾Ф40H6端，車削Ф45k6、Ф64， 40 以Ф40k作基準切槽3×0.5 50 調(diào)質(zhì)熱處理 60 以Ф68外圓及一端面裝夾工件，精車Ф45f7,Ф40H6，以Ф40H6做定位基準，精車Ф45k6和Ф60 70 鉗工劃線 80 以Ф40k6定位，裝夾工件銑鍵槽 90 以Ф40k6定位粗銑平面，精銑平面 100 以Ф40k6定位，鉆Ф2孔，擴鉸Ф4H9 110 去毛刺 120 校正 130 清洗 140 檢驗 2.5 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 根據(jù)原始資料和加工工藝，查表確定各加工表面的加工余量，如表1-3： 工序號 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 10 車斷面 2.5 61 6.3 鉆孔 13.5 Ф27 12.5 粗鏜 0.2 Ф27.5 6.3 精鏜 0.06 Ф28H7 0.8 孔口倒角 1 2×45° 6.3 20 粗車Ф40k6 3.2 Ф37 6.3 粗車Ф45f7 3.2 Ф42 6.3 30 粗車Ф64 3.2 Ф62 6.3 40 槽3×0.5 1 1×0.5 6.3 60 精車Ф40k6 1.1 Ф40k6 1.6 精車Ф45f7 1.1 Ф45f7 1.6 80 鍵槽 1 8×16 3.2 90 粗銑平面 1.0 25.3 6.3 精銑平面 0.7 25.3 0.8 100 鉆Ф2孔 1 Ф2 12.5 擴Ф4H9 0.5 Ф3.8 6.3. 鉸Ф4H9 0.02 Ф4H9 3.2 2.6 機床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇 根據(jù)生產(chǎn)類型和被加工零件的要求，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)條件，各工序所選用的機床設(shè)備和工藝設(shè)備如下表所示 工序號 工序內(nèi)容 機床設(shè)備和工藝設(shè)備 10 車端面 鉆Φ28孔 鏜孔 孔口到角 C336-K回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)塔車床，外圓車刀，Kr=90° Φ27標準麻花鉆，通用夾具游標卡尺 鏜刀 倒角車刀45° 20 粗車Φ45f7 粗車Φ40k6 選用CK7136數(shù)控車床 30 粗車Φ64 外圓車刀，Kr=90°，游標卡尺 40 切槽 切槽刀 60 精車Φ45f7 精車Φ40k6 外圓車刀，Kr=90°， 通用夾具，游標卡尺 80 鍵槽 XA6132臥式升降臺銑床，游標卡尺專用夾具， 90 銑平面 選用專用銑床，端面銑刀，游標卡尺。專用夾具 100 鉆Φ2孔 擴Φ4H9至Φ3.8mm 鉸Φ4H9 選用復(fù)合型鉆床 1.95標準麻花鉆，游標卡尺 Φ3.8擴孔鉆 鉸刀 2.7 確定切削用量和基本工時 工序10 車端面，鉆，粗鏜，精鏜f28H7孔，孔口倒角 工步1 車端面 ①確定背吃刀量，端面總加工余量2.5 mm，一次走刀加工=2.5mm, ②確定進給量f 查表得f=0.3---0.4mm/r根據(jù)機床橫向進給量，查表得 f=0.39mm/r; ③確定切削速度 查表得Cr=235, n=0.20 , Xv=0.15 , =0.45, =1,刀具耐用度選為1，T=60min故=-(Cr/Tm)× =(235/600.2×2.50.15×0.390.45)×1=137.8m/min ④確定機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)n n=1000/w=1000×137.8/3.14×50=645r/min 查表取相近較小的機床轉(zhuǎn)數(shù)n=400r/min,所以實際切削速度=85.4m/min, ⑤計算基本輔助時間 切削加工長度L=64mm，端面車刀Kr=90°，背吃刀量=2.5mm,查表切入量及切出量y+ ? =2 = =64+2/400×0.39=0.42min ⑥輔助時間 查表得裝夾工件為0.8min,啟動機床0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液0.05min,取量具尺為0.5min,共計＝1.37min; 工步2 鉆Φ28H7至Φ27孔 方法同上 查表確定進給量f=0.33min,機床轉(zhuǎn)數(shù)n=285r/min,切削速度=24.16r/min,基本時間=0.56min,輔助時間=0.12min 工步3 鏜Φ28H7孔 查表確定進給量f=0.15mm,機床轉(zhuǎn)數(shù)n=150r/min,切削速度=13.188m/min,基本時間=2.7min,輔助時間=0.22min 工步4 孔口倒角 取n=760r/min,基本時間=0.003min,輔助時間=0.08min 工序20 粗車Φ40k6，粗車Φ45f7 ① 確定進給量f。查表取f=0.4. ② 確定切削速度，查表取=2.44M/S=146.4M/min ③ 確定機床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000Vc/πdo=1000×146.4/π×40=1166r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=1000r/min,實際的切削速度=125.6m/min. ④ 計算基本時間，被加工表面長度l=17mm. 根據(jù)公式=l/fn=(l+l1+l2+l3/fn)i=17+3+4+5/0.4×1000=0.0725min ⑤ 確定輔助時間。查表得變換刀架0.05min,變換或進給量0.02min,調(diào)整或開啟切消液0.05min , 共計=0.12min。 工步2粗車45f7 ①確定進給量f。查表取f=0.5 ②確定切削速度，查表取=2.28M/S=136.8M/min ③確定機床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000/πdo=1000×136.8/3.14×0.5=968r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=760r/min,實際的切削速度=136.8m/min ④計算基本時間，外圓車刀Kr=90°，l1=3 =l+l1+l2+l3/nf=14+3+4+5/400×0.7=0.092min 工序30 粗車Ф64 ①確定進給量f。查表取f=0.7mm. ②確定切削速度，查表取 =121.2m/min ③確定機床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000Vc/πdo=1000×121.2/3.14×45=603r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=400in,實際的切削速度=80.3m/mi ④計算基本時間，外圓車刀Kr=90°，l1=3,切削長度為L=14mm =l=l1+l2+l3/nf=14+3+4+5/400×0.7=0.092min 工序40 切槽 ①確定進給量f。查表得f=0.3～0.5m/r,根據(jù)機床參數(shù)選取f=0.35r/min ②確定切削速度，查表取 =137.8m/min ③確定機床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000/πdo=1000×137.8/3.14×45=975.2r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=760in,實際的切削速度=107.3m/min. ④計算基本時間 =(/fn)i=d-d1/2+l1+l2+l3/fn=45-39/2+3/760×0.35=0.23min ⑤輔助時間：啟動機床0.02min,變換刀架或轉(zhuǎn)換方位0.05min,變換或變換進給量0.02min 共計輔助時間=0.09min 工序60精車45f7,精車40k6 工步1 精車40k6 ①確定進給量f,查表得f=0.25～0.5，根據(jù)機床參數(shù)選取f=0.3mm. ②確定切削速度，查表取Vc=87.15M/min ③確定機床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000Vc/πdo=1000×87015/π×40=693.8r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=400r/min,實際的切削速度=50.24m/min. ④計算基本時間 =17+3+4+5/400×0.3=0.24min 工步2精車Φ45f7 ①確定進給量f,查表得f=0.25～0.5，根據(jù)機床參數(shù)選取f=0.4mm. ②確定切削速度，查表取Vc=137.8M/min ③確定機床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000Vc/πdo=1000×137.8/π×45=975r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=760r/min,實際的切削速度=107.88m/min. ④計算基本時間 =14+3+4+5/760×0.4=0.086min 工序80 銑鍵槽 參考文獻選定銑刀直徑為6mm，查加工手冊的相應(yīng)得參數(shù)為：刀具耐用度T為120min,切削寬度為12mm,進給量為0.09mm，背吃刀量為6mm.切削速度V=120m/min. 確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000/πdw=1000×120/3.14×6=849r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取為n=760r/min,實際轉(zhuǎn)速=107m/min. 計算基本時間 =(L-B/fnz)i;i=h/ap=4.5/6 =（16-8/0.09×2×8）×4.5/20=1min. 找正畫線需要0.5min. 輔助時間，啟動機床0.02，變速或變換進給量0.02，換刀具0.1～0.2，啟動和調(diào)節(jié)切削液0.1，共計輔助時間=0.52min 工序90 銑平面 假定銑刀直徑為20㎜，查相應(yīng)的參數(shù)如下表 刀具耐用度T×1000 切削寬度 背吃刀量 切削速度 進給量 粗銑量 精銑量 10.8 60 3 3.12 0.1 0.1 0.5 求切削速度=214do0.12Kv/T 0.2ap 0.1af 0.4ae 0.2×60 0.8 =214×20 0.12×1/180 0.2×3 0.1×0.1 0.4×60 0.2×60 0.8 =77.39m/min 確定銑床主軸轉(zhuǎn)速n=1000/пdo=1000×77.39/3.14×20 =1232r/min 查相關(guān)資料選取n=1000r/min,實際銑削速度Vc=62.8m/min 工序100鉆Ф2通孔，擴、鉸Φ4H9孔 工步1 鉆Φ2通孔 ①確定進給量f，查表得f=0.13mm ②確定切削速度=34.8m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速n n=1000Vc/пdo=1000×34.8/3.14×1.95=5683r/min 查表，按機床實際轉(zhuǎn)速選取n=5000r/min,所以實際轉(zhuǎn)速為=30.615m/min ④計算基本時間 被加工孔長度l=11mm,切出量y=1.95×cot60°/2+1～2 =1.585～2.585所以=l+y+△/5000×0.13=0.02min ⑤確定輔助時間，查表得，變換刀架0.05min，變換或變換進給量0.02min，啟動切削液 0.05min，共計輔助時間＝0.72min 工步2 擴孔至Φ3.98 方法同上，查表得進給量f=0.2mm,切削速度Vc=1.2m/s=72m/min，機床主軸轉(zhuǎn)速 n=5500r/min，實際速度=68.7m/min，基本時間=0.22min，輔助時間=0.13min 工步3 鉸孔Φ4H9 查表取f=0.3mm,切削速度=0.4m/s=24m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/min，實際轉(zhuǎn)速 V=18.84m/min，基本時間=0.33min，輔助時間=0.12min 3 銑平面設(shè)計專用夾具 3.1 研究原始資料 工序90銑平面是在銑床上進行的，材料為40Cr調(diào)制合金鋼，其硬度為T235 HB220-250。該材料為難切削材料經(jīng)過了調(diào)制熱處理。加工該工序工藝是以外圓Φ40H6為定位基準，Φ 40H6是已加工表面，該加工表面的粗糙度為Ra=1.6.刀具的耐用度T×1000為10.8，切削寬度為60，背吃刀量為3mm, 切削速度為3.12M/MIN，進給量f=0.1,粗細量0.1，精銑量為0.5mm.機床主軸轉(zhuǎn)速為n=1000r/min.,實際銑削速度=62.8m/min. 3.2 定位夾緊分析 3.2.1 分析以及初步方案確定 根據(jù)六點定位原則，銑平面應(yīng)限制,,位移,,,旋轉(zhuǎn)六個自由度。如果不限制,,位移就不能保證Φ2通控的位置尺寸26.9。如果不限制,,就不能保證平面24.3上偏差為0，下偏差為-0.03的尺寸。如果不限制,,的旋轉(zhuǎn)就不能保證平面的平行度誤差。因此要限制六個自由度，,,,,, 初步設(shè)想可以將零件星輪的一端固定限制,旋轉(zhuǎn)，星輪Φ45K6處有一鍵槽可以通過它來固定。為限制位移,旋轉(zhuǎn)可使用臺階面。星輪外圓柱型以V型架定位，可限制, 兩個自由度。V型架的最大優(yōu)點是對中性好，可使一批工件的定位基準（軸線）對中在V型架的兩斜面的對稱面上，而不受定位基準直徑誤差的影響，且裝夾方便。V型架的另一個特點是應(yīng)用范圍較廣。不論定位基準外內(nèi)是否經(jīng)過加工，是完整的圓柱表面還是局部的圓弧面，都可采用V型架定位。 3.2.3 確定工件的夾緊方式 夾緊機構(gòu)采用螺旋夾緊類型，它形成比較大，增力比大，自鎖性能好，操作運動為旋轉(zhuǎn)，操作性快，不宜機動控制。再者加緊力的方向朝主要定位基準，把工件壓向定位元件的主要定 位表面上。初步構(gòu)想切削力，工件重力G，夾緊力Q三者的關(guān)系。根據(jù)力的平行四邊行法則，可估計算出理論加緊力：Q=F。 當采用估算法確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力、夾緊力 (大型工件應(yīng)考慮重力、慣性力等 )的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力，即 K=×K(2 — 1) 　　式中，K —— 實際所需夾緊力 (N)； 　　 —— 在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力 (N)； 　　 K ——安全系數(shù)。 　　安全系數(shù) K可由下式計算 　　K=(2 — 2) 　　式中，-為考慮各種因素的安全系數(shù)，見表 2-1 表 2-1 安全系數(shù)-的數(shù)值 符號 考慮的因素 系數(shù)值 考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù)1.2-1.5 加工性質(zhì) 粗加工1.2 精加工 1.0 刀具鈍化程度 (見表 2--2) 1.0－1.9 切削特點 連續(xù)切削 1.0 斷續(xù)切削1.2 夾緊力的穩(wěn)定性 手動夾緊 1.3 機動夾緊1.0 手動夾緊時的手柄位置 操作方便 1.0 操作不方便 1.2 僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時工件與支承面的接觸情況 操作點確定 1.0 接觸點不確定 1.5 查表得=1.3 , =1.2, =1.0, =1.0, =1.3, =1.0, =1.0.將這些參數(shù)代入公式得： K=××××××=1.3×1.2×1.0×1.0×1.3×1.0×=2.028. 實際夾緊力FWK=FW*K將參數(shù)K代入公式得： K=2.028*F=2.028F 3.3 夾具精度的分析 用夾具裝夾工件進行機械加工時，工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的應(yīng)素有：定位誤差△D，對刀誤差△T，夾具在機床上的安裝誤差△A和加工過程的其他因素的加工誤差△G。 工件以外援在V形架上的定位，如不考慮V形塊的制造誤差，則定位基準在V形架對稱面上。安在水平方向的定位誤差為零，但在垂直方向上。因工件外圓柱面直徑有制造誤差，由此產(chǎn)生基準位移誤差為：△Y=δd/2sin a/2.V形架夾角a增大，定位誤差減小，但夾角過大將硬氣工件定位不穩(wěn)定，一般采用a =90°角的V形架。 如圖所示，d1=40k6上偏差為0，下偏差為+0.002，定位基準d1的軸線O1,工序尺寸（位置尺寸）A=24.3上偏差為0，下偏差為-0.03。所以基準不重合。計算其定位誤差為： 當定位基準面直徑由大邊小時，定位基準向下變動，當定位基準直徑由大變小時，假設(shè)定位基準不 動，工序基準朝上變動，兩者的變動方向相反，取“-”號。 根據(jù)公式得： △B=δd/2=0.002/2=0.001 △D=△Y-△B=δd/2（1/SINa/2-1）=0.001×（根號2-1）=0.0004 △D=0.0004∠1/3×0.03=0.01mm. 由于定位誤差小于工件工序尺寸公差值的1/3，所以此方案可行。機床是用螺栓安裝在機床上的安裝誤差和機床的調(diào)整誤差可以忽略即△T=△A=0。 加工過程中的其他誤差在加工本工序的時候情況比較復(fù)雜，所以這里就不計算了。 3.4夾具裝配圖 3.5夾具零件圖 3.5.1V型塊 3.5.2六角螺母 3.5.3定位塊 3.5.4擋板 3.6 夾具總體結(jié)構(gòu)與夾具使用說明 夾具主要由三個部分組成:1夾具體 2 定位元件 3夾緊機構(gòu)。定位元件由定位臺階面’V形架。將零件放在夾具上，左端與鍵槽形成過盈配合達到一端固定的目的。另一端用手柄轉(zhuǎn)動推動可移動固定板向前移動，達到夾緊的目的。 總結(jié) 在老師的指導(dǎo)下順利地完成了減速器中星輪的設(shè)計，并且認真地、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。盡管整個設(shè)計在技術(shù)上不夠先進，但是在經(jīng)濟上合理、在生產(chǎn)上可行。星輪減速器傳動更平穩(wěn)，從其經(jīng)濟方面和加工工藝方面來看，發(fā)展前景廣闊。 此次設(shè)計，以機械加工工藝路線為主線，通過對零件圖紙分析，初步擬訂加工表面方法，進一步擬訂加工方法并選擇機械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運用相關(guān)手冊查工藝參數(shù)，計算切削用量和加工工時。將計算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機床設(shè)備，填入工藝文件。 在設(shè)計中，體會到先前所修課程的重要性，并從此設(shè)計中得到鞏固和擴展，也提高我們獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 本次設(shè)計特別感謝我們的指導(dǎo)老師趙瑾老師，她給了我們許多的幫助。 參考文獻 [1]陳宏鈞、方向明、馬素敏等主編·典型零件機械加工生產(chǎn)實例 ： 北京----機械工業(yè)出版社2004.8 [2]李洪主編·機械加工工藝手冊·北京出版社1990年12月第一版 [3]圣群主編·簡明機械加工工藝手冊·上?？茖W(xué)技出版社出版 [4]李洪主編·機械加工技術(shù)手冊·北京出版社1989年6月第一版 [5]劉長青主編·機械制·武漢：華中科技大學(xué)出版社 2005年9月 [6]王孝達主編·田柏齡副主編·金屬工藝學(xué)·北京：高等教育出版社1997（2004重印） [7]陳于萍主編·互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)·北京：機械工業(yè)出版社 2005年重印