法蘭盤零件機(jī)械加工工藝及鉆夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書、三維SolidWorks】,含CAD圖紙、說明書、三維SolidWorks,法蘭盤,零件,機(jī)械,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單,三維,solidworks 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）圖號(hào) 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零（部）名稱 法蘭盤 第 1 頁 材料牌號(hào) 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 Φ326X156 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 下料 鑄件 鑄造 一 砂型鑄造 20 熱處理 退火 鑄造 一 砂型鑄造 30 車 粗車φ100mm柱體左端面、外圓，粗車B面 機(jī)加工 二 CA6140 09號(hào)90°偏頭車刀，三爪卡盤 1.9mim 1.9mim 40 鉆 鉆中心孔φ18，擴(kuò)孔φ19.8，粗鉸中心孔φ19.94，精鉸中心孔φ20mm 機(jī)加工 二 Z525 高速鋼鉆頭W18Cr4V、直柄擴(kuò)孔鉆φ19.8, 錐柄機(jī)鉸刀φ20H7 ，專用夾具 2.89min 2.89min 50 車 粗車右φ45mm右端面、外圓，φ90mm外圓及右端面 機(jī)加工 二 CA6140 09號(hào)90°偏頭車刀，三爪卡盤 0.22min 0.22min 60 車 半精車φ100左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車φ90外圓,φ20左側(cè)倒角C1 機(jī)加工 二 CA6140 09號(hào)90°偏頭車刀、02號(hào)45°成形車刀，三爪卡盤 3.06min 3.06min 70 車 半精車右φ45mm外圓及右端面，倒角C7，半精車φ90mm右側(cè)面，切槽3×2，車φ20mm孔右端倒角C1 機(jī)加工 二 CA6140 09號(hào)90°偏頭車刀，02號(hào)45°成形車刀，03號(hào)3mm切槽刀，三爪卡盤， 1.2min 1.2min 80 車 精車φ100mm端面、外圓，精車B面,車過渡圓角R5 機(jī)加工 二 CA6140 09號(hào)90°偏頭車刀,R5圓角刀,三爪卡盤, 6.21min 6.21min 90 銑 粗銑、精銑φ90mm柱體的兩側(cè)面 機(jī)加工 二 X63 硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀YT15（d=φ80mm） 6.95min 6.95min 100 鉆 鉆4Xφ9mm透孔 機(jī)加工 二 Z525 高速鋼直柄麻花鉆Φ9，專用夾具 1.66min 1.66min 110 鉆 鉆φ4mm孔，擴(kuò)、鉸φ6mm孔 機(jī)加工 二 Z525 高速鋼直柄麻花鉆Φ4， 高速鋼直柄麻花鉆Φ6，專用夾具 1.5min 1.5min 120 磨 磨削B面 機(jī)加工 二 M114W A46KV6P 350×40×127砂輪 2.2min 2.2min 130 磨 磨削外圓面φ100mm、φ90mm 機(jī)加工 二 M114W A46KV6P 350×40×127砂輪 0.8min 0.8min 140 磨 磨削φ90mm凸臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面 機(jī)加工 二 M114W A46KV6P 350×40×127砂輪，專用夾具 0.53min 0.53min 150 車 金剛石車Φ45mm外圓、φ90mm右側(cè)面 機(jī)加工 二 CA6140 90°金剛石車刀，三爪卡盤 1.06min 1.06min 160 拋光 B面拋光 機(jī)加工 二 普通圓管（外圓）拋光機(jī) 0.53min 0.53min 190 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)  大學(xué) 畢業(yè)論文 法蘭盤零件加工工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 目 錄 目 錄 II 第1章 序 言 4 第2章 零件的分析 4 2.1零件的形狀 4 2.2零件的工藝分析 5 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 3.1 確定毛坯的制造形式 6 3.2 基面的選擇 6 3.3 制定工藝路線 7 3.3.1 工藝路線方案一 7 3.3.2 工藝路線方案二 7 3.3.3 工藝方案的比較與分析 8 3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 9 3.4.1 機(jī)床選用 9 3.4.2 選擇刀具 9 3.4.3 選擇量具 9 3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 3.5.1 外圓加工表面及端面 11 3.5.2 兩孔的加工余量 11 3.6確定切削用量及基本工時(shí) 11 4 鉆孔專用夾具設(shè)計(jì) 23 4.1定位基準(zhǔn)的選擇 23 4.2定位元件的設(shè)計(jì) 23 4.3定位誤差分析 23 4.4鉆削力與夾緊力的計(jì)算 23 4.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 24 4.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 25 結(jié) 論 26 參考文獻(xiàn) 27 第1章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 法蘭盤零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 第2章 零件的分析 2.1零件的形狀 題目給的零件是法蘭盤零件，主要作用是起固定連接作用。主要是用來安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，零件上精度要求較高的兩個(gè)平面用以裝配，3個(gè)孔是用于連接其他機(jī)構(gòu)或零件的。零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。 零件主視圖 零件左視圖 2.2零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為HT200，具有較高強(qiáng)度。 法蘭盤共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： (1)．以 Φmm外圓為中心的加工表面： 這一組加工表面包括：左端面，Φ320外圓，Φ248外圓，Φ207外圓 、Φ190外圓倒角，鉆孔Φ12。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2). 以Φ90mm的孔為中心加工表面：： 這一組加工表面包括：Φ101的沉頭孔；鏜Φ90的中心孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，強(qiáng)度較高，塑性很韌性較好，用于制造受載荷較大的消截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火件：如曲軸，齒輪，蝸桿，鍵，銷等。水淬時(shí)候有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水油中淬火，其焊接性較差。 3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像法蘭盤這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來說，如果以外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。零件圖中給出了以中心軸線為基準(zhǔn)，加工時(shí)零件繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，在任一測(cè)量平面內(nèi)的徑向跳動(dòng)量均不得大于公差值0.04。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.3.1 工藝路線方案一 10 機(jī)器鍛造造型 20 粗車φ320mm圓柱體左端面、外圓 30 粗車右φ190mm右端面、外圓，φ248mm外圓及臺(tái)階 40 半精車右φ190mm外圓臺(tái)階，φ248mm外圓及臺(tái)階 50 精車右φ190mm外圓臺(tái)階，φ248mm外圓及臺(tái)階 60 粗鏜孔φ209mm臺(tái)階、φ101mm內(nèi)孔臺(tái)階、φ90mm內(nèi)孔 70 半精鏜φ90mm內(nèi)孔 80 精鏜φ90mm內(nèi)孔 90 鉆大端面上3-φ12mm孔。 100 鉆大端面上斜孔3-φ12mm孔 110 鉆φ190mm外圓圓周方向上的3-φ17.5mm孔 120 鉆、擴(kuò)大端面上3-φ20mm孔 130檢驗(yàn)入庫 3.3.2 工藝路線方案二 10 機(jī)器鍛造造型 20 粗車φ320mm圓柱體左端面、外圓 30 粗車右φ190mm右端面、外圓，φ248mm外圓及臺(tái)階 40 半精車右φ190mm外圓臺(tái)階，φ248mm外圓及臺(tái)階 50 精車右φ190mm外圓臺(tái)階，φ248mm外圓及臺(tái)階 60 鉆大端面上3-φ12mm孔。 70 鉆大端面上斜孔3-φ12mm孔 80 鉆φ190mm外圓圓周方向上的3-φ17.5mm孔 90 鉆、擴(kuò)大端面上3-φ20mm孔 100 粗鏜孔φ209mm臺(tái)階、φ101mm內(nèi)孔臺(tái)階、φ90mm內(nèi)孔 110 半精鏜φ90mm內(nèi)孔 120 精鏜φ90mm內(nèi)孔 130檢驗(yàn)入庫 3.3.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。以上加工方案大致看來大致還是合理的，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題。在加工過程要防止圓跳動(dòng)的問題，上述方案在防止圓跳動(dòng)方面仍不佳，而且在磨削過程中有一定難度，夾具設(shè)計(jì)有一定困難，所以經(jīng)過再一次詳細(xì)的分析，最終確定加工路線如下： 10 機(jī)器鍛造造型 20 粗車φ320mm圓柱體左端面、外圓 30 粗車右φ190mm右端面、外圓，φ248mm外圓及臺(tái)階 40 半精車右φ190mm外圓臺(tái)階，φ248mm外圓及臺(tái)階 50 精車右φ190mm外圓臺(tái)階，φ248mm外圓及臺(tái)階 60 粗鏜孔φ209mm臺(tái)階、φ101mm內(nèi)孔臺(tái)階、φ90mm內(nèi)孔 70 半精鏜φ90mm內(nèi)孔 80 精鏜φ90mm內(nèi)孔 90 鉆大端面上3-φ12mm孔。 100 鉆大端面上斜孔3-φ12mm孔 110 鉆φ190mm外圓圓周方向上的3-φ17.5mm孔 120 鉆、擴(kuò)大端面上3-φ20mm孔 130檢驗(yàn)入庫 3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 3.4.1 機(jī)床選用 ①.是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140型臥式車床。參考根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊(cè)》表４.２-７。 ②.工序Ⅸ是鉆孔，選用Z525鉆床。 3.4.2 選擇刀具 ①.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。 ②.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。 3.4.3 選擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 3.5.1 外圓加工表面及端面 由零件圖已知數(shù)據(jù)可知，對(duì)外圓和外圓的要求精度較高，經(jīng)過粗車—半精車—精車。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1—26可知，單邊余量已能滿足加工要求。 兩端面的精度要求也較高，也由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1—26可知，單邊余量已能滿足加工要求。 3.5.2 兩孔的加工余量 孔的精度要求相對(duì)不高，孔內(nèi)粗糙度值為25，直接采用直徑為的麻花鉆頭鉆孔即可。 孔的精度要求相對(duì)不高，采用鉆孔、擴(kuò)孔加工過程滿足加工要求。 詳細(xì)尺寸標(biāo)注見零件毛坯圖 3.6確定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。現(xiàn)根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》（第三版，艾興、肖詩綱編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號(hào)，與《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊(cè)》的表區(qū)別。 3.6.1確定車φ320mm圓柱體左端面切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。 ①.確定切削深度 由于單邊余量為3，可在一次走刀內(nèi)完成，故 =3mm （3-1） ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知： =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。 切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 （3-2） 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊(cè)》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊(cè)》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （3-3） ===120 （3-4） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125 這時(shí)實(shí)際切削速度為： == （3-5） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由《切削用量簡明使用手冊(cè)》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)， = 切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =1.7=1.2 （3-6） 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： =3.75，=，==，= ⑦. 計(jì)算基本工時(shí) （3-7） 式中=++，= 由《切削用量簡明使用手冊(cè)》表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量+=，則=+= == （3-8） 3.6.2車Φ320圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量Z=3mm,分二次切除。 2) 進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r 3)計(jì)算切削速度＝132m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 420r/min 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取480r/min 所以實(shí)際切削速度== 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算 ＝ 其中＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15， ===0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削時(shí)消耗功率＝＝＝2.81(KW) 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7-4中CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算＝ 其中＝1940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3， ===0.59 =0.5 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N) 而軸向切削力 ＝ 其中＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4， ===0.34 =1.17 軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊(cè)》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工時(shí)：t=其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm 所以t=＝0.1min 工序 車右φ190mm右端面、外圓，φ248mm外圓及臺(tái)階 1) 切削深度。單邊余量Z=3mm.分1次切除 2) 進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=126m/min 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=0.83(min) 工序 確定粗鏜φ209mm臺(tái)階φ101mm內(nèi)孔臺(tái)階、φ90mm孔的切削用量及基本工時(shí) 所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類），圓形鏜刀。 ①.確定切削深度 == ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊(cè)》表1.5可知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑，，鏜刀伸出長度為時(shí)： =0.15～0.40 按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2—9），選擇， =0.25 ③.確定切削速度 = （3-9） 式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 == （3-11） 按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 =160=2.6 ④.計(jì)算基本工時(shí) 選鏜刀的主偏角=，則=，，，，，，，則： ==117 工序 確定半精鏜、精鏜的切削用量 所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=HT200，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。 ①.確定切削深度 a ②.根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長度時(shí)，進(jìn)給量為：。 ③ .確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 V = （3-16） 式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇C6140機(jī)床轉(zhuǎn)速：n= n =1200=20 實(shí)際切削速度為： v = 2.08 工序 確定鉆孔大端面上3-φ12mm孔的切削用量 表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 類型 直徑范圍（mm） 用途 GB1436-85 直柄麻花鉆 2.0～20.0 在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 GB1437-85 直柄長麻花鉆 1.0～31.5 在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 GB1438-85 錐柄麻花鉆 3.0～100.0 在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 GB1439-85 錐柄長麻花鉆 5.0～50.0 在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 選用Z525鉆床，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，查《機(jī)》表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為HT20000，表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。 表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自GB6137-85） mm 直徑范圍 直柄麻花鉆 l l1 >11.80～13.20 151 101 表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （o） d (mm) β 2ф αf ψ 8.6～18.00 30 118 12 40～60 表3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 （1）后刀面最大磨損限度mm 刀具材料 加工材料 鉆頭 直徑d0（mm） ≤20 高速鋼 鑄鐵 0.5～0.8 （2）單刃加工刀具耐用度T min 刀具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑d0（mm） 11～20 鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為0.5～0.8mm刀具耐用度T=60 min ①.確定進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.25～0.65,根據(jù)表4.13中可知，進(jìn)給量取f=0.60。 ②.確定切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17） 則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150 則實(shí)際切削速度 = = =11.8 ③.確定切削時(shí)間 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： T= （3-19） 其中 l= l=5 l=2～3 則： t= =9.13 工序 鉆、擴(kuò)Φ20的中心孔 (1) 鉆底孔Φ18mm孔 機(jī)床：Z525搖臂鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進(jìn)給量 據(jù)《切削手冊(cè)》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí)，D=Φ18時(shí)，取f=0.3mm/r 1） 切削速度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 619.2r/min 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min。現(xiàn)選取=555r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 第二章 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= ==0.63(min) (2) 擴(kuò)Φ19.8mm孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量。現(xiàn)已知 =0.36mm/r(《切削手冊(cè)》)表2.7 =42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13 1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r 2) 切削速度v=0.4×42.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 271.8r/min 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 4) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= ==0.78(min) (3)擴(kuò)孔至Φ20mm 1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r 2) 切削速度按切削手冊(cè)選取v=0.4×48.25=19.3m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 298.3r/min 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 4) 工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm; t= ==0.73(min) 工序 鉆φ190mm外圓圓周方向上的3-φ17.5mm孔 機(jī)床：Z525鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ17.5 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 削速度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得V=30m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 1061r/min 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min。現(xiàn)選取=1012r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;t= ==0.11(min) 由于有3個(gè)孔所以切削工時(shí)為3t=0.33min 工序 檢驗(yàn)入庫 4 鉆孔專用夾具設(shè)計(jì) 4.1定位基準(zhǔn)的選擇 在加工3-￠12螺紋孔工序時(shí)，Φ90孔以及Φ148端面已經(jīng)加工到要求尺寸。因此選用和Φ90孔以及Φ148端面加上一組調(diào)節(jié)菱形釘防止工件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。 4.2定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面2銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷進(jìn)行設(shè)計(jì) 4.3定位誤差分析 機(jī)械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項(xiàng)因素于機(jī)床夾具有關(guān)。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為： 銷與孔的配合0.05mm，鉆模與銷的誤差0.02mm，鉆套與襯套0.029mm 由公式e=(H/2+h+b)×△max/H △max=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.06×30/32=0.05622 可見這種定位方案是可行的。 4.4鉆削力與夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攻螺紋切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)[9]得： 鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用移動(dòng)壓板夾緊，移動(dòng)壓板主要靠移動(dòng)壓板上的螺母來實(shí)現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可知該機(jī)構(gòu)屬于單個(gè)螺旋夾緊。 由式（3.1）根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1-2-20到表1-2-23可查得 4.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表2-1-47可查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)如圖3.14所示。 圖3.14 快換鉆套 鉆孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.9所示。 表3.9 d H D 公稱尺寸 允差 12 20 20 +0.018 +0.007 22 18 10 4 7 7 16 50° 根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表2-1-58可得襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖3.15所示。 圖3.15 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.10所示。 表3.10 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 20 +0.034 +0.016 20 14 +0.023 +0.012 0.5 2 4.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 本套夾具用于加工孔。要考慮工件便于取出夾緊裝置采用移動(dòng)壓板夾緊。工件加工完成后，向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。壓在工件上，將螺栓擰緊就可以進(jìn)行加工了。加工完成以后將移動(dòng)壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。 結(jié) 論 通過近一個(gè)月的課程設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過程。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。 參考文獻(xiàn) [1] 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