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洗發(fā)水瓶蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 摘要:本設(shè)計(jì)題目為洗發(fā)水瓶蓋注塑模設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了蓋類零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計(jì)意義。通過對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者注塑模的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊并吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。 本設(shè)計(jì)運(yùn)用塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，首先分析了塑件的成分及性能要求，為選取澆口的類型做好了準(zhǔn)備；然后估算了塑件的體積，便于選取注塑機(jī)及確定型腔數(shù)目；最后分析了塑件的特征，確定模具的設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)計(jì)要點(diǎn)，及推出裝置的選取。 通過分析洗發(fā)水瓶蓋的工藝性，可知工件分型比較復(fù)雜，塑件采用順序脫模法進(jìn)行脫模分型。由于瓶蓋的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以采用點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，脫模后不在修正澆口的痕跡。但采用這種澆口時(shí)，常常要在模具上增加一個(gè)分型面，以便澆口凝料脫模。 關(guān)鍵詞：工藝分析 塑件成型 澆注系統(tǒng) 模具結(jié)構(gòu) THE PLASTIC –FORMING AND MOLD DESIGN PROCESS OF SCREW CAP PARTS Abstract: This design topic covers the note mold design for the thread, manifested has covered kind of components the design request, the content and the direction, had certain design significance.Through to this components mold design, further strengthened the designer to pour the mold the elementary knowledge, for designed the more complex injection molding mold to complete the upholstery to absorb a more profound experience. Through the foundation knowledge, firstly, the composion and the perfourmance of thr part is analyzed to choose the type of the gat advantagely. Secondly, the volume of the part is estimated to choose the injection molding machine and to detemine the mould quantity conveniencely. Lastly the character of the part is analyzed to determine the mould design parameter and design point and choose the ejection assembly. Through the analysis interrupted box thread bottle cap technology capability, may know the box thread is the semicircle thread, the models to use pulls out the core organization to carry on the drawing of patterns，Because bottle cap's on part request is strict, therefore uses the runner gating system, after the drawing of patterns, not in revision runner trace. But when uses this kind of runner, must increase a profile frequently on the mold, so that the runner can congeal the material drawing of patterns. Keywords: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure. 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 系 部： 材 料 工 程 系 專 業(yè)： 模 具 設(shè) 計(jì) 與 制 造 學(xué)生姓名: 崔二偉 學(xué) 號(hào): 111304326 設(shè)計(jì)(論文)題目: 洗發(fā)水瓶蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2013 年11月2日~ 4月13日 指 導(dǎo) 教 師: 韓艷艷 2013年11月2日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 本課程題目來源于生活實(shí)際，在完成該課題后，應(yīng)對(duì)注塑工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)的使用，能獨(dú)立完成一套模具的設(shè)計(jì)及模具工作零件加工工藝的編制，能夠運(yùn)用繪圖軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制,從而熟悉軟件和模具設(shè)計(jì)流程。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 原始數(shù)據(jù)如圖：批量生產(chǎn)，材料LLDPE，一模一腔 工作要求: (1)模具設(shè)計(jì),編寫設(shè)計(jì)說明書一份； (2)繪制模具裝配圖以及全套的模具零件圖； (3)編寫主要零件的機(jī)械加工工藝過程卡。 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：洗發(fā)水瓶蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模 具 113 學(xué)生姓名 崔 二 偉 學(xué) 號(hào) 111304326 指導(dǎo)教師 韓 艷 艷 2014年 4 月 16 日 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 粗銑 工序號(hào) 02 零件名稱 定模板 零件號(hào) 00-03 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 S40c 46HRC 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 銑床 虎鉗 游標(biāo)卡尺 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走刀長(zhǎng)度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 一次 1 銑上平面 35立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1mm 200mm/ min 1800r/min 一次 1 銑下平面 35立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1mm 200㎜/ min 1800r/min 一次 2 銑兩端面 20立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 1 1mm 60㎜/ min 1000r/mi 一次 2 銑兩端面 20立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 1 1mm 60㎜/ min 1000r/mi 設(shè) 計(jì) 者 崔二偉 指 導(dǎo) 教 師 韓艷艷 共 1 頁 第 1 頁 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號(hào) 03 00-03 定模板 工序號(hào) 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料 鋸床 虎鉗 直尺 02 鍛造 空氣錘 游標(biāo)卡尺 03 熱處理 熱處理爐 火鉗 游標(biāo)卡尺 04 銑削 銑床 虎鉗 銑刀 游標(biāo)卡尺 05 磨削 磨床 磁力夾具 砂輪 游標(biāo)卡尺 06 鉗工 虎鉗 鉆刀、鉸刀、攻絲刀 游標(biāo)卡尺 07 銑削與鉆孔 銑床 鉆床 虎鉗 銑刀,鉆頭 游標(biāo)卡尺 08 熱處理 加熱爐、油槽 游標(biāo)卡尺 09 研磨 萬能磨床 虎鉗 砂輪 游標(biāo)卡尺 編制 崔二偉 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號(hào) 零 件 名 稱 04 型芯 工序號(hào) 工 序 名 稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 量 具 工 時(shí) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下料 鍛造 熱處理 車削 鉗工 鉸孔 擴(kuò)孔 熱處理 仿形磨 研磨 鋸床下料 鍛床鍛造 退火,硬度小于240HB 車外形尺寸,留單邊余量0.3—0.4mm 劃線,去毛刺 鉸中心孔 擴(kuò)中心孔 淬火,回火,硬度48—52HRC 磨光表面以及內(nèi)表面 鉗工研磨到尺寸要求與表面粗糙度要求 下料車間 鍛造車間 熱處理車間 模具車間 模具車間 模具車間 模具車間 熱處理車間 模具車間 模具車間 鋸床 空氣錘 熱處理爐 車床 鉆床 熱處理爐 磨床 鋼尺 鋼尺 硬度測(cè)量議 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 硬度測(cè)量議 0.5 2 10 5 2 2 5 12 2 2 編制 崔二偉 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 河南機(jī)電高等專科學(xué)校 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查表 學(xué)生姓名 崔二偉 學(xué) 號(hào) 111304326 指導(dǎo)教師 韓艷艷 選題情況 課題名稱 洗發(fā)水瓶蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書 有 無 開題報(bào)告 有 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢 中期工作匯報(bào)及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績(jī)?cè)u(píng)定： 所在專業(yè)意見： 負(fù)責(zé)人： 2014 年 月 日 洗發(fā)水瓶蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 目錄 1 緒 論 3 1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 3 1.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 3 1.2.1 國(guó)外模具現(xiàn)狀 4 ?1.3.1 塑料模具的發(fā)展水平與市場(chǎng)趨勢(shì) 5 1.4.1 洗發(fā)水瓶蓋模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 6 1.4.2洗發(fā)水瓶蓋模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 7 2 洗發(fā)水瓶蓋工藝分析 8 2.1 洗發(fā)水瓶蓋 8 2.1.1、材料分析 8 2.1.2、成型特性 9 2.2 洗發(fā)水瓶蓋的結(jié)構(gòu)分析 9 2.2.1 結(jié)構(gòu)分析 9 3 凸凹模設(shè)計(jì) 10 3.1 分型面 10 3.2、凹模 10 3.2.1 制件質(zhì)量、體積 10 3.2.2 布局 10 3.2.3 收縮率 11 3.2.4 型腔板 11 3.3 選擇模架 12 3.4 型芯 14 3.5 型芯、型腔選材 15 4 設(shè)計(jì)脫模方式及澆道 16 4.1 設(shè)計(jì)脫模方式 16 4.2 拉廢料方式及尺寸 16 4.3 澆注系統(tǒng) 17 4．3．1 概述 17 4.3.2 主流道 18 4.3.3 分流道 18 4.3.4、澆口 18 5 注塑機(jī) 19 6 完善澆注系統(tǒng) 21 6.1 設(shè)計(jì)主流道襯套 21 6.2設(shè)計(jì)定位環(huán) 22 7 冷卻系統(tǒng) 23 7. 1 設(shè)計(jì)原則： 23 7.2 冷卻水道 23 8 完善非標(biāo)準(zhǔn)零部件的設(shè)計(jì) 24 9 繪制模具的總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 25 9.1 本模具的總裝圖 25 9.2本模具的工作原理 25 10 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 錯(cuò)誤！未定義書簽。 10.1凹模的加工工序卡見附表1 錯(cuò)誤！未定義書簽。 10.2凹模的加工工藝過程卡見附表2 錯(cuò)誤！未定義書簽。 11 結(jié)論 26 致 謝 28 參考文獻(xiàn) 29 1 緒 論 目前，我國(guó)塑料技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在塑料?；A(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 1.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 截至2007年11月底，中國(guó)規(guī)模以上模具制造企業(yè)共有企業(yè)1603家，從業(yè)人員達(dá)到29萬人；我國(guó)目前模具總產(chǎn)值已躍居世界第三，僅次于日本和美國(guó)。中商情報(bào)網(wǎng)研究數(shù)據(jù)顯示，2003-2007年間中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)年均復(fù)合增長(zhǎng)率（CAGR）高達(dá)45.4%，中商情報(bào)網(wǎng)分析師預(yù)測(cè)到2012年中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值可以達(dá)到1500億元。當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整．一些模具制造逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，中國(guó)正成為世界模具大國(guó)。近年來，外資對(duì)我國(guó)模具行業(yè)投入量增大，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化，我國(guó)模具行業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機(jī)遇的同時(shí)，也將面臨巨大的挑戰(zhàn)。目前我國(guó)一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔模具卻供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔模具也有供過于求的趨勢(shì)。 目前存在的一些問題： ⑴高級(jí)模具人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少 ⑵工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低 ⑶專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作能力差 ⑷模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后 ⑸小企業(yè)多，多為作坊式 目前模具制造企業(yè)的生產(chǎn)模式總的可以分為以下幾種： ⑴大承包(包料、包加工、包工人工資) ⑶小承包(不包料、不包加工、包工人工資) ⑷自產(chǎn)(不包料、不包加工、不包工人工資) ⑸個(gè)體戶型： 1.2 國(guó)外模具現(xiàn)狀 據(jù)中國(guó)工業(yè)報(bào)報(bào)道，高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用,歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平在國(guó)際上是一流的。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。 高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造 ⑴CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性 ⑵為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，普遍采用高速切削加工技術(shù) ⑶快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用 我國(guó)塑料模具現(xiàn)狀分析 整體來看，中國(guó)塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢(shì)。 加入WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時(shí)帶來更多的機(jī)會(huì)。由于中國(guó)塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，有些甚至只有國(guó)外產(chǎn)品價(jià)格的1/5～1/3，加入WTO后，國(guó)外同類產(chǎn)品對(duì)國(guó)內(nèi)沖擊不大，而中國(guó)中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入WTO前本來就主要依靠進(jìn)口，加入WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利，同時(shí)還促使更多外資來中國(guó)建廠，帶來國(guó)外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)培養(yǎng)中國(guó)的專業(yè)模具人才起到了推動(dòng)作用。 從市場(chǎng)情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，并大力開發(fā)國(guó)際市場(chǎng)，發(fā)展出口模具。隨著中國(guó)塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見，中國(guó)塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長(zhǎng)率仍將保持20%左右的水平。 近年來，港資、臺(tái)資、外資企業(yè)在中國(guó)大陸發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量自產(chǎn)自用塑料模具無確切的統(tǒng)計(jì)資料，因此未能計(jì)入上述數(shù)字之中。 1.3 塑料模具的發(fā)展水平與市場(chǎng)趨勢(shì) 近年來，中國(guó)塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達(dá)到2μm，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實(shí)現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。 經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢(shì)： （1）在模具的質(zhì)量、交貨周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢(shì)。 （2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對(duì)象之前進(jìn)行開發(fā)，變被動(dòng)為主動(dòng)。 （3）隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。 （4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。 （5）隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。 （6）發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具正加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購(gòu)。 存在的主要問題，中國(guó)塑料模具行業(yè)和國(guó)外先進(jìn)水平相比，主要存在以下問題。 （1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。 （2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。 （3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。 （4）供需矛盾短期難以緩解。 （5）體制和人才問題的解決尚需時(shí)日。 1.4 洗發(fā)水瓶蓋模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計(jì)流程如圖1所示 圖1 傳統(tǒng)注塑模具設(shè)計(jì)流程圖 在進(jìn)行設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)該明確自己要設(shè)計(jì)的事項(xiàng)，要以設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)設(shè)計(jì)模具。根據(jù)設(shè)計(jì)書的內(nèi)容，設(shè)計(jì)者應(yīng)熟悉塑件的幾何形狀、明確使用要求。 然后對(duì)塑件進(jìn)行成型工藝性的檢查，以確認(rèn)塑件各個(gè)細(xì)節(jié)是否符合注塑成型的工藝條件，這可以利用一些塑料CAE分析軟件輔助分析。 在對(duì)工藝性分析之后，利用CAD軟件進(jìn)行塑件的型芯型腔造型，確定其收縮率和分型面。將塑件的型芯型腔設(shè)計(jì)完畢之后，根據(jù)塑件的參數(shù)，選取合適的模架。接下來的工作就是對(duì)模具的澆道系統(tǒng)、冷卻或加熱系統(tǒng)、模具其它構(gòu)件的設(shè)計(jì)，根據(jù)前面的設(shè)計(jì)，選擇合理的注射機(jī)，最后繪制模具的設(shè)計(jì)圖。 隨著CAD/CAM技術(shù)在模具領(lǐng)域的發(fā)展，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)正在發(fā)生著重大變化，每個(gè)公司也有自己實(shí)際的一套操作手冊(cè)。但總的來說，設(shè)計(jì)的基本過程和內(nèi)容，均與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)基本相同。 1.5洗發(fā)水瓶蓋模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 1.了解目前國(guó)內(nèi)塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間5天； 2.確定加工方案，所用時(shí)間5天； 3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間30天； 2 洗發(fā)水瓶蓋工藝分析 2.1 洗發(fā)水瓶蓋 其二維視圖，如圖2 圖2 洗發(fā)水瓶蓋原始尺寸 2.1.1、材料分析 洗發(fā)水瓶蓋大多數(shù)是以聚烯烴為主要原料的。聚烯烴是聚乙烯PE、聚丙烯PP和聚1—丁烯及其他烯烴內(nèi)聚合物的總稱。線形低密度聚乙烯LLDPE注塑而成，LLDPE是聚乙烯的一種。 線性低密度聚乙烯在結(jié)構(gòu)上不同于一般的低密度聚乙烯，因?yàn)椴淮嬖陂L(zhǎng)支鏈。LLDPE的線性度取決于LLDPE和?LDPE的不同生產(chǎn)加工過程。LLDPE?通常在更低溫度和壓力下，由乙烯和高?級(jí)的a烯烴如丁烯、己烯或辛烯共聚合?而生成。共聚過程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同時(shí)具有線性結(jié)構(gòu)使其有著不同的流變特性。LLDPE的熔融流動(dòng)特性適應(yīng)新工藝的要求，特別是用薄膜擠出工藝，可產(chǎn)出高質(zhì)的?LLDPE產(chǎn)品。LLDPE應(yīng)用于聚乙烯所有的傳統(tǒng)市場(chǎng)。增強(qiáng)了抗伸、抗穿透、抗沖擊和抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。它的優(yōu)異的抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使?LLDPE對(duì)管材、板材擠塑和所有模塑應(yīng)用都有吸引力。?LLDPE最新的應(yīng)用是作為地膜用于廢渣填埋和廢液池的襯層。 2.1.2、成型特性 LLDPE收縮率為1.6%，溢邊值為0.05，流動(dòng)性極好，模具溫度對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有較大的影響，模溫高，強(qiáng)度高，但收縮率也會(huì)增大，一般LLDPE取30℃--50℃。 提高注塑壓力有利于熔融熔料的充模，由于LLDPE的流動(dòng)性很好，因此除薄壁細(xì)長(zhǎng)制品外，應(yīng)該精良選擇較低的注塑壓力，一般注塑壓力為50～100MPa. 2.2 洗發(fā)水瓶蓋的結(jié)構(gòu)分析 2.2.1 結(jié)構(gòu)分析 （1）洗發(fā)水瓶蓋壁厚0.8毫米，符合注塑成型壁厚最好1～3毫米的原則，壁厚也比較均勻。在瓶蓋頂端上部有配合洗發(fā)水流出的凸蓋，與下部的瓶蓋孔相配合，上部分的蓋設(shè)計(jì)比較煩瑣，不容易成型脫模。洗發(fā)水瓶蓋外表面光滑無劃痕擦傷，上下部分配合一致，瓶蓋內(nèi)部設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋，可以提高瓶蓋的力學(xué)性能，有助于瓶蓋耐用，這樣的洗發(fā)水瓶蓋更美觀漂亮，方便使用洗發(fā)水。 （2）尺寸精度分析，該零件沒有標(biāo)注尺寸公差，屬于自由公差，且壁厚比較均勻，易于成型，所以模具制作精度要求不是特別高，易于加工制作。 （3）表面質(zhì)量分析，該零件的表面要求除了要求沒有缺陷，毛刺，無其它特殊要求，不比較容易實(shí)現(xiàn)。 3 凸凹模設(shè)計(jì) 3.1 分型面 ⑴模具閉合時(shí)動(dòng)模和定模相配合的接觸平面，叫做分型面。在模具制造不良或鎖模力不足的情況下，模內(nèi)熔融塑料會(huì)通過分型面濺出，在塑件上形成較厚的飛邊，經(jīng)修整后會(huì)留下明顯的殘痕。模具設(shè)計(jì)的第一步，就是選擇分型面的位置。 ⑵設(shè)計(jì)分型面的原則 ①塑件脫模方便 ②模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ③型腔排氣順利 ④確保塑件質(zhì)量 ⑤無損塑件外觀 ⑥合理利用設(shè)備 ⑶由于制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，綜合以上因素考慮，選擇制品的閉合凹凸配合處端面面板處做為分型面，分型面將制品一半留在定模內(nèi)，不影響塑件外觀。從上到下注塑，氣體可從分型面排出，不會(huì)影響塑件質(zhì)量。 3.2、凹模 3.2.1 制件質(zhì)量、體積 計(jì)算過程：=0.94g/ml 單個(gè)瓶蓋體積V≈2.43ml 單個(gè)瓶蓋質(zhì)量=2.43×0.940=2.29g 3.2.2 布局 根據(jù)要求本套模具采用一模兩腔的形式。模具型腔布局要求對(duì)稱平衡，保證注塑機(jī)受力均勻。制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具分型面的確定、澆口的位置、制品的尺寸精度和質(zhì)量等，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵守一下基本要求： （1） 制品或制品組件（含嵌件）的正視圖，應(yīng)盡量相對(duì)于注塑機(jī)的軸線對(duì)稱布置，以便于成型 （2）制品的方位應(yīng)便于脫模，開模后模具應(yīng)留在動(dòng)模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模 (3) 當(dāng)用模具相互的垂直的活動(dòng)成型零件成型孔、槽、凸臺(tái)時(shí)，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡(jiǎn)單，使抽芯操作方便 3.2.3 收縮率 LLDPE的收縮率為1.6%， 瓶蓋高H為23，考慮收縮率后為23.21±0.1㎜； 壁厚L為0.8㎜，由于壁厚不是很嚴(yán)格，故可以不考慮收縮率，公差取0～0.1㎜； d的實(shí)際尺寸25㎜，考慮收縮率后應(yīng)為25.40㎜，公差0～0.1㎜； h為5㎜，可以不考慮收縮率，故5±1mm； 手紋半徑為0.5mm,相隔0.5mm,可以不考慮收縮率，0.5±0.1mm； 小l為1.4，可以不考慮收縮率，尺寸取1.4±0.1㎜； 3.2.4 型腔板 本套模具采用一模兩腔，制品的形狀比較復(fù)雜，分型比較困難，故采用兩板式型腔板，兩個(gè)型腔板是在成型模具的凹模板上加工型腔，有較高的強(qiáng)度和剛度，但加工較困難。需要用電火花、立式銑床加工，僅適合于形狀簡(jiǎn)單的中小型模具。 由上述表達(dá)，可得到的數(shù)據(jù)：D1=33.5±0.1㎜, h=14.2±0.1㎜ R=0.5±0.1㎜ 通過尺寸鏈計(jì)算，得到 L=35.5±0.1㎜ 有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)法，低壁厚度h1,可由表1確定 表1 型腔低壁厚度th的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) B/mm B≈L …… B≈2L …… …… …… ﹥102～300 th=(0.13～0.15)b …… …… …… …… …… …… 型腔為不規(guī)則形，由于L=36.5,b=36.5,故b=L,B應(yīng)介于〉102～300之間,故th=(0.13～0.15)b,th=0.14b=0.14×36.5≈6㎜,公差上偏差去0，下偏差取-0.5㎜ 側(cè)壁tc,可由經(jīng)驗(yàn)公式tc=0.20L+17(型腔壓力Pm<49MPa) 由于聚烯烴一般注塑壓力為50～100 MPa，但考慮到LLDPE的流動(dòng)性好，故可取Pm<49MPa， 故tc=0.20L+17=0.20×36.5+17≈25mm 考慮冷卻水道的影響加8mm(因?yàn)槔鋮s水道直徑優(yōu)先取大于8mm的圓形水道) tc’≧ tc/2=25/2=12.5mm 考慮冷卻水道的影響和拉料頂桿孔的影響加兩個(gè)8mm和2.2mm,取33mm 故型腔板至少長(zhǎng)度為L(zhǎng)=189mm 寬度B=102.5mm 高度H=30.2mm 3.3 選擇模架 前面已經(jīng)設(shè)計(jì)了型腔，型腔的整體尺寸為B*L=102.5*189mm 高 H=30.2；標(biāo)準(zhǔn)化：在國(guó)標(biāo)中應(yīng)選擇B*L=125*160mm H=25 上偏差+0.20，下偏差+0.05mm；在第一節(jié)中已經(jīng)分析了本套模具采用點(diǎn)澆口的形式，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)有兩個(gè)分型面，一個(gè)分型面脫廢料，一個(gè)分型面脫制件。本套模具采用強(qiáng)制脫模為中小型模具，優(yōu)先采用脫件板脫模，尺寸為B*L=125*160 H=12.5mm上偏差+0.20，下偏差+0.05;根據(jù)以上信息，可選擇中小型模架中的派生型P8 。如圖3 圖3 模架 由于模座要比模板稍大一些，故可以選擇160*160（B*L),厚度選擇h1=16mm,上偏差+0.20，下偏差+0.05 頂板及固定板在寬度方向上要小于型腔板，墊板的寬度將選擇20mm,故兩版的寬度應(yīng)小于85mm,查相應(yīng)表格，得B*L=73*160,h2=h3=12.5mm, h4確定高度為12.5上偏差+0.20，下偏差+0.05，B*L=125*160mm; 墊板h5:B*L=125*160 高H為12.5 上偏差+0.20，下偏差+0.05; 型芯固定板：B*L=125*160 高H為20 上偏差+0.20，下偏差+0.05； 墊塊：選擇20*160 確定高度C,因?yàn)樗芗叨葹?4.2mm，h2+h3=25mm,共39.2mm 應(yīng)大于39.2mm,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化表格選擇50mm,因?yàn)橐ＷC足夠的頂出空間； 查表，得此模架的編號(hào)為P9-125160-32-Z1 3.4 型芯 此型芯由于要成型瓶蓋內(nèi)部的密封閉合結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜，可以先采用電火花技術(shù)，制造一個(gè)小電極，采用電火花放電，然后用cnc銑床加工成型。 圖4 型芯結(jié)構(gòu)圖 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料確定如下：L1=27±0.1mm L2=25.4mm L3=31.9±0.1mm L4=67mm L5=69.5mm h2=5mm h3=14.2mm h4=5mm 配合尺寸: h6=5mm h7=12mm h8=8mm 高度H=46.7mm 3.5 型芯、型腔選材 成型零件材料選用要求如下： （1）機(jī)加工性能好 （2）拋光性能好 （3）耐磨性和抗疲勞性能好 （4）具有耐腐蝕性能 （5）熱處理性能好 選用成型零件材料，取決于模具的壽命及模具制品的精度要求。 型腔： 型腔與塑件的摩擦不強(qiáng)烈，考慮只是批量生產(chǎn)，故壽命不是很長(zhǎng)，再加上價(jià)格因素，采用我國(guó)上海五鋼公司生產(chǎn)的塑料模具鋼SM50鋼比較合適。其含碳量范圍由原來（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼50鋼）0.47%-0.53%縮小到0.49-0.52%，p、s含量也降到=《0.025%，氣體、雜質(zhì)和宏觀缺陷少，鍛壓比大，對(duì)于熱處理工藝和操作是 很有利的，適宜制造形狀簡(jiǎn)單的小型塑料模具或精度要求不高、使用壽命不需要很長(zhǎng)的模具鋼;但該鋼的焊接性能、冷卻變形性能差。 型芯上面的制件與芯摩擦力大，故需要耐磨材料，型芯材料需要易加工的材料，并且熱處理變形小，且價(jià)格中等偏下的材料。 SM55鋼屬碳素塑料模具鋼，其化學(xué)成化與高強(qiáng)中碳優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼55鋼相近，但鋼的潔凈度更高，碳含量波動(dòng)范圍更窄，力學(xué)性能更穩(wěn)定。該鋼經(jīng)熱處理后具有高的表面硬度、強(qiáng)度、耐磨性和一定的韌性，一般在正火或調(diào)質(zhì)處理后使用。該鋼價(jià)格便宜、切削加工性能中等，該鋼焊接性和冷變形性均勻低。 4 設(shè)計(jì)脫模方式及澆道 4.1 設(shè)計(jì)脫模方式 在注塑成型的每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中取出，完成取出塑件這個(gè)動(dòng)作的結(jié)構(gòu)就是頂出機(jī)構(gòu)，也成為脫模結(jié)構(gòu)。在本套模具中采用順序脫模，故驅(qū)動(dòng)方式為機(jī)動(dòng)脫模，利用注塑機(jī)的開模動(dòng)力，定模與動(dòng)模分開，同時(shí)型芯與工件分離，工件附著在定模上，開模達(dá)到一定的位置時(shí)，壓板打開，使掛鉤脫開定模板，定模板與上模板分開，點(diǎn)澆口與制件分離，塑件脫落，拉料桿拉住澆道凝料脫落，然后動(dòng)模板繼續(xù)閉合，動(dòng)模板與定模板接觸，然后推動(dòng)定模板與上模板接觸閉合，掛鉤重新勾住定模板鎖緊，壓板重新壓住掛鉤。這種順序脫模方式生產(chǎn)率效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。 4.2 拉廢料方式及尺寸 當(dāng)模具采用脫件板脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，不能采用其他拉下主流道凝料的形式，應(yīng)采用端頭為球形的拉料桿。球形拉料桿的球頭和細(xì)徑部分伸到冷料井內(nèi)，被料井中的凝料包圍。動(dòng)定模打開時(shí)將主流道凝料拉向動(dòng)模一側(cè)，頂出行程中，脫件板將塑件從主型芯上脫下的同時(shí)也將主流道凝料從球頭上脫下。這里應(yīng)該注意，球形拉料桿應(yīng)安裝在型芯固定板上，而不時(shí)頂桿固定板上。 圖5 拉料桿 其形狀如圖5： d=2.2mm d1=1.2mm d2=2mm d3=4.4mm h1=2mm h2=5mm H=57mm 4.3 澆注系統(tǒng) 4．3．1 概述 所謂澆注系統(tǒng)是紙模具中從注塑機(jī)開始到型腔為止的塑料溶體的流動(dòng)通道。其作用是使塑料溶體平穩(wěn)且有序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。其結(jié)構(gòu)如圖6： 圖6 流道 其設(shè)計(jì)原則： ⑴排氣良好 ⑵流程短 ⑶防止型芯和嵌件變形 ⑷整修方便 ⑸防止制件翹曲變形 ⑹合理設(shè)計(jì)冷料穴和益料槽 ⑺澆注系統(tǒng)的斷面積和長(zhǎng)度盡量取最小值 4.3.2 主流道 表 各種塑料主流道進(jìn)出口值 主流道注塑量 10g ……… 進(jìn)、出端值 D1 D2 ……… 聚乙烯 3 4.5 ……… ………… ……………….. ……. 制件2.39*2=4.78g,故D1=3mm,D2=4.5mm ,R=1mm ,Lz=28.5mm,D5=5mm,h=3mm 4.3.3 分流道 采用梯形截面，形狀如圖7： 圖7 梯形主流道截面 差表格得 h=3.5mm ,b1=5mm ,R=0.5mm , L1=36.75 , L2=36.75+5=41.75 4.3.4、澆口 澆口尺寸應(yīng)盡量小，以減小在塑件上留下痕跡，取D4=1mm , D3=3mm 5 注塑機(jī) 計(jì)算所用塑料的質(zhì)量和體積 1、制品的質(zhì)量為m1=2.29*2=4.58g 澆注系統(tǒng)的凝料質(zhì)量為m ， 主流道體積：V1≈ 分流道體積：V2=2SL1=1.461ml 澆口體積： Vb=0.038ml 廢料總體積：V’=V1+V2+V3=1.76ml 廢料總質(zhì)量：m’=V’=1.65g 澆注系統(tǒng)總體：V=V’+V制=6.62ml 澆注系統(tǒng)總質(zhì)量：m=m’+m1=6.23g 2、模具的整體尺寸為： 長(zhǎng)×寬×高 220×205×169.5 開模行程：Smax≧H1+H2++(5～10)mm H1—制品所用的脫模距離（mm） H2—制品高度 --取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長(zhǎng)度mm H1=13.8mm H2=14.2mm =34.5mm Smax≧13.8+14.2+34.5=62.5mm 3、選擇注塑機(jī)SZ-60/450臥式注塑機(jī)，部分參數(shù)如下： 理論注射容量/立方厘米 78/106 螺桿（柱塞）直徑/mm 30/50 注塑壓力/MPa 170/125 注射速率/(g/s) 60/75 塑化能力/(g/s)5.6/10 螺桿轉(zhuǎn)速/(Hmin) 14-200 鎖模力/KN 450 拉桿內(nèi)間距/mm 280*250 移模行程/mm 220 鎖模形式為雙曲肘 最大/最小模具厚度/mm 300/100 噴嘴求半徑SR20 模具定位孔直徑/mm 55 以上參素均符合本套模具的要求，可以使用！ 6 完善澆注系統(tǒng) 6.1 設(shè)計(jì)主流道襯套 由于注塑機(jī)注塑時(shí)，主流道要與高溫塑料熔體和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨(dú)開設(shè)在一個(gè)嵌套中，然后將此嵌套嵌如定模內(nèi)，該嵌套稱為主流道襯套（澆口套）。采用主流道襯套以后，不僅對(duì)主流道的加工和熱處理以及襯套自身的選擇的等工作帶來很大的方便，而且在主流道損壞后也便于修磨和更換。 設(shè)計(jì)主流道襯套時(shí)應(yīng)注意一下事項(xiàng)： ⑴對(duì)于小型注塑模，可將主流道與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但多數(shù)情況下應(yīng)分開設(shè)計(jì) ⑵主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A）,熱處理硬度為53～57HBC ⑶襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模部分的厚度一致，主流道出口處端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成益料，而且還會(huì)壓壞模具 主流道襯套由A 、B兩種形式 ，本套模具制品比較小，型腔少可采用A型。其結(jié)構(gòu)如圖6 圖8 稱套 根據(jù)方便程度，設(shè)計(jì)的尺寸為d=10mm , dh=20 , Lb=35mm , L1=12.5mm SR=20mm Lb長(zhǎng)度考慮了與定位環(huán)的長(zhǎng)度10mm ,材料選用T8A ，熱處理硬度為53-57HRC 6.2設(shè)計(jì)定位環(huán) 定位環(huán)與注塑機(jī)定模固定板中心的定位孔相配合，其作用時(shí)為了使主流道與噴嘴和料筒對(duì)中。定位環(huán)與注塑機(jī)定模板上的定位孔之間采取比較松動(dòng)的間隙配合，如H11/h11或H11/b11。對(duì)于小型模具，定位環(huán)與定位孔的配合長(zhǎng)度可取8-10mm 。 定位環(huán)形狀如圖7： 圖9 定位環(huán) 由于目前我國(guó)對(duì)于定位環(huán)還沒有國(guó)標(biāo)，故根據(jù)注塑機(jī)噴嘴設(shè)計(jì) d=20mm 選擇固定螺釘：M6固定螺釘 7 冷卻系統(tǒng) 7. 1 設(shè)計(jì)原則： ①在保證模具材料有足夠強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型腔表面； ②在保證模具材料的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道應(yīng)盡可能緊密； ③冷卻水道的直徑應(yīng)優(yōu)先采用大于8cm; ④冷卻水道在模具中的流速，以盡可能高一些為好，但就其流動(dòng)狀態(tài)來說以湍流為佳； ⑤制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻； ⑥充分考慮所用的模具材料的熱傳導(dǎo)率。 7.2 冷卻水道 本套模具由于是小型模具，故可采用直徑為8mm冷卻水道。在凹模布置如圖8： 圖10 冷卻系統(tǒng) L1=115mm L2=8mm L3=0-1mm L4=100mm 8 完善非標(biāo)準(zhǔn)零部件的設(shè)計(jì) 1、上模座，綜合螺釘孔，銷釘孔及稱套孔，其結(jié)構(gòu)及尺寸見附圖00-01 2、上墊板，在上面開有螺釘孔、導(dǎo)套孔、銷釘孔及稱套孔，其結(jié)構(gòu)見附圖00-02 3、型腔，根據(jù)以上所塑凹模的設(shè)計(jì)圖見附圖00-03 4、推板，推板的尺寸及形狀見附圖00-04 5、壓板形狀見附圖00-05 6、擺鉤形狀見附圖00-06 7、支撐桿形狀見附圖00-07 8、掛板形狀見附圖00-08 9、下模座，其結(jié)構(gòu)及尺寸見附圖00-09 10、頂板，其結(jié)構(gòu)及尺寸見附圖00-10 11、推桿固定板，其結(jié)構(gòu)及尺寸見附圖00-11 12、下墊板，結(jié)構(gòu)及各項(xiàng)細(xì)節(jié)見附圖00-12 13、型芯固定板，開有螺釘孔、導(dǎo)柱孔、銷釘孔及型芯孔，其結(jié)構(gòu)見附圖00-13 14、型芯，設(shè)計(jì)其他結(jié)構(gòu)時(shí)改變了型芯的部分結(jié)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)及尺寸見附圖00-14 9 繪制模具的總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 9.1 本模具的總裝圖 9.2本模具的工作原理 模具工作原理:模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模部分固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時(shí),動(dòng)模后退，由于壓板擺勾的作用，I-I和II-II暫不分開，所以首先模具在III-III面分開，瓶蓋與動(dòng)模板上的型芯分離，瓶蓋附著在定模板型腔上，動(dòng)模繼續(xù)后退，壓板打開，擺勾松開定模板，使定模板與上墊板分開，在II-II分型面開始分型，然后I-I面最后分開，由于動(dòng)模部分設(shè)有拉料桿，因此流道凝料保留在動(dòng)模座板上。動(dòng)模運(yùn)動(dòng)到一定距離，頂板受到注塑機(jī)的作用，停止運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止。合模時(shí),借助注塑機(jī)的閉合運(yùn)動(dòng)分型面III-III先閉合，接著II-II分型面閉合，接著I-I閉合，完成一個(gè)模具行程，模具被鎖緊，進(jìn)而進(jìn)行下一次注塑。 10 結(jié)論 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。就我個(gè)人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧一個(gè)多月的設(shè)計(jì)生活，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)： 1 扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ) 由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識(shí)，從而迫使我認(rèn)真扎實(shí)的學(xué)習(xí)了以前的課程，并加深了對(duì)這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺，如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測(cè)量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具材料的正確選用等。 2 理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性 以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進(jìn)行過真正的設(shè)計(jì)，從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)后的一次真正的練兵。我認(rèn)真回顧了以前所見所學(xué)的塑料模知識(shí)，在腦海里反復(fù)了思考了塑料模的步驟，然后開始到圖書館查數(shù)據(jù)作設(shè)計(jì)。在作設(shè)計(jì)的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時(shí)也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)行。通過向老師們請(qǐng)教，我了解到設(shè)計(jì)要面向企業(yè)，面向市場(chǎng)的原則，畢業(yè)設(shè)計(jì)正是對(duì)實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對(duì)我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 3 對(duì)模具設(shè)計(jì)中的安全性，經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識(shí) 在設(shè)計(jì)工作中，要不斷對(duì)安全性進(jìn)行分析，從操作者的角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中，需要考慮到模具的成本問題，經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，故在設(shè)計(jì)中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。 4 計(jì)算機(jī)成為設(shè)計(jì)中重要的輔助工具 由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計(jì)中計(jì)算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經(jīng)同學(xué) 指點(diǎn)迷津，通過Pro/E繪圖和計(jì)算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時(shí)采用計(jì)算機(jī)也更方便快捷。采用計(jì)算機(jī)處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計(jì)時(shí)，要求機(jī)械繪圖，電子文文件文本，從而對(duì)AUTO/CAD的學(xué)習(xí)有了很大的進(jìn)展，對(duì)WORD，WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，計(jì)算機(jī)終將成為設(shè)計(jì)的必備工具，這對(duì)提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。 致 謝 首先感謝本人的導(dǎo)師韓艷艷老師，他對(duì)我的仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。還有丁海、原國(guó)森等老師淵博的知識(shí)，誠(chéng)懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，特別是遇到困難時(shí)，老師給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向他們表示真誠(chéng)的感謝！ 感謝母?！幽蠙C(jī)電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能,同時(shí)感謝我們所有的材料工程系的老師們,你們是優(yōu)秀的,老師們,你們辛苦啦! 感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同窗好友張家新、胡滿意、胡杰、侯紅斌、尹紅濤等，是你們?cè)谒奚帷⒔淌液臀乙黄鹩懻摻涣?使我學(xué)到了許多新的知識(shí)。一并感謝你們。 最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！ 參考文獻(xiàn) [1] 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 清華大學(xué)出版社. 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