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1、 1— 下模座2、15—銷釘3凹模4套5 導柱 6 導套 7 上模座 8卸料板9橡膠 10凸 模 固定板 11—墊板12—卸料螺釘13— 凸 模14 —模柄 16、17螺釘 圖2.0.1 沖裁模典型結(jié)構(gòu)與模具總體設計尺寸關(guān)系圖 復合模的基本結(jié)構(gòu) 1—凸模；2—凹模；3—上模固定板； 4、16—墊板；5—上模座；6—模柄； 7—推桿； 8—推塊； 9—推銷； 10—推件塊；11、18—活

2、動檔料銷； 12—固定擋料銷；13—卸料板 14—凸凹模；15—下模固定板； 17—下模座；19—彈簧 1-下模座；2、5-銷釘；3-凹模；4-凸模 1-凹模；2-凸模；3-定位釘；4-壓料板；5-靠板 6-上模座；7-頂桿；8-彈簧； 圖3.4.2 L形件彎曲模 9、11-螺釘；10-可調(diào)定位板 1．沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 （ × ） 2．沖裁件的塑性

3、差，則斷面上毛面和塌角的比例大。 （ × ） 3．形狀復雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。 （ × ） 4．對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標注尺寸和公差，只說明配作間隙值。（ × ） 5．整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。 （ × ） 6．利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。 （ ∨ ） 7．采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功。 （ × ） 8．沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進行。

4、 （ ∨ ）9．沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。 （ × ） 10．模具的壓力中心就是沖壓件的重心。 （ × ） 11．沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ × ） 12．在壓力機的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復合模?！? 13．凡是有凸凹模的模具就是復合模。

5、 （ × ） 14．在沖模中，直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為工作零件。 （ × ） 15．導向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。 （ × ） 16．側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時。 （ × ） 17．側(cè)壓裝置因其側(cè)壓力都較小，因此在生產(chǎn)實踐中只用于板厚在0.3mm以下的薄板沖壓。 ×

6、 18．對配作的凸、凹模，其工作圖無需標注尺寸及公差，只需說明配作間隙值。（ × ） 19．采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，沖孔時凸模應作成平刃，而將凹模作成斜刃?！? 20．采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，落

7、料時凸模應作成平刃，而將凹模作成斜刃?！? 21．凸模較大時，一般需要加墊板，凸模較小時，一般不需要加墊板。（ × ） 22．在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ ∨ ） 23．在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確方向送進稱為送料定距。（ × ） 24．模具緊固件在選用時，螺釘最好選用外六角

8、的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露。（ × ） 25．整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。 （ × ） 26．精密沖裁時，材料以塑性變形形式分離因此無斷裂層。 （ ∨ ） 27．在級進模中，根據(jù)零件的成形規(guī)律對排樣的要求，需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件，位于成形過程變形部位上的孔，應安排在成形工位之前沖出。 （ × ） 28．壓力機的閉合高度是指模具工作行程終了時，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。× 1 、自由彎曲終了時，凸、凹模

9、對彎曲件進行了校正。 （ × ） 2 、從應力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應力狀態(tài)則是立體的。 （ ∨?。? 3 、窄板彎曲時的應變狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應變狀態(tài)則是立體的。 （ × ） 4 、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。 （ × ） 5 、彎曲件兩直邊之間的夾角稱為彎曲中心角。 （ × ） 6 、對于寬板彎曲，由于寬度方向沒有變形，因而變形區(qū)厚度的減薄必然導致長度的增加。 r/t 愈大，增大量愈× 7 、彎曲時，板料的最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑稱為相對彎曲半徑。 （ × ） 8 、沖壓彎曲件時，彎曲半徑越小，則外層

10、纖維的拉伸越大。 （ ∨?。? 9 、減少彎曲凸、凹模之間的間隙，增大彎曲力，可減少彎曲圓角處的塑性變形。 （ × ） 10 、采用壓邊裝置或在模具上安裝定位銷，可解決毛坯在彎曲中的偏移問題。 （ ∨?。? 11 、塑性變形時，金屬變形區(qū)內(nèi)的徑向應力在板料表面處達到最大值。 （ ∨?。? 12 、經(jīng)冷作硬化的彎曲件，其允許變形程度較大。 （ × ） 13 、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)緣金屬的應力狀態(tài)因受壓而縮短，外緣金屬受拉而伸長。 （ ∨?。? 14 、彎曲件的回彈主要是因為彎曲變形程度很大所致。 （ × ） 15 、一般來說，彎曲件愈復雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時各部

11、分相互牽制作用愈大，則回彈就大。（ × ） 16 、減小回彈的有效措施是采用校正彎曲代替自由彎曲。 （ × ） 17 、彎曲件的展開長度，就是彎曲件直邊部分長度與彎曲部分的中性層長度之和。 （ ∨?。? 18 、當彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向平行時，可具有較小的最小彎曲半徑，相反，彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向垂直時，其最小彎曲半徑可大些。（ × ） 19 、在彎曲 r/t 較小的彎曲件時，若工件有兩個相互垂直的彎曲線，排樣時可以不考慮纖維方向。 （ × ） 1 ?? 拉深過程中，坯料各區(qū)的應力與應變是很均勻的。 （ × ） 2 ?? 拉深過程中，凸緣

12、平面部分材料在徑向壓應力和切向拉應力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。（ × ） 3 ?? 拉深系數(shù) m 恒小于 1 ， m 愈小，則拉深變形程度愈大。 （ √ ） 4 ?? 坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 （ √ ） 5 ?? 拉深時，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應力是在同一時刻發(fā)生的。 （ × ） 6 ?? 拉深系數(shù) m 愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。 （ × ） 7 ?? 拉深時壓料力是唯一的確定值，所以調(diào)整時要注意調(diào)到準確值。 （ × ） 8 ?? 壓料力的選擇應在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 （

13、 √ ） 9 ?? 彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。 （ × ） 10 ?? 拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。（ × ） 11 ?? 拉深凸、凹模之間的間隙對拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。 （ × ） 12 ?? 拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應力，降低了危險斷面的抗拉強度，因而會降低極限變形程度。 （ × ） 13 ?? 拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部

14、與圓角相切處變薄最嚴重。 （ √ ） 14 ?? 拉深變形的特點之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是傳力區(qū)。（ × ） 15 ?? 拉深時，坯料變形區(qū)在切向壓應力和徑向拉應力的作用下，產(chǎn)生切向伸長和徑向壓縮的變形。 （ × ） 16 ?? 拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動壓力機上用拉深模和雙動壓力機上用拉深模。（ × ） 17 ?? 需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。（ √ ） 18 ?? 所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的表面積。 （ √ ） 19 ?? 對于有凸緣圓筒件的極限拉深系數(shù)，如果小于無凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則可判斷：有凸緣圓筒形件的實際變形程度大于無凸緣圓筒形件的變形程度。 （ × ） 20 ?? 拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料 ( 工序件) 直徑之比來表示。 （ √ ） 21 . ? 階梯形盒形件和階梯形圓筒形件的拉深工藝一樣，也可以先拉深成大階梯，再從大階梯拉深到小階梯。 （ × ）