凹形側(cè)支承板工藝和夾具設(shè)計(jì)【 鉆鉸6-Φ20孔+銑槽】（含全套CAD圖紙）
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工藝工裝類畢業(yè)設(shè)計(jì)課題說明書內(nèi)容綱要
（各部分應(yīng)有相應(yīng)內(nèi)容的圖和表）
摘要、關(guān)鍵詞
Abstract、 Key word
緒論（設(shè)計(jì)概論）------工藝工裝設(shè)計(jì)特點(diǎn)、工藝工裝設(shè)計(jì)的基本要求、
夾具的主要作用等。
1工藝工裝設(shè)計(jì)任務(wù)-------主要任務(wù)是什么。
2零件的技術(shù)要求分析
2.1零件的材料性能分析-------零件的材料、機(jī)械性能特點(diǎn)。
2.2零件的形狀及尺寸分析----零件的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度及技術(shù)要求等。
2.3零件的工藝性要求-------零件的機(jī)械加工工藝性特點(diǎn)。
3零件毛坯選擇及毛坯圖設(shè)計(jì)
3.1 確定毛坯的類型及制造方法-----確定毛坯的類型應(yīng)考慮的因素、原則及最終制造方法。
3.2.確定毛坯形狀、尺寸及公差-----確定毛坯的形狀、尺寸及公差應(yīng)考慮的因素、原則及最終毛坯圖。
4機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
4.1主要加工表面定位基準(zhǔn)的選擇.
4.1.1 精基準(zhǔn)的選擇-----精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮的因素、原則及最終結(jié)果。
4.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇-----粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮的因素、原則及最終結(jié)果。
4.2擬定機(jī)械加工工藝路線.
4.2.1 確定各加工表面的加工方法-----確定各加工表面的加工方法應(yīng)考慮的因素、原則及最終結(jié)果。
4.2.2 擬定加工工藝路線-----擬定加工工藝路線應(yīng)考慮的因素、原則及最終結(jié)果（應(yīng)設(shè)計(jì)兩套工藝方案）。
4.2.3 工藝路線分析比較-----分析比較兩套工藝方案的優(yōu)劣，最終確定一套工藝方案作為采用的工藝方案。
4.3確定機(jī)械加工工序余量、工序尺寸及表面粗糙度-------查表確定機(jī)械加工工序余量、工序尺寸及表面粗糙度。
4.4選擇機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備-----選擇機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備應(yīng)考慮的因素、原則及最終結(jié)果。
4.5確定工序的切削用量及基本工時(shí)-----確定工序的切削用量及基本工時(shí)應(yīng)考慮的因素、原則及最終結(jié)果。
4.6繪制零件機(jī)械加工工藝過程卡（含工序簡(jiǎn)圖）-----按照零件機(jī)械加工工藝過程卡的格式繪制,填全各項(xiàng)內(nèi)容。
5 夾具設(shè)計(jì)（工序X------YYY夾具設(shè)計(jì)）
5.1 夾具總體方案的確定
5.1.1 定位方案及定位元件的選擇-----確定定位方案及定位元件應(yīng)考慮的因素、原則及最終結(jié)果。
5.1.2 夾緊方案及夾緊元件的選擇-----確定夾緊方案及夾緊元件應(yīng)考慮的因素、原則及最終結(jié)果。
5.1.3 夾緊力的計(jì)算-----確定夾緊力應(yīng)考慮的因素、計(jì)算公式及最終結(jié)果。
5.1.4夾具的安裝及對(duì)刀方案的選擇和設(shè)計(jì)-----安裝及對(duì)刀方案的選擇和設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素、原則及最終結(jié)果。
5.1.5夾具體的結(jié)構(gòu)和尺寸確定-----夾具體的結(jié)構(gòu)和尺寸確定應(yīng)考慮的因素、原則及主要結(jié)構(gòu)和尺寸確定。
5.2 繪制夾具裝配圖------夾具裝配圖視圖的確定和選擇、標(biāo)注有關(guān)尺寸和技術(shù)要求。
5.3 夾具零件圖設(shè)計(jì)------ 夾具體、鉆（鏜）模板、夾緊裝置等零件圖 設(shè)計(jì)，注意夾具各零件的材料選擇、結(jié)構(gòu)尺寸的確定、技術(shù)要求等。
結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
（完）
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鉆鉸6-Φ20孔+銑槽
凹形側(cè)支承板工藝和夾具設(shè)計(jì)【
鉆鉸6-Φ20孔+銑槽】（含全套CAD圖紙）
凹形
支承
工藝
以及
夾具
設(shè)計(jì)
鉆鉸
20
銑槽
全套
cad
圖紙
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