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1、銑刀種類,銑削為各種切削方式中變化最大，用途最廣的切削方式。所以無論是槽孔銑削、凹切、平面以至于各種造型之面皆可加工，而且經(jīng)由銑削加工可獲得表面光度極佳與精準之尺寸。銑刀是一種多刃口的圓形刀具，銑削的原理為應用銑刀之多刃旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切削作用，所以雖然刀具切入工件甚深，但每一切刃之切削量并不大，因此每一切刃之切削厚度仍可維持很薄，所得之加工面亦佳，且刀具壽命能維持甚久。切削效率佳，用途廣泛，所以銑刀在目前金屬加工中占有極高之份量。 由于銑刀在目前的切削加工中，幾乎可取代大部分之傳統(tǒng)切削刀具，故無論在銑刀之材料、造型、結構等等之設計制造上，不

2、但種類極為繁多而且復雜?，F(xiàn)在僅就下列一般模具銑削加工中常用之銑刀種類作說明介紹。 、依幾何形狀區(qū)分- a、端銑刀 b、球刀 c、圓鼻刀 、依刀具結構區(qū)分- a、組合式刀具 b、整體式刀具,、按幾何形狀區(qū)分,,在模具銑削加工中，由于模具本身即是有復雜造型之工件，在考慮切削效率、刀具壽命以及工件形狀等的因素下，因此要只使用單一種形狀之銑刀便可將模具加工完成是不可能的。所以在模具加工中常會需要用到不同形狀的銑刀來加工模具，一般模具加工最普遍使用的銑刀有以下三種： a、端銑刀End Mill b、球刀Ball-nose Cutter c、圓鼻刀Toroidal Cutter,端銑刀,球形銑刀,圓

3、鼻刀,左下圖為使用圓鼻刀進行粗加工，用圓鼻刀粗加工的好處為其水平刀間距可以使用的很大，所以粗加工效率遠比球刀來的好；而右下圖則為用圓鼻刀精加工，圓鼻刀的優(yōu)點就是切削速度變化穩(wěn)定，所以你可以看到在精加工后工件的表面呈現(xiàn)出金屬在被切削后的光亮。,、按刀具裝置區(qū)分,組合式刀具,整體式刀具,刀具材質(zhì)、鍍層,刀具材料、鍍層與加工時間,高速鋼High-Speed Steel,1900年發(fā)展成功之切削刀具材料為切削工具鋼之一種，含有鎢、鉻、鉬、釩、鈷等合金元素。因含有較多的合金元素故有相當高的硬度，經(jīng)熱處理后其硬度可高達HRc 68。做為切削工具在高速切削時其刀鋒即使被加熱至500600也不會產(chǎn)生回火軟化，

4、仍能保持其硬度之性質(zhì)，而且在高溫時硬度降低極微，是刀具材料所具備的重要性質(zhì)之一，故能耐高溫及重切削。一般常用者有鎢W系高速鋼以及鉬Mo系高速鋼： 1、鎢W系高速鋼- 系為鋼基中含有18%鎢、4 %鉻以及 1%釩，為一般之多用途刀具材料。 2、鉬Mo系高速鋼- 此為W系高速鋼中W之含量降至6 %后，再加入4.57 %鉬的合金鋼，具有良好之韌性及耐沖擊性。適合于制造強力之切削、耐磨刀具，如銑刀、螺絲攻等。,燒結式硬質(zhì)合金,在鋼的麻田散鐵Martensite組織中如果分布著有特殊碳化物的話，其比單是麻田散鐵組織的

5、鋼更具有磨耗性，但是麻田散鐵在高溫時會失去其硬度，要改良此缺點的方法為使碳化物的量增加?？赡艿脑?，能做成全部都是碳化物的工具最好。但是一般碳化物的熔點很高，無法以熔解法來制造。所以必須利用燒結法(sintering)來固著碳化物，利用燒結方式產(chǎn)生的工具材料中有： 碳化物超硬合金（Carbides） 瓷金工具（Cermet Tools） 陶瓷工具（Ceramic Tools） 多晶鉆石刀具（ CBN ）,碳化物超硬合金Sintered Hard Carbides,ISO分類-碳化物系列,,主要類別,,,,,P 顏色：藍色 適合重切削量,,,,,M 顏色：黃色 適合重切削量及韌性強而

6、難以切削的材料,,,,,K 顏色：紅色 適合微量切削與精加工,,,,,適用切削材料,,,,,鋼 鑄鐵 4系列不銹鋼,,,,,鑄鐵 耐熱鋼 錳鋼 鎳合金 3系列不銹鋼,,,,等 級,,,,,K01 K03 K10 K20 K30 K40,,,,,M01 M10 M20 M30 M40,,,,,耐磨耗性,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,韌性,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,P01 P10 P20 P30 P40 P50,,,,,,,,,,,切削速度增高耐磨耗性增大,切

7、削速度增高耐磨耗性增大,切削速度增高耐磨耗性增大,韌性增大 切削量增大,韌性增大 切削量增大,韌性增大 切削量增大,硬化鋼 鑄鐵 非鐵金屬,,,,,瓷金工具Cermet Tools,碳化硅TiC具有良好的高溫硬度、高溫耐氧化性、耐凹蝕性Crater，所以開發(fā)出TiC與Ni的燒結合金，稱之為瓷金工具。為介于碳化物合金與陶瓷工具之間的工具材料。 材質(zhì): TiC（Titan Carbide）碳化鈦(最常使用) TiCN（Titan Carbonitrit）氮碳化鈦 TiN（Titan Nitrit）氮化鈦 WC（Wolfram Carbide）碳化鎢

8、 金屬結合劑: Ni / Co（Nickel / Cobalt）鎳/鈷 瓷金工具的優(yōu)點：適合切削高硬度的超硬合金 或是用來作鋼及鑄鐵材料的精加工,陶瓷工具Ceramic Tools,陶瓷刀具的選用,多晶鉆石刀具 CBN,在以氮化物做為切削刀具中，除了氮化硅Si3N4以外，尚有氮化硼B(yǎng)N與氮化鋁AlN皆為燒結體，其性質(zhì)皆為硬度極高、抗熱性佳。尤其是以BN為立方晶結構的立方晶氮化硼CBN具代表性。立方晶結構的氮化硼使它成為僅次于鉆石（Diamond）之后最硬的材料。用此類材料所作成的切削工具，其承受溫度可達

9、到2000，但是與陶瓷刀具一樣，因為脆性太大所以強度不高，因此切削量不能太大，故只適合最后精加工用之切削工具或適用于超過50HRC的硬化合金鋼與鑄鐵之精加工或是其他高度耐磨之工件材料。使用CBN做為切削刀具時，其切削速度為5001000m/min，在普通工具機之速度下是不足以產(chǎn)生足夠之切削速度來配合。,各種工具材料的高溫硬度,鍍層,一般刀具的鍍層厚度在25m，鍍層應有以下的特點以符合需求： a、在溫度不斷的提升下，仍能保持相當?shù)挠捕取? b、穩(wěn)定的化學性質(zhì)并且不會與工件的材料發(fā)生作用。 c、熱傳導性低。 d、與刀具材質(zhì)的結合性良好、不會發(fā)生剝落或裂開。 e、多孔性低，最好不會

10、產(chǎn)生孔洞。 鍍層的好處可以強化刀具材料的硬度、韌性以及熱傳導性。具有鍍層保護的刀具其壽命將近是一般沒有鍍層刀具的10倍。而無鍍層的刀具，可以用于一般的切削速度，或于老舊機臺使用較低的速度，亦可重新研磨或修改再使用。,鍍層技術,鍍層特色,氮-鋁-鈦（TiAlN）鍍層的優(yōu)點,,,刀具夾持,刀具幾何,刀具之能切削金屬的基本要件乃為刀具須比被切削材硬，且被切削材要有足夠之力量予以固定，以使刀具施力時能切入工件。這些要件滿足后其次就是有足夠之動力以克服工件材料之阻力，除此之外，刀具的幾何形狀也會影響實際的切削效果甚至結果。選擇適當?shù)牡毒邘缀慰梢栽黾拥毒叩膲勖?、維持加工精度、減少切削之動力等等。常見之刀具

11、相關幾何如下： 、刀具刃角 、排屑槽 、過中心、未過中心刀具 、刀刃數(shù)目,刀具刃角,排屑槽,過中心、未過中心刀具,刀刃數(shù)目,銑刀的刀刃數(shù)目與切削效果的關系會受工件材料，銑刀形狀以及加工面光度等等之影響而異，刃數(shù)較多之銑刀，因有較多之切刃產(chǎn)生切削作用，故可獲得更光潔平滑之加工面，不過因為無充分之切屑空間以容納切屑，易受切屑之干擾，且刀刃之強度會較弱。所以一般粗切削，高進給，尤其是較軟之材料時，需有較大的切屑空間，而提供切屑空間的最佳方法，即是減少

12、刃數(shù)、增大刀刃，不僅能加大切屑空間，亦可增大刀刃之強度，而且銑刀之再研磨次數(shù)與壽命也可增加。因此考慮加工方法時，重及粗切削宜選用刃數(shù)少、粗齒之銑刀；細及精加工宜選擇刃數(shù)多、較細齒之銑刀。,切削概論,切屑的形式,干式切削,一、環(huán)保- 近年來因為環(huán)保意識的抬頭，間接影響到機械加工切削，包括刀具以及工作母機的作業(yè)方式都受到相當沖擊和影響。為了降低耗能，改采干式切削或以霧化氣體作潤滑切削，以避免切屑后處理及拋棄污染。 二、刀具- 隨著刀具的發(fā)展日益精良，目前之刀具都已能承受在極高溫時的切

13、削。反倒是刀具在高溫狀態(tài)切削時，如果此時加入切削劑，溫度由高溫急劇的降低會導致刀具承受不住如此急劇的溫度變化而破裂損壞。,刀具切削參數(shù),進給,進給的計算公式如下： F=NZfz F=進給(mm) N=轉(zhuǎn)速(rpm) Z=刀刃刃數(shù) fz=每一刃之切削量(mm) fz的大小取決于刀刃所能承受之負荷，以前一個例子來說，銑刀的刀刃共有5刃，每一刃所能承受之最大切削量為0.5mm，如要發(fā)揮刀具之最大效率，則進給為- F=254650.5 F=6365(mm),