安徽某復(fù)合肥成品庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)（框架結(jié)構(gòu) 輕鋼屋頂）【說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙】,說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙,安徽某復(fù)合肥成品庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)（框架結(jié)構(gòu),輕鋼屋頂）【說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙】,安徽,復(fù)合,成品,施工組織設(shè)計(jì),框架結(jié)構(gòu),屋頂,說(shuō)明書(shū),CAD,圖紙 目錄 第一章、編制依據(jù) 72 第一節(jié)、編制依據(jù) 72 第二章、工程概況 73 第一節(jié)、項(xiàng)目基本情況 73 1、工程名稱 73 2、設(shè)計(jì)單位 73 3、建設(shè)地址 73 第二節(jié)、工程概況 73 1、地理位置及四鄰環(huán)境 73 2、主要工程內(nèi)容 73 3、主要建、構(gòu)筑物基本情況 73 4、三電工程 74 第三節(jié)、主要工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn) 74 一、土建工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 74 二、鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 78 第三章、施工總目標(biāo) 79 第一節(jié)、質(zhì)量目標(biāo) 79 第二節(jié)、工期目標(biāo) 79 第三節(jié)、安全目標(biāo) 79 第四節(jié)、文明施工目標(biāo) 79 第五節(jié)、治安、消防目標(biāo) 79 第四章、施工部署 80 第一節(jié)、施工工區(qū)、施工階段的劃分及施工總流程圖 80 1.施工工區(qū)的劃分 80 2施工階段的劃分 80 3施工總流程圖 81 第二節(jié)、每一施工階段各工區(qū)的具體安排 82 第五章、主要項(xiàng)目施工方案 92 第一節(jié)、測(cè)量方案 92 一、制定測(cè)量方案的基本原則 92 二、軸線定位及高程控制 92 三、垂直度的控制 93 四、施工抄平放線 93 五、沉降觀測(cè) 93 第二節(jié)、獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案 94 第三節(jié)、主體框架結(jié)構(gòu)施工方案 95 第四節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)施工方案 117 第五節(jié)、裝飾工程施工方案 141 第六節(jié)、門窗工程 144 第七節(jié)、屋面施工 144 第八節(jié)、腳手架工程 146 第九節(jié)、安裝工程 147 第六章、工程項(xiàng)目管理組織體系 152 第一節(jié)、項(xiàng)目管理體系 152 第二節(jié)、技術(shù)管理體系 155 第三節(jié)、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 157 第四節(jié)、項(xiàng)目安全及文明施工管理 160 第七章、施工總進(jìn)度計(jì)劃 162 施工網(wǎng)絡(luò)圖 163 施工橫道圖 164 第八章、資源需求計(jì)劃 165 第九章、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 168 第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備 168 第二節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 168 第三節(jié)、施工資源準(zhǔn)備 168 第十章、施工總平面布置 170 第一節(jié)、編制說(shuō)明 170 第二節(jié)、施工平面布置圖 174 第十一章、施工保證措施計(jì)劃 175 第一節(jié)、保證進(jìn)度目標(biāo)的措施 175 第二節(jié)、保證質(zhì)量目標(biāo)的措施 176 第三節(jié)、保證安全目標(biāo)的措施 181 第四節(jié)、保證季節(jié)施工的措施 187 第五節(jié)、保證環(huán)境的措施 187 第六節(jié)、文明施工措施 188 第一章、編制依據(jù) 第一節(jié)、編制依據(jù) 1、 《**股份有限公司2х20萬(wàn)噸/年復(fù)**項(xiàng)目綜合樓、變配電所及成品庫(kù)施工》招標(biāo)文件； 2、 工程量清單； 3、 現(xiàn)階段所到部分設(shè)計(jì)圖紙資料； 4、 施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘及資源供給的調(diào)查； 5、 本企業(yè)相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 6、 本項(xiàng)目擬采用的國(guó)家規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 7、 類似施工項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)資料； 第二章、工程概況 第一節(jié)、項(xiàng)目基本情況 **股份有限公司2х20萬(wàn)噸/年復(fù)**項(xiàng)目成品庫(kù)工程：獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼筋砼框架輕鋼頂結(jié)構(gòu)，一層，建筑面積40779.3m2，高度7.2m。跨度30m。 1、工程名稱 **股份有限公司2х20萬(wàn)噸/年復(fù)**項(xiàng)目綜合樓、變配電所及成品庫(kù)施工；本工程分為標(biāo)段一：綜合樓和變配電所施工、標(biāo)段二：成品庫(kù)施工。 2、設(shè)計(jì)單位 3、建設(shè)地址 第二節(jié)、工程概況 1、地理位置及四鄰環(huán)境 **股份有限公司2х20萬(wàn)噸/年復(fù)**項(xiàng)目位于安徽省**市**縣撮鎮(zhèn)東3公里的**市循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園內(nèi)。 2、主要工程內(nèi)容 本標(biāo)段主要工程內(nèi)容：成品庫(kù)的土建工程，裝飾工程，水電安裝工程、輕鋼結(jié)構(gòu)屋面工程等。 3、主要建、構(gòu)筑物基本情況 3.1、建筑基本情況 成品庫(kù)基礎(chǔ)：獨(dú)立基礎(chǔ)和磚基礎(chǔ)結(jié)合，挖土深度為-2.0m標(biāo)高以內(nèi)，基礎(chǔ)砼等級(jí)C30泵送商品砼，M7.5水泥砂漿砌筑條形基礎(chǔ)。 主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)：鋼筋砼柱，柱高3.3m—7.2m不等，C30泵送商品砼；梁、板砼等級(jí)C30，泵送砼；圍護(hù)結(jié)構(gòu)為空心磚墻，M7.5混合砂漿，墻后240、另有部分石擋土墻。 屋面：采用輕鋼結(jié)構(gòu)屋頂，鋼梁材質(zhì)為Q235B型鋼，單根重量5t內(nèi)，安裝高度6.0m以內(nèi)，探傷、焊縫質(zhì)量2級(jí)，環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，環(huán)氧玻璃鱗片涂料兩遍；壓型鋼板墻板、屋面板（車間、鋼天窗、雨篷處）外板0.6mm，內(nèi)板0.5mm，采用Q235B熱鍍鋅板，中間設(shè)80厚巖棉保溫層。 土建部分屋面為卷材防水和剛性防水，具體做法見(jiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容。 裝飾部分：樓地面為水泥砂漿樓地面；墻面一般水泥砂漿抹灰，噴刷涂料；天棚一般抹灰； 門窗工程：門種類為木門、防火門；窗為塑鋼窗、百葉窗及預(yù)制混凝土花格窗。 水電安裝工程見(jiàn)施工設(shè)計(jì)圖紙。 市政工程：Ф300混凝土管道鋪設(shè)、鋼筋砼雨水檢查井施工。 4、三電工程 電氣安裝工程、車間照明、防雷接地及電纜線路等。 a) 照明 設(shè)工作照明和應(yīng)急照明。主廠房采用高效金屬鹵化物燈或改進(jìn)型高壓鈉燈，電氣室、操作室和一般小房采用發(fā)光帶或者熒光燈具和玻璃罩白熾燈具，機(jī)組局部照明采用投光燈。照明電源采用AC380/220V三相四線制。 b) 防雷、接地 廠房防雷保護(hù)利用金屬屋面或在廠房屋面設(shè)金屬圓鋼構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)。 接地系統(tǒng)除防雷接地外，還設(shè)保護(hù)接地、工作接地、防靜電接地。 設(shè)置鍍鋅扁鋼接地網(wǎng)，并與廠房的柱基相連接。車間內(nèi)所有正常不帶電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。低壓供電系統(tǒng)工作接地類型為TN-C-S系統(tǒng)。對(duì)于易燃?xì)怏w及流體流經(jīng)的金屬管道進(jìn)行接地。 第三節(jié)、主要工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn) 一、土建工程特點(diǎn)及難點(diǎn) （一）基礎(chǔ)工程 本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)樣式較少，簡(jiǎn)單；挖土深度淺，施工難度較小，但須特別注意基礎(chǔ)軸線位置的控制和標(biāo)高控制，減小或避免軸線誤差和標(biāo)高誤差，以保證上不砼柱的軸線位置。 （二）主體結(jié)構(gòu)工程 本工程主體為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，需注意以下問(wèn)題： 1、模板工程主要質(zhì)量通病的防治 （１）軸線偏位的預(yù)防措施 模板軸線放線后，由專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。 支模板時(shí)拉水平豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確。澆搗砼時(shí)，對(duì)稱下料。 （２）模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施 每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 (３)模板按縫不嚴(yán)的預(yù)防措施。變形的鋼模板及時(shí)進(jìn)行修整。梁柱部位支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工，確保牢靠。 2、鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治 （1）樓板上筋下踏的預(yù)防措施,按施工圖紙?jiān)谏舷屡配摻钪g放置撐腳。砼澆搗時(shí)踩下，及時(shí)糾正。 （2）鋼筋骨架歪斜預(yù)防措施發(fā)現(xiàn)鋼筋拆掉重綁。 加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架牢靠程度。 3、砼工程主要質(zhì)量通病的防治 （1）露筋的預(yù)防措施 澆搗砼時(shí)，及時(shí)檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋偏位。及時(shí)檢查保層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁直接振動(dòng)在鋼筋上。 （2）砼裂縫的預(yù)防措施 配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子?？刂撇鹉?qiáng)度，側(cè)模拆模時(shí)，砼強(qiáng)度不小于一點(diǎn)二兆帕。砼澆搗好之后，取兩次抹實(shí)壓平方法，在砼收水前再在表面進(jìn)行抹實(shí)壓平工作。 門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當(dāng)放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位裂縫。 加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，氣溫高的天氣，澆水養(yǎng)護(hù)。 （三）其他需要注意的問(wèn)題 1、外墻防滲漏措施 根據(jù)本工程外立面裝飾要求，其防滲漏將從以下幾方面考慮： 1）砌體施工時(shí)，外墻砌筑砂漿飽滿，沒(méi)有透光縫不實(shí)現(xiàn)象。 2）對(duì)填充墻與框架柱、梁接縫處，鋪釘鋼板網(wǎng)，同時(shí)進(jìn)行二次嵌縫密實(shí)。 2、樓地面裂縫、起砂的預(yù)防措施 嚴(yán)格控制水泥砂漿原材料水泥、黃砂等質(zhì)量，并嚴(yán)格控制用水量，砂漿稠度不大于三點(diǎn)五厘米，表面壓光時(shí)，時(shí)間嚴(yán)格控制在初凝到初凝之間內(nèi)，不撒干水泥收水壓光，如特殊情況，可適量撒一些干水泥砂漿合料，并撒得均勻，等吸水后，先用木抹子均勻搓幾遍，再用鐵抹子壓光，終凝后，立即用保濕覆蓋保護(hù)。 2、屋面防滲防漏措施 參加屋面防水施工的班組首先要對(duì)屋面進(jìn)行全面、徹底清理，把多余的鋼筋頭、鋼管用氧氣予以割除，派專人把屋面不平處、鋼管洞、鋼筋頭洞用水泥砂漿補(bǔ)平壓光，穿過(guò)屋面的各種管道四周細(xì)石砼封堵，其封堵和蓄水方法： （l）穿越樓面的上下水管道、地漏口等四周的封堵在安裝施工驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、水工組成的專門小組進(jìn)行，指定瓦工擔(dān)任組長(zhǎng)，小組人員保持穩(wěn)定，無(wú)特殊原因不隨便調(diào)換。 （２）封堵前將管道四周的砼用鐵鑿進(jìn)行修理，保證每個(gè)管道四周與砼之間至少有五厘米的空隙，木工吊模后澆水濕潤(rùn)至少有三個(gè)小時(shí)再分兩次澆搗細(xì)石砼，細(xì)石砼澆筑好十二小時(shí)后用石灰膏將封管四周三十厘米范圍內(nèi)圍起水壩，蓄水二十四小時(shí)試水，如有滲漏，則返工重做，直至不滲漏為止。 （3）屋面防水層的施工除按設(shè)計(jì)要求施工外，按如下辦法施工：對(duì)原屋面結(jié)構(gòu)層用二十厚的一比三防水漿找平壓光，水泥砂漿找平按每三米做好分格縫。 （4）整個(gè)屋面防水層完成后對(duì)整個(gè)坡屋面進(jìn)行沖水試驗(yàn)試驗(yàn)。如不滲不漏進(jìn)行上層鋪貼。 3、門窗安裝通病防治措施： （1）門窗彎曲、不方正及松動(dòng)防治措施。 （2）嚴(yán)格控制門窗型材及錨固鐵腳的質(zhì)量，厚度滿足設(shè)計(jì)要求，鐵腳間距小于五百毫米，且防腐處理，填充墻處留有素砼塊，以便錨固。 （3）安裝時(shí)，調(diào)整好對(duì)角線長(zhǎng)度一樣，如出現(xiàn)彎曲，不方正，重新修整再安裝。 （4）推拉窗窗扇脫軌墜落防治措施。 （5）保證材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)國(guó)家規(guī)定。窗框安裝時(shí)，校正高低，要求順直一致。 （6）窗扇左右兩側(cè)上頂角設(shè)防止脫軌跳槽裝置。 （7）推拉窗關(guān)閉后透光，啟閉不靈活防治措施。 （8）窗扇四角節(jié)點(diǎn)連接堅(jiān)固，平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。 （9）滑輪調(diào)整到合適位置，保證一直線。及時(shí)檢修卡死的滑輪； （10）窗框、窗扇的對(duì)角線要調(diào)整達(dá)到一樣長(zhǎng)。 （11）推拉窗關(guān)閉滲水防治措施。 1）選擇符合阻水要求的型材，并有泄水槽。 2）保證密封膏的施工質(zhì)量及施工部位。 3）組合空拼接節(jié)點(diǎn)要采取套插曲面搭接方法。 4）外觀污染，有蝸傷防治措施。 5）保證塑鋼型材的氧化膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。 6）安裝過(guò)程中，粘好防污染薄膜。 7）合理安排工序。 8）窗框安裝后，利用隔板保護(hù)起來(lái)，防止撞傷壓傷。 4、安裝主要通病防治措施 （1）電氣 1）配和管口毛刺容易拉傷電線表皮，將管口用半圓銼磨內(nèi)口。 2）連接處焊縫錯(cuò)邊焊穿時(shí)，調(diào)節(jié)好焊接是流。 3）箱、盒安裝標(biāo)高不一致時(shí)，根據(jù)土建五百毫米地坪基準(zhǔn)線，確定安裝高度。 （2）管道 1）管道支架選用不當(dāng)，間距過(guò)大螺栓孔毛糙。標(biāo)高不準(zhǔn)支架固定不牢： ①根據(jù)圖紙安裝固定或活動(dòng)支架，不準(zhǔn)用鉤釘作支架。 ②根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)及管徑，正確選用支架吊架結(jié)構(gòu)形式。 ③支吊架一律采用機(jī)械下料、打孔，并用砂輪機(jī)清除毛刺。 ④按規(guī)定放線，坡度檢查無(wú)誤，再安裝支架。先裝支吊架，再上管道及管子托架。 ⑤支架安裝按不同支架選擇不同安裝方法。 2）排水不暢通，有堵塞現(xiàn)象排水橫管安裝時(shí)，采取如下措施： ①排水坡度大于３％。管子吊架間距不大于2米。 ②管口在樓面安裝完，裝衛(wèi)生器具前，用混合砂漿臨時(shí)封堵口時(shí)掏凈拉圾、泥碴，并對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清掃。 二、鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 1、成品庫(kù)建筑面積40779.3m2，施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，施工區(qū)域廣，施工人員、機(jī)具必須及時(shí)到位配備充足。 2、任務(wù)重、時(shí)間緊張，同時(shí)與廠房施工的其他專業(yè)交叉作業(yè)多，包括：土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝、基礎(chǔ)施工等，在施工過(guò)程中需要各單位緊密配合，相互協(xié)調(diào)，穿插施工，須投入大量的機(jī)具和施工人員等。 3、廠房中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量多，規(guī)格型號(hào)復(fù)雜，部分構(gòu)件體積大、重量重，要求在加工圖深化設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中緊密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號(hào)一致，避免錯(cuò)用。 4、大型構(gòu)件需要由于運(yùn)輸能力限制，在工廠內(nèi)分段或散件制作，到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，需要合理安排材料及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并安排合適的堆放場(chǎng)地。 5、焊接質(zhì)量及工藝要求高，對(duì)接焊縫要求為全熔透焊接，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量為一級(jí)。同時(shí)，本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接和高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接強(qiáng)度及變形控制滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。 第三章、施工總目標(biāo) 第一節(jié)、質(zhì)量目標(biāo) 工程優(yōu)良，創(chuàng)琥珀杯，爭(zhēng)創(chuàng)黃山杯。 本工程單位工程一次驗(yàn)收合格率100%； 單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率≥90%以上；主體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 第二節(jié)、工期目標(biāo) 本標(biāo)段合同工期6個(gè)月，其中1—32軸前4個(gè)月完工。 我公司計(jì)劃開(kāi)工日期：2010年7月20日開(kāi)工，實(shí)際開(kāi)工日期以監(jiān)理單位下達(dá)的開(kāi)工令為準(zhǔn)。 第三節(jié)、安全目標(biāo) 死亡事故為零 重傷事故為零 第四節(jié)、文明施工目標(biāo) 創(chuàng)建“安全文明示范工地”； 防止環(huán)境污染，力爭(zhēng)噪聲、塵毒、三廢達(dá)標(biāo)率100％；節(jié)能降耗，資源利用逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減量化。 第五節(jié)、治安、消防目標(biāo) 施工期間無(wú)火災(zāi)、工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。 第四章、施工部署 第一節(jié)、施工工區(qū)、施工階段的劃分及施工總流程圖 1.施工工區(qū)的劃分 一區(qū)： 1—20軸線廠房基礎(chǔ)、鋼筋砼柱施工及高強(qiáng)螺栓預(yù)埋，屋面板安裝，地坪、圍護(hù)墻等； 二區(qū)： 20—40軸線廠房基礎(chǔ)、鋼筋砼柱施工及高強(qiáng)螺栓預(yù)埋，屋面板安裝，地坪、圍護(hù)墻等； 三區(qū)： 40—60軸線廠房基礎(chǔ)、鋼筋砼柱施工及高強(qiáng)螺栓預(yù)埋，屋面板安裝，地坪、圍護(hù)墻等； 四區(qū)： 60—80軸線廠房基礎(chǔ)、鋼筋砼柱施工及高強(qiáng)螺栓預(yù)埋，屋面板安裝，地坪、圍護(hù)墻等； 2施工階段的劃分 本工程自2010年7月20日開(kāi)始基礎(chǔ)施工，至2011年1月15日全部完工，總計(jì)6個(gè)月時(shí)間，1—32軸前四個(gè)月必須完工。本工程根據(jù)工程特點(diǎn)和當(dāng)?shù)貧夂驐l件，把工期分為5個(gè)施工階段，即： 基礎(chǔ)施工階段：施工從2010.7.20日到2010.8.25日 成品庫(kù)主體框架施工階段：施工從2010.8.16日到2010.10.16日 其中：1—40軸成品庫(kù)主體框架施工階段：施工2010.8.16日到2010.9.16日 40—80軸成品庫(kù)主體框架施工階段：施工2010.9.17日到2010.10.16日 成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：施工從2010.9.17日到2010.11.10日 1—40軸成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：施工從2010.9.10日到2010.10.5日 40—80軸成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：施工從2010.10.15日到2010.11.10日 裝飾、門窗、屋面工程施工階段：施工從2010.11.11日到2010.12.30日。 收尾及驗(yàn)收工程階段：施工從2010.1.1日到2011.1.15日。 3施工總流程圖 第二節(jié)、每一施工階段各工區(qū)的具體安排 1、第一階段：成品庫(kù)基礎(chǔ)施工階段 本階段工程施工期從從2010.7.20日到2010.8.25日，在施工基礎(chǔ)時(shí)要抓緊晴好天氣，快挖快填，抓緊施工，避免受到雨季雨水影響，造成拖延工期，影響下步主體施工。具體需注意以下事項(xiàng)： 一、土方施工 1、土方開(kāi)挖及降排水施工 土方工程采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底。施工重點(diǎn)是控制其開(kāi)挖標(biāo)高、基坑排水工作。 （1）施工中派專人負(fù)責(zé)標(biāo)高的控制，防止基底土層結(jié)構(gòu)遭受破壞。 （2）基坑排水：基坑采用放坡開(kāi)挖，坡度1：0.33，在基坑土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)基底標(biāo)高的不同，分別在不同的標(biāo)高內(nèi)設(shè)置集水井與排水盲溝來(lái)解決基底降水問(wèn)題，同時(shí)在地表面上沿基坑邊線設(shè)置150高止水埂?？觾?nèi)盲溝設(shè)寬380毫米，泛水為1.2%，設(shè)尺寸為500*500*1200m（深）的集水井，每個(gè)集水井內(nèi)置潛水泵1臺(tái)，由專人負(fù)責(zé)排水工作。 （3）施工中常對(duì)截流引排系統(tǒng)進(jìn)行疏通、檢查，確保排水暢通，以防地表水滲入坑內(nèi)。 （4）土方開(kāi)挖中，及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理對(duì)基坑土質(zhì)進(jìn)行分段驗(yàn)及時(shí)澆混凝土墊層，防止坑底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 2、填土方施工 填土采用粘土，壓實(shí)系數(shù)并不小于０.９６。 （1）土方施工機(jī)具 基坑土方回填施工主要機(jī)具：運(yùn)土車、蛙式打夯機(jī)和手推車等。 （2）土方施工工藝 1）填方施工人基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)，每層厚度三百至五百毫米。做成斜坡形分段填筑，重疊一米，上下層錯(cuò)縫距離不大于一米。 2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)的要求；測(cè)值有百分之九十以上符合設(shè)計(jì)要求。 3）夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層的接合良好。 4）填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。 （3）試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施 1）在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。 2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪30厘米厚左右，夯實(shí)至25厘米厚左右，然后用環(huán)刀法來(lái)取樣，測(cè)實(shí)際干容重，合格后往上填上一層。每層環(huán)刀取樣記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。 標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做，土料送30kg，灰土加送石灰10kg。 現(xiàn)場(chǎng)回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測(cè)其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的±2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章才能生效。 二、鋼筋砼基礎(chǔ) 鋼筋采用機(jī)械加工，人工綁扎。核對(duì)加工的半成品鋼筋，在砼墊層上劃線進(jìn)行綁扎最后成型。各種預(yù)埋件扎結(jié)牢固或焊牢，其標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，不得遺漏或者位移。 澆筑砼連續(xù)進(jìn)行。 澆筑砼以后及時(shí)覆蓋一層塑料布和一層草簾，防止砼表面水分急劇蒸發(fā)，并采取隔熱措施，以免受大氣溫度變化，風(fēng)雨侵襲的影響，在澆筑完畢后的１２小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，并且養(yǎng)護(hù)，含外加劑砼，養(yǎng)護(hù)不少于１４天。 砼澆筑時(shí)，按規(guī)范要求，及時(shí)留置試塊，并分別作現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以此作為拆模和砼強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)。 砼強(qiáng)度的評(píng)定和質(zhì)量檢查按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 2、第二階段：成品庫(kù)主體框架土建施工階段 本階段施工工期為2010.8.16日到2010.10.16日，在施工主體框架結(jié)構(gòu)時(shí)，因工期緊，工程量大，獨(dú)立柱基礎(chǔ)單根柱高度較高，因此對(duì)施工有較大的難度，必須要保證獨(dú)立框架柱的軸線位置準(zhǔn)確，砼等級(jí)及實(shí)際強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，為下一步鋼結(jié)構(gòu)屋面的安裝做好準(zhǔn)備，因此需要項(xiàng)目部對(duì)參與施工的作業(yè)班組落實(shí)技術(shù)交底，杜絕不規(guī)范施工和野蠻施工，保證工程質(zhì)量。 對(duì)安全工作要落到實(shí)處，因高空作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)工人的安全保護(hù)措施要責(zé)成項(xiàng)目部專職安全員全程跟蹤，細(xì)化安全交底和高空作業(yè)安全培訓(xùn)，做到不發(fā)生一起安全事故。具體需注意以下事項(xiàng)： 一、鋼筋工程 （1）鋼筋的除銹 有的鋼筋出廠時(shí)間較長(zhǎng)，在尚未使用之前就已經(jīng)生銹，這樣的鋼筋根據(jù)實(shí)際情況認(rèn)真處理。有的有少量浮銹的，可以直接使用，不用除銹。銹蝕嚴(yán)重的認(rèn)真去除銹。有的過(guò)于嚴(yán)重，經(jīng)除銹后尚有麻點(diǎn)麻坑時(shí)請(qǐng)有關(guān)部門確認(rèn)后降級(jí)使用。 鋼筋除銹的方法有：人工除銹、機(jī)械除銹、拉直除銹或酸洗除銹。 （2）鋼筋的調(diào)直 鋼筋加工之前進(jìn)行調(diào)直處理。盤條的調(diào)直用機(jī)械拉直。直條鋼筋有彎時(shí)可以用人工手錘的方法調(diào)直，或用鋼筋凋直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。 （3）鋼筋的放樣 在鋼筋加工之前，對(duì)所有鋼筋工程按施工的部位、先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫(huà)出大樣圖。在大樣圖上標(biāo)柱清楚各個(gè)部位的尺寸及角度。同時(shí)還要對(duì)每個(gè)樣式的鋼筋標(biāo)出每根的長(zhǎng)度及總共需要加工的根數(shù)。即鋼筋的下料單子。 （4）鋼筋的配料 根據(jù)鋼筋的下料單子，以及進(jìn)場(chǎng)鋼筋的定尺尺寸，統(tǒng)籌安排、集中下料，調(diào)節(jié)使用。合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗降到最低程度，每種樣式的鋼筋料單上算出下料長(zhǎng)度。 （5）鋼筋的加工制作 1）箍筋 箍筋加工時(shí)一般都用人工的方法進(jìn)行煨彎。切斷時(shí)用切斷機(jī)、鋼筋大剪或砂輪鋸。切斷后按不同的樣式、型號(hào)、規(guī)格分別放置。 成型：每個(gè)樣式的箍筋先做一個(gè)樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無(wú)誤后再批量生產(chǎn)。 箍筋橫平豎直，矩形和正方形的轉(zhuǎn)角放正垂直，端頭煨成一百三十五度彎勾。彎勾的平直部分的長(zhǎng)度符合抗震的要求。 2）主筋 主筋的加工制做按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端頭的錨固符合要求。光圓鋼筋有１８０°彎勾，變形鋼筋不用１８０°彎勾。 3）彎起鋼筋、架立筋 彎起鋼筋的彎起點(diǎn)準(zhǔn)確，彎起角度符合設(shè)計(jì)要求。架立鋼筋的制做按圖示尺寸加工。 除箍筋以外的鋼筋多數(shù)是中型和粗型鋼筋，加工制做時(shí)多用機(jī)械加工制做。如切斷機(jī)和彎曲機(jī)等。 4）鋼筋的代換 在施工中常常遇到鋼筋的品質(zhì)種、規(guī)格和型號(hào)與設(shè)計(jì)不相符合，在這時(shí)可以通過(guò)計(jì)算把鋼筋代換一下，代換的原則是： 等截面代換：用同一品種的鋼筋代換時(shí)，只要計(jì)算代換后鋼筋截面積大于等于代換前的鋼筋截面積即可。 用不同的品種的鋼筋代換時(shí)，計(jì)算代換前后鋼筋強(qiáng)度，使代換的鋼筋強(qiáng)度大于等于代換前的鋼筋強(qiáng)度。 對(duì)構(gòu)件受裂縫寬度和撓度的控制時(shí)，代換后進(jìn)行對(duì)裂縫和撓度的驗(yàn)算。在這種情況下不用光圓鋼筋代替螺紋鋼筋。 在同一截面內(nèi)配制不同品種的鋼筋或不同直徑的鋼筋時(shí)，每根鋼筋的拉力差不過(guò)大，以免構(gòu)件受力不勻。 鋼筋的代換征求設(shè)計(jì)的同意。 （6）鋼筋的綁扎 柱子鋼筋，先接好主筋，在主筋上分好箍筋間距，把已經(jīng)套好的箍筋按畫(huà)線綁扎好；箍筋的開(kāi)口在四角分布并相互錯(cuò)開(kāi)；轉(zhuǎn)角處的綁扣成八字型，確保主筋綁所到位；框架梁位置上下各50厘米左右（或柱子凈高的六分之一高度）范圍內(nèi)箍筋加密，加密處箍間距按設(shè)計(jì)要求；主筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)。 梁的鋼筋先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋。綁梁筋時(shí)按圖示的規(guī)格、型號(hào)先綁主梁鋼筋。梁的主筋放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各二至三根，然后穿上負(fù)筋綁主梁的骨架。框架梁在柱子兩側(cè)箍筋加密，其間距一般是10厘米，在柱子部位的梁箍筋不綁，第一個(gè)箍筋距柱子外皮5厘米。主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。一般情況下，次梁主筋放在主梁的主筋之上。 板的鋼筋綁扎：支完頂板后在頂板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。雙向受力的板的鋼筋，一般短向鋼筋在上邊，長(zhǎng)向鋼筋在上邊。受力鋼筋伸入支座（梁內(nèi)）的長(zhǎng)度與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時(shí)，邊緣處綁嚴(yán)，中間處的十字交叉可隔一個(gè)綁一個(gè)。 （7）鋼筋的綁扎搭接 受拉鋼筋的綁扎搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定。 當(dāng)主筋搭接時(shí)，不在同一斷面內(nèi)搭接，其搭接位置相互錯(cuò)開(kāi)位置的凈距大于或等于０.３Ｌ（Ｌ為搭接長(zhǎng)度）。 在同一斷面的搭接時(shí)，受拉區(qū)不能超過(guò)25%，受壓區(qū)不能超過(guò)百分之50%，柱子主筋搭接時(shí)，柱子主筋在四根以內(nèi)時(shí)，在同一個(gè)斷面搭接主筋超過(guò)四根時(shí)錯(cuò)開(kāi)搭接。 一級(jí)鋼筋的搭接處端頭也做１８０°彎勾。 （8）鋼筋電渣壓力焊接 電渣壓力焊接是利用電流通過(guò)電渣池產(chǎn)生的電阻熱熔化，將鋼筋的端頭再通過(guò)加壓使兩根鋼筋焊合。 這種焊接方法適用于豎向鋼筋的焊接。其工效高，成本低。其設(shè)備也較為簡(jiǎn)單：有電弧焊機(jī)、焊接卡具、電路的控制設(shè)備及電渣焊劑和焊劑盒。 技術(shù)措施： ①在電渣壓力焊接前，先把施焊的鋼筋端頭120mm至150mm處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋把端頭磨平。 ②把施焊的鋼筋安裝在卡具上卡緊。兩根鋼筋在同一直線上。 ③關(guān)好焊劑盒，通電焊接。 焊接時(shí)根據(jù)鋼筋的粗細(xì)及焊機(jī)功率的大小可分為三種焊法。 導(dǎo)電焊劑法：當(dāng)施焊的鋼筋直徑較大而且鋼筋較長(zhǎng)時(shí)，適合采用導(dǎo)電焊劑法施工。把鋼筋端頭磨平，中間放入電渣焊劑，關(guān)好焊劑盒，通電。使鋼筋和焊劑都被熔化。然后使上面的鋼筋慢慢下降。待鋼筋和焊劑熔化到一定的程度時(shí)，切斷電路，然后加壓，使熔化的鋼筋擠出來(lái)。這樣就能使兩根鋼筋牢固的焊在一起。待冷卻幾分鐘后就可以卸下卡具。最后把擠出的焊渣敲掉。 （9）鋼筋的搭接焊 ①除銹煨彎 搭接焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接。焊接前先把兩根鋼筋端頭切齊，有銹的鋼筋端頭先把銹除掉、清理干凈露出新茬。然后根據(jù)搭接焊接要求，量出規(guī)定的長(zhǎng)度尺寸，煨成一個(gè)鈍角，目的是使焊完后的兩根鋼筋的軸線在同一直線上。 ②臨時(shí)固定 把煨好的鋼筋對(duì)放在一起，放好放平。用電弧焊先在焊縫處焊兩點(diǎn)臨時(shí)固定在一起，其固定點(diǎn)離開(kāi)端頭20mm。檢查兩根鋼筋的焊接位置，確實(shí)無(wú)誤后即可焊接。 ③焊接 焊接時(shí)在接頭的一端引弧。焊時(shí)弧坑填滿，收弧時(shí)在搭接部位的另一端頭處。焊縫分幾次焊接。第二次焊接前把第一次焊完的藥皮清除干凈，然后再進(jìn)行第二次焊接。最終保證焊縫的寬度≥０.０７ｄ，焊縫的高度≥０.３ｄ。 焊接最好采取雙面焊接，當(dāng)不能保證雙面焊接時(shí)，可以進(jìn)行單面焊接，不管雙面焊還是單面焊都符合規(guī)定的搭接長(zhǎng)度。 （１０）幫條焊 ①準(zhǔn)備 把兩根待焊的鋼筋切好把端頭的銹除掉，把幫條切好、除銹，把焊部位擺好。幫條的材質(zhì)和直徑符合規(guī)定的要求。其長(zhǎng)度與搭接焊的標(biāo)準(zhǔn)相同。 ②焊接 幫條與主筋先用四個(gè)焊點(diǎn)臨時(shí)固定好，進(jìn)行檢查，都符合要求后，即可進(jìn)行焊接。引弧時(shí)從幫條的一端開(kāi)始，收弧時(shí)在幫條的另一端。分幾次焊好。但后一次焊接前把前一次焊接的藥皮清除干凈。 ③注意 在幫條焊接時(shí)，兩根主筋端頭留有２mｍ的縫隙。定位焊點(diǎn)離端頭的距離為20mm，焊縫的寬度b≥０.７ｄ，焊縫高度h≥０.３ｄ。 （11）鋼筋在低溫下的焊接 在施工中常常遇到在冬季進(jìn)行鋼筋焊接。一般說(shuō)，溫度低于-5℃的時(shí)候焊接，即為鋼筋在低溫下焊接。在低溫下進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)除遵守常溫下的規(guī)定外，還注意下列要求： 調(diào)整焊接技術(shù)參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭要避免與冰雪接觸。當(dāng)有大風(fēng)時(shí)（超過(guò)4級(jí)風(fēng)），焊接有擋風(fēng)措施，避免大風(fēng)下直接焊接。 二、模板工程 保證現(xiàn)澆混凝土梁板柱支模幾何尺寸的準(zhǔn)確的施工技術(shù)措施：對(duì)現(xiàn)澆混凝土的施工，保證梁板柱墻支模幾何尺寸的準(zhǔn)確是個(gè)重要的課題。模板支得準(zhǔn)確牢固就能夠保證混凝土的截面尺寸。支模達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，就很難使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。為了使支模時(shí)保證幾何尺寸的準(zhǔn)確，采取如下措施 （1）柱子模板支設(shè) 先把基層清理干凈，放出軸線。校正柱子的柱筋，在柱子主筋上用鋼筋棍在底部焊成井字形支架，鋼筋棍的長(zhǎng)短與柱子截面尺寸一樣。支模時(shí)把柱子的模板卡在鋼筋棍上。在成排的柱子支模時(shí)，先把兩端的支好再支中間的。模板高度控制，以五十厘米水平控制線為準(zhǔn)，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用線附在兩個(gè)方向吊直后，上口用短鐵管卡成鐵箍，牢固地鎖在操作架上。兩端的確定柱模吊直固定后，掛通線校正中間的柱模。上口高度也掛通線找平。用這樣方法，在縱橫兩個(gè)方向上校準(zhǔn)鎖牢。每根柱子的中間處，每隔50cm至80cm加一道鐵管箍，并與操作架鎖牢。這樣支模，就可以確保柱子的長(zhǎng)度、寬度和高度的尺寸準(zhǔn)確，也保證柱子的位置準(zhǔn)確。 （2）梁模板的支設(shè) 支梁底時(shí)，根據(jù)50cm水平線并進(jìn)行校核一次，無(wú)誤后進(jìn)行。先支梁底模，支完底模掛線與軸線的校核（防止梁的側(cè)向偏移）。梁的側(cè)模夾著底模，底模與梁寬相同，側(cè)模上口就是梁的高度。掛線調(diào)直調(diào)平。再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長(zhǎng)度與梁寬相同。鋼筋棍支撐的間距在1.5m左右。支好后準(zhǔn)備加固梁的模板。加固前按設(shè)計(jì)要求起拱。加固時(shí)用木方與梁底的橫木構(gòu)成三角支撐支在梁模的上部。支撐每隔60cm至70cm設(shè)一道。釘緊釘牢?；蛴弥睆?6mm的螺栓緊固梁模。這樣就保證了梁的模板的高度、寬度尺寸準(zhǔn)確，也能保證位置的準(zhǔn)確。 （3）現(xiàn)澆板模板的支設(shè) 現(xiàn)澆混凝土板的支模，在施工中主要控制標(biāo)高、上平、預(yù)留洞的位置及尺寸等。支模時(shí)按五十厘米線量好板底高度，并掛好線，按線支模。 預(yù)留洞口，先預(yù)制出模板，準(zhǔn)確地固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。 若板的邊緣不與梁相結(jié)合，支板的側(cè)模板時(shí)，上口接線找平找直，確保樓板的厚度尺寸。 抄平：板的模板支完后，在上層柱子主筋上抄出板上平的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和表面平整。 三、砼工程 本工程的砼澆筑采用泵送砼，局部少量采用塔吊澆筑。砼攪拌由集中攪拌站集中攪拌，攪拌站設(shè)一臺(tái)五百升強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 （1）混凝土澆筑與振搗的一般要求 1）混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)采取措施。 2）澆筑混凝土?xí)r分層分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。 3）使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐步移動(dòng)，順序進(jìn)行，不遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300mm至400mm）。振搗上一層時(shí)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 4）澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)這前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用的水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)２ｈ時(shí)，按施工縫處理。 5）澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （2）柱的混凝土澆筑 1）柱澆筑前底部先填以50mm至100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm，振搗不觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面有人隨時(shí)敲打模板。 2）柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過(guò)3m時(shí)采取措施用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不超過(guò)2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)。 3）柱子砼凝土一次澆筑完畢，如需施工縫時(shí)留在主梁下面。無(wú)梁樓板留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，在柱澆筑完畢后停歇1h至1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 （3）梁、板混凝土澆筑 1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法是由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 2）和板連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工期縫留在板底以下20mm至30mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗緊密配合，第一層下料慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位注意振實(shí)，振搗時(shí)不觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 3）梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4）澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不許用振搗棒鋪攤混凝土。 5）施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MP時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，繼續(xù)澆筑混凝上前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （4）樓梯混凝土澆筑 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段三分之一的部位。 （5）養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 四、砌體工程 施工準(zhǔn)備：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，磚提前1～2天澆水濕潤(rùn)。 施工要點(diǎn)： ①砌塊墻砌筑前，在砌筑位置上彈出位置線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。 ②砌砌塊采用刮漿法。豎縫先批砂漿后再砌筑，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。 ③砌塊同時(shí)砌起，不留斜槎，每天砌筑高度不超過(guò)1.8m。砌塊墻底部至少砌三皮普通磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也用普通磚實(shí)砌。 ④柱與砌體相交處應(yīng)布置2根直徑為六毫米的拉結(jié)鋼筋，每隔500mm高設(shè)置，伸入砌體內(nèi)1m，門、窗洞口上無(wú)梁處，設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁，長(zhǎng)度不小于洞口寬度加兩端各250mm。 ⑤現(xiàn)場(chǎng)砂漿集中攪拌，集中供應(yīng)，砌筑砂漿在二小時(shí)以內(nèi)用完準(zhǔn)使用過(guò)夜砂漿。 3、第三階段：成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段 一、鋼結(jié)構(gòu)制作 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，鋼結(jié)構(gòu)加工周期約2個(gè)月，鋼結(jié)構(gòu)月加工能力要達(dá)到600t—800t方能滿足施工進(jìn)度要求。由于鋼結(jié)構(gòu)在當(dāng)?shù)丶庸し奖?。為此，?xiàng)目部可將鋼構(gòu)件交與有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠家完成。 二、墻屋面板安裝 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，本標(biāo)段主要是屋面板安裝，安裝順序從1軸線向80軸線向后推進(jìn)。屋面板、墻面板安裝分別安排一個(gè)30人的壓型板施工班組進(jìn)行安裝，從從2010年9月17日到2010年11月10日完成。 第五章、主要項(xiàng)目施工方案 第一節(jié)、測(cè)量方案 一、制定測(cè)量方案的基本原則 以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物的定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。測(cè)量方案的基本原則：整體控制局部、高精度控制低精度、長(zhǎng)方向控制短方向。 選擇合適的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量方法 工程開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量人員將對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)認(rèn)可后方可施工。從控制點(diǎn)向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點(diǎn)位誤差控制正負(fù)五毫米以內(nèi)，按長(zhǎng)距離三百米計(jì)；經(jīng)緯儀一臺(tái)用于角度測(cè)量：Ｓ３型水準(zhǔn)儀三臺(tái)用于結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制。 施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將派專人負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測(cè)量成果，以保證整體工程施工的準(zhǔn)確完美和正常進(jìn)行。 二、軸線定位及高程控制 （1）進(jìn)場(chǎng)后在業(yè)主的配合下根據(jù)施工總平面圖等有關(guān)資料進(jìn)行測(cè)設(shè)，然后請(qǐng)勘測(cè)部門驗(yàn)收確認(rèn)。 （2）平面軸線控制 根據(jù)本工程總平面圖，在基礎(chǔ)施工時(shí)擬建立一個(gè)矩形控制網(wǎng)。依據(jù)預(yù)選的控制網(wǎng)及業(yè)主移交的測(cè)量點(diǎn)位，使用全站儀定主控制點(diǎn)。在基礎(chǔ)四周確立主要軸線控制點(diǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)閉合；漆上三角標(biāo)志，并確保牢固、穩(wěn)定，并用砼圍護(hù)：以供施工放線時(shí)確定每根軸線由上述交匯點(diǎn)為依據(jù)，每根軸線經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后，延伸到該工程基槽以外一至一米五龍門樁上，并在上面標(biāo)畫(huà)出各縱橫軸線編號(hào)。在標(biāo)記軸線開(kāi)間尺寸時(shí)，拉通尺進(jìn)行以減少尺寸積累。 （3）高程控制 根據(jù)總平面和業(yè)主移交高程位置確定該工程的正負(fù)零定位標(biāo)高。水準(zhǔn)點(diǎn)利用精密水準(zhǔn)儀從業(yè)主交給的水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至場(chǎng)內(nèi)，在該工程設(shè)置一個(gè)監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)工作，并且對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行經(jīng)常性的復(fù)核。 基礎(chǔ)施工階段，用Ｓ3水準(zhǔn)儀將測(cè)設(shè)點(diǎn)向下進(jìn)行傳遞標(biāo)高，進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的高程控制。當(dāng)基礎(chǔ)施工完后，標(biāo)高點(diǎn)即轉(zhuǎn)在基礎(chǔ)梁上，解除外圍標(biāo)高的控制，以內(nèi)部標(biāo)高控制整個(gè)建筑物，將外部標(biāo)高控制點(diǎn)作為建筑物的沉降觀測(cè)依據(jù)。 結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)，根據(jù)引進(jìn)標(biāo)高控制點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)外框及四周部位或柱上精確定出正零點(diǎn)五米標(biāo)高控制線，與原點(diǎn)封合后作為起始標(biāo)高線。各施工層的標(biāo)高均用五十米鋼卷尺向上傳遞。 三、垂直度的控制 （1）軸線網(wǎng)絡(luò)控制 采用經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制軸線轉(zhuǎn)移至基坑內(nèi)，以控制開(kāi)挖及基坑底部的平面位置。當(dāng)墊層施工完畢后，再根據(jù)軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)放出準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，給出基礎(chǔ)施工精確的平面尺寸。 當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢后，利用Ｓ３水準(zhǔn)儀，Ｊ２經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)、軸線放到基礎(chǔ)表面上，并設(shè)立高程控制點(diǎn)和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。將外部標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)轉(zhuǎn)成為建筑物沉降、垂直度、外裝飾墻面控制等檢驗(yàn)的基點(diǎn)。當(dāng)?shù)装遢S線高程系統(tǒng)完成后，將由底板向上進(jìn)行整個(gè)結(jié)構(gòu)的內(nèi)控。方法為在正負(fù)零上房屋四角外側(cè)進(jìn)行雙向測(cè)量，確定上一層樓四角控制軸線交匯點(diǎn)，即得到上層樓層的控制軸線平面，利用該平面控制體系進(jìn)行上層樓層的施工定位。 四、施工抄平放線 基坑開(kāi)挖完成后，根據(jù)控制網(wǎng)，把軸線和標(biāo)高引移到基坑，設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記，并在墊層上放出砼墻柱平面尺寸?；A(chǔ)施工完成后，把軸線引測(cè)到正負(fù)零，并按施工圖放出有關(guān)尺寸線。內(nèi)部裝修平面位置及高程從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出。外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點(diǎn)引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向及水平控制線，在軸線點(diǎn)引出后，從上至下進(jìn)行整體的控制。從而達(dá)到準(zhǔn)確的外墻控制效果。 五、沉降觀測(cè) 根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求及施工過(guò)程的實(shí)際情況確定觀測(cè)方案。 第二節(jié)、獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案 根據(jù)工程情況，本工程的基礎(chǔ)施工為開(kāi)口施工。 施工順序：定位放線——基坑開(kāi)挖——驗(yàn)槽——墊層施工——放線——鋼筋綁扎——模板支設(shè)——砼澆搗——拆?！A(chǔ)驗(yàn)收——回填土。 1模板工程 1）本工程基礎(chǔ)模板可采用定型組合鋼模板外加鋼管及扣件固定，按常規(guī)方法進(jìn)行施工。 2）模板施工中應(yīng)注意墊層的彈線。立模后應(yīng)標(biāo)明軸線，便于檢查負(fù)荷。 3）基礎(chǔ)側(cè)向用φ48鋼管斜撐加固。不夠模數(shù)的部位和特殊異型截面的構(gòu)件采用55厚刨光木模板補(bǔ)缺制作。 4）模板周轉(zhuǎn)使用要經(jīng)常整修，保證平整、光潔，刷好隔離劑。 5）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用型鋼固定架施工，并且螺栓的固定應(yīng)在用經(jīng)緯儀投中至每個(gè)固定支架上后進(jìn)行。螺頂標(biāo)高和對(duì)角線尺寸應(yīng)嚴(yán)格復(fù)測(cè)，并且復(fù)測(cè)軸線間距。土建單位應(yīng)在嚴(yán)格復(fù)測(cè)合格后方可進(jìn)行砼施工。 6）螺栓固定支架采用與模板支撐、鋼筋架、腳手架完全分離的獨(dú)立固定體系。 7）砼澆筑前的驗(yàn)收中，要做好螺栓定位偏差和螺頂標(biāo)高的復(fù)核工作，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。 8）澆筑前應(yīng)對(duì)絲口滿涂油脂并用塑料薄膜綁扎保護(hù)。并且對(duì)鋼柱腳的抗件件預(yù)埋木盒。 2鋼筋工程 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，人工運(yùn)輸。鋼筋進(jìn)場(chǎng)除材質(zhì)合格證外還應(yīng)具有符合批量的復(fù)檢合格證，否則不得加工使用。鋼筋放樣必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過(guò)審核，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。 3砼工程 1）基礎(chǔ)砼施工按照土方施工順序進(jìn)行。 2）砼澆灌前必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。并清理干凈、澆水潤(rùn)濕。 3）澆灌時(shí)要堅(jiān)持崗位責(zé)任制，要求施工人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 4）施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。并認(rèn)真做好施工縫的表面鑿毛、清理、接漿工作。 第三節(jié)、主體框架結(jié)構(gòu)施工方案 一、鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購(gòu)程序》、《產(chǎn)品控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。 （４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來(lái)臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)。 ２、鋼筋保護(hù)層： 基礎(chǔ)底板：35mm； 梁柱縱筋：25mm； 板：15mm； 基礎(chǔ)板面25mm； ３、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 ４、鋼筋連接： 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用閃光對(duì)焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于ф18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于Ⅰ級(jí)鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級(jí)鋼。 ５、鋼筋定位措施： 墻體鋼筋定位： 1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護(hù)層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同， 每個(gè)梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 （2）柱鋼筋: 框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 6、樓板鋼筋綁扎： （１）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。 （３）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。 （４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 7、每段板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 8、澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。 9、二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。 二、模板工程 主體工程砼要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。 １、模板體系 （１）基礎(chǔ)底板四周采用粘土磚側(cè)模，高為0.7米，厚為240mm，每隔1.24米砌一240×240mm磚垛，外側(cè)回填500高2:8灰土，上部用木方與基坑壁頂緊；300高外墻及集水坑、電梯井、反梁采用木方與多層板組合支吊模，設(shè)Φ14穿墻螺栓，間距600 mm，吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進(jìn)行支撐，“T”型鋼筋的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。 2）墻體支模采用鋼管加頂托，同時(shí)由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側(cè)用木方與預(yù)埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置,模板拼裝時(shí)應(yīng)控制好上口標(biāo)高。 ４）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。 （２）樓板模板： 面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。 （3）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板，見(jiàn)圖。 （4）樓梯模板： 樓梯模板采用12厚多層板配50×100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時(shí)按不同裝修作法留出裝修層。 （5）獨(dú)立柱模板： 1）模板體系：柱模板采用竹膠合板配木方，配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部?jī)?nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。 （6）陽(yáng)臺(tái)模板： 為了使同種陽(yáng)臺(tái)尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽(yáng)角順直，滴水線一次澆筑成型。 ２、支、拆模工藝流程： 設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。 ３、支模質(zhì)量要求: （１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于2.5 mm。 模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差值（mm） 軸線位移 5 標(biāo)高 +5，-5 截面尺寸 +4，-5 垂直度 3 表面平整度 5 ４、技術(shù)措施： （１）模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。 （２）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度100％。 （３）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板? （４）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 三、砼施工 1 混凝土原材的要求 水泥：根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)環(huán)境類別，地上主體結(jié)構(gòu)混凝土用水泥選用普通硅酸鹽水泥（P·O）。 砂：本工程采用泵送混凝土，混凝土有抗凍、抗?jié)B要求，C30混凝土宜選用級(jí)配等級(jí)中等的中砂。混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30或建筑用砂漿時(shí)，宜選用級(jí)配區(qū)為Ⅲ區(qū)的細(xì)砂。 石：石子宜選用連續(xù)顆粒級(jí)配范圍，普通混凝土所用石子為粒徑大于5mm的碎石或卵石，在梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集區(qū)域，或者厚度超過(guò)20mm的建筑地面中，石子粒徑應(yīng)小于20mm，一般部位石直徑宜小于40mm。 2混凝土外加劑的要求 外加劑使用應(yīng)根據(jù)使用要求，施工條件、混凝土原材料等因素通過(guò)試驗(yàn)確定。與混凝土供應(yīng)商簽訂合同中應(yīng)明確規(guī)定對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求，對(duì)含堿、氯量嚴(yán)格按規(guī)定控制，以確保混凝土質(zhì)量及各項(xiàng)物理性能滿足施工要求。 外加劑類型：早強(qiáng)劑、減水劑、防凍劑、泵送劑、膨漲劑、脫模劑等。 當(dāng)日最低氣溫在0～5℃，混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑； 日最低氣溫為-5℃以下，采用覆蓋保溫時(shí)，可采用-5℃、-10℃和-15℃的防凍劑。本工程混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，故不宜使用加氣劑或加氣減水劑。 夏季混凝土施工時(shí)，結(jié)構(gòu)墻體、頂板、梁部位混凝土可加入適量普通減水劑，以增加坍落度和擴(kuò)展度，起到降低成本、提高效率的作用。 本工程地上、地下結(jié)構(gòu)均采用泵送混凝土施工工藝。在常溫下，加入泵送劑可以大大提高拌合物在初凝前的流動(dòng)性，利于提高施工效率。 后澆筑混凝土，包括結(jié)構(gòu)后澆縫，隧洞堵頭等施工，應(yīng)使用加入膨漲劑的膨漲混凝土。 3 配合比的主要參數(shù)要求 （1）坍落度要求：預(yù)拌混凝土坍落度確定應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸途中的損失、運(yùn)輸車施工現(xiàn)場(chǎng)的停滯及混凝土卸料時(shí)間長(zhǎng)短引起的損失。根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 10）的規(guī)定，坍落度具體要求如下： 部位 坍落度 基礎(chǔ)底板 剪力墻、柱 梁、板 單位mm 180±20 200±20 180±20 （2）水灰比要求：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐久度基本要求，各部位最大水灰比及水泥用量見(jiàn)下表： 位置 最大水灰比 最小水泥用量（Kg/m3) 最大氯離子含量(%) 最大堿含量（Kg/m3) ±0以下 與土壤接觸結(jié)構(gòu) 0.55 275 0.2 3 室內(nèi)結(jié)構(gòu) 0.6 250 0.3 3 ±0以上 室內(nèi)結(jié)構(gòu) 0.65 225 1 不限制 （3）