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1、 質(zhì)量考核 為了進一步完善公司質(zhì)量考核制度，加強公司生產(chǎn)工藝 管理，嚴肅工藝制度，規(guī)范各項工藝操作規(guī)程。為了提高全 員質(zhì)量意識各生產(chǎn)環(huán)節(jié)各盡其職，各負其責。確保完成公司 下達各項質(zhì)量指標任務，明確并落實各環(huán)節(jié)質(zhì)量責任，保證 生產(chǎn)正常運行，平穩(wěn)的提升公司質(zhì)量管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì) 量。特制定本考核辦法。 考核對象：主要針對三大車間和儲運部。 考核內(nèi)容：外觀合格率（生塊、熟塊）、理化指標（煅后 焦、熟塊）、三大車間工藝過程控制。 一、外觀考核： 1、外觀合格率按照公司下發(fā)的生塊?98.7%、熟塊?99% 的標準進行考核

2、（注：成品出現(xiàn)裂紋廢品成型車間承擔?25%、 焙燒車間承擔?25%、公司承擔?50%）。 2、成型車間和焙燒車間按照當月產(chǎn)量?1%由公司按照每 塊?50?元給予額外績效，每月考核時由技術部提供當月廢塊 數(shù)，每廢一塊扣罰?50?元。儲運部運輸不再考核破損率，按 照焙燒車間當月實際產(chǎn)量×2.5‰給予每塊?50?元額外績效， 每運輸廢一塊扣罰?50?元績效。 2、理化指標考核煅后焦粉末比電阻、真密度、灰份，生 塊體積密度，熟塊電阻率、耐壓強度、灰份。 3、工藝過程控制采取扣分制或違反工藝罰款。 二、指標合格率 煅燒質(zhì)量考核：

3、 粉末電阻率標準為不大于?530μΩm，每出現(xiàn)一次超標， 外排并扣罰?100?元。 月平均粉末電阻率等于?480μΩm?不獎不罰，每高于?10 μΩm，扣罰車間段長績效?10%、主任績效?5%。 灰分≤0.7%每出現(xiàn)一次超標，扣罰?100?元。 成型質(zhì)量考核?: 成品灰分標準為不大于?0.8%，每出現(xiàn)一次超標，扣罰 100?元。 月平均成品灰分等于?0.6%不獎不罰，每高于?0.?1%，扣 罰車間段長績效的?10%、主任績效的?5%（主任分段執(zhí)行）。 成品耐壓強度標準為不小于?34?Mpa，每出現(xiàn)一次超標， 扣罰?200?元。月

4、平均成品耐壓強度等于?38?Mpa?不獎不罰： 月平均耐壓強度小于?38?Mpa，扣罰車間段長績效?20%。 月平均耐壓強度不小于?38?Mpa?獎勵車間段長績效?20%。 耐壓強度考核技術部經(jīng)理、車間主任、車間副主任、技 術部工藝專責按段長考核比例減半獎罰績效（技術部經(jīng)理、 車間主任、車間副主任、技術部工藝專責分段執(zhí)行）。 焙燒質(zhì)量考核： 電阻率標準為不大于?62μΩm。 一期、二期期焙燒月檢測電阻率合格率考核： 電阻率合格率小于?75%，扣罰段長績效的?30%； 電阻率合格率不小于?75%小于?85%，獎勵段長績效的 1

5、0%； 電阻率合格率不小于?85%，獎勵段長績效的?30%； 三期焙燒電阻率月檢測合格率考核： 電阻率合格率小于?80%，扣罰段長績效的?30%； 電阻率合格率不小于?80%小于?90%，獎勵段長績效的 10%； 電阻率合格率不小于?90%，獎勵段長績效的?30%； 電阻率考核技術部經(jīng)理、車間主任、車間副主任按段長 考核比例減半獎罰績效（技術部經(jīng)理、車間主任、車間副主 任）。 三、工藝過程控制 第一章?煅燒和成型 第?1?條 煅前料摻配原料應嚴格按照技術部下達配方摻配， 如有違規(guī)摻配現(xiàn)象，每次扣罰?200?元；

6、 第?2?條 煤瀝青融化前摻配嚴格按照配方進行摻配，如發(fā)現(xiàn) 違規(guī)摻配，每次扣罰?100?元。 第?3?條 煅燒爐各層火道溫度應控制在工藝指標范圍內(nèi)，煅 燒?爐?火?道?溫?度?工?藝?控?制?指?標?：?首?層?溫?度?控?制?在?1240?℃ --1330℃；二層控制在?1250℃--1330℃；四層控制在?1220℃ --1300℃；八層控制在?950℃---1150℃之間；要求八層不帶 火、爐底不著火、不放炮。同組火道溫度偏差要求在?30?度 以內(nèi)，如超出偏差要求在?30?分鐘內(nèi)調(diào)整正常不扣罰，未調(diào) 整或調(diào)整措施不力未達到要求溫度區(qū)間，

7、對每條火道扣罰?30 元?；鸬罍囟葒乐爻龉に囍笜朔秶織l火道扣罰?100?元。 第?4?條 煅燒爐應及時均勻加料，對不按時加料造成冒罐或 加料不均勻每次扣罰?100?元；排料要按要求每罐（90±5?公 斤）均勻排料每月進行抽檢及時調(diào)整，杜絕私自加排減排現(xiàn) 象，對不及時抽檢調(diào)整、私自加排減排的每次扣罰?200?元。 第?5?條 煅后焦粉末比電阻≯530μΩm 外排標準為?530μ Ωm，每外排一次扣罰?100?元；外排煅后焦應按照合格與不 合格分別存放，不合格煅后焦禁止進入下道生產(chǎn)工序，同時 應采取防雨雪、防塵、防雜物污染等措施，如違反規(guī)定

8、，每 次扣罰?200?元。 第?6?條 軟化水應按時化驗，如化驗不合格應立即采取相應 措施并上報工藝員，如發(fā)現(xiàn)不按時化驗或抽檢不合格的，每 次扣罰?50?元。 第?7?條 各類返至中碎加入的物料（生碎、熟碎、殘極、煅 后焦等），加料過程需保證無雨雪、雜物污染，如發(fā)現(xiàn)污染 情況，視情節(jié)每次扣罰?50-200?元。 第?8?條 殘極、生碎必須按要求比例均勻加入，對超出比例 加入不均勻現(xiàn)象每次扣罰?200?元 第?9?條?各粒級料粒度篩分純度應在工藝指標要求范圍內(nèi) （6-3mm、3-1mm≥90%、1-0mm≥80%、粉料純度?5

9、6-60%），如發(fā) 現(xiàn)不合格，超出?2%以內(nèi)，要求及時調(diào)整，超出工藝指標范圍 3%以上，每次扣罰?100?元，同時執(zhí)行對純度不合格料倉放空 料倉措施，并要求調(diào)整到規(guī)定工藝指標范圍方可生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn) 物料串倉情況，未執(zhí)行料倉放空措施直接進入混涅及后續(xù)工 序的，每鍋扣罰?100?元，同時生產(chǎn)出的生塊按廢品判定。 第?10?條?嚴格按照工藝配方進行配料生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)私自調(diào)整配 方情況，每次扣罰?200?元；配料過程中出現(xiàn)沖粉子或塵粉時 每鍋不超過?80?公斤，超過?80?公斤要求扒鍋放料處理，如果 未按要求處理的每鍋扣罰?200?元。 第?11?條

10、?瀝青用量各鍋要求均勻一致，各鍋偏差控制在?10 公斤以內(nèi)，超過?10?公斤要求停鍋處理，未按規(guī)定處理的每 鍋扣罰?100?元。 第?12?條?嚴格執(zhí)行混涅工藝要求，對于干混（20?分鐘-30?分 鐘）、濕混（30?分鐘-40?分鐘）時間不在工藝指標范圍或干 料溫度（≥115℃）、糊料（在軟化點基礎上加?55℃-?70℃） 溫度不達標情況，每鍋扣罰?50?元；如出鍋前看樣發(fā)現(xiàn)瀝青 油小可適量補加瀝青，必須再延長?10?分鐘濕混時間后方可 使用，如補加后未延長到十分鐘，每鍋扣罰?100?元；如出鍋 前看樣發(fā)現(xiàn)瀝青量過大不能正常使用，應立即扒鍋

11、放料，禁 止進入成型生產(chǎn)，因油大造成變形等不合格產(chǎn)品，每鍋扣罰 100?元；如補加粉子等各粒級干料混合，發(fā)現(xiàn)一次每鍋扣罰 200?元。 第?13?條?混涅期間，每輪至少取一鍋混合樣進行篩分，如不 合格要求對其他鍋全部進行混合樣篩分，對不合格干料扒鍋 放料，禁止進入下道生產(chǎn)工序。工藝抽查發(fā)現(xiàn)混合樣粒度分 配比列不合格，未進行放料措施的，每鍋扣罰?100?元。 第?14?條?應保證模具溫度（120℃-150℃）、模頭溫度（90℃ -120℃），發(fā)現(xiàn)不符合工藝情況，每次扣罰?50?元。 第?15?條?嚴格執(zhí)行各種規(guī)格生塊振動時間，根據(jù)實

12、際情況， 通知工藝員可以延長?30-50?秒振動時間，但絕不能私自減少 或延長振動時間，對私自調(diào)整振動時間的，每次扣罰?100?元。 第?16?條 嚴禁在模箱內(nèi)下兩次糊料或上下鍋銜接不及時， 出現(xiàn)分層水平斷裂，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每次扣罰?200?元；如 果鋁廠出現(xiàn)水平斷層塊，判定為以上違反工藝操作所致，每 塊扣罰?500?元。 第?17?條?嚴格執(zhí)行瀝青融化、靜放工藝要求，對于提前靜放、 提前使用、不按靜放時間順序使用的每次扣罰?100?元；瀝青 使用溫度（在軟化點基礎上加?55℃-70℃）如不在要求范圍 內(nèi)，每次扣罰?50?元。

13、 第?18?條?嚴禁對已經(jīng)靜放的瀝青槽內(nèi)補加瀝青，發(fā)現(xiàn)違反情 況，每次扣罰?200?元。 第?19?條?成型各個崗位操作記錄要求按時、真實、準確記錄， 發(fā)現(xiàn)不真實不按時記錄情況，每次扣罰?50?元，發(fā)現(xiàn)虛假記 錄，每次扣罰?200?元。 第二章 焙燒 第?1?條 填碗料須為篩后料，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每次扣罰?50 元。 第?2?條 填碗紙墊需砸實，砸碗后距離碗頂距離要求小于 20mm，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每塊扣罰?50?元。 第?3?條 裝爐前必須對爐室進行仔細檢查變形漏料等影響質(zhì) 量問題進行修爐，對于

14、未修爐或修爐不合格造成運行期間火 道漏料堵爐等現(xiàn)象，每處扣罰?100?元。 第?4?條 料箱底部鋪?100?mm－150mm?填充料，上下層間填充 料厚度在?50?mm－70mm，爐箱頂部填充料不小于?500mm；同 時要求中間層填充料必須經(jīng)過多功能吸附后的填充料進行 使用，未按規(guī)定范圍執(zhí)行，每箱次扣罰?100?元。 第?5?條 系統(tǒng)內(nèi)爐室、料箱必須封頂，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)未封頂 料箱，每箱扣罰?200?元，封頂不達標每料箱扣罰?100?元；同 時做好運行系統(tǒng)與高溫后?3?個室的保溫工作，對保溫工作執(zhí) 行不到位的每次罰款?100?元。 第?

15、6?條 出爐溫度不得高于?400℃，對于出爐溫度高于范圍 的，每次扣罰?50?元。 第?7?條 禁止私自裝廢熟塊及廢塊回爐，如實際需要裝廢熟 塊，須提前向工藝室申請。如發(fā)現(xiàn)已出焙燒爐內(nèi)出現(xiàn)廢塊， 每塊扣罰?100?元。 第?8?條 為避免填充料進入火道，裝爐前必須蓋火井蓋，發(fā) 現(xiàn)未蓋火井蓋情況，每次扣?50?元，如發(fā)生火井蓋處漏料情 況，每次扣罰?200?元。 第?9?條 嚴格按照曲線速度升溫，?杜絕出現(xiàn)忽升忽降，如 超出曲線波動范圍，必須在?30?分鐘內(nèi)調(diào)整正常，如發(fā)現(xiàn)不 按曲線速度升溫現(xiàn)象，?每條火道扣罰?50?元。

16、 第?10?條 火道如無特殊情況，允許溫度偏差控制在±20℃， 邊火道控制在+30℃-20℃，中溫移爐?4?小時開始進入考核范 圍，盡量縮小實際溫度與曲線的溫差，發(fā)現(xiàn)有溫度偏差不處 理現(xiàn)象扣罰?100?元；對于因火道變形或者火道漏料等其他原 因造成溫差超過?200?度或者停止噴油等行為，由技術部對相 應料箱炭塊電阻率抽檢?2?塊，如檢測比電阻指標平均超過?62， 則每次扣罰?200?元。 第?11?條 禁止脈沖器常噴、停噴，如發(fā)現(xiàn)常噴、停噴情況， 每處扣罰?50?元。 第?12?條 禁止結焦、打墻升溫，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每處扣 罰?20

17、0?元。 第?13?條 禁止私自停冷卻風機，裝出爐出爐期間允許停自 己班組所在火道風機，禁止停同系統(tǒng)對班班組的冷卻風機， 如發(fā)現(xiàn)私自停風機及調(diào)整開度情況，每次扣罰?50?元。 第?14?條 焙燒各個崗位操作記錄要求按時、真實、準確記 錄，發(fā)現(xiàn)不按時記錄情況，每次扣罰?50?元，發(fā)現(xiàn)虛假記錄， 每次扣罰?200?元。 第?15?條 焙燒調(diào)溫在升溫過程中應該做到每條火道揮發(fā)份 均勻排出，相鄰火道之間揮發(fā)份排出不允許超出兩個火道觀 察口，每發(fā)現(xiàn)一次罰款?200?元。 第三章?質(zhì)驗室檢驗考核細則 一、生塊外觀檢驗標準：標準號

18、：?HNTS—2011—01 第一條?裂紋 1、碳碗間不能有明顯連同裂紋，碳碗邊緣縱向裂紋 長度不能超過?30mm，寬度不大于?1.5mm，不允許多于?2?處； 碳碗邊緣橫向裂紋長度不能超過?20mm，寬度不大于?1.5mm， 不允許多于?2?處。 2?、碳塊表面（包括斜面）水平裂紋長度不能超過 200mm，裂紋最大寬度不大于?1mm，不允許多于?2?處。 3、小端面（包括斜面）裂紋直線長度不大于?100mm， 最大寬度不大于?1mm，數(shù)量不多于?2?處。 4、碳塊底部縱向裂紋不能跨越倒角，裂紋與縱向傾 角不大于±15°，裂紋直

19、線長度不大于?200mm，最大寬度 不大于?1mm，數(shù)量不多于?3?處；裂紋直線長度不大于?300mm， 最大寬度不大于?1mm，數(shù)量不多于?2?處；裂紋直線長度不 大于?600mm，最大寬度不大于?1mm，數(shù)量不多于?1?處. 第二條?掉角 碳塊掉角截面積近似周長（a+b+c）不大于?300mm，在 100mm—300mm?之間的不得多于兩處，小于?100mm?的不計。 第三條 掉棱 1、掉棱長度不大于?300mm，深度不大于?30mm；掉棱 長度在?100mm—300mm，深度不大于?30mm?的不得多于兩處； 長度小于?10

20、0mm，深度小于?30mm?的忽略不計。 2、每塊碳塊有缺損的碳碗數(shù)量不多于兩個。每個碳 碗內(nèi)棱（圓邊棱、斜槽棱）缺截面積近似周長（?a+b+c） 不大于?150mm，深度不大于?5mm，數(shù)量不多于?2?處。 第四條 團料 碳塊上表面（包括斜面）無明顯成團糊料。團料痕跡 不能與 碳塊表面有明顯裂痕，團料痕跡周長在?50mm—100mm?之間， 數(shù)量不多于?2?處，周長小于?50mm?的忽略不計。 第五條 麻面 碳塊表觀無麻面，指產(chǎn)品表面（含底面）有連續(xù)不斷或 較大面積無毛糙不平的傷痕。指在佩戴手套時用手磋磨無明 顯糊料顆粒

21、脫落。 第六條 高度 執(zhí)行產(chǎn)品設計圖紙尺寸，如鴻駿塊高度?620mm+15mm-10mm。 第七條 內(nèi)在指標（工藝指標或試生產(chǎn)實際情況定） 1、表觀密度范圍為?1.620——1.670g/cm?。 2、灰分不大于?0.8%。 第八條 清理標準 入庫生塊保持碳碗內(nèi)干凈無積水，冬季要求碳塊表面、 碳碗內(nèi) 沒有結冰；下鏈板碳塊四邊無邊角料。 第九條 其他缺陷 1、碳碗內(nèi)定位臼缺損不大于其體積的?1/3，數(shù)量不多 于?2?處， 小于?1/3?的忽略不計。 2、碳塊表觀、碳碗無明顯直觀變形（明顯油大）。 3

22、、無鐵器等其他雜物。 4、碳塊有班標、日期批號。 5、碳塊表面無明顯粘料、刮邊痕跡。粘料、刮邊痕跡 截面積近似周長（?a+b+c）不大于?200mm（碳碗內(nèi)不大于 100mm），深度不大于?5mm（碳碗內(nèi)深度不大于?2mm），數(shù)量 不得多于?2?處（一個碳碗內(nèi)不得多于?1?處）。 附圖?1 二、熟塊外觀檢驗標準：按中國有色金屬行業(yè) YS/T285-2012?執(zhí)行 第一條?外觀質(zhì)量 1、預焙陽極表面粘接的填

23、充料必須清理干凈。 2、預焙陽極表面的氧化面面積不得大于該表面面積的?20%， 深度不得超過?20mm。 3、預焙陽極掉角、掉棱示意圖如圖?1?所示，掉角、掉棱尺 寸應符合以下規(guī)定。 a?、掉角截面近似周長（?a+b+c?）不大于?450mm?，在 100mm～450mm?之間的不得多于兩處，小于?100mm?的不計。 b、掉棱長度不大于?400mm，深度不大于?60mm，掉棱 長度在?100mm～400mm，深度不大于?60mm?的不得多于兩處； 長度小于?100mm，深度小于?60mm?的忽略不計。 附圖?2?預焙陽極掉角、掉棱示

24、意圖 上面 大面 a a c a b c b 端面 4、預焙陽極碳碗內(nèi)裂紋或連接碳碗的孔邊緣裂紋長度不大 于?100mm，最大寬度不大于?1mm，孔與孔之間不允許有連通 裂紋。 5、每塊預焙陽極有缺損的碳碗數(shù)不多于兩個。每個碳碗內(nèi) 棱缺損不多于兩處，棱缺損不大于其面積的?1/2，小于?1/3 的忽略不計。 6、預焙陽極碳碗底面凹凸高度不大于?15mm。 7、預焙陽極大面裂紋直線長度不大于?300mm，最大寬度不大

25、 于?1mm，數(shù)量不多于?3?處。端面裂紋直線長度不大于?200mm， 最大寬度不大于?1mm，數(shù)量不多于?2?處。陽極表面裂紋直線 長度小于?100mm，寬度小于?1mm?的忽略不計。 8、預焙陽極表面鼓包或缺損周長不大于?300mm，高度或深度 不大于?20mm，數(shù)量不多于?2?處。 三、對車間其他考核項目 第一條?成型車間 1、生塊出水后不清理邊部廢料或者清理不干凈的，每塊 罰款?20?元 2、生塊出水后碳碗內(nèi)有水的，在通知車間后，車間未及 時清理炭碗內(nèi)積水的，每塊罰款?20?元。 3、出水生塊上無生產(chǎn)日期及班號

26、等生產(chǎn)標識的，每塊罰 款?20?元 4、對于未經(jīng)質(zhì)檢室質(zhì)檢員檢驗，車間擅自對廢塊進行外 運處理的每次罰款?500?元。 第二條?焙燒車間 1、對于打垛區(qū)內(nèi)已經(jīng)檢驗并清理干凈的熟塊，炭碗內(nèi)有 填充料或者炭塊四周（包括底部和倒角）粘有填充料未清 理干凈的每塊罰款?20?元 2、焙燒對于打垛區(qū)內(nèi)已經(jīng)檢驗并清理干凈的熟塊，表面 未標注爐室號或者爐室號辨別不清的每塊罰款?20?元 3、對于焙燒車間將未檢驗熟塊（或檢驗過的廢塊）打入 打垛區(qū)合格熟塊內(nèi)的，每次罰款?500?元。 4、對于未經(jīng)質(zhì)檢室質(zhì)檢員檢驗，車間擅自對廢塊進行外

27、運處理的每次罰款?500?元。 第三條?儲運部 1、由于叉車運輸造成的廢生塊，超出運輸量的?3‰，每塊 罰款?50?元；由于叉車運輸造成的廢熟塊，超出運輸量的 2.5‰，每塊罰款?50?元. 2、對于未經(jīng)質(zhì)檢室或儲運室開具出庫票據(jù)的生、熟塊擅 自外運的每次罰款?500?元。 3、由于車輛過磅時撒料，未及時清掃回收干凈的，每次 扣罰責任部門或勞務部門?50?元。 第四章儲運部 第一條 原料應按照廠家、化驗指標及相應批次堆放清楚， 由于原料堆放場地不夠而必須進行混摻存放的，提前向質(zhì)量 技術部匯報申請，經(jīng)同意后應按照同指標優(yōu)

28、先混摻存放原 則，對于私自混摻的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰?100?元。 第二條 對于露天存放的石油焦、煤瀝青、生塊、合格生環(huán)、 熟環(huán)、殘極、煅后焦、生碎、熟碎、熟塊、廢生環(huán)及其它生 產(chǎn)原料、半成品、成品應采取防雨雪、沙塵等污染措施，對 于防范措施不力未造成質(zhì)量不合格后果的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰 100?元，由于防范措施不力導致水分、灰分等質(zhì)量超標的， 一次扣罰?200?元。 第三條 殘極破碎前應進行清理，保證殘極質(zhì)量，按照工藝 員取樣化驗結果判定灰分、水分等質(zhì)量超標的，每批次扣罰 200?元。殘極庫破碎的殘極、生碎及熟碎粒度必須按規(guī)定粒 度進

29、行破碎，對質(zhì)量超標及不符合粒度要求的進入生產(chǎn)車 間，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰?200?元 第四條?殘極庫破碎的殘極、生碎及熟碎應堆放清楚，嚴禁 亂堆亂放或者運輸放錯物料堆，合格料與不合格料（灰分、 水分超標等）混合堆放等違反情況每次扣罰?200?元。 第五條 殘極庫殘極等各種物料應避免雨、雪、水等雜物污 染。如有上述情況每發(fā)現(xiàn)一次扣罰?100?元。 第五章霍寧碳素公司?2016?年原料采購質(zhì)量考核標準 原料名稱 各項質(zhì)量指標 石油焦 揮發(fā)份% 灰分%  9--14 ≤0.5 考核方法 每超標一次，扣

30、?10?元， 超標幅度超過?15%，每 次扣?20?元。 煤瀝青（通用指標） 中溫煤瀝青 半改質(zhì)瀝青 改質(zhì)瀝青 煤焦油 冶金焦 煅后焦  灰分% 甲苯不溶物% 喹啉不溶物% 結焦值% 軟化點℃ 甲苯不溶物% 喹啉不溶物% 結焦值% 軟化點℃ 甲苯不溶物% 喹啉不溶物% 結焦值% 軟化點℃ 開口燃點℃ 開口閃點℃ 低熱值（Kcal/kg) 標密?g/cm3?參

31、考值 恩氏粘度（100℃）oE 灰分% 水分% 揮發(fā)份% 固定碳含量% 8-1?粒度 1-0?粒度 揮發(fā)份% 灰分% 真密度?g/cm3 粉末電阻率μΩ.Μ  ≤0.3 18--26 3--10 ≥50 85--90 22--30 6--11 ≥53 95--100 24--32 8--14 ≥54 100--110 130≤Tr＜160 95≤Tr＜130 ≥8500 1.10-1.22 °E≤4.0 ＜16 ≤10 ＜3 ＞80 ＞80 ＜20 ＜0.55 ＜0.5 ≥2.03 ＜510  每超標一次，扣?10?元， 超標幅度超過?15%，每 次扣?20?元。 每超標一次，扣?10?元， 超標幅度超過?15%，每 次扣?20?元。 每超標一次，扣?10?元， 超標幅度超過?15%，每 次扣?20?元。 每超標一次，扣?10?元， 超標幅度超過?15%，每 次扣?20?元。