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1、布袋除塵器設(shè)計要點,布袋除塵器設(shè)計要點,布袋除塵器配件確定 布袋除塵器管道構(gòu)件 布袋除塵器管道的布置 布袋除塵器除塵器噴吹短管及高度確定 布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的設(shè)計 布袋除塵器底柱組件的結(jié)構(gòu)計算 布袋除塵器除塵器上箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 布袋除塵器的設(shè)計與布置 附加內(nèi)容,布袋除塵器配件確定,A.布袋除塵器載荷的確定： 靜載的確定：G靜載=Gi（i=15） 式中，G1本體鋼結(jié)構(gòu)部分的重量，G2濾袋總重，G3袋籠總重，G4濾袋表面積灰5mm的重量，G5灰斗允許積灰重量。根據(jù)我公司的多年來的設(shè)計經(jīng)驗，靜載荷在除塵器基礎(chǔ)上的分布，一般是，最外面一圈基礎(chǔ)柱樁的載荷為總靜載分布在所有柱樁上的平均值Gp的110%。次

2、外圈一圈柱樁的載荷為Gp的120200%，以此類推，直到最內(nèi)圈載荷。內(nèi)圈載荷高于外圈載荷，但內(nèi)外圈載荷最大差別不得超過300KN。這樣設(shè)計載荷的目的是保證本體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的地基穩(wěn)定性。關(guān)于載荷部分的詳細分配及計算過程可以參考建筑荷載設(shè)計規(guī)范手冊。,布袋除塵器配件確定,B.布袋除塵器動載的確定 按樓面及屋面活荷載取標準值2.5KN/m2（檢修平臺按4KN/m2）來計算。 除塵器總動載荷：F=KA0A1KA1A2，KA1檢修平臺活荷載取標準值，A1除塵器平面投影面積，A2平臺扶梯平面投影面積。 設(shè)計時，單個承載點荷載值是平均值的100120%左右。具體分布時，可以是平臺扶梯結(jié)構(gòu)多的部分取偏大值，結(jié)構(gòu)少

3、的部分取較小值。結(jié)構(gòu)設(shè)計人員應(yīng)合理安排，綜合考慮影響動載荷分布的各種因素。,布袋除塵器配件確定,C布袋除塵器.風(fēng)載的確定 根據(jù)GB50009-2001，查全國基本風(fēng)壓分布圖，可得相關(guān)值。風(fēng)載的計算，也可以按經(jīng)驗公式：Kn=2/1600（單位KN/m2）來計算，式中，為風(fēng)速，單位m/s。 設(shè)計時，單個承載點荷載值是平均值的120150%左右。具體分布時，最外一圈的載荷點為平均載荷值的120%，內(nèi)圈載荷點為平均載荷值的150%。,布袋除塵器配件確定,D.布袋除塵器震載的確定 在一些地震多發(fā)地區(qū)，必須考慮地震對結(jié)構(gòu)強度的影響。設(shè)計單位在與用戶簽定除塵設(shè)備技術(shù)協(xié)議時，必須明確地震的烈度。 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)

4、計規(guī)范（GB50017-2003），地震載荷的計算可以分為水平方向的剪力計算和豎直方向的拉（壓）力計算。 公式如下：剪力標準值：FEK=1 Geq 拉（壓）力標準值：FEK=1 Geq 各承載點的震載計算過程可以按照上面的計算步驟來進行。,布袋除塵器配件確定,E.布袋除塵器雪載的確定 根據(jù)GB50009-2001，查全國基本雪壓分布圖，得雪壓相關(guān)值。 基于安全考慮，實際設(shè)計時，單個承載點的設(shè)計值建議是平均承載值的120200%。除塵器載荷確定完畢后，結(jié)構(gòu)設(shè)計人員就可以將載荷圖提交給土建專業(yè)，由土建專業(yè)根據(jù)載荷的大小及相關(guān)特性確定土建部分包括混凝土配筋的規(guī)格、數(shù)量及混凝土開挖的深度及混凝土澆鑄的

5、樣式。,布袋除塵器管道構(gòu)件,布袋除塵器的除塵系統(tǒng)主要由于吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機四個部分組成，今天我跟大家介紹一下布袋除塵器的管道構(gòu)件，主要是彎頭跟三通，首先呢就是彎頭啦。什么叫彎頭呢？彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當(dāng)R大于22.d時，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大,使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置，故從實用出發(fā)，在設(shè)計中R一般取12d，90彎頭一般分成46節(jié)。,布袋除塵器管道構(gòu)件,布袋除塵器的管道構(gòu)件三通啦，三通就是在集中風(fēng)網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件三通。合流三通中兩支管氣流速度不同

6、時，會發(fā)生引射作用，同時伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但總的能量是損失的。為了減小三通的阻力，應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設(shè)計時最好使兩個支管與總管的氣流速度相等，即V1=V2=V3，則兩支管與總管截面直徑之間的關(guān)系為d12+d22=d32。三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取1530，以保證氣流暢通，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因為T形連接的三通阻力比合理的連接方式大45倍。 另外，盡量避免使用四通，因為氣流在四通干擾很大，嚴重影響吸風(fēng)效果，降低系統(tǒng)的效率。,布袋除塵器管道構(gòu)件,漸擴管：氣體在管道中流動時，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴大，引起較大

7、的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴管。漸擴管的阻力是由于截面擴大時，氣流因慣性作用來不及擴大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴角越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當(dāng)a超過45時，壓力損失相當(dāng)于沖擊損失。為了減小漸擴管阻力，必須盡量減小漸擴角a，但a越小，漸擴管的長度也越大。通常，漸擴角a以30為宜。管道與風(fēng)機的接口及出口：風(fēng)機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，為減小振動對管道的影響，在管道與風(fēng)機相接的地方最好用一段軟管(如帆布軟管)。在風(fēng)機的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機出口處安裝彎頭時，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。管道的出口氣流排入大氣，當(dāng)氣流由管道口排出時，氣流

8、在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動壓損失，可把出口作成漸擴角不大的漸擴管，出口處最好不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件，同時盡量降低排風(fēng)口氣流速度。,布袋除塵器管道的布置,第一點管道布置力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不得小于50，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下。第二點分支管與水平管或主干管連接時，一般從管道的上面或側(cè)面接入。第三點管道一般采用圓形截面，因為方形、矩形截面管道四角會產(chǎn)生渦流，易積粉塵。最小直徑一般不小于100mm，以防管道堵塞。第四點管道不宜支承在設(shè)備上(如通風(fēng)機外殼)，應(yīng)設(shè)支、吊架。鋼制管道水平安裝時，其固定件的間距，當(dāng)管徑不超過360mm時，不大于4m；超過360mm時，

9、不大于3m。當(dāng)垂直安裝時，其固定件的間距不大于4m，拉繩和吊架不允許直接固定在法蘭盤上。最后就是為減輕風(fēng)機的磨損，宜將除塵器裝置置于風(fēng)機之前。布袋除塵器的管道設(shè)計應(yīng)注意的幾個問題。在實際設(shè)計中，管道的直徑、風(fēng)速和流量，還要根據(jù)實際情況進行阻力計算，在保證使用效果的前提下，使輸運氣流的能耗最小,布袋除塵器除塵器噴吹短管高度確定,布袋除塵器噴吹短管端面距離濾袋口（花板）的高度受氣流沿噴吹軸線成20角度和二次誘導(dǎo)風(fēng)量的影響。理論上來說，二次誘導(dǎo)氣量越多越好，也就是加大噴吹短管距離濾袋口的高度。但高度不能無限制抬高，氣流沿噴吹軸線成20角度擴散的現(xiàn)象注定其只能是一個確定的值。該值恰好能保證擴散的原始氣

10、流連同誘導(dǎo)的氣流同時超音速進入濾袋口。進入濾袋的氣流瞬間吹到濾袋底部，在濾袋底部形成一定的壓力。然后，氣流反沖向上，在濾袋內(nèi)急劇膨脹，抖落覆著在濾袋外表面的積灰。根據(jù)試驗，脈沖氣流在袋底的沖擊力約15002500Pa。,布袋除塵器除塵器噴吹短管高度確定,實際上，除塵器噴吹壓力越大，氣流沿噴吹軸線的擴散角度就越小，噴吹短管端面距離濾袋口（花板）的高度就可以加大（誘導(dǎo)更多氣流，能噴吹更多的濾袋）；反之，噴吹壓力越小，氣流沿噴吹軸線的擴散角度就越大，噴吹短管端面距離濾袋口（花板）的高度就需要減?。ㄕT導(dǎo)氣流相對減少，噴吹濾袋的數(shù)量減少）。,布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的設(shè)計,除塵器的噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹氣包、

11、噴吹管及管道連接件組成。噴吹系統(tǒng)是布袋除塵器的核心部件，它的設(shè)計好壞可以決定除塵器能否正常使用。設(shè)計噴吹系統(tǒng)時，應(yīng)該注意脈沖閥的選擇、噴吹氣包容量的大小及噴吹管詳細結(jié)構(gòu)的設(shè)計。,布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的設(shè)計,第一：除塵器的脈沖閥的選取 有的脈沖閥廠家還提供關(guān)于噴吹氣量、工作壓力與噴吹脈寬的曲線圖。在看這類曲線圖時，要注意噴吹氣量是標準狀態(tài)下的氣量，不是工作壓力下的氣量。我們可以將標準狀態(tài)下的氣量轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)下的氣量。比如，在0.5Mpa的工作壓力下，該脈沖閥噴吹氣量500L，那么實際上，該脈沖閥所消耗的工作狀態(tài)下的壓縮氣量為：5000.1/0.5=100L（0.1MPa為標準大氣壓，0.5MPa

12、為工作氣壓）。,布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的設(shè)計,第二：除塵器的氣包容量的確定，氣包的工作最小容量為單個脈沖閥噴吹一次后，氣包內(nèi)的工作壓力下降到原工作壓力的70%。在進行氣包容量的設(shè)計時，應(yīng)按最小容量進行設(shè)計，確定氣包的最小體積，然后在此基礎(chǔ)上，對氣包的體積進行擴容。氣包體積越大，氣包內(nèi)的工作氣壓就越穩(wěn)定。我們也可以先設(shè)計氣包的規(guī)格，然后用最小工作容量進行校正，設(shè)計容量要大于（最好遠遠大于）最小工作容量，一般來說，氣包工作容量為最小容量的23倍為好。,布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的設(shè)計,第三：除塵器噴吹管結(jié)構(gòu)的設(shè)計，噴吹管的設(shè)計，主要考慮噴吹管直徑、噴嘴孔徑及噴嘴數(shù)量、噴吹短管的結(jié)構(gòu)形式及噴吹短管端面距離濾袋口

13、的高度。 然后就是除塵器的噴吹管直徑，從經(jīng)濟的角度考慮，不推薦使用無縫鋼管來制造噴吹管。,布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的設(shè)計,第四：除塵器噴嘴直徑及數(shù)量，噴嘴直徑及噴嘴數(shù)量是整個噴吹管設(shè)計的核心。在脈沖閥型號確定后的情況下，噴嘴數(shù)量不能無限制增多，它要受到噴吹氣量、噴吹壓力及噴吹濾袋長度等各類因素的綜合影響。目前，3寸脈沖閥所帶領(lǐng)的噴嘴數(shù)量建議最多不要超過20只（一般來說，16只以下比較合適）。根據(jù)澳大利亞高原公司和國內(nèi)上海袋配等知名廠家的多年試驗，在中壓噴吹的狀態(tài)下，噴吹管上所有噴嘴口徑的面積之和應(yīng)該為噴吹管內(nèi)徑的6080%，即：（6080%）A噴吹管=nA噴嘴。應(yīng)當(dāng)注意，靠近脈沖閥側(cè)的噴嘴比遠離脈沖

14、閥側(cè)的噴嘴口徑大0.51mm，這樣設(shè)計的目的，是要保證噴吹管上所有噴嘴噴射出的壓縮氣流均衡（壓縮氣量和壓力的差別控制在10%以內(nèi)）。若采用低壓噴吹，噴嘴口徑還要進一步加大23mm。,布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的設(shè)計,第五：除塵器的噴吹短管的設(shè)計，噴吹短管的作用是導(dǎo)向和引流（誘導(dǎo)噴嘴周圍的數(shù)倍于噴吹氣流的上箱體內(nèi)凈氣流一同對濾袋進行噴吹清灰，高速脈沖噴吹氣流通過噴嘴后，氣流沿噴吹軸線成20角度（0.3Mpa的工作壓力下）向軸線周圍超音速膨脹（擴散錐形角為40）。還有些時候，由于噴吹管上噴嘴的加工制造有缺陷，造成噴嘴略微歪向一邊。這樣，當(dāng)噴吹氣流通過噴嘴后，將不會垂直于噴吹管，產(chǎn)生吹偏現(xiàn)象。為了解決這個問

15、題，便引入了噴吹短管的概念（有些除塵設(shè)備制造廠家稱其為導(dǎo)流管）。,布袋除塵器底柱組件的結(jié)構(gòu)計算,布袋除塵器底柱組件的結(jié)構(gòu)計算，對底柱的計算，專家指出我們主要是考慮底柱的柔度和撓度。柔度與撓度也要卻分的也要計算的。 除塵器底柱的柔度計算，因型鋼的規(guī)格未知，無法求出柔度（長細比），無法判斷使用的公式。先采用歐拉公式計算，求出型鋼的規(guī)格后，再檢查是否滿足歐拉公式使用條件。（具體過程可以參考機械設(shè)計手冊第一卷1-178頁） 慣性矩計算公式：Imin=Pc（L）2/（E2）式中，Pc底柱的臨界載荷，E彈性模量，Ss穩(wěn)定安全系數(shù)，長度系數(shù)，確定后應(yīng)檢查柔度是否符合要求，,布袋除塵器底柱組件的結(jié)構(gòu)計算,其次

16、除塵器的底柱的撓度計算了。撓度因風(fēng)載而產(chǎn)生。 計算公式，f=PL3/（3EI）式中，P風(fēng)載作用于底柱頂端的最大推力，L底柱長度，E彈性模量，I慣性矩。 經(jīng)過計算后，撓度均難以達到設(shè)計要求。需要增加斜撐。將風(fēng)載的力，轉(zhuǎn)為由斜撐來承擔(dān)。在受拉的情況下，斜撐只要保證其受力截面面積符合要求。而滑塊組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計滑塊主要是消除鋼材在溫度變化時產(chǎn)生的線膨脹應(yīng)力?；瑝K固定于底柱頂端。中箱體帶動其上的所有與高溫?zé)煔饨佑|的部件可以在滑塊上自由膨脹（收縮）滑動。 設(shè)計滑塊結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮到滑塊的布置、滑塊的承載、滑動能力及材料以及滑動范圍。然后就是滑塊的承載 滑塊承受除立柱外除塵器的所有垂直向下的重量載荷。重量載荷

17、在滑塊組的分布一般是，靠近除塵器中心的四個滑點為平均承重的300%，其余均為250%。這樣設(shè)計的目的是為了保證滑塊材料有足夠的強度支撐。,布袋除塵器底柱組件的結(jié)構(gòu)計算,還有一點就是滑塊的滑動能力及材料的選擇，滑塊采用光滑不銹鋼板和滑板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。不銹鋼板焊接于頂柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑動。不銹鋼板采用普通304材料制造，表面光潔度為6.3m，厚度為2mm?；骞潭ㄓ诘字敳科矫嫔稀Ｇ杏洠夯宓牟牧喜荒苁卿?，否則可能造成不銹鋼板與滑板的膠著粘合而失去滑動功能，滑板材料的確定 滑板一般采用聚四氟乙烯?；瑝K的滑動范圍滑板的設(shè)置一定要考慮到熱膨脹的位移量。滑板的設(shè)計要有一定的裕量，應(yīng)保證

18、在鋼板發(fā)生熱膨脹后，除塵器的全部載荷必須全部作用在滑板上。,布袋除塵器底柱組件的結(jié)構(gòu)計算,灰斗組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，灰斗上部與中箱體、頂柱連續(xù)焊接，下部接輸灰裝置。本工程共設(shè)置6個單獨灰斗和兩個船形灰斗，分兩排布置?；叶吠獗砻婢P有蒸汽加熱管。設(shè)計灰斗，除根據(jù)工藝要求確定灰斗的容積和下灰口尺寸外，還要對其強度進行計算?；叶方M件同其后介紹的進風(fēng)裝置、中箱體和上箱體一樣，是屬于負壓裝置。對其強度計算的目的是保證其在規(guī)定的最大負壓（或規(guī)定正壓）下能滿足除塵器的正常運行，不會發(fā)生被細癟（凹陷）的現(xiàn)象。灰斗壁板的厚度一般為5mm。單獨灰斗最大側(cè)板的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 為安全起見，對單獨灰斗壁板的強度設(shè)計主要是考慮

19、其外表面均布的加強型鋼能承受的載荷，確定外表面加強型鋼的規(guī)格。灰斗外表面的加強型鋼一般為角鋼。,布袋除塵器底柱組件的結(jié)構(gòu)計算,計算公式，Imin= qL4/（384fE）式中，q單根型鋼承受的載荷，L型鋼長度，f型鋼允許的變形撓度，E彈性模量?；叶穼?dǎo)流板的設(shè)計導(dǎo)流板由若干組耐磨角鋼板（材料為Q345A）組成，一般交錯布置在灰斗進風(fēng)口。它的主要作用是均衡煙氣流，同時使煙氣中大顆粒粉塵通過碰撞導(dǎo)流板減緩速度沉降于灰斗底部，減輕濾袋過濾的負荷。導(dǎo)流板一般按經(jīng)驗進行布置。其布置也可以通過專業(yè)軟件對煙氣流的理論模擬而確定。,布袋除塵器底柱組件的結(jié)構(gòu)計算,進風(fēng)裝置的設(shè)計，進風(fēng)裝置由下風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和矩形

20、進風(fēng)管組成。對進風(fēng)裝置進行設(shè)計，主要是考慮風(fēng)管壁板的耐負壓程度。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥可以作為廠通件，其內(nèi)的閥板一般采用5mm厚度的16Mn鋼板制作。此外，進風(fēng)裝置的合理布置也很重要：應(yīng)保證煙塵在經(jīng)過進風(fēng)裝置時，煙氣流向合理，對管壁的沖刷降低到最低。 為防止高濃度含塵煙氣對中箱體內(nèi)濾袋及壁板的沖刷，煙氣離開進風(fēng)裝置，通過矩形進風(fēng)管的風(fēng)速一般控制在4m/s以下。 進風(fēng)裝置耐負壓強度一般按風(fēng)機的全壓來計算。中箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計中箱體由若干件壁板連接后連續(xù)焊接而成。中箱體壁板一般采用厚度為5mm的普通鋼板制造。在靠近中箱體中間部位有斜隔板組件，負責(zé)將塵氣室和凈氣室隔離開。中箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要是考慮壁板的耐負壓程度

21、和斜隔板的耐負壓程度。中箱體耐負壓強度一般按風(fēng)機的全壓來計算。,布袋除塵器除塵器上箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計,上箱體在整個除塵器的設(shè)計中是屬于關(guān)鍵部位的設(shè)計，它的設(shè)計好壞直接關(guān)系到除塵器能否正常運行。設(shè)計上箱體時，應(yīng)考慮到花板孔在上箱體內(nèi)的合理布置、上箱體橫截面高度、離線孔的大小及方位。在有內(nèi)旁通的情況下，還要考慮到離線孔與內(nèi)旁通孔的位置關(guān)系。當(dāng)然，對上箱體結(jié)構(gòu)強度的驗算也是同等的重要。上箱體在設(shè)計時，應(yīng)考慮設(shè)計有一定的斜度，以利于雨水的順利排放。,布袋除塵器除塵器上箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計,花板孔布置.花板孔在上箱體內(nèi)應(yīng)該均勻布置。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工廠制造經(jīng)驗，在濾袋長度不超過8m的情況下，孔與孔之間的間隙為濾

22、袋直徑的1.5倍。舉例來說，如果采用1606000的濾袋，則孔與孔之間的距離為240mm。,布袋除塵器除塵器上箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計,上箱體橫截面高度,對上箱體橫截面高度進行控制，主要是保證凈化后的氣體在通過上箱體內(nèi)部空間時，氣流流向均衡，不會發(fā)生由于上箱體截面太小而造成氣流阻力太大，甚至造成風(fēng)機吸力不夠、無法正常工作的情況發(fā)生。 我司根據(jù)多年來的設(shè)計經(jīng)驗，通過上箱體橫截面的風(fēng)速不應(yīng)當(dāng)超過3m/s。,布袋除塵器除塵器上箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計,再則就是離線孔大小及方位，經(jīng)過上箱體每個倉室離線孔的風(fēng)速一般控制在612m/s左右。理論上來說，經(jīng)過離線孔的風(fēng)速越低越好，這樣可以使除塵器結(jié)構(gòu)阻力降低到最低。但在實際工程

23、中，這卻是不必要的，因為風(fēng)速越低，勢必會使離線孔徑變大，同時導(dǎo)致整個上箱體結(jié)構(gòu)向外側(cè)延伸變大，浪費材料，很不經(jīng)濟。,布袋除塵器除塵器上箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計,離線孔與內(nèi)旁通孔的方位布置，內(nèi)旁通孔徑的設(shè)計過程同離線孔是相同的。需要注意的是：通過內(nèi)旁通孔徑的速度一般可以允許達到16m/s，但最大不允許超過18m/s。這樣設(shè)計的目的是保證煙氣在走旁通時，除塵器進出風(fēng)口差壓不超過1500Pa。（阻力與風(fēng)速的平方成正比） 在某些除塵器上箱體個別倉室內(nèi)，會出現(xiàn)即有離線又有旁通的結(jié)構(gòu)。此時，就需要考慮一下離線與旁通的合理布置了。一般來說，當(dāng)旁通打開時，大量煙氣通過旁通口直接進入上箱體凈氣室匯風(fēng)煙道內(nèi)，此種情況下，需

24、要將離線設(shè)置在煙氣流的背側(cè)。同時，要求離線必須有可靠的密封措施，防止大量煙塵灰透過縫隙進入上箱體倉室內(nèi)。,布袋除塵器除塵器上箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計,花板框架強度計算，花板框架上面覆蓋有花板。濾袋及袋籠安裝時，對花板平整度有極其嚴格的要求，其平面度允差一般為1：1000。在這種情況下，要求花板框架必須有足夠的安全強度，防止濾袋過濾表面積灰和操作人員檢修維護時，對花板的平整度有不利的影響。計算公式，Imin= qL4/（384fE）式中，q單根型鋼承受的載荷，L型鋼長度，f型鋼允許的變形撓度，E彈性模量。通常壁板強度計算也按此公式進行。,布袋除塵器的設(shè)計與布置,設(shè)計車間氣力布袋除塵器除塵系統(tǒng)時,首先應(yīng)根據(jù)

25、現(xiàn)場的實際情況,確定采用何種結(jié)構(gòu)的系統(tǒng),再根據(jù)車間的平面圖和立面圖來布置主管道、支管道、風(fēng)機、除塵器、料倉等的位置。一般布袋除塵器設(shè)計與布置時,應(yīng)考慮如下原則:,布袋除塵器的設(shè)計與布置,原則A:盡量采用室外集中除塵方式,這樣不僅能保證車間內(nèi)的環(huán)境,又便于對廢料進行集中處理。但需吸塵的機臺分布較為分散或數(shù)量較少時,也可采用單機式除塵器,能夠節(jié)省管道制作安裝方面的投入。,布袋除塵器的設(shè)計與布置,原則B:主管道的布置要考慮車間采光,走向要兼顧美觀,盡量平行或垂直。分支管道除了遵照上述要求外,還要以不影響交通和工人操作為原則,并盡量減少彎頭的數(shù)量,而且要注意輸送的最遠距離不要超過250米。三通管、多通

26、管、彎頭、變徑管等要按標準結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造,并要保證內(nèi)壁的光滑整齊,接頭法蘭必須有密封措施,以減少風(fēng)壓及風(fēng)量的損失。,布袋除塵器的設(shè)計與布置,原則C:機床吸塵口前應(yīng)加設(shè)自動或手動閘門開關(guān),以調(diào)節(jié)與節(jié)約風(fēng)量。設(shè)計布置主管道或物料流量較大的管道時,在彎頭、多通、三通的后方以及直立管的下方等易發(fā)生堵塞的部位,應(yīng)開設(shè)檢查門或檢查口,以便隨時清除堵塞的散碎物料。 根據(jù)車間加工設(shè)備所產(chǎn)生的碎料種類及性狀選用分離設(shè)備及數(shù)量。實際情況中,各車間均有不同的加工設(shè)備,產(chǎn)生的廢料多是各種性狀廢料的混合物,如采用集中除塵系統(tǒng),則應(yīng)考慮多級除塵的方案,即采用預(yù)分離和細分離。,布袋除塵器的設(shè)計與布置,原則D：風(fēng)機盡量安裝在

27、室外,進風(fēng)口和出風(fēng)口與管道相連處要采用軟管連接或漆布包裹的方式,以減少噪聲及震動。風(fēng)機進風(fēng)口前應(yīng)設(shè)篩孔尺寸不大于4cm的鐵篩網(wǎng),防止較大木塊或其它雜物對鳳機葉輪造成損壞。應(yīng)在管道、風(fēng)機、分離器及料倉全部選配妥當(dāng)后,再進行整套系統(tǒng)的計算和設(shè)計。一般來說,為了形成較大空氣更換量,以盡可能干凈徹底地吸走散碎廢料,對于木工車間吸塵裝置,混合重量濃度應(yīng)取為O.1kg/kg以下。由于混合濃度較小,故可先按純空氣的情況來進行計算,而將最后得出的壓力值增大7%-10%即可。風(fēng)速選擇一般要在20米/秒以上,對于以吸木粉為主的系統(tǒng),風(fēng)速應(yīng)該再提高30-50%。,附加內(nèi)容,布袋除塵器的適應(yīng)范圍 布袋除塵器適用于垃圾

28、焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。,附加內(nèi)容,布袋除塵器的日常維護 1. 布袋除塵器在正常運行過程中，建議每小時記錄一次除塵室壓差及除塵室入口溫度。如有異常情況發(fā)生，應(yīng)立即采取措施，加以解決。 2. 除此，布袋除塵器要定期檢查除塵器各電、氣元件是否運轉(zhuǎn)正常；定期檢查氣動元件用壓縮空氣質(zhì)量，確保壓縮空氣干燥清潔。,附加內(nèi)容,3. 布袋除塵器每工作班必須檢查一次除塵器灰斗排灰情況，確?；叶贩e灰不超過灰斗1/3高度。 4. 布袋除塵器應(yīng)隨時監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，說明煙氣短路，有掉袋或破袋現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)及時查明并作出處

29、理。 5. 布袋除塵器經(jīng)常檢查脈沖用壓縮空氣的壓力；確保除塵器清灰壓力在標準范圍內(nèi)。,附加內(nèi)容,6. 布袋除塵器定期對脈沖噴吹管的位置進行檢查及必要的維護，避免由于脈沖噴吹管松動、走位、連接脫落而造成脈沖噴嘴中心與濾袋孔中心相偏差，導(dǎo)致濾袋損壞。 7. 布袋除塵器經(jīng)常檢查除塵器各分室管道是否有粉塵堵塞現(xiàn)象，以及煙氣擋板是否運行完好。 8. 布袋除塵器經(jīng)常檢查除塵器分隔室門的密封情況，確保所有密封條件良好，不會有泄漏存在。 9. 布袋除塵器一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損，必須及時更換濾袋或封塞處理并記錄該位置。,附加內(nèi)容,除了要怎么知道維護還要知道怎么選擇，布袋除塵器對濾袋數(shù)量的選擇有四點：1.濾袋除塵器的

30、型號確定要根據(jù)使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風(fēng)速。2.若過濾風(fēng)速1.2m/min時,若處理風(fēng)量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。3.若選擇規(guī)格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.4.若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數(shù)為:384條,則總過濾面積:384m2.這樣過5.濾風(fēng)速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理. 以上信息有東莞天明公司上傳，版權(quán)由天明公司擁有，下載需注明：,附加內(nèi)容圖片,,附加內(nèi)容,,附加內(nèi)容,,附加內(nèi)容,,