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1、鑄造工藝圖繪制,,JB-2435-78,鑄造工藝圖表達(dá)的內(nèi)容,澆注位置，分型面，分模面，活塊，本模的類型和分型負(fù)數(shù)，加工余量，拔模斜度，不鑄孔和溝槽，砂芯個(gè)數(shù)和形狀，芯頭形式、尺寸和間隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯負(fù)數(shù)，砂型的出氣孔，砂芯出氣方向、起吊方向，下芯順序，芯撐的位置、數(shù)目和規(guī)格，工藝補(bǔ)正量，反變形量，非加工壁厚的負(fù)余量，澆口和冒口的形狀和尺寸，冷鐵形狀和個(gè)數(shù)，收縮筋(割筋)和拉筋形狀、尺寸和數(shù)量，和鑄件同時(shí)鑄造的試樣，鑄造收縮率等,注意事項(xiàng),(1)每項(xiàng)工藝符號(hào)只在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可。不必在每個(gè)視圖上反應(yīng)所有工藝符號(hào)，以免符號(hào)遍布圖紙、互相重疊。 (2)加工余量

2、的尺寸，如果頂面、孔內(nèi)和底、側(cè)面數(shù)值相同時(shí)，圖面上不標(biāo)注尺寸，可填寫在圖紙背面的“木模工藝卡”中，也可寫在技術(shù)條件中。 (3)相同尺寸的鑄造圓角、等角度的拔模斜度，圖形上可不標(biāo)注，只寫在技術(shù)條件中。,(4)砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時(shí)，則省去砂芯邊界線。 (5)在剖面圖上，砂芯線和加工余量線相互關(guān)系處理上，不同工廠有不同做法:一種認(rèn)為砂芯是“透明體”，因而被芯子遮住的加工余量線部分亦繪出，結(jié)果使加工余量紅線貫穿整個(gè)砂芯剖面;另一種認(rèn)為:砂芯是“非透明體”，因而，被砂芯遮住的加工余量線不繪出。推薦后一種方法，這種圖面線條較少、清晰、便于觀察。,注意事項(xiàng),(6)所標(biāo)注的各種

3、工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠的實(shí)際條件。例如標(biāo)注拔模斜度，對(duì)于手工木模，則應(yīng)盡量標(biāo)注尺寸(毫米)或比例(1/50);對(duì)于金屬模則應(yīng)標(biāo)注角度，而且所注角度應(yīng)和工廠常用銑刀角度相對(duì)應(yīng)。,注意事項(xiàng),鑄件圖( 毛坯圖),鑄件圖的用途： （1）是鑄件驗(yàn)收的依據(jù)。 （2）是冷加工車間進(jìn)行鑄件加工工裝設(shè)計(jì)的重要依據(jù),鑄件圖( 毛坯圖),鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注： （1） 按照鑄造工藝圖及產(chǎn)品圖繪制鑄件圖。 （2）鑄件圖應(yīng)表明下列內(nèi)容:鑄件毛面上的加工定位點(diǎn)(面)、夾緊點(diǎn)(面)，加工余量，拔模斜度，分型面，內(nèi)澆口和冒口殘余，鑄件全部形狀和尺寸，未注明的圓角、璧厚，涂漆種類，鑄

4、件允許的缺陷說明等項(xiàng)。,鑄件圖( 毛坯圖),鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注： （3）在一般視圖上，用細(xì)的雙點(diǎn)劃線表示加工面，用粗實(shí)線表示鑄件輪廓形狀，在雙點(diǎn)劃線和實(shí)線之間標(biāo)注加工余量尺寸。在剖面圖上加工余量范圍內(nèi)，即在雙點(diǎn)劃線和外廓實(shí)線之間，在原有剖面線上，再附加一層剖面線，其方向與原剖面線相垂直，這樣組成正方形網(wǎng)格線的部分即表示加工余量和不鑄孔及溝槽等將被切削去除的部分。,鑄件圖( 毛坯圖),鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注： （4）只標(biāo)明特殊的鑄造圓角尺寸，相同的鑄造圓角在技術(shù)條件中說明。 （5）只標(biāo)出特殊的拔模斜度，相同角度的拔模斜度統(tǒng)一在技術(shù)條件中說明。,鑄件圖( 毛坯圖),鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注： （

5、6）尺寸標(biāo)注方法。生產(chǎn)中有兩種尺寸標(biāo)注法:第一種方法是以零件尺寸為基礎(chǔ)，即標(biāo)注零件尺寸，加工余量(拔模斜度的尺寸界限)等則在零件尺寸線上向外標(biāo)注(如圖例所示)。第二種方法是以鑄件尺寸為基礎(chǔ)，即標(biāo)注鑄件尺寸，加工余量等則由鑄件外廓尺寸線向內(nèi)標(biāo)注尺寸。這種方法在個(gè)別大量生產(chǎn)工廠應(yīng)用，而大多數(shù)工廠應(yīng)用前種方法。無論種方法，不鑄孔和溝槽等均不標(biāo)注尺寸。,鑄件圖( 毛坯圖),鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注： （7）用細(xì)實(shí)線畫出分型面在鑄件上的痕跡，并注明“上”“下”字樣，以說明澆注位置。 （8）澆冒口殘余的表示方法為，用細(xì)雙點(diǎn)劃線畫出內(nèi)澆道、冒口根的位置和形狀，再用引出線引出加以文字說明，如“內(nèi)澆道殘余不應(yīng)大于

6、x毫米”等。 （9）鑄件上特殊部位允許缺陷的限制，應(yīng)在圖形上相應(yīng)部位示清，并加以文字說明。,鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例,例1、圖3-11是一材質(zhì)為ZG230450的鑄鋼法蘭(密度為7.8x103kg/m3)，試確定其鑄造工藝，具體內(nèi)容是： (1)分型面及澆注位置； (2)鑄件線收縮率； (3)機(jī)械加工余量及起模斜度；(4)砂芯；(5)冒口的形狀、尺寸及數(shù)量；(6)補(bǔ)貼；(7)冷鐵的形狀、尺寸及數(shù)量；(8)鑄肋；(9澆注系統(tǒng)的位置；(10)工藝出品率(澆冒口總質(zhì)量為18kg)。,(1)該鑄件的線收縮率取1.5； (2)選用腰圓柱形頂暗冒口，用比例法確定冒口尺寸，求得其熱節(jié)圓直徑d56mm, 取冒口寬度b1.6d90mm; 冒口長(zhǎng)度L2b=180mm，高度取h=1.5b=135mm； 故冒口尺寸為180*90*135；,冒口數(shù)量：補(bǔ)縮周長(zhǎng)為300*=930mm, 設(shè)兩冒口之間的補(bǔ)縮距離為4d=224； 數(shù)量為2.3，取三個(gè)冒口沿圓周均布。,圖3-12是一鑄鐵端蓋，密度為7.2x103kg/m3,如采用實(shí)樣模鑄造，試確定： (1)鑄件線收縮率；,(2)分型面及澆注位置 (3)機(jī)械加工余量及不鑄出孔；(4)砂芯； (5)模樣活塊及起模斜度； (6)澆冒口系統(tǒng)； (7)工藝出品率(澆冒口總質(zhì)量為12kg)。,