《數(shù)控折彎機(jī)操作規(guī)程小結(jié).ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控折彎機(jī)操作規(guī)程小結(jié).ppt（38頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、數(shù)控折彎機(jī)培訓(xùn)教程,南京工程學(xué)院 石萬春,2010年8月23日,折彎機(jī)模具 wenku1,目錄,緒論（數(shù)控折彎機(jī)的工作原理及組成） 第一章 數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹 第二章 數(shù)控系統(tǒng)的四種工作方式 第三章 操作概覽和一般介紹 第四章 數(shù)控折彎機(jī)安全操作規(guī)程 第五章 數(shù)控折彎機(jī)的維護(hù) 附錄（產(chǎn)品及模具選擇）,緒論,,數(shù)控折彎機(jī):其折彎原理通過上模具壓帶板料在下?？谥械纳疃龋ㄕ蹚澤疃龋┛刂普蹚澖浅尚?，或者將工件壓制成與模具一樣角度的工件。,數(shù)控系統(tǒng)控制電液方向閥，通過光柵尺的反饋構(gòu)成折彎深度的全閉環(huán)控制方式。數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)字式伺服系統(tǒng)所拖動的絲桿，通過光柵尺構(gòu)成的后擋料的定位位置全閉環(huán)數(shù)字控

2、制方式。因此，數(shù)控折彎機(jī)可以簡單的概括為：對后擋料定位系統(tǒng)和滑塊折彎深度以及工作臺變形的自動補(bǔ)償用數(shù)控系統(tǒng)控制的折彎機(jī)。,機(jī)械原理圖,機(jī)床的組成部分及說明,1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運(yùn)動，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。 2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其最小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位） 3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

3、4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸.,第一章數(shù)控系統(tǒng)的面板及結(jié)構(gòu)介紹,數(shù)控系統(tǒng)的面板,鍵盤模塊,手輪控制,其它功能鍵,停止菜單程序,啟動鍵,停止鍵,,,1,2,3,4,5,1.上磨具，其對應(yīng)著操作面板的上磨 具的代號，如果不行，則將會發(fā)生磨具 損壞，造成事故。 2.下磨具，其操作同上 3.固定板，其作用便是固定磨具，防止 磨具竄動。 4.頂螺桿，用來頂固定板的。 5.夾磨具的鉗夾,第二章數(shù)控系統(tǒng)的四種工作方式,手動方式 在該方式下可以編輯單個(gè)折彎的所有參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)被啟動后，將檢測所有參數(shù)，后擋料將到編程位置。,編程方

4、式 在方式下您可以對折彎程序進(jìn)行編程或編輯，并可以從軟盤和附加存貯設(shè)備上讀寫產(chǎn)品程序和機(jī)床參數(shù)。,自動方式 在該方式下，系統(tǒng)啟動后，給定的程序可以自動連續(xù)執(zhí)行,單步方式 在該方式下，選定的程序可以一步一步地執(zhí)行。,以上操作方法可通過操作面板上按鍵來選擇，同時(shí)選定操作方式鍵上的LED指示燈亮。,第三章操作概覽和一般介紹,開機(jī)回參考點(diǎn),1,2,3,4,1.打開總匝。（打開 門的時(shí)候注意安全， 防止里面的線漏出來 造成危險(xiǎn)） 2。扳下電源轉(zhuǎn)換開 關(guān)，即圖示的（3） 3.按下油泵開關(guān)， 即圖示的（1). 4.觀察其指示燈，即 最左邊的兩盞燈，只 有其顯示正常，才能 進(jìn)行

5、一下操作。,5.按下操作面板的啟動鍵，即圖示，由于機(jī)床默認(rèn)第一次為回參考 點(diǎn)方向，即其幾根軸到達(dá)目的 參考點(diǎn)，即回零操作。 6.將合著的模打開。,由于數(shù)控折彎機(jī)有很多不同方式的操作，而在實(shí)際運(yùn)用中比較常用的方式有如下幾種：,編程方式,手動方式,自動方式,,編程方式,選擇編程方式后，屏幕顯示如下圖所示,通過按下菜單數(shù)字鍵和回車鍵選擇編程,1+回車鍵 在屏幕上畫產(chǎn)品圖并計(jì)算折彎工步 ，圖形編程。 2+回車鍵 編輯已有的產(chǎn)品圖形并計(jì)算折彎工步，圖形編程。 3+回車鍵 編輯一個(gè)新的程序，數(shù)據(jù)編程。 4+回車鍵 編輯一個(gè)已有的程序，數(shù)據(jù)編程。 5+回車鍵 從產(chǎn)品庫中選擇一個(gè)程序。 6+回車鍵

6、 從軟盤上讀寫程序，軟盤可插入系統(tǒng)后面驅(qū)動中。 7+回車鍵 上模尺寸編程。 8+回車鍵 下模尺寸編程。 9+回車鍵 機(jī)床上部外形編程。 10+回車鍵 機(jī)床工作臺尺寸編程。 11+回車鍵 機(jī)床常量參數(shù)編程。 12+回車鍵 從軟盤讀寫模具參數(shù)，機(jī)床外形及機(jī)床參數(shù)。,在數(shù)據(jù)編程方式可以 編程新程序，在數(shù)據(jù)編輯 方式下，可對已有舊程序修改， 編程和改變數(shù)據(jù)，兩者使用方法一樣。 若當(dāng)前內(nèi)存中無程序，則在選擇 4之前必須先在主菜單中選擇 5，選擇好程序再進(jìn)行編輯,,,數(shù)據(jù)編輯頁面,該頁面顯示折彎的材料的主參數(shù),頁面操作,參數(shù)說明,角度選擇Ma= Y 軸編程方式的選擇 0=Y 軸絕對尺寸來編程折彎

7、位置 1=Y 軸通過實(shí)際角度編程折彎位置,根據(jù)實(shí)際需要選擇Y軸編程方式,厚度TH= 所折板的厚度（單位：mm）,所折板的厚度是非常重要的參數(shù)， 不同厚度的板料所給的壓力不同，如果 厚度值設(shè)置有誤，有可能導(dǎo)致壓力 過大引起模具壓壞。,材料M= 選擇所折材料種類，通過它來計(jì)算折彎 深度，這些材料參數(shù)在主菜單11中均可以進(jìn)行修改。,E-模量（N/mm2）,210,70,94,210,1=鋼,3=鋅,4=不銹鋼,2=鋁,抗拉強(qiáng)度,400,200,200,700,5/6=其它定義的材質(zhì),材料的選擇也是非常關(guān)鍵，不同材料 的抗拉強(qiáng)度不同，所給的壓力也不同。,折彎序號，產(chǎn)品序號，圖號在屏幕的上部提示行

8、顯示，功能鍵的意義顯示在下部提示行。,功能鍵,參數(shù)說明,上模UP=選擇的上模號 下模UN=選擇的下模號,上，下模的選擇是非常的關(guān)鍵的。 選模直接 影響產(chǎn)品折彎精度。,上下模具的選擇,模具的選擇是數(shù)控折彎機(jī)的關(guān)鍵點(diǎn)。理論上講上模的角度要小于下模的角度，否則上模會將下模壓潰。但在實(shí)際操作選擇中要注意兩點(diǎn)：,1：根據(jù)加工板材圓角來選模,2：根據(jù)上下模角度來配模,折彎方式BM= 選擇折彎方式 0=自由折彎 1=壓底折彎 10=壓平折彎 11=壓底壓平折彎,長度BL= 在模具之間的板料長度,角度/折彎位置選擇a/Y 如果選用壓底折彎，是選用角度控制或滑塊位移控制。,開口DY 該參數(shù)定義為上模和下

9、模的間隙距離，正值為速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)以上的間隙，負(fù)值為以下的間隙距離，如果要減小產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間，減小開口。,后擋料位置X= 后擋料位置，當(dāng)后擋料位置為負(fù)值表示該位置相對編程位置，該尺寸為實(shí)際尺寸減去負(fù)值。也就是說該支可相對編程。,數(shù)據(jù)編輯：,擋料位置 該功能用于具體折彎擋料位于擋指中哪一位置。,R-軸是調(diào)節(jié)X軸的上下移動的位置,舉例,,給定沖裁長方塊鈑金，長260mm，寬128mm.板厚1mm.要求折邊10mm，折彎角90度，圓角半徑0.8。,操作步驟,首先根據(jù)要求選模，90度的彎角。選用差不多角度的模具。比如1號上模，折彎角88度，折彎圓角0.8。符合折彎要求，再根據(jù)上模和要求，配下模。模具選好后，要對模。就是上模要與下模V口對齊重合。然后確定后擋料的位置，也就是X的值 比如折邊要10mm，考慮到拉伸時(shí)，有伸縮量，所有X值應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置為8.5左右。最后，在自動方式折彎。若參數(shù)需要修改，可以在數(shù)據(jù)編輯里面修改程序參數(shù)。,