四工位孔加工專用機床設計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,四工位孔,加工,專用,機床,設計,cad,圖紙,說明書,仿單
,,,,,,,四工位孔加工專用機床設計,答辯人：,設計要求,1）刀具頂端距離工作表面65mm,快速移動送進60mm后，再勻速送進60mm（包括5mm刀具切入量，45mm工件孔深，10mm刀具切出量).然后快速返回?；爻毯凸ぷ餍谐痰钠骄俣缺菿=2； 2）刀具勻速進給速度為2mm/s；工件裝、卸時間不超過10s； 3）生產(chǎn)率為75件/h； 4）執(zhí)行機構(gòu)能裝入機體內(nèi)。,,,,四工位孔加工專用機床總體方案設計,,,,,工藝動作分解,本機床主要有兩個執(zhí)行機構(gòu)件回轉(zhuǎn)工作臺和主機箱。它可分解為下列幾個工藝動作： 1)安置工件的工作臺要求進給間歇轉(zhuǎn)動的速度為n2（r/min）。 2)安裝刀具的主軸箱能實現(xiàn)靜止、快進、進給、快退的動作。 3)刀具以速度n1（r/min）轉(zhuǎn)動來切削工件。,根據(jù)上述要求可畫出樹狀功能圖,總體布局方案的選擇,方案一 1電動機 2擺線針輪傳動機構(gòu) 3小帶輪 4V帶 5減速帶輪 6，7齒輪 8槽輪機構(gòu) 9回轉(zhuǎn)工作臺 10移動推桿圓柱凸輪機構(gòu) 11刀具主軸箱,方案二,1電動機 2小帶輪 3V帶 4減速帶輪 5減速軸承 6，7齒輪 8，9齒輪 10不完全齒輪機構(gòu) 11回轉(zhuǎn)工作臺 12主軸箱 13移動推桿圓柱凸輪機構(gòu),,方案采用擺線針輪傳動系統(tǒng)直接和電動機1相連來實現(xiàn)減速，導致小帶輪轉(zhuǎn)速特別低，導致設計的帶輪無法滿足要求，擺線針輪減速比過大，使機床結(jié)構(gòu)變大，又其電動機和V帶傳動都在機體內(nèi)部，使系統(tǒng)產(chǎn)生震動，使機器的精度降低。方案將電動機和V帶傳動設在機體外部，可減小機床的震動；使用減速帶輪和減速軸承結(jié)合的減速方式可使機床的結(jié)構(gòu)變小；減速帶輪節(jié)約空間，減速軸承傳動效率高，節(jié)約能源；采用的不完全齒輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，制造容易，比槽輪機構(gòu)等其他間歇運動機構(gòu)應用廣泛。 綜上，選擇方案,,,,傳動系統(tǒng)技術(shù)設計,,,,,電動機1的選擇,電動機的功率消耗主要有兩部分：一部分是工作臺的轉(zhuǎn)動，估計P轉(zhuǎn)盤 =0.15KW ；一部分是移動推桿圓柱凸輪機構(gòu)帶動工作臺左右移動所消耗的功率約為P進=0.30 KW。則總功率為P總=P轉(zhuǎn)盤 P進 =0.15 KW 0.30 KW = 0.45 KW。估計傳動系統(tǒng)總機械效率總為0.85，則電動機的功率至少應為P電= P總/總=0.45/0.85=0.53 KW.由此選擇Y8014型Y系列鼠籠三相異步電動機。P額=0.55 KW。其主要技術(shù)數(shù)據(jù)、外形和安裝,電動機主要技術(shù)數(shù)據(jù)，外形和安裝尺寸表,確定各傳動機構(gòu)的傳動比及各軸轉(zhuǎn)速，功率,因n電=1390r/min，n工作機=1.25 r/min 則外總傳動比為i總=n電/ n工作機=1390/1.25=1112由帶傳動比不易太大,故取帶傳動比i帶=4,減速帶輪傳動比i輪減=12.636,減速軸承的傳動比i減軸承=10,齒輪6、7的傳動比i6，7=2.2, 齒輪8、9的傳動比i8,9=1。,V帶及帶輪的設計,1.確定計算功率Pca(KW) Pca=KAP （3-1） KA ---工況因數(shù) P---所需傳遞的功率 由此電機每天工作16個小時，載荷變動小。由參考文獻6查表選取KA=1.2，又P=0.55KW,則 Pca=1.20.55KW=0.66 KW。 2.選擇帶型 根據(jù)計算的功率Pca =0.66 KW和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1=1390r/min,選用普通V帶A型。 3.確定帶輪的基準直徑D1和D2 （1）初選小帶輪的基準直徑D1。根據(jù)V帶截面型，參考文獻6查表選取。D1Dmin ，Dmin=75mm,取D1 =75mm。 （2）驗算帶的速度v（m/s） （3）計算大帶輪基本直徑D2 D2= i帶D1=475=300mm 4. 確定中心距a和帶的基準長度ld 由下式初選a0 0.7（D1D2）
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