后鋼板彈簧吊耳鍛造工藝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書】,含CAD圖紙、說(shuō)明書,鋼板,彈簧,鍛造,鑄造,工藝,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書,仿單 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書 ?一、分析研究產(chǎn)品的零件圖 ?零件名稱：后鋼板彈簧吊耳 材料:35鋼 質(zhì)量：2.6kg 產(chǎn)量:10000件 技術(shù)要求： 1、鑄造拔模斜度不大于７° 2、硬度ＨＢＳ149-187 3、涂漆 二、鍛造工藝性分析 ??1. 加工目的、環(huán)境及鍛后現(xiàn)象分析 （ 1 ）分析零件鍛造的目的是側(cè)重于成形、減少加工余量，還是側(cè)重于提高鍛件的力學(xué)性能。 （ 2 ）分析工廠的現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)力量和加工能力。 （ 3 ）分析鍛后零件性能可能變化的趨勢(shì)。 2. 零件結(jié)構(gòu)形狀對(duì)鍛造適應(yīng)性的分析 該零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用自由鍛造方法是很難實(shí)現(xiàn)的，且由于該零件的材料為炭鋼，塑性很好，采用模鍛加工后即可以滿足零件的鍛造要求。 ?三、 繪制鍛件圖 鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的。模鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊等參數(shù)后繪制而成的。 四、參數(shù)選擇 參數(shù)選擇主要依據(jù)該零件的機(jī)加工表面粗糙度要求，以及加工表面的幾何尺寸大小，利用專門的查詢工具查找相應(yīng)的參數(shù)，綜合對(duì)鍛造工藝和方式的分析。對(duì)于粗糙度要求為12.5的表面選取加工余量為2mm。 五、確定坯料質(zhì)量和鍛件尺寸 ?1 、確定坯料質(zhì)量 坯料質(zhì)量包括鍛件本身的質(zhì)量、加熱時(shí)氧化燒損、切頭時(shí)的損失及沖孔時(shí)的芯料損失等。 ?(1) 計(jì)算鍛件質(zhì)量 根據(jù)鍛件的形狀和基本尺寸，可計(jì)算出鍛件的質(zhì)量： m 鍛＝ pV ＝3.35kg ?式中 m 鍛—鍛件質(zhì)量；?p —鍛件材料的密度（ kg/dm3 ）； V —鍛件的體積（ dm3 ）； (2)確定飛邊槽的形式和尺寸 選定飛邊槽的尺寸為（選Ⅰ型飛邊槽）： h飛＝1mm , h1＝4mm , b＝8mm , b1＝25mm , R＝2mm , S飛＝120 mm2 。 飛邊體積 V飛＝710×0.7×120＝59640 mm3 M切＝0.059640*7.85=0.47kg ? (3) 計(jì)算坯料質(zhì)量 坯料的質(zhì)量包括鍛件本身的質(zhì)量、加熱時(shí)氧化燒損、切頭時(shí)的損失及沖孔時(shí)的芯料損失等。 m坯 ＝ m鍛 ＋ m燒 ＋ m切 ＋ m芯 ＝3.35+0.0777+0.47+0 ＝3.9kg ?式中 m坯 —坯料質(zhì)量（ kg ）； ? m鍛 —鍛件質(zhì)量（ kg ）； ? —氧化燒損的質(zhì)量（ kg ）； ?—表示對(duì)拔長(zhǎng)工件的切頭損失（ kg ）； ?—沖孔時(shí)沖掉的芯料損失（ kg ）； ?一般按下面經(jīng)驗(yàn)公式估算： 圓形截面 ＝ 1.81 ?矩形截面 ＝ 2.36 B2H 式中 —切頭質(zhì)量（ kg ）； ?D —切頭部分直徑（ dm ）； ?B —切頭部分寬度（ dm ）； ?H —切頭部分高度（ dm ）。 ?2 、確定坯料尺寸 (1)采用拔長(zhǎng)法鍛制鍛件時(shí) 鋼坯拔長(zhǎng)時(shí)所用截面A坯的大小應(yīng)保證能夠得到所要求的鍛造比，即 A坯≥YA鍛 ≥2.2*59 ≥130cm2 式中 Y—鍛造比；取2.2 1）按坯料最小橫截面積（A坯），求出直徑D坯，即 A坯＝ D2坯 D坯＝11.40cm 2) 按鍛造比Y及鍛件最大橫截面積求出D坯，即 Y＝ A坯/A鍛＝ D2坯/ D2鍛＝D2坯/D2鍛 D2坯＝ Y D2鍛 D坯＝Y(jié)1/2 D鍛 D鍛＝7.69cm 根據(jù)坯料總質(zhì)量（前已求出），可得出坯料體積（V坯）由此即可確定坯料長(zhǎng)度（L坯），即 V坯＝m坯/ρ ＝3.4627/7.85 ＝441cm3 L坯＝V坯/ A坯= V坯/ D2坯 ＝441.1/129.7 ＝3.5 cm （2）采用鐓粗法鍛制鍛件時(shí) 對(duì)于鋼坯，為避免鐓粗時(shí)坯料產(chǎn)生彎曲，坯料高度H與其直徑D之比應(yīng)滿足鐓粗規(guī)則，即 1.25≤H/D≤2.5 坯料直徑（D坯）或邊長(zhǎng)（L）的計(jì)算方法是： 1） 按經(jīng)驗(yàn)公式 對(duì)圓坯料 D坯＝（0.8～1） 對(duì)方坯料 L＝（0.75～0.9） 2) 對(duì)實(shí)心圓盤類鍛件，可按鍛件橫截面積（A鍛）及所選定的鍛造比Y來(lái)計(jì)算 Y＝A鍛/A坯 A坯＝A鍛/Y ＝26.8cm2 而 A坯＝ D2坯 A鍛＝ D2鍛＝59cm 即 D2坯 ＝ D2鍛/Y ＝59/2.2 ＝26.8cm 所以 D坯＝10.85cm 由此，可求出坯料高度H坯， H坯＝V坯/A坯＝V坯/ D2坯(V坯＝m坯/ ) ＝441.1/26.81 ＝16.45cm 查表得：D 坯＝11cm 六、確定工序 制坯－下料—預(yù)熱—預(yù)鍛―終鍛—除飛邊、毛刺—熱處理 七、鍛造設(shè)備的選擇 選定鍛造設(shè)備的依據(jù)是鍛件的材料、尺寸和質(zhì)量，同時(shí)，還要適當(dāng)考慮車間現(xiàn)有的設(shè)備條件。設(shè)備噸位太小，鍛件內(nèi)部鍛不透，質(zhì)量不好，生產(chǎn)率也低；設(shè)備噸位太大，不僅造成設(shè)備和動(dòng)力的浪費(fèi)，而且操作不便，不安全。 總變形面積為鍛件在水平面上的投影面積與飛邊水平投影面積之和，參考模鍛設(shè)計(jì)手冊(cè)，按1～2 t 錘飛邊槽尺寸考慮，假定飛邊平均寬度為23mm ?？偟淖冃蚊娣eS＝240.312。按雙作用模鍛錘噸位確定的經(jīng)驗(yàn)公式 M＝ 6.3KS ＝ 6.3×1×240.312 ≈ 1513.97㎏ 該零件為小型鍛件故選用鍛錘型號(hào)為C41-150 ,1.5噸模鍛錘。 八、加熱溫度及加熱時(shí)間的確定 （ 1 ）查手冊(cè)可得：30鋼正火 加熱溫度：850～1000℃ 冷卻方式熱處理規(guī)范：空冷 硬度：HB≤179 （ 2 ）以經(jīng)驗(yàn)公式確定加熱時(shí)間 τ＝ KD ＝0.10*10.86 ＝1.1h 式中 τ—加熱時(shí)間，單位為 h ； ? ?D —斷面直徑或邊長(zhǎng)，單位為 cm ； ? ?K —系數(shù)，低碳鋼 K 取 0.10 ～ 0.15 ，高碳鋼 K 取 0.20 ～ 0.30 ，一般合金鋼 K 取 0.15 ～ 0.20 。 ?? 以上方法是生產(chǎn)中常采用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)法，其理論根據(jù)是鐵碳合金狀態(tài)圖的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。應(yīng)注意適當(dāng)控制溫度范圍，以防止晶粒粗大和塑性降低。 九、鍛后熱處理 ?????一般情況，30鋼為低碳鋼采用正火、空冷。加熱溫度為850－900℃，加熱時(shí)間為66min。 十、 變形或缺陷分析 鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低所制成品的使用壽命，甚至危及安全。因此，為了提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對(duì)策，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。以下是對(duì)鍛造工藝在鍛造中的各種缺陷進(jìn)行分析 針對(duì)以上的缺陷，我們?cè)谠O(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該盡量做到：坯料要選擇好，務(wù)必除去坯料上的細(xì)小裂紋，以免鍛后裂紋擴(kuò)大而造成表面裂紋；備料上一定要將棒料斷面的凸芯除掉，以免在沖孔和平整端面的時(shí)候引起凸芯開裂；加熱溫度不要太高也不要太低，把握好加熱溫度和加熱時(shí)間，盡量不要在氧化性氣氛里加熱，不要加熱過快或者加熱過慢；由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是：①淬火溫度太低；②淬火加熱時(shí)間太短；③回火溫度太高；④多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳；⑤鋼的化學(xué)成分不合格等。 由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度過高的原因是：①正火后冷卻太快；②正火或回火加熱時(shí)間太短；③鋼的化學(xué)成分不合格等。造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當(dāng)，例如一次裝爐量過多或保溫時(shí)間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等，在實(shí)際的生產(chǎn)中應(yīng)該盡量避免這些問題，同時(shí)要避免多次加熱，正火后冷卻不要太快，正火時(shí)間要保持。因?yàn)樵摿慵^小，加熱的時(shí)候尤其要注意加熱的溫度和時(shí)間，不要引起過燒。 附：工藝說(shuō)明： 1、 圖上未標(biāo)注的模鍛斜度7° 2、 圖上未標(biāo)注的圓角半徑1.5mm 3、 允許的錯(cuò)差量0.6mm 4、 允許的殘留飛邊量0.7mm 5、 允許的表面缺陷深度0.5mm 6、 鍛件熱處理：回火HB180。 7、 為了便于檢查淬火裂紋，采用酸洗