軸承支座零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,軸承,支座,零件,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單 設(shè)計說明書 題目：軸承支座零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 軸承支座加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2基面的選擇 5 2.3制定工藝路線 6 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 2.5 確定切削用量及基本工時 9 三 夾具設(shè)計 16 3.1 機床夾具的發(fā)展概述 16 3.2 機床夾具的組成及分類 17 3.2.1 機床夾具的組成 17 3.2.2 機床夾具的分類 18 3.3 夾具設(shè)計的基本要求 19 3.4問題的提出 20 3.5定位基準的選擇 20 3.6切削力和夾緊力的計算 21 3.7定位誤差分析 22 3.8夾具設(shè)計及操作的簡要說明 22 總 結(jié) 23 致 謝 25 參 考 文 獻 26 27 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。 軸承支座的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 軸承支座的作用主要起支承作用。 1.2零件的工藝分析 分析零件時，考慮以下3個方面： 1、機械零件主要表面的要求和保證方法； 2、如何實現(xiàn)重要的技術(shù)要求和保證方法； 3、零件的表面定位、尺寸標注。 零件工藝分析 分析的目的是一個過程，根據(jù)形狀和尺寸精度，圖紙審查零件性能（包括力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能、等）和過程的相對位置、表面粗糙度、材料及熱處理技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；是否實際的協(xié)議。二、通過工藝分析，對零件的工藝要求進一步了解，以制定合理的工藝規(guī)范。 這部分是大量生產(chǎn)的小零件，在生產(chǎn)過程中必須注意零件： 1、減少夾緊和工作行程次數(shù)，零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)易于加工定位夾緊，夾緊少。 2、易機零件必須使用國家標準值，以便使用標準化的工具和量具。同時，我們也注意走刀，容易保證加工精度要求，減少加工面積和難以加工表面。 軸承支座有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1：以下端面為基準的加工面，這組加工面主要是銑Φ16頂端面，鉆擴鉸Φ13孔。 2：以Φ13孔為基準的加工面，這組加工面主要是鉆擴鉸Φ10孔，銑3個斜面，鉆3-Φ4.5孔 锪孔Φ8，鉆6-M4螺紋孔，銑30R10半圓弧。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式 確定坯料包括坯料類型的選擇及其制造方法。毛坯類型有鑄造、鍛造、沖壓、沖壓、焊接、熱處理、切割、型材、板材等。確定毛坯時應(yīng)考慮以下因素： 1）零件的材料和機械性能。當(dāng)零件的材料被選擇，粗略的材料的類型大致定義。鑄造毛坯適用于復(fù)雜形狀零件的毛坯。鍛件毛坯適用于簡單形狀零件的毛坯。型材適用于軸類零件毛坯，適用于板類零件毛坯的焊接。 2）零件的形狀和尺寸。坯料的形狀和尺寸應(yīng)盡可能接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工 3）生產(chǎn)類型。對于大批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇毛坯制造方法的高密度，減少機械加工以降低材料，也要考慮現(xiàn)有的毛坯的制造水平和設(shè)備能力，減少毛坯的制造成本高，可以用材料的消耗，降低加工成本的補償。如鑄件應(yīng)采用金屬模具、機床造型或精密鑄造；鍛造時應(yīng)采用模鍛、冷軋和冷拉型材。小批量生產(chǎn)應(yīng)采用手工木?；蜃杂慑憽? 4）生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)條件和水平，當(dāng)條件時，應(yīng)積極組織區(qū)域?qū)I(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯。 5）充分考慮采用新技術(shù)、新技術(shù)、新材料的可能性。目前，粗加工的新技術(shù)、新工藝、新材料發(fā)展迅速。例如，投資鑄造，精密鍛造，冷軋，冷擠壓，粉末冶金和工程塑料越來越多地用于機械。應(yīng)用這些方法可以大大減少加工量，降低成本。 由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2基面的選擇 粗基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取端面作為定位基準，。 精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的Φ13孔和一端面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。 2.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑Φ16頂端面 5 鉆 鉆擴鉸Φ13孔 6 鉆 鉆擴鉸Φ10孔 7 銑 銑3個斜面 8 鉆 鉆3-Φ4.5孔 锪孔Φ8 9 鉆 鉆6-M4螺紋孔 10 銑 銑30R10半圓弧 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 方案二 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 鉆 鉆擴鉸Φ13孔 4 鉆 鉆擴鉸Φ10孔 5 銑 銑下端面 6 銑 銑Φ16頂端面 7 銑 銑3個斜面 8 鉆 鉆3-Φ4.5孔 锪孔Φ8 9 鉆 鉆6-M4螺紋孔 10 銑 銑30R10半圓弧 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工端面，再加工孔，然后利用加工好的孔作為定位基準，加工其他各個工序，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。而方案二先加工孔，再加工端面，違背了先面后孔的基本原則，不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑Φ16頂端面 5 鉆 鉆擴鉸Φ13孔 6 鉆 鉆擴鉸Φ10孔 7 銑 銑3個斜面 8 鉆 鉆3-Φ4.5孔 锪孔Φ8 9 鉆 鉆6-M4螺紋孔 10 銑 銑30R10半圓弧 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 軸承支座的端面 由于軸承支座端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。 3、軸承支座的孔 毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為2mm 2.5 確定切削用量及基本工時 工序：銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當(dāng)＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：銑Φ16頂端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當(dāng)＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：鉆擴鉸Φ13孔 工步一鉆孔至φ12 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ12孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：擴孔 利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步3：鉸孔 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工序：鉆擴鉸Φ10孔 工步一鉆孔至φ9 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ9孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：擴孔 利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步3：鉸孔 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 三 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配第6道工序的鉆擴鉸Φ10孔的鉆床夾具。 3.1 機床夾具的發(fā)展概述 在機械制造中，用來夾緊工件（引導(dǎo)刀具）的裝置稱為夾具。它用于固定物體，使其占據(jù)正確的位置，并接受結(jié)構(gòu)或測試裝置。 在加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床中保持正確的位置，確定工件在機床或夾具上是否保持正確位置，稱工件定位。定位后固定的操作，使加工過程中位置保持不變，稱為夾緊。在機床或夾具上定位和夾緊工件的過程稱為工件的夾緊。夾緊工件的裝置稱為機床夾具或夾具。 本夾具主要用于鉆擴鉸Φ10孔，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 機床夾具的新要求如下： 1、能快速方便地將新產(chǎn)品裝到生產(chǎn)中，以降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)準備周期； 2能容納一組具有相似特性的零件； 3、可應(yīng)用于高精度加工，精密夾具及夾具； 4、可應(yīng)用于各種現(xiàn)代化制造夾具和新技術(shù)設(shè)備； 5、高效液壓夾緊裝置等動力裝置，進一步降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率； 6、完善機床夾具標準化。 3.2 機床夾具的組成及分類 3.2.1 機床夾具的組成 通常，夾具的組成部分如下： 1、定位裝置 定位意味著包括定位成員,和大小寫字母的組合,為了確定工件在夾具的位置。常見的軸承定位元素的指甲,定位銷,v型塊。 2、夾緊裝置 夾緊意味著夾緊工件的效果是牢固的接地壓力，以保證當(dāng)工件定位過程中工件的位置被外力所占據(jù)位移，并能減少或防止振動。 它通常包括夾緊裝置，驅(qū)動機構(gòu)并且包括動力單元。 3、對刀，引導(dǎo)裝置 刀具的作用是確定刀具在夾具上的相對位置，或者指導(dǎo)刀具進行加工。 常用刀，刀座，鉆套。 4、其它元件及裝置 根據(jù)夾具的特殊功能設(shè)置一些元件或裝置，如分割裝置，模具裝置，配件，操作等輔助部件等。 3.2.2 機床夾具的分類 通常，我們將機床夾具進行如下分類： 1、專用夾具 特殊夾具的具體作用主要是給予一定或某種特殊設(shè)計的一種特殊加工夾具，其在設(shè)計初期，不需要考慮我設(shè)計的夾具的通用性等方面，個性化夾具在設(shè)計時必須考慮以下幾個方面，布局簡單，簡潔，拆卸需要方便裝卸零件，如有其他特殊要求，可安裝其他更多方面的動力傳動或裝置省時省工，這種特殊夾具的存在是為了確保高精度和提高生產(chǎn)效率而設(shè)計的，但是，這種旅行對湖型夾具的設(shè)計，其強大的個性化特點，而且在開始設(shè)計生產(chǎn)時也比較大，成本增加，而當(dāng)你需要生產(chǎn)新產(chǎn)品時，由于尺寸和要求的變化，它會逐步淘汰，最重要的是，這種夾具開始設(shè)計的對象可以是較慢的產(chǎn)品批量生產(chǎn)和產(chǎn)品更改。 2、可調(diào)式夾具 外調(diào)節(jié)夾具，這種夾具的優(yōu)點是在您的后加工一批或一套零件，可以手動調(diào)整方法調(diào)整其尺寸或形狀，使下批零件加工。 3、專門化拼裝夾具 在兩者上和夾具的作用是用于加工過程中專門用于加工過程和準備的零件，組裝夾具，有點類似于外部調(diào)節(jié)夾具，但更有針對性，比外部調(diào)節(jié)夾具有點類似于 獨家類夾具，可以有超過獨家類夾具與組成 4、自動化生產(chǎn)用夾具 隨著時代的進步和發(fā)展，夾具似乎被賦予了新的夾緊在全自動生產(chǎn)中，在自動化生產(chǎn)的過程中，可以有兩種，第一類：獨家夾具自動化，是 獨家類夾具可以自動化生產(chǎn)，第二類：運輸夾具，主要作用在于主夾具的主要作用，同時也可以工作處理零件，所以稱為“運輸夾具。 3.3 夾具設(shè)計的基本要求 1、確保工件的加工精度 保證工件加工精度是夾具設(shè)計的最基本要求。關(guān)鍵是要正確確定夾具的程序，指導(dǎo)方針和工具夾緊定位解決方案，并在必要時，制定合理的夾具尺寸，公差和糾正錯誤的技術(shù)要求。 2、提高生產(chǎn)效率，降低制造成本 夾具設(shè)計和總體規(guī)劃應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量使用各種快捷，縮短具有時效性的和先進的控制方法，并在生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率，，必須滿足照明功能的前提下，使用結(jié)構(gòu)簡單，固定裝置易于制造，降低了制造成本保持架。 3、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全省力 為方便固定、艱苦工作，有條件氣動、液壓、電氣等高機械夾緊裝置，減輕勞動強度工作。該夾具具有良好的操作條件，操作人員應(yīng)在必要時使用安全裝置，以確保使用安全。 4，結(jié)構(gòu)良好的過程 一個結(jié)構(gòu)良好的過程，以方便生產(chǎn)和加工，裝配，檢查和維護設(shè)備，以滿足這些需求。您應(yīng)該嘗試使用標準組件 3.4問題的提出 本夾具主要用于鉆擴鉸Φ10孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.5定位基準的選擇 基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。 1. 設(shè)計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設(shè)計基準。 2. 工藝基準 零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。 （1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。 （2）測量基準 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。 （3）工序基準 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。 （4）定位基準 工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。 本道工序加工鉆擴鉸Φ10孔，精度不高，因此我們采用外圓和端面定位，端面采用支撐板定位，限制3個自由度，外圓處采用固定V型塊限制2個自由度，右側(cè)外圓采用活動V型塊限制1個自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了，手柄的壓緊力即可以滿足要求。 3.6切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 3.7定位誤差分析 分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差： 用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。定位誤差計算如下： △jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011 △db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016 △dw=△db-△jb=0.005 分析計算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差： △jb=0 △db=0 △dw=0 3.8夾具設(shè)計及操作的簡要說明 使用固定V型塊和活動V型塊定位，手柄的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鑄煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鑄煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年