高低檔撥叉機(jī)械加工工藝及銑φ25左端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說明書】,含CAD圖紙和說明書,低檔,機(jī)械,加工,工藝,25,端面,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,說明書,仿單 太原理工大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 第 1 張 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1 張 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 Ⅰ 銑 鑄鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 終準(zhǔn) 單件 YT15硬質(zhì)合金端銑刀 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 銑削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 銑削深度(mm) 進(jìn)給 次數(shù) 基本工時(shí) min 1 以φ25右端面定位，銑Φ25左端面，保證尺寸32，粗糙度Ra12.5 刀具：YT15硬質(zhì)合金端銑刀 量具：專用卡板 600 47.1 0.5 2 1 0.123 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) RZG310-570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工序 號(hào) 安裝或 工步 工序名稱 及工序內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min） 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 總時(shí) 單件 01 1 鑄造 專用夾具 02 1 時(shí)效處理 專用夾具 03 1 以φ25左端面定位，銑Φ25右端面，保證尺寸34留量2mm，粗糙度Ra12.5 1000 78.5 0.5 2 立銑X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.185 04 1 以φ25右端面定位，銑Φ25左端面，保證尺寸32，粗糙度Ra12.5 600 47.1 0.5 2 立銑X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.123 05 1 以φ25外圓面及Φ25左 端面為基準(zhǔn)，鉆Φ16孔為φ15，保證粗糙度Ra12.5 400 17.584 0.25 1.5 立鉆Z525 專用夾具 麻花鉆 專用塞規(guī) 0.44 2 以φ25外圓面及Φ25左 端面為基準(zhǔn)，擴(kuò)Φ16孔為φ15.8，保證粗糙度Ra6.3 68 3.373 0.57 1 立鉆Z525 專用夾具 麻花鉆 專用塞規(guī) 1.058 3 以φ25外圓面及Φ25左 端面為基準(zhǔn)，鉸Φ16孔成，保證粗糙度Ra3.2 198 9.33 0.35 0.5 立鉆Z525 專用夾具 鉸刀 專用塞規(guī) 1.616 06 1 以φ25外圓面及Φ25右端面為基準(zhǔn),車φ15孔左端面內(nèi)倒角2.414×45°保證粗糙度Ra12.5 1000 50.265 0.5 1 臥車C620-1 專用夾具 車刀 專用塞規(guī) 0.13 07 1 以φ25外圓面及Φ25左端面為基準(zhǔn)，車φ15孔右端面內(nèi)倒角2.414×45°保證粗糙度Ra12.5 1000 50.265 0.5 1 臥車C620-1 專用夾具 車刀 專用塞規(guī) 0.13 08 1 以φ16內(nèi)孔為基準(zhǔn)，粗銑8mm叉口外左側(cè)面，保證尺寸9.5mm，粗糙度Ra12.5,留加工余量1.5 1000 25.12 0.2 0.5 立銑X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.17 09 1 以φ16內(nèi)孔為基準(zhǔn)，粗銑8mm叉口外右側(cè)面，保證尺寸9mm，粗糙度Ra12.5,留加工余量1.0 1000 25.12 0.2 0.5 立銑X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.17 10 1 以叉口外側(cè)面定位，粗銑叉口內(nèi)左側(cè)面，保證尺寸9粗糙度Ra6.3，留加工余量1.0 600 128 0.2 1 立銑X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.28 11 以叉口外側(cè)面定位，粗銑叉口內(nèi)右側(cè)面，保證尺寸9粗糙度Ra6.3，留加工余量1.0 600 128 0.2 1 立鉆Z525 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.28 12 1 以φ16孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,鉆Φ5,保 證孔深度25mm,粗糙度Ra6.3 750 11.8 0.2 2 立鉆Z525 專用夾具 麻花鉆 專用塞規(guī) 0.25 13 1 以φ16孔定位，精銑叉口 外左側(cè)面至8.5mm粗糙度Ra3.2 800 20.096 0.2 0.5 立銑X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.2125 14 1 以φ16孔定位，精銑叉口 外右側(cè)面至8.0mm粗糙度Ra3.2 800 20.096 0.2 0.5 立銑X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.2125 15 1 以叉口外側(cè)面定位，精銑 叉口內(nèi)左側(cè)面至φ68mm粗糙度Ra3.2 500 106.76 0.2 0.5 立銑X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.34 16 1 以叉口外側(cè)面定位，精銑 叉口內(nèi)右側(cè)面至φ68mm粗糙度Ra3.2 500 106.76 0.2 0.5 立銑X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.34 17 1 去毛刺 銼刀 18 1 檢驗(yàn)入庫 摘 要 機(jī)械加工工藝是加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)加工過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 本課題為高低檔撥叉加工工藝及專業(yè)夾具的設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包含了零件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征、形狀尺寸、技術(shù)要求等分析；確定加工內(nèi)容；進(jìn)行工藝分析和零件圖形的數(shù)學(xué)處理；制定工藝方案；選擇加工設(shè)備、刀具、工量夾具；確定切削參數(shù)；編寫、校驗(yàn)和修改加工程序；編寫加工工藝技術(shù)文件等方面內(nèi)容。課題的重點(diǎn)是訓(xùn)練機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、夾具裝配圖的準(zhǔn)確繪制、數(shù)控加工程序編制的能力，難點(diǎn)是所設(shè)計(jì)的工藝路線能做到兼顧精度、效率及經(jīng)濟(jì)性，所設(shè)計(jì)的夾具能在保證技術(shù)要求的前提下，滿足結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠等技術(shù)指標(biāo)。 關(guān)鍵詞：撥叉；工藝；工序 -Ⅰ- 目 錄 第1章 緒論 1 1.1 研究的目的 1 1.2 研究意義 1 1.3 研究內(nèi)容 1 第2章 零件圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3 1.1 零件作用 3 2.2 零件的工藝分析 3 第3章 加工工藝設(shè)計(jì) 5 3.1 毛坯的選擇 5 3.2 選擇定位基準(zhǔn) 5 3.3 加工工藝路線設(shè)計(jì) 5 3.5 機(jī)床的選擇 9 第4章 切削用量的選擇 11 第5章 銑φ25左端面夾具設(shè)計(jì) 20 5.1 定位方案及夾緊機(jī)構(gòu) 20 5.2 夾緊力計(jì)算 22 5.3 定位誤差分析 22 總 結(jié) 23 致 謝 24 參考文獻(xiàn) 25 第1章 緒論 1.1 研究的目的 進(jìn)行撥叉零件的加工工藝規(guī)程和鉆夾具的設(shè)計(jì)，是為了全面復(fù)習(xí)，綜合運(yùn)用大學(xué)四年所學(xué)的基本理論、基礎(chǔ)及專業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造方面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了解決機(jī)械加工工藝的問題，提高了綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析與解決工程實(shí)際問題的能力，為畢業(yè)后從事工程技術(shù)和科研工作奠定基礎(chǔ)。 1.2 研究意義 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 1.3 研究內(nèi)容 加工工藝的生產(chǎn)和制備是機(jī)床加工零件的各種方法和技術(shù)的總和，適用于各加工工藝規(guī)范。加工過程是隨著機(jī)床的不斷生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展而逐步提高的，是人們大量機(jī)床的設(shè)計(jì)和技術(shù)要求的總結(jié)實(shí)踐。工裝是對(duì)指定的工件進(jìn)行設(shè)計(jì)。撥叉體零件加工精度高，工藝難度大，除了一般零件一般與平面銑削內(nèi)孔、熱處理等特點(diǎn)外，在加工工藝上對(duì)加工工藝的部分分析是一個(gè)豐富的積累 畢業(yè)實(shí)習(xí)對(duì)我們每個(gè)畢業(yè)生來說都非常重要，因?yàn)樗梢詭椭覀儗砣スぷ?。但是，?duì)于我們的機(jī)械和電氣專業(yè)，在以后的工作中會(huì)有一些機(jī)械設(shè)計(jì)和編程的工作，在這里，在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)身體部分，例如，在它的工藝過程和夾具設(shè)計(jì)。通過在畢業(yè)設(shè)計(jì)前進(jìn)行設(shè)計(jì)可以很好地獲得更好的綜合運(yùn)用知識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)學(xué)習(xí)和學(xué)習(xí)知識(shí)的早期階段，從而提高判斷、分析和解決問題的能力。因此，做好畢業(yè)設(shè)計(jì)是必要的。 通過這個(gè)設(shè)計(jì)，我們可以收集到各種各樣的材料和標(biāo)準(zhǔn)，并學(xué)習(xí)更多的知識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)中的另一個(gè)重要設(shè)計(jì)是特殊夾具的設(shè)計(jì)。專用夾具設(shè)計(jì)是針對(duì)特殊加工程序的技術(shù)要求加工。 本次設(shè)計(jì)主要撥叉的零件工藝工裝設(shè)計(jì)，工藝方案設(shè)計(jì)。其具體設(shè)計(jì)流程主要包括以下幾個(gè)方面： 1.對(duì)撥叉主要技術(shù)要求進(jìn)行分析 2.完成撥叉加工工藝設(shè)計(jì) 3.完成撥叉機(jī)械加工工藝過程卡片的編制 4.設(shè)計(jì)夾具 第2章 零件圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.1 零件作用 題目所給的零件是撥叉。它位于汽車等變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，工作過程：撥叉零件是在傳動(dòng)系統(tǒng)中撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。其中孔Φ16mm通過與軸的配合來傳遞運(yùn)動(dòng)，零件的兩個(gè)叉頭部位與滑移齒輪相配合。具體零件圖如下： 2.2 零件的工藝分析 撥叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 零件孔Φ25mm左右加工表面及孔Φ15mm 這一組加工表面包括：孔Φ25mm的上下左右加工表面，孔Φ22mm的內(nèi)表面，有粗糙度要求為Ra小于等于6.3um，鍵槽φ5有粗糙度要求Ra小于等于6.3um，擴(kuò)兩端面孔，有粗糙度要求Ra=12.5um; 2. 孔Φ68mm內(nèi)孔及8的兩側(cè)面 這一組加工表面包括：φ68的孔，其表面粗糙度為Ra=3.2um，有粗精鏜的要求，8mm的左右端面，Ra=3.2um，要求精銑； 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求 第3章 加工工藝設(shè)計(jì) 3.1 毛坯的選擇 確定毛坯部分包括選擇毛坯類型及其制造方法。坯料有鑄造、鍛、壓、焊、型材和板材。在確定毛坯時(shí)，應(yīng)考慮以下因素: 1：零件材料為RZG310-570?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 2：暫定零件為大批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。 3：根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為RZG310-570，毛坯的鑄造方法為金屬模機(jī)械造型（表15-4），鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9級(jí)（表15-5） 3.2 選擇定位基準(zhǔn) 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準(zhǔn)，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 3.3 加工工藝路線設(shè)計(jì) 制定工藝路線時(shí)，必須考慮零件的幾何形狀、尺寸的保證精度和位置精度等，要求更加合理。在仔細(xì)考慮各部件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案： 撥叉工藝路線一： 表3-2 加工路線方案一 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 01 鑄造 鑄造 02 車 時(shí)效處理 03 銑 以φ25右端面定位，銑Φ25左端面，保證尺寸32留量2mm，粗糙度Ra12.5 04 銑 以φ25左端面定位，銑Φ25右端面，保證尺寸32，粗糙度Ra12.5 05 鉆 以φ25外圓面及Φ25左端面為基準(zhǔn)，鉆Φ16孔為φ15，保證粗糙度Ra12.5 06 鉆 以φ25外圓面及Φ25左端面為基準(zhǔn)，擴(kuò)Φ16孔為φ15.8，保證粗糙度Ra6.3 07 鉸孔 以φ25外圓面及Φ25左端面為基準(zhǔn)，鉸Φ16孔成，保證粗糙度Ra3.2 08 銑 以φ16內(nèi)孔為基準(zhǔn)，粗銑8mm叉口左側(cè)面，保證尺寸8mm，留量2mm，粗糙度Ra6.3, 09 銑 以叉口外側(cè)面定位，粗銑叉口內(nèi)右側(cè)面，保證尺寸φ68留量1mm，粗糙度Ra6.3 010 銑 以φ16孔定位，精銑叉口外左側(cè)面至8.5mm粗糙度Ra3.2 011 磨 以φ16孔定位，精銑叉口外右側(cè)面至8.0mm粗糙度Ra3.2 012 銑 以叉口外側(cè)面定位，精銑叉口內(nèi)左側(cè)面至φ68mm粗糙度Ra3.2 013 銑 以叉口外側(cè)面定位，精銑叉口內(nèi)右側(cè)面至φ68mm粗糙度Ra3.2 014 鉆 以φ16孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,鉆Φ5孔為φ4,保證孔深度25mm,粗糙度Ra6.3 015 鉆 以φ16孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,擴(kuò)Φ5孔為φ4.8,保證孔深度25mm,粗糙度Ra6.3 016 鉸 以φ16孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,鉸Φ5成,保證孔深度25mm,粗糙度Ra3.2 017 鉗 去毛刺 018 檢 檢驗(yàn)入庫 表3-3 加工路線方案二 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 01 鑄造 鑄造 02 車 時(shí)效處理 03 銑 以φ25右端面定位，銑Φ25左端面，保證尺寸32留量2mm，粗糙度Ra12.5 04 銑 以φ25左端面定位，銑Φ25右端面，保證尺寸32，粗糙度Ra12.5 05 鉆 以φ25外圓面及Φ25左端面為基準(zhǔn)，擴(kuò)Φ16孔為φ15.8，保證粗糙度Ra6.3 06 鉸孔 以φ25外圓面及Φ25左端面為基準(zhǔn)，鉸Φ16孔成，保證粗糙度Ra3.2 07 銑 以φ16內(nèi)孔為基準(zhǔn)，粗銑8mm叉口左側(cè)面，保證尺寸8mm，留量2mm，粗糙度Ra6.3, 08 銑 以叉口外側(cè)面定位，粗銑叉口內(nèi)右側(cè)面，保證尺寸 φ68留量1mm，粗糙度Ra6.3 09 銑 以φ16孔定位，精銑叉口外左側(cè)面至8.5mm粗糙度Ra3.2 010 磨 以φ16孔定位，精銑叉口外右側(cè)面至8.0mm粗糙度Ra3.2 011 銑 以叉口外側(cè)面定位，精銑叉口內(nèi)左側(cè)面至φ68mm粗糙度Ra3.2 012 銑 以叉口外側(cè)面定位，精銑叉口內(nèi)右側(cè)面至φ68mm粗糙度Ra3.2 013 鉆 以φ25外圓面及Φ25左端面為基準(zhǔn)，鉆Φ16孔為φ15，保證粗糙度Ra12.5 014 鉆 以φ16孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,鉆Φ5孔為φ4,保證孔深度25mm,粗糙度Ra6.3 015 鉆 以φ16孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,擴(kuò)Φ5孔為φ4.8,保證孔深度25mm,粗糙度Ra6.3 016 鉸 以φ16孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,鉸Φ5成,保證孔深度25mm,粗糙度Ra3.2 017 鉗 去毛刺 018 檢 檢驗(yàn)入庫 方案一和方案二的區(qū)別在于方案二，后鉆工件φ5孔，在加工其它表面，從零件圖上可以看出，后續(xù)其他工序需要此工序定位，如果后加工就滿足不了其他工序的加工要求，而方案一順序是先加工此工序，這樣我們保證整個(gè)零件的加工精度要求。綜合考慮我們選擇方案一。 表3-2 加工路線方案一 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 01 鑄造 鑄造 02 車 時(shí)效處理 03 銑 以φ25右端面定位，銑Φ25左端面，保證尺寸32留量2mm，粗糙度Ra12.5 04 銑 以φ25左端面定位，銑Φ25右端面，保證尺寸32，粗糙度Ra12.5 05 鉆 以φ25外圓面及Φ25左端面為基準(zhǔn)，鉆Φ16孔為φ15，保證粗糙度Ra12.5 06 鉆 以φ25外圓面及Φ25左端面為基準(zhǔn)，擴(kuò)Φ16孔為φ15.8，保證粗糙度Ra6.3 07 鉸孔 以φ25外圓面及Φ25左端面為基準(zhǔn)，鉸Φ16孔成，保證粗糙度Ra3.2 08 銑 以φ16內(nèi)孔為基準(zhǔn)，粗銑8mm叉口左側(cè)面，保證尺寸8mm，留量2mm，粗糙度Ra6.3, 09 銑 以叉口外側(cè)面定位，粗銑叉口內(nèi)右側(cè)面，保證尺寸φ68留量1mm，粗糙度Ra6.3 010 銑 以φ16孔定位，精銑叉口外左側(cè)面至8.5mm粗糙度Ra3.2 011 磨 以φ16孔定位，精銑叉口外右側(cè)面至8.0mm粗糙度Ra3.2 012 銑 以叉口外側(cè)面定位，精銑叉口內(nèi)左側(cè)面至φ68mm粗糙度Ra3.2 013 銑 以叉口外側(cè)面定位，精銑叉口內(nèi)右側(cè)面至φ68mm粗糙度Ra3.2 014 鉆 以φ16孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,鉆Φ5孔為φ4,保證孔深度25mm,粗糙度Ra6.3 015 鉆 以φ16孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,擴(kuò)Φ5孔為φ4.8,保證孔深度25mm,粗糙度Ra6.3 016 鉸 以φ16孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,鉸Φ5成,保證孔深度25mm,粗糙度Ra3.2 017 鉗 去毛刺 018 檢 檢驗(yàn)入庫 3.5 機(jī)床的選擇 1，可用X51銑床。 2，搖臂鉆床Z525。 3，選擇夾具:每個(gè)工序都可以采用專用的夾具,夾具后面再設(shè)計(jì)。 4，選擇刀具:在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選普通車刀。 5，選擇量具:精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程50～125，其余用游標(biāo)卡尺分度值為0.02 第4章 切削用量的選擇 工步1：本工序?yàn)殂?5左端面 本工序?yàn)殂姦?5左端面。選用X51立加、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 齒數(shù)Z 硬質(zhì)合金立銑刀 Φ10 4 查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ10立銑刀 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定背吃刀量（ap）：ap=1.5mm 確定銑削速度：查表得粗銑削速度v＝40～60米/分，取50米/分 換算成主軸轉(zhuǎn)速 rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝50000/（10×3.14）＝1592轉(zhuǎn)/分 與1592轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為1600轉(zhuǎn)/分。所以選取1600轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得每齒進(jìn)給量0.15～0.3mm，取0.2mm/Z 換算成每分鐘進(jìn)給量 f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.2×4×1600＝1280mm/min 最終確定切削用量為 背吃刀量ap 1.5mm 主軸轉(zhuǎn)速n 1600rpm 進(jìn)給量f 1280mm/min 工步2：本工序?yàn)殂?5右端面 本工序?yàn)殂姦?5右端面。選用X51立加、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 齒數(shù)Z 硬質(zhì)合金立銑刀 Φ10 4 查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ10立銑刀 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定背吃刀量（ap）：ap=1.5mm 確定銑削速度：查表得粗銑削速度v＝40～60米/分，取50米/分 換算成主軸轉(zhuǎn)速 rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝50000/（10×3.14）＝1592轉(zhuǎn)/分 與1592轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為1600轉(zhuǎn)/分。所以選取1600轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得每齒進(jìn)給量0.15～0.3mm，取0.2mm/Z 換算成每分鐘進(jìn)給量 f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.2×4×1600＝1280mm/min 最終確定切削用量為 背吃刀量ap 1.5mm 主軸轉(zhuǎn)速n 1600rpm 進(jìn)給量f 1280mm/min 工步3：鉆φ16的孔為φ15 工序?yàn)殂@15的孔。選用Z525立鉆、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 高速鋼鉆頭 Φ15 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定鉆削速度：查表得鉆削速度v＝16～24米/分，取20米/分 rpm＝切削速度/（鉆頭直徑×3.14）＝20000/（15×3.14）＝425轉(zhuǎn)/分 與425轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分。所以選取500轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得進(jìn)給量0.2～0.4mm，取0.3r/min 最終確定切削用量為 主軸轉(zhuǎn)速n 500rpm 進(jìn)給量f 0.3r/min 工步4：擴(kuò)φ16的孔為φ15.8 工序?yàn)閿U(kuò)15.8的孔。選用Z525立鉆、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 高速鋼鉆頭 Φ15.8 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定鉆削速度：查表得鉆削速度v＝10～15米/分，取15米/分 rpm＝切削速度/（鉆頭直徑×3.14）＝15000/（15.8×3.14）＝302轉(zhuǎn)/分 與302轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分。所以選取350轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得進(jìn)給量0.1～0.2mm，取0.15r/min 最終確定切削用量為 主軸轉(zhuǎn)速n 350rpm 進(jìn)給量f 0.15r/min 工步5：鉸φ16孔 工序?yàn)殂q16的孔。選用Z525立鉆、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 高速鋼鉆頭 Φ16 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定鉆削速度：查表得鉆削速度v＝8～10米/分，取9米/分 rpm＝切削速度/（鉆頭直徑×3.14）＝9000/（16×3.14）＝179轉(zhuǎn)/分 與179轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分。所以選取200轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得進(jìn)給量0.01～0.03mm，取0.02r/min 最終確定切削用量為 主軸轉(zhuǎn)速n 200rpm 進(jìn)給量f 0.02r/min 工步6：本工序?yàn)榇帚?mm右叉口 本工序?yàn)榇帚姦?叉口。選用X51立加、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 齒數(shù)Z 硬質(zhì)合金立銑刀 Φ8 4 查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ8立銑刀 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定背吃刀量（ap）：ap=1.5mm 確定銑削速度：查表得粗銑削速度v＝40～60米/分，取50米/分 換算成主軸轉(zhuǎn)速 rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝50000/（8×3.14）＝1990轉(zhuǎn)/分 與1990轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分。所以選取2000轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得每齒進(jìn)給量0.15～0.3mm，取0.2mm/Z 換算成每分鐘進(jìn)給量 f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.2×4×2000＝960mm/min 最終確定切削用量為 背吃刀量ap 1.5mm 主軸轉(zhuǎn)速n 2000rpm 進(jìn)給量f 960mm/min 工步7：本工序?yàn)榇帚?mm左叉口 本工序?yàn)榇帚姦?叉口。選用X51立加、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 齒數(shù)Z 硬質(zhì)合金立銑刀 Φ8 4 查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ8立銑刀 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定背吃刀量（ap）：ap=1.5mm 確定銑削速度：查表得粗銑削速度v＝40～60米/分，取50米/分 換算成主軸轉(zhuǎn)速 rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝50000/（8×3.14）＝1990轉(zhuǎn)/分 與1990轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分。所以選取2000轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得每齒進(jìn)給量0.15～0.3mm，取0.2mm/Z 換算成每分鐘進(jìn)給量 f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.2×4×2000＝960mm/min 最終確定切削用量為 背吃刀量ap 1.5mm 主軸轉(zhuǎn)速n 2000rpm 進(jìn)給量f 960mm/min 工步8：本工序?yàn)榇帚姴婵趦?nèi)側(cè)面 本工序?yàn)榇帚姴婵趦?nèi)側(cè)面。選用X51立加、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 齒數(shù)Z 硬質(zhì)合金立銑刀 Φ10 4 查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ10立銑刀 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定背吃刀量（ap）：ap=1.5mm 確定銑削速度：查表得粗銑削速度v＝40～60米/分，取50米/分 換算成主軸轉(zhuǎn)速 rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝50000/（10×3.14）＝1592轉(zhuǎn)/分 與1592轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為1600轉(zhuǎn)/分。所以選取1600轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得每齒進(jìn)給量0.15～0.3mm，取0.2mm/Z 換算成每分鐘進(jìn)給量 f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.2×4×1600＝1280mm/min 最終確定切削用量為 背吃刀量ap 1.5mm 主軸轉(zhuǎn)速n 1600rpm 進(jìn)給量f 1280mm/min 工序9：精銑叉口外側(cè)面 本工序?yàn)榫娡鈧?cè)面。選用X51立加、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 齒數(shù)Z 硬質(zhì)合金立銑刀 Φ30 4 查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ30立銑刀 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm 確定銑削速度：查表得粗銑削速度v＝70～90米/分，取80米/分 換算成主軸轉(zhuǎn)速 rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝80000/（30×3.14）＝849轉(zhuǎn)/分 與849轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為850轉(zhuǎn)/分。所以選取850轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得每齒進(jìn)給量0.1～0.15mm，取0.1mm/Z 換算成每分鐘進(jìn)給量 f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.1×4×850＝340mm/min 最終確定切削用量為 背吃刀量ap 0.5mm 主軸轉(zhuǎn)速n 850rpm 進(jìn)給量f 340mm/min 850 80 340 0.5 850 80 340 0.5 工序10：精銑叉口外側(cè)面 本工序?yàn)榫娡鈧?cè)面。選用X51立加、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 齒數(shù)Z 硬質(zhì)合金立銑刀 Φ30 4 查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ30立銑刀 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm 確定銑削速度：查表得粗銑削速度v＝70～90米/分，取80米/分 換算成主軸轉(zhuǎn)速 rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝80000/（30×3.14）＝849轉(zhuǎn)/分 與849轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為850轉(zhuǎn)/分。所以選取850轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得每齒進(jìn)給量0.1～0.15mm，取0.1mm/Z 換算成每分鐘進(jìn)給量 f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.1×4×850＝340mm/min 最終確定切削用量為 背吃刀量ap 0.5mm 主軸轉(zhuǎn)速n 850rpm 進(jìn)給量f 340mm/min 850 80 340 0.5 工序11：精銑叉口外側(cè)面 本工序?yàn)榫娡鈧?cè)面。選用X51立加、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 齒數(shù)Z 硬質(zhì)合金立銑刀 Φ30 4 查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ30立銑刀 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm 確定銑削速度：查表得粗銑削速度v＝70～90米/分，取80米/分 換算成主軸轉(zhuǎn)速 rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝80000/（30×3.14）＝849轉(zhuǎn)/分 與849轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為850轉(zhuǎn)/分。所以選取850轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得每齒進(jìn)給量0.1～0.15mm，取0.1mm/Z 換算成每分鐘進(jìn)給量 f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.1×4×850＝340mm/min 最終確定切削用量為 背吃刀量ap 0.5mm 主軸轉(zhuǎn)速n 850rpm 進(jìn)給量f 340mm/min 850 80 340 0.5 工序12：精銑叉口外側(cè)面 本工序?yàn)榫娡鈧?cè)面。選用X51立加、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 齒數(shù)Z 硬質(zhì)合金立銑刀 Φ30 4 查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ30立銑刀 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm 確定銑削速度：查表得粗銑削速度v＝70～90米/分，取80米/分 換算成主軸轉(zhuǎn)速 rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝80000/（30×3.14）＝849轉(zhuǎn)/分 與849轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為850轉(zhuǎn)/分。所以選取850轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得每齒進(jìn)給量0.1～0.15mm，取0.1mm/Z 換算成每分鐘進(jìn)給量 f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.1×4×850＝340mm/min 最終確定切削用量為 背吃刀量ap 0.5mm 主軸轉(zhuǎn)速n 850rpm 進(jìn)給量f 340mm/min 工序13：鉆φ5孔 工序?yàn)殂@φ5的孔。選用Z525立鉆、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 高速鋼鉆頭 Φ4 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定鉆削速度：查表得鉆削速度v＝16～24米/分，取20米/分 rpm＝切削速度/（鉆頭直徑×3.14）＝20000/（4×3.14）＝1273轉(zhuǎn)/分 與1273411轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為1280轉(zhuǎn)/分。所以選取1280轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得進(jìn)給量0.2～0.4mm，取0.3r/min 最終確定切削用量為 主軸轉(zhuǎn)速n 1280rpm 進(jìn)給量f 0.3r/min 工步14：擴(kuò)φ5的孔為φ4.8 工序?yàn)閿U(kuò)4.8的孔。選用Z525立鉆、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 高速鋼鉆頭 Φ4.8 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定鉆削速度：查表得鉆削速度v＝10～15米/分，取15米/分 rpm＝切削速度/（鉆頭直徑×3.14）＝15000/4.8×3.14）＝995轉(zhuǎn)/分 與995轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分。所以選取1000轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得進(jìn)給量0.1～0.2mm，取0.15r/min 最終確定切削用量為 主軸轉(zhuǎn)速n 1000rpm 進(jìn)給量f 0.15r/min 工步15：鉸φ5孔 工序?yàn)殂q5的孔。選用Z525立鉆、專用夾具，刀具選擇如下： 刀具材料 直徑 高速鋼鉆頭 Φ5 工件材料為ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。 確定鉆削速度：查表得鉆削速度v＝8～10米/分，取9米/分 rpm＝切削速度/（鉆頭直徑×3.14）＝9000/（5×3.14）＝573轉(zhuǎn)/分 與573轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分。所以選取600轉(zhuǎn)/分 確定進(jìn)給量f：查表得進(jìn)給量0.01～0.03mm，取0.02r/min 最終確定切削用量為 主軸轉(zhuǎn)速n 600rpm 進(jìn)給量f 0.02r/min 第5章 夾具設(shè)計(jì) 為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約勞工成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也要保證加工質(zhì)量，需要設(shè)計(jì)此工件的專用夾具。 決定設(shè)計(jì)的工序銑φ25左端面。 5.1 定位方案及夾緊機(jī)構(gòu) 此夾具為工序銑φ25左端面夾具，其夾緊方式為是通過星形把手帶動(dòng)調(diào)節(jié)支撐桿向可移動(dòng)v形塊施加壓力，從而V形塊給工件一個(gè)擠壓的力，并且通過夾具體上的各定位元件限制自由度。此加工件在加工前，應(yīng)先把夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，使此工件在機(jī)床上獲得準(zhǔn)確的位置，然后調(diào)節(jié)。刀具和端面刃，夾具體要與機(jī)床面相平行。 機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)刀具的切削或成形運(yùn)動(dòng)處于準(zhǔn)確的相對(duì)位置。當(dāng)用夾具裝夾加工一批工件時(shí)，是通過夾具來實(shí)現(xiàn)這一要求的。而要實(shí)現(xiàn)這一要求，又必須滿足三個(gè)條件： ①一批工件在夾具中占有正確的加工位置； ②夾具裝夾在機(jī)床上的準(zhǔn)確位置； ③刀具相對(duì)夾具的準(zhǔn)確位置。這里涉及了三層關(guān)系：零件相對(duì)夾具，夾具相對(duì)于機(jī)床，零件相對(duì)于機(jī)床。工件的最終精度是由零件相對(duì)于機(jī)床獲得的。所以“定位”也涉及到三層關(guān)系：工件在夾具上的定位，夾具相對(duì)于機(jī)床的定位，而工件相對(duì)于機(jī)床的定位是間接通過夾具來保證的。工件定位以后必須通過一定的裝置產(chǎn)生夾緊力把工件固定，使工件保持在準(zhǔn)確定位的位置上，否則，在加工過程中因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動(dòng)，破壞了原來的準(zhǔn)確定位，無法保證加工要求。這種產(chǎn)生夾緊力的裝置便是夾緊裝置。 根據(jù)對(duì)加工工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件圖、零件的工序卡片等原始資料的收集和分析，明確設(shè)計(jì)任務(wù)（表5-1）。依據(jù)本工序所加工內(nèi)容，需設(shè)計(jì)專用夾具，設(shè)計(jì)原則為定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、材料及工藝的成本低。 表5-2 生產(chǎn)綱領(lǐng) 工件名稱 撥叉 夾具類型 專用夾具 材料 RZG310-570 生產(chǎn)類型 小批生產(chǎn) 機(jī)床型號(hào) X51 同時(shí)裝夾工件數(shù) 1個(gè) 圖5-1 裝配圖 夾具工作原理說明： （1）工件的定位方式按照加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及其基準(zhǔn)選擇的合理性。 （2）定位元件及定位裝置。根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形狀，使用工件底面用一面兩銷以及支承板定位，通過螺母壓緊的方式進(jìn)行定位。 （3）夾緊裝置。該專用夾具采用移動(dòng)壓板壓緊的機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊，具體操作方法如下： 通過工件內(nèi)孔φ16與芯軸定位共限制工件的2個(gè)自由度，由圓柱銷與工件的側(cè)面作為定位元件共限制工件的1個(gè)自由度，兩個(gè)支承釘與工件底面定位共限制2個(gè)自由度，這樣共限制工件的5個(gè)自由度。然后用螺釘壓緊開口墊圈從而壓緊工件，在夾具體上的各定位元件限制其自由度。加工此工件前，先把夾具體安裝在銑床工作臺(tái)上，使在機(jī)床上獲得正確的位置，然后調(diào)節(jié)刀具和端面刃，夾具體要與機(jī)床面相平行，裝夾工件時(shí)，工件的內(nèi)孔與芯軸定位，工件定位后，用加緊機(jī)構(gòu)把工件擠緊，使工件在加工過程中始終保持這一正確位置。 5.2 夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端=立銑刀 φ10mm z=4 機(jī)床： x51立銑 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=4 代入上式，可得 F=502.3N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，夾緊力：M=12mm, P=2mm，L=300mm,作用力：F=200N，夾緊力：W0=25782N 夾緊力大于切削力，本夾具安全。 5.3 定位誤差分析 =0.2+0.4/70=0.0086 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從理論到實(shí)踐，雖說短短三周，但學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。好幾個(gè)不眠夜個(gè)，老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻(xiàn) [1] 王健石主編．機(jī)械加工常用量具、量儀數(shù)據(jù)速查手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [2] 李益民主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)-簡明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社 [3] 艾興主編. 切削用量簡明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社 [4] 黃如林主編．切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)（第二版) [M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2010 [5] 吳新佳主編．機(jī)械制造工藝裝備[M]．西安：西安電子科技大學(xué)出版社,2006 [6] 孟少農(nóng)主編．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 [7] 樂兌謙主編．金屬切削刀具（第二版）[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2011 [8] 陳舊曜主編．金屬切削原理（第二版）[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008 [9] 林文煥 陳本通編著．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]．北京：國防工業(yè)出版社，1987 [10] 王先逵主編．機(jī)械制造工藝學(xué)（第三版），北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013 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