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河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：滅火器桶座塑料成型工藝與模具設計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具113 學生姓名 趙 言 學 號 111304341 指導教師 原國森 年 月 日 河南機電高等專科學校 學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 學生姓名 趙 言 學 號 111304341 指導教師 原國森 選題情況 課題名稱 滅火器桶座塑料成型工藝與模具設計 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負責人： 2014 年 2 月22 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計（論文）任務書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學生姓名: 趙 言 學 號: 11304341 設計(論文)題目:滅火器桶座塑料成型工藝與模具設計 起 迄 日 期: 2013年11 月 2日~ 11月8日 指 導 教 師: 原國森 發(fā)任務書日期: 2013年 11 月 2 日 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的： 該課題來源于楊占堯老師主編的《塑料模具設計圖冊》P134—滅火器注塑模。 在完成該課題之后，應對注塑工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關設計手冊的使用，能獨立完成一套模具的設計及模具工作零件結構設計和加工工藝的編制，能夠運用模具設計軟件獨立完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： （1）了解目前模具在國民經(jīng)濟中的地位和國內外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀； （2）塑件的結構工藝性分析； （3）滅火器注塑模設計，并編寫設計說明書一份； （4）繪制模具總裝圖一張，并畫出部分重要非標準零件的零件圖； （5）編制主要零件加工工藝過程卡。原始資料： 塑件圖及其尺寸如圖所示， 材料：AB S 生產(chǎn)批量：大批量 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系領導： 年 月 日 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零 件 名 稱 07 動模板 工序號 工 序 名 稱 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料320mm×360mm×55mm) 鋸床 直尺 02 粗銑六面(316mm×356mm×51mm) 銑床 虎鉗 標準 面銑刀 游標卡尺 03 磨削(315.5mm×355.5mm×50.5mm) 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標卡尺 04 鉗工（鉆孔，攻絲） 鉆床 虎鉗 鉆頭、鉸刀、攻絲刀 高度尺、游標卡尺 05 熱處理（淬火、回火35-42HRC） 電熱爐 火鉗 06 磨削(315.05mmx355.05mmx50.05mm) 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標卡尺 07 鉗工（研磨） 研磨工具 游標卡尺 編制 趙言 校對 審核 批準 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零 件 名 稱 04 推板 工序號 工 序 名 稱 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料(519mm×340mm×37mm) 鋸床 直尺 02 刨(515mm×336mm×33) 刨床 虎鉗 標準 刨刀 游標卡尺 03 熱處理20～25HRC 電熱爐 火鉗 游標卡尺 04 平磨 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 高度尺、游標卡尺 05 線切割 線切割慢走絲機床 復式支撐 0.2mm黃銅絲 千分表 06 銑 銑床 虎鉗 立銑刀面銑刀 游標卡尺 07 平磨 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標卡尺 編制 趙言 校對 審核 批準 滅火器注塑模 摘要：系統(tǒng)介紹了塑件的成形工藝及模具成型結構對塑件質量的影響分析，澆注系統(tǒng)的設計，模具成型部分和總裝結構的設計。介紹了滅火器注塑模具設計時要注意的要點，并較多的考慮了模具結構的調整性、易更換性及模具成本。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對滅火器注塑模的各主要尺寸進行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用CAD進行各重要零件的設計。 關鍵詞： 模具設計；塑件成型；工藝性分析；澆注系統(tǒng) Injection Mold for fire extinguisher Abstract：The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the theoretical calculation to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details. Key words: mold design; plastic parts moulding; process analysis; casting system; 目 錄 1 緒 論 1 1.1 國內模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 1.1.1　國內模具的現(xiàn)狀 2 1.1.2　國內模具的發(fā)展趨勢 2 1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 3 1.3 塑料磨具設計與制造方面 4 2 模塑工藝規(guī)程的編制 5 2.1 塑件的工藝性分析 5 2.1.1 塑件的原材料分析 5 2.1.1 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 5 2.2 計算塑件的質量與體積 6 2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 6 3 注塑模的結構設計 8 3.1 分型面的選擇 8 3.2 確定型腔的排列方式 8 3.3 澆注系統(tǒng)設計 9 3.4抽芯機構設計 9 3.4.1 確定抽芯距 10 3.4.2 確定斜導柱傾角 10 3.4.3 確定斜導柱的尺寸 10 3.4.4 滑塊和導滑槽設計 11 3.5 成型零件結構設計 11 3.5.1 型腔的結構設計 11 3.5.2型芯的結構設計 11 4 模具設計的有關計算 12 4.1 型腔和型芯工作尺寸計算 12 4.1.1 成型塑件Φ50的型腔部分尺寸計算 12 4.1.2 成型塑件外壁的型腔分尺寸計算 12 4.1.3成型塑件底端凸緣的型芯部分尺寸計算 13 4.1.4 成型R型腔部分尺寸計算 13 4.1.5 成型Φ34，深6mm孔的型芯尺寸計算 13 4.1.6 成型Φ90，深80mm異形盲孔的型芯尺寸計算 14 4.1.7 成型制件側壁通孔滑塊尺寸計算 14 4.2 型腔板的三維尺寸確定 14 4.2.1 型腔板厚度計算 14 4.2.2 型腔板長寬尺寸計算 15 5 模具加熱及冷卻系統(tǒng)的計算 16 6 模具閉合高度及注塑機有關參數(shù)的校核 17 6.1 模具閉合高度 17 6.2 注塑機有關參數(shù)的校核 17 7 模具的裝配、試模與維修 18 7.1 裝配 18 7.2 試模 19 7.3模具的維修 20 8 主要零件加工工藝規(guī)程的編制 21 9 結 論 22 致 謝 24 參考文獻 25 IV 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計評語 學生姓名： 趙言 班級: 模具113班 學號： 111304341 題 目： 滅火器桶座塑料成型工藝與模具設計 綜合成績： 及格 指導者評語： 1）該同學基本獨立的完成畢業(yè)設計任務； 2）該同學查閱了國內有關塑料模具設計與制造方面的大量資料，制訂出了基本合理的塑料成型工藝及模具結構，設計中不存在創(chuàng)新； 3）該同學設計說明書內容基本完整，計算存在一定的錯誤，格式基本規(guī)范，圖紙質量一般，整體無原則性的錯誤； 4）該同學裝配圖、零件圖設計基本合理，視圖表達存在較多的問題； 5）建議該同學成績評定：及格； 6）可以提交答辯。 指導者(簽字)： 2014年 4 月 16 日 畢業(yè)設計評語 評閱者評語： 該同學畢業(yè)設計任務來自生產(chǎn)實際，工作量大小適中，能夠按照要求完成設計說明書的撰寫，零件圖上存在較多問題，建議成績評定為及格，可以提交答辯。 評閱者(簽字)： 2014年 4月 18日 答辯委員會（小組）評語： 答辯委員會（小組）負責人(簽字)： 年 月 日 滅火器桶座塑料成型工藝與模具設計 目 錄 1 緒 論 1 1.1 國內模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 1.1.1　國內模具的現(xiàn)狀 2 1.1.2　國內模具的發(fā)展趨勢 2 1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 3 1.3 塑料磨具設計與制造方面 4 2 模塑工藝規(guī)程的編制 5 2.1 塑件的工藝性分析 5 2.1.1 塑件的原材料分析 5 2.1.1 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 5 2.2 計算塑件的質量與體積 6 2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 6 3 注塑模的結構設計 8 3.1 分型面的選擇 8 3.2 確定型腔的排列方式 8 3.3 澆注系統(tǒng)設計 9 3.4抽芯機構設計 9 3.4.1 確定抽芯距 10 3.4.2 確定斜導柱傾角 10 3.4.3 確定斜導柱的尺寸 10 3.4.4 滑塊和導滑槽設計 11 3.5 成型零件結構設計 11 3.5.1 型腔的結構設計 11 3.5.2型芯的結構設計 11 4 模具設計的有關計算 12 4.1 型腔和型芯工作尺寸計算 12 4.1.1 成型塑件Φ50的型腔部分尺寸計算 12 4.1.2 成型塑件外壁的型腔分尺寸計算 12 4.1.3成型塑件底端凸緣的型芯部分尺寸計算 13 4.1.4 成型R型腔部分尺寸計算 13 4.1.5 成型Φ34，深6mm孔的型芯尺寸計算 13 4.1.6 成型Φ90，深80mm異形盲孔的型芯尺寸計算 14 4.1.7 成型制件側壁通孔滑塊尺寸計算 14 4.2 型腔板的三維尺寸確定 14 4.2.1 型腔板厚度計算 14 4.2.2 型腔板長寬尺寸計算 15 5 模具加熱及冷卻系統(tǒng)的計算 16 6 模具閉合高度及注塑機有關參數(shù)的校核 17 6.1 模具閉合高度 17 6.2 注塑機有關參數(shù)的校核 17 7 模具的裝配、試模與維修 18 7.1 裝配 18 7.2 試模 19 7.3模具的維修 20 8 主要零件加工工藝規(guī)程的編制 21 9 結 論 22 致 謝 24 參考文獻 25 27 1 緒 論 隨著我國改革開放步伐的進一步加快，中國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入WTO后，作為制造業(yè)基礎的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)，即機械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。模具生產(chǎn)水平的高低，己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。因此，我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，提高模具工業(yè)的整體技術水平。目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 1.1 國內模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1.1.1國內模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快，目前，我國制造業(yè)的資源已突破了企業(yè)——社會——國家的界線，制造業(yè)的國際化已是一個客觀事實。據(jù)不完全統(tǒng)計，2010年我國模具生產(chǎn)廠點約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2011年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2011年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2010年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。 在2萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來，?模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經(jīng)濟，再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。 ??第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 ??第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數(shù)控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 ? 第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 1.1.2　國內模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:???? （1） 模具日趨大型化；??? ? （2）在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術；?? ? （3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；??? ? （4）在塑料模具中推廣應用熱流道技術輔注射成型和高壓注射成型技術；? ? （5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；??? （6）發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術；??? （7）模具的精度將越來越高；? ? （8）模具研磨拋光將自動化、智能化；?? ? （9）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程；?? （10）開發(fā)新的成形工藝和模具。 1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。? 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2011年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2010年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。 國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％． 1.3 塑料磨具設計與制造方面 為了順應當前高職高專的教育發(fā)展形式、人才培養(yǎng)目標和積極響應學校教育 教學環(huán)節(jié)，本著提高自己專業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)技能的原則，本著對工作認真嚴謹，求真務實的態(tài)度，現(xiàn)將完成“滅火器注塑模”這一課題的畢業(yè)設計。這一次的畢業(yè)設計是大學階段的最后一次技能練習，也是即將踏向社會，走向工作崗位的一張入場券。因此，也可以說這次畢業(yè)設計是為我們就業(yè)所打開的一扇窗戶。它所要用到的知識是各個專業(yè)知識的大熔爐，通過它，可以將以前所學的分散的知識點進行整合和歸于系統(tǒng)化，通過它，可以加深對所學課程的印象，通過它，可以溫故而知新。再次，通過這次模具設計將使我產(chǎn)生一種很深的認識，那就是模具設計必須盡可能標準化。因此，在工作過程中，提高了我查閱各種手冊和標準的能力，這對以后的實際工作是大有裨益的。本課題的設計是塑料模具，其目的和應該具備的能力有：看懂圖紙并能夠表達視圖，了解塑料的性能，了解成型設備以及能夠選擇，熟悉掌握注塑件結構與模具的關系，熟悉模具結構。這是完成本課題設計所應具備的最基本的技能。設計程序為：接受任務書；調研、消化原始材料；選擇成型設備；在設計模具之前，首先要選擇好成型設備，這就需要了解各種成型設備的規(guī)格、性能和特點。然后是擬訂模具結構方案，包括塑件成型、型腔布置、選擇分型面、確定澆注系統(tǒng)、選擇脫模方式、模溫調節(jié)、確定主要零件的結構與尺寸、支承與聯(lián)結；接著是方案的討論與論證；繪制模具裝配草圖及裝配圖；繪制零件圖；編寫設計說明書；最后是模具制造、試模與圖紙修改。 2 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是滅火器，其零件圖如下所示。本塑件的材料采用ABS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 1-1 塑件圖 2.1 塑件的工藝性分析 2.1.1 塑件的原材料分析 塑件的材料采用ABS，屬于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有剛性好、耐熱性強、化學穩(wěn)定性較好等優(yōu)點，機械性能比聚乙烯好，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，熔料的流動性較好，容易成型，成型性能較好。另外，該塑料在成型時易產(chǎn)生變形、縮孔等缺陷，成型溫度低時，方向性明顯，易產(chǎn)生內應力。因此，在成型時應注意控制成型溫度，冷卻速度不宜過快。 2.1.2 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析。 （1） 結構分析。 從零件圖上看，該零件總體形狀為柱狀，內部掏空，形似旋轉體。在高度方向上是階梯形，頂部有一階梯孔，外形尺寸為Φ50mm,孔大孔尺寸為Φ34mm,孔深6mm,底部高80mm，底部邊緣有一環(huán)形凸緣，制件總高度為100mm。底部內孔制件外壁對稱分布有四個通孔。因此，模具設計時必須設置側向分型抽芯機構。該制件屬于中等復雜程度。 （2） 尺寸精度分析。該零件重要尺寸，如mm，50mm，100mm的尺寸 度為MT3級（GB/T14486-1993）。次要尺寸，如24mm，6mm,80mm的尺寸精度為MT4（GB/T14486-1993）。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應個模具的相關的零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來看，壁厚最大處為11.3mm，最小處為8mm，且制件的多數(shù)部位為8mm，所以說制件的壁厚較均勻，零件的成型不是很困難。 （3） 表面質量分析。 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺、內部不得有縮孔外，沒有其他特別的表面質量要求，故比較容易得到保證。 綜合上述分析可以看出，注塑成型時，在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型且生產(chǎn)出合格制件的要求可以得到保證。 2.2 計算塑件的體積和質量 計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機及注塑成型參數(shù)。 計算塑件的體積：V=121350.54mm（過程略） 計算塑件的質量：根據(jù)設計手冊查得ABS的密度為1.01～1.05kg/dm，現(xiàn)取密度為1.04kg/dm。 故塑件的質量為：W=v=1.04×121350.54×10 =126.20g 采用一模一腔的模具結構，考慮其外形尺寸、注塑時所需壓力等情況，初步選用注塑機為XS-ZY-250型。 2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查手冊可知，增強聚丙烯ABS的成型工藝參數(shù)可做如下選擇，試模時，應根據(jù)實際情況作適當調整。 注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：后段溫度t選用230℃； 中段溫度t選用240℃； 前段溫度t選用260℃； 噴嘴溫度：選用230℃； 注射壓力：選用100MPa; 保 壓：選用72MPa; 保壓時間：選用10s; 冷卻時間：選用30s。 3 注塑模的結構設計 注塑模的結構設計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道的布置，澆口位置設置，模具工作零件和結構設計，側向分型與抽芯機構設計，推出機構的設計等內容。 3.1 分型面的選擇 模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它在很大程度上決定了模具的結構。 應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來確定分型面。 分型面的選擇應遵循以下原則： （1) 制品或制品組件（含嵌件）的正視圖應盡量相對于注塑機的軸線對稱分布，以便成型。 （2) 制品的方位應便于脫模，開模后制品應留在動模部分，這樣便于利用成型設備脫模。 （3) 當用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應該選擇其中能使制品在成型設備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案。 （4) 長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個方向開模的，應將管接頭的長軸安置在與模具的開模相垂直的方向。這樣可以減少模具厚度，便于開模和取出制品。但必須設置抽芯機構。 （5) 如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的布置有專門的要求。 （6） 最后制品位置的選定，應結合澆口位置，溫調系統(tǒng)布置以及制品的外觀要求等綜合考慮。 綜合以上要求，滅火器的分型面作出如下選擇 3.2 確定型腔的排列方式 本塑件采用一模一腔。塑件布置在模具中心，注射壓力平衡，流道支路平衡，生產(chǎn)出合格的制件容易得到保證。且制件的四周互成90度分布有四個通孔，因此必須設置抽芯機構，抽芯機構采用的是斜導柱滑塊側向分型抽芯機構，模具具有中等復雜程度。如果設置成一模多腔，會造成：模具的復雜程度提高，模具的設計及制造成本將成倍增長且生產(chǎn)出來的制件質量不容易保證。綜合上述因素，采用一模一腔的型腔布置具有較好的經(jīng)濟性。 3-1 分型面的選擇 3.3 澆注系統(tǒng)設計 (1)主流道設計。 根據(jù)設計手冊查得XS-ZY-250型注塑機噴嘴的有關尺寸： 噴嘴前端孔徑：d=Φ4mm 噴嘴前端球面半徑：R=18mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系： R=R+(1～2)mm D=d+(0.5～1)mm 現(xiàn)取主流道的小端直徑 d=Φ4.5mm ; 取主流道球面半徑R=19mm ; 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其錐度為20～40，現(xiàn)取2°，經(jīng)換算得主流道大端直徑為D=Φ10mm。因此，該模具的澆注系統(tǒng)是主流道式的澆注系統(tǒng)，沒有分流道，故無須設計分流道。 (2) 澆口設計。根據(jù)塑件的成型要求及制件的特點，該塑件采用圓環(huán)的澆口較為理想。查表初選環(huán)形澆口長度為0.75mm，在試模時修正。 3.4抽芯機構設計 本塑件的側壁有四個通孔，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，成型四個通孔的零件必須做成活動的型芯，即作成滑塊。本副模具采用斜導柱滑塊抽芯機構。 3.4.1 確定抽芯距 抽芯距一般應大于成型孔（或凸臺）的深度，本塑件的側壁通孔深度均相等，均等于側壁的厚度8mm。考慮到抽芯時的安全，另加3～5mm的抽芯安全系數(shù)，因此可取抽芯距S=12mm 。 3.4.2 確定斜導柱傾角 斜導柱的傾角α是抽芯機構的主要技術數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力及抽芯距離有直接關系。一般取α=15°～25°,本模具選取α=20° 。 3.4.3 確定斜導柱的尺寸 斜導柱的直徑取決于抽拔力及其抽拔角度，可按設計資料的有關公式進行計算。本副模具經(jīng)驗估值，取斜導柱的直段部分直徑D=Φ25mm,折彎部分d=Φ20mm,以后可以修正。斜導柱的長度應根據(jù)抽拔距、固定端模板的厚度、斜導柱的直徑及斜角大小確定。 直段部分的長度： L=L+L-4mm =32+85-4=113mm; L----定模板厚度 L---滑塊以上的型腔板厚度 4-----斜導柱直段部分端面與滑塊間的間隙 折彎部分的長度： L=D/cos20°+S/sin20°+4mm =48/cos20°+12/sin20°+4mm =90mm D----滑塊的厚度 S----抽拔距 4----留出的安全裕度 3.4.4 滑塊和導滑槽設計 (1) 滑塊與型腔板的連接方式設計。 本模具的側向抽芯機構主要是用于成型零件的側壁通孔，由于側向通孔的尺寸大小中等，考慮到型腔板的強度及裝配問題，采用組合式結構，型腔板與滑塊的連接采用鑲嵌方式。 (2) 滑塊的導滑方式。 本模具為使之結構緊湊，降低模具裝配復雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導向槽的形式。 (3) 滑塊的導滑長度和定位裝置設計。 本副模具由于側抽芯距較短，故導滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可?；瑝K的定位采用限位拉桿的限位與定位。 3.5 成型零件結構設計 3.5.1 型腔的結構設計 本副模具模具采用的是一模一腔的結構形式，考慮到加工的難易程度，材料的利用價值和塑件的精度等因素，型腔擬采用整體式結構。其結構如裝配圖所示。 根據(jù)本副模具澆口與主流道的設計要求，澆口設在型芯與澆口套之間，即兩者的間隙，其結構為環(huán)形帶。 3.5.2型芯的結構設計 型芯主要是與型腔相結合構成塑件的內形。其結構擬采用整體式結構，中間鑲有隔水板，從而使型芯充分冷卻，達到冷的效果。該型芯用反嵌法壓入動模板，采用軸肩定位，定位可靠。其結構如裝配圖所示。 4 模具設計的有關計算 模具中成型零件工作尺寸計算時，均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造 公差和平均磨損量來進行計算。 查手冊得ABS的收縮率為S=0.4﹪～0.8﹪,故平均收縮率為S=0.6﹪,考慮到模具制造的現(xiàn)有條件及制造的使用要求，現(xiàn)模具制造的公差取δ=/3 。 4.1 型腔和型芯工作尺寸計算 4.1.1 成型塑件Φ50的型腔部分尺寸計算 Φ50屬于未注公差尺寸，取未注公差等級MT5級，則允許偏差為0.42（GB/T14486-1993）故制品尺寸為Φ50mm型腔內表面尺寸： D=(D+ D×S﹪-3/4) =(50+50×0.6﹪-3/4×0.42) =Φ49.99mm 4.1.2 成型塑件外壁的型腔分尺寸計算 外壁直徑Φ106，未注公差取MT5級，則允許偏差為0.67（GB/T14486-1993），故制品尺寸為Φ106，對應型腔尺寸： D=(D+ D×S﹪-3/4) =（106+106×0.6﹪-3/4×0.67） =Φ106.13mm 4.1.3成型塑件底端凸緣的型芯部分尺寸計算 凸緣直徑Φ114mm，未注公差取MT5級，則允許偏差為0.67（GB/T14486-1993），故尺寸為Φ114mm，對應型腔尺寸： D=(D+ D×S﹪-3/4) =（114+114×0.6﹪-3/4×0.67） =Φ114.18mm 4.1.4 成型R型腔部分尺寸計算 未注公差取MT5級，則允許偏差為0.2（GB/T14486-1993），則尺寸為R，對應型芯圓角半徑： L=(L+ L× S﹪-3/4) =(3+3×0.6﹪-3/4×0.2) =R2.87mm 4.1.5 成型Φ34，深6mm孔的型芯尺寸計算 未注公差取MT5級，則允許偏差為0.38和0.34（GB/T14486-1993），則尺寸為Φ34mm,10mm。則： D=(D+ D×S﹪+3/4) =（34.38+34.38×0.6﹪+3/4×0.38） =Φ34.87mm H=(H+ H× S﹪+2/3) =(10.24+10.24×0.6﹪+2/3×0.24) =10.46mm 4.1.6 成型Φ90，深80mm異形盲孔的型芯尺寸計算 D=(D+ D×S﹪+3/4) =（90.45+90.45×0.6﹪+3/4×0.65） =Φ91.48mm h=(h+ h× S﹪+2/3) =(82.6+82.6×0.6﹪+2/3×0.6) =83.50mm 4.1.7 成型制件側壁通孔滑塊尺寸計算 孔寬24mm，未注公差取MT5級，則尺寸為24mm，則： L=(L+ L× S﹪+3/4) =(24.32+24.32×0.6﹪+3/4×0.32) =24.70mm 現(xiàn)將模具工作零件的尺寸制成表格1。 4.2 型腔板的三維尺寸確定 4.2.1 型腔板厚度計算 該型腔板的厚度包括兩部分組成，一部分是塑件的高度，另一部分是澆口套埋入型腔板的厚度。故該型腔板的厚度較大，現(xiàn)擬確定該厚度為L=85+24+24+9=142mm，計算過程略，若有不確，以后修正。 4.2.2 型腔板長寬尺寸計算 型腔板的長寬尺寸即是厚度尺寸。型腔板厚度計算是模具設計中的重要問題，目前常的方法有按強度條件計算和按剛度條件計算兩大類。因為實際的模具要求既不允許因強度不足而明顯變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過大變形。目前許多單位都是憑經(jīng)驗確定。在此，考慮到實際狀況，因本副模具的型腔板是整體式的，且結構很復雜，其中間有一個成型制件的異形孔，有與斜導 表4.1 型腔、型芯及滑塊的工作尺寸 類別 序號 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯（滑塊）的工作尺寸 型腔的計算 1 型腔板 Φ50 D=(D+ D×S﹪-3/4) Φ49.99 R3 L=(L+ L×S﹪-3/4) R2.87 Φ106 D=(D+ D×S﹪-3/4) Φ106.13 Φ114 D=(D+ D×S﹪-3/4) Φ114.18 型芯的計算 2 型芯 Φ34 D=(D+ D×S﹪+3/4) Φ34.87 10 H=(H+ H× S﹪+2/3) 10.46 Φ90 D=(D+ D×S﹪+3/4) Φ91.48 滑塊的計算 3 滑塊 24 L=(L+ L× S﹪+3/4) 24.70 柱相配合的孔，旁邊分布有孔徑不一致的通孔，側壁有與滑塊相配合的孔。如此復雜的端面形狀，很難對此型腔板的強度和剛度進行計算及校核。初定尺寸如下： 寬度方向：L=2×(114/2+28+25+25)=270mm，計算過程及數(shù)字意義略。 至此，動模板的型號為315mm×355mm×32mm(GB/T4169.8-1984)，因此，將型腔板的長度尺寸改為355mm，寬度尺寸改為315mm，高度尺寸不變142mm。根據(jù)標準模架系列將導柱直段直徑改為Φ32mm，折彎段改為Φ25mm。 5 模具加熱及冷卻系統(tǒng)的計算 本塑件在注塑成型時不要求有太高的溫度，僅在螺桿中的加熱及剪切熱就能夠滿足注射成型要求，另一方面，能不用加熱系統(tǒng)就盡量不用，因為，設置加熱系統(tǒng)使得模具的復雜程度提高及模具成本增加，綜合上述原因，該模具不設加熱系統(tǒng)。根據(jù)成型塑件的特點，模具的平均工作溫度在40℃左右。因此，根據(jù)經(jīng)驗判定，模具工作溫度在80℃以下的，需要設置冷卻系統(tǒng)。設置冷卻系統(tǒng)能改善成型條件，穩(wěn)定制品的形位尺寸精度，改善制品的物理、機械性能以及提高制品的表面質量。最重要的是能夠縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。本副模具設置三對冷卻水管，型腔板上布置兩對，型芯上布置一對，見裝配圖。 6 模具閉合高度及注塑機有關參數(shù)的校核 6.1 模具閉合高度 本副模具的閉合高度是定模座板、定模板、型腔板、推件板、動模板及動模座板的和。選推件板的厚度為32mm，動定模座板為25mm，動模板選40mm。 因此模具的閉合高度為： H=H +H +H +H +H +H =25 +32 +142 +32 +50 +25 =306mm H----定模座板的厚度； H----定模板的厚度； H----型腔板厚度； H----推件板的厚度； H----動模板的厚度； 6.2 注塑機有關參數(shù)的校核 本副模具的外形尺寸為400mm×315mm×306mm。XS-ZY-250型注塑機的模板最大安裝尺寸為448mm×370mm，故能滿足模具的安裝要求。 由上述計算得模具的閉合高度為H=306mm，XS-ZY-250型注塑機所允許模具的。最小厚度H=200mm，最大厚度H=350mm，即滿足模具的安裝條件。 經(jīng)查資料，XS-ZY-250型注塑機的最大開模行程S=500mm，滿足塑件頂出要求。 S≥H+ H+ H+（5～10）mm =25 +32 +142 +10 =209mm 此外，由于側向分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注塑機的開模行程足夠。 經(jīng)驗證，XS-ZY-250型注塑機能滿足使用要求，故可采用。 7 模具的裝配、試模與維修 7.1 裝配 塑料模的裝配順序可有兩種：一種是當動、定模合模后有正確的配合要求，互相間易于對中時，以其主要工作零件如型芯、型腔和鑲件等作為裝配基準，在動、定模之間對中后才加導柱、導套。另一種是當塑料件結構形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對位置，或在模具中設有斜滑塊機構時，通常要先安裝好導柱、導套作為模具的裝配基準。 塑料模裝配的主要內容如下： (1) 型芯的裝配。 將型芯裝入固定板的方法與其連接方式有關。型芯與固定板通常采用過度配合，或采用埋入式，對于大面積的型芯，一般是用螺釘、銷釘直接與固定板連接。此外，在熱固性塑料壓模中，型芯與固定板常用螺紋連接方式。 (2) 型腔的裝配。除了形狀簡單的塑料模外，為了便于加工和保證加工精度，塑料模的型腔部分均采用鑲嵌或拼塊形式。 (3) 導柱、導套的裝配。為了保證導向作用，動、定模的導柱、導套孔距精度應控制在0.01mm以內。因此，必須使用坐標鏜床對動、定模鏜孔。在缺少坐標鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動、定模合在一起（用工藝定位銷釘），在車床、銑床或鏜床上進行鏜孔。對于淬硬模板上的導柱、導套孔，可用坐標磨床磨孔。將導柱、導套壓入動、定模板后，要求保持導柱的垂直度，并使開模和合模時導柱、導套間滑動自如。 7.2 試模 (1) 試模前，必須對設備的油路、水路以及電路進行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設備，做好開機前的準備。 (2) 原料應該合格。根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。資料上介紹的料筒和噴嘴溫度只是一個大致范圍，還應根據(jù)條件試調。判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好辦法，是在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩慢地流出，以觀察料流。如果沒有缺塊、氣泡、銀絲、變色，而是光滑明亮，即說明料筒和噴嘴溫度是比較合適的，這時就可以開始試模。 (3) 在開始試模時，原則上選擇在低壓、低壓和較長時間條件下成型，然后按壓力、時間、溫度這樣的先后順序變動。最好不要同時變動兩個或三個工藝參數(shù)，以便分析和判斷情況。壓力變化的影響，馬上就可從制件上反映出來，所以如果制件充不滿，通常首先是增加注射壓力。當大幅度增加注射壓力仍無顯著效果時，才考慮變動時間和溫度。延長時間實質上是使塑料在料筒內的受熱時間加長，注射幾次后仍然未充滿，最后才提高料筒溫度。但料筒溫度的哂納感升以及塑料溫度達到平衡需要一定的時間，一般約15min左右，不是馬上就可以從制件上反映出來，所以不能一下子把料筒溫度升得太高，以免塑料過熱甚至發(fā)生降解。 (1) 注射成型時可用高速和低速兩種工藝。一般在制件薄壁而面積大時，采用高速注射，而壁厚面積小時采用低速注射，在高速和低速都能充滿型腔的情況下，除玻璃纖維增強塑料外，均宜采用低速注射。 (2) 對黏度高和熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉速和略低的背壓加熱和預塑，而黏度低和熱穩(wěn)定性好的塑料可采用較快的螺桿轉速和略高的背壓。在噴嘴溫度合適的條情況下，采用噴嘴固定的形式可提高生產(chǎn)率。但當噴嘴溫度太低或太高時，需要采用每成型周期向后移動噴嘴的形式（噴嘴溫度低時，由于后加料時噴嘴離開模具，減少了散熱，故可使噴嘴溫度升高；而噴嘴溫度太高時，后加料時可擠出一些過熱的塑料）。 在試模過程中應作詳細記錄，并將結果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應提出返修意見。在記錄卡中應摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附上加工出的制件，以供參考。 試模后，將模具清理干凈，涂上防銹油，然后分別入庫或返修。 7.3模具的維修 模具在使用過程中，會產(chǎn)生的磨損或不正常的的破壞。不正常的磨損絕大多數(shù)是由于操作不當引起的，例如制件脫不下時用手錘重力敲擊而使型芯彎曲?？偟膩碚f，大致有以下幾種情況： (1) 型芯或導向柱碰彎。 (2) 型腔局部損壞，大部分仍是好的。 (3) 由于型腔材料硬度太低或制件精度太差，模具使用一段時間后分型面不 嚴密，以致溢邊太厚，影響制件質量。 在這些情況下，并不需要將整個模具報廢，只需局部修復即可。局部 修復由專門的模具工進行。修復以前應研究模具圖樣以了解模具結構、 材料和熱處理狀態(tài)。對于零件損壞的，將壞的拆下，另外換上一個新的 裝上。型腔打缺的，若為經(jīng)熱處理硬化時，可用銅焊或鑲嵌的方法來修復。 8 主要零件加工工藝規(guī)程的編制 表8.1 型腔板加工工藝過程 序號 工序名稱 工 序 內 容 1 下料 Ф300mm×250mm。 2 鍛料 鍛至尺寸320mm×365mm×150mm。 3 熱處理 退火至180～200HBS。 4 刨六面 刨六面尺寸至316mm×360mm×146mm。 5 磨六面 磨六面至尺寸315mm×355mm×142mm,并保證四個側面對上下底面的垂直度。 6 劃線 劃出導柱孔、水嘴孔和限位拉桿孔的位置中心線。 7 線切割 加工出導柱孔、水嘴孔和限位拉桿孔。 8 熱處理 淬火、回火并檢查硬度。 9 數(shù)控銑 銑出型腔，并保證外形尺寸。 10 平磨 磨上下平面及角尺面。 11 熱處理 淬火至要求。 12 成型磨 磨型腔尺寸至于要求尺寸，保證公差及粗糙度要求。 13 研磨 研磨型腔并與型芯相配。 14 平磨 與動模板配磨，使上下齊平，使型腔深度達到要求。 15 研磨 研磨導柱孔及限位拉桿孔，保證配合要求。 16 精研 精研量為0.01mm，改善粗糙度并達到間隙要求。 表8.2 推板加工工藝工藝卡 序號 工序名稱 工 序 內 容 1 下料 切割鋼板外形尺寸519mm×340mm×37mm。 2 刨 刨六面至尺寸515mm×336mm×33mm。 3 熱處理 調質至尺寸20～25HRC。 4 平磨 磨六面至尺寸514mm×355mm×32mm，保證凸起部分圓弧過渡尺寸R15，保證上下平面平行度Ф0.1，下平面的平面度0.05。 5 鉗 以兩個互相垂直的側面為基準劃各孔位中心線，打穿絲孔。 6 線切割 以相同基準割出Ф91.48mm。 7 銑 以相同基準銑出導套安裝孔Ф58mm,Ф34mm。 8 鉗 修整導套安裝孔，并與導套配合；去除轉角及圓弧過渡處的毛刺。 9 研磨 研磨Ф91.48mm孔，保證公差及粗糙度要求，并與型芯配合。 10 平磨 與動模板配磨，保證高度一致。 9 結 論 大學三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、在洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于冷沖模具、塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富和加深了對各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導老師的細心指導下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認識。同時在實習現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并查閱了很多相關資料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細節(jié)問題，鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設計工作者應有的素質。 設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。 在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 致 謝 白駒過隙，歲月如梭，在這充滿夏意的五月天，我回顧過去，展望未來，肩負就業(yè)上崗，獨立自主的重任，順利完成了本課程的畢業(yè)設計，盡管曲曲折折，困難重重。在學校中，我們主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。 設計的過程是知識的熟悉與掌握的過程，是知識的積累與運用的過程。由于本人資質有限，在作業(yè)過程中難免會遇到各種困難和各種問題，問題和困難是提升個人的機會，問題是契入點，通過反復的思考與查閱手冊，以及老師的指導、和同學的討論將問題逐個解決。 最后，感謝各位老師特別是本課題設計的指導老師原國森老師所給予的辛勤無私的幫助和指導，并向他們致以最深的敬意! 參考文獻 [1] 楊占堯主編.塑料注塑模結構與設計[M].清華大學出版社，2004 [2] 中國機械工業(yè)教育協(xié)會. 塑料模設計及制造[M].機械工業(yè)出版社，2001 [3] 閻亞林主編.塑料模具圖冊[M].高等教育出版社，2004 [4] 薛彥成主編.公差配合與技術測量[M].機械工業(yè)出版社，1992 [5] 宋玉恒主編.塑料注射模具設計實用手冊[M].航空工業(yè)出版社，1998 [6] 翟德梅主編.模具制造技術[M].河南機電高等專科學校，2001 [7] 寇世瑤主遍.機械制圖[M].河南機電高等專科學校，2003 [8] [美] J.B.戴姆著. 注射模具與注射成型實用手冊[M].化學工業(yè)出版社， [9] 王運炎、葉尚川主遍.機械工程材料[M].機械工業(yè)出版社，1991 [10] 屈華昌主遍.塑料成型工藝與模具設計[M].機械工業(yè)出班社，1998 [11] 中國機械工業(yè)教育協(xié)會.塑料模設計與制造[M].機械工業(yè)出版社，2001