氣象科技大廈工程施工組織設(shè)計(jì)【說(shuō)明書+CAD圖紙】,說(shuō)明書+CAD圖紙,氣象,科技,大廈,工程,施工組織設(shè)計(jì),說(shuō)明書,CAD,圖紙 氣象科技大廈工程施工組織設(shè)計(jì) 摘要： 氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2，建筑高度約25m，本建筑由地下二層、地上六層組成，其中地下二層為人防，地上各層為商業(yè)用房，中庭，多功能廳，會(huì)議室，波音室等。施工范圍：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng)。 關(guān)鍵詞： 施工組織 施工方案 施工工藝 項(xiàng)目管理 成品保護(hù) 一 工程概況 1.工程概況 　　氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2，建筑高度約25m，本建筑由地下二層、地上六層組成，其中地下二層為人防，地上各層為商業(yè)用房，中庭，多功能廳，會(huì)議室，波音室等。施工范圍：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng)； 2.管理單位： 　　業(yè)主： 　　總承包商兼主體工程承包商： 　　設(shè)計(jì)單位： 　　監(jiān)理單位： 3.施工特點(diǎn)： 　　施工面積大4萬(wàn)平方米，絕對(duì)工期120日； 　　通風(fēng)材質(zhì)：鍍鋅鐵板； 　　甲供物資不論是類型及數(shù)量都較多，因此要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職的材料員負(fù)責(zé)甲供物資的管理，并建立收支臺(tái)帳； 二 編制依據(jù) 1 招標(biāo)文件 2 施工圖 3 主要規(guī)程規(guī)范 3.1 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ19-87(2001)年版 3.2 《民用建筑采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)技術(shù)措施》 3.3《高層建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95(2001年版) 3.4 《廣播電視工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GYJ133-88 　　國(guó)家現(xiàn)行的采暖、通風(fēng)、防火施工及驗(yàn)收規(guī)范 三 主要項(xiàng)目的施工方案 　　1.空調(diào)專業(yè)通風(fēng)施工方案 　　2.空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工方案 　　3.設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b方案 　　4.成品保護(hù)方案 　　5.專業(yè)調(diào)試方案 四 施工方法和施工工藝 1.主要工程量 　　各種風(fēng)機(jī)83臺(tái)；各種空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組14臺(tái)；各種防火閥306臺(tái)；各種閥部件約1000臺(tái)；通風(fēng)管道面積20000平方米；風(fēng)口約3000個(gè)；風(fēng)機(jī)盤管570臺(tái)，冷暖空調(diào)9臺(tái)，冷卻塔3臺(tái)。 2.技術(shù)準(zhǔn)備工作 2.1 根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審，并作好記錄，充分了解設(shè)計(jì)意圖。 2.2 施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。 2.3 通過(guò)認(rèn)真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時(shí)繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并委托通風(fēng)專業(yè)加工廠進(jìn)行加工制作。 2.4 根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期的統(tǒng)計(jì)，提交物資部門，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購(gòu)加工定貨，確保各項(xiàng)物資按時(shí)到場(chǎng)。 2.5 施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。 3.主要施工方法及技術(shù)要求 3.1 通風(fēng)專業(yè) 3.1.1 風(fēng)管及部件的安裝 3.1.1.1 風(fēng)管的安裝：地上部分的空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”（GB50243—2002）執(zhí)行。風(fēng)管穿沉降縫用涂塑軟管，一般風(fēng)管法蘭連接處墊料用8501膠帶，排煙風(fēng)管使用石棉扭纜。 　?。?）準(zhǔn)備工作： 　　風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機(jī)、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進(jìn)行安裝。 　?。?）支吊架安裝 　　風(fēng)管支吊架加工用料如下： 風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸Ｄ 橫擔(dān) 吊桿 吊鼻 膨脹螺栓 Ｄ≤430 Ｌ30 Φ8 L50 M8 430<Ｄ≤1250 Ｌ40 Φ10 L50 M10 12502000 [ 6 Φ12 L50 M12 　　支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求： 　　A、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm，其間距不超過(guò)4米；大于或等于400mm其間距不超過(guò)3米。 　　B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。 　　C、對(duì)于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長(zhǎng)度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長(zhǎng)度乘以0.85。 　　D、風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對(duì)于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計(jì)算，在安裝支架時(shí)應(yīng)引起注意。 　　E、對(duì)于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列，但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸，應(yīng)墊上大堅(jiān)固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。 　　F、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。 　　G、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點(diǎn)劃線，按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個(gè)的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個(gè)卡環(huán)固定。 　　所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨(dú)支吊，以防止火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能。 3.1.2 閥部件安裝 　?。?）防火閥安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的680C－700C防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，易熔片應(yīng)放在順氣流方向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。 　　（2）排煙口安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，包括手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活可靠、嚴(yán)密。手動(dòng)操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈活、準(zhǔn)確。 　　（3）消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置吊托卡，每臺(tái)不少于2付。 　?。?）各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，應(yīng)達(dá)到無(wú)明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個(gè)風(fēng)口時(shí)，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。 　　（5）各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)密，方向應(yīng)正確，閥片開(kāi)、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤(rùn)滑油，無(wú)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定。 　?。?）接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長(zhǎng)度150－200mm，要求松緊適度，安裝時(shí)要平直、方正。 3.1.3 風(fēng)口安裝 　?。?）凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑，所有風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口，地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口，地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥。 　?。?）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R＝D，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。 　?。?）風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充。 3.1.4 管道保溫 　?。?）本工程凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫，保溫材料為W38玻璃棉保溫板，厚度為50，容重64Kg/m3。保溫層應(yīng)密實(shí)，與風(fēng)管之間不留間隙。 　?。?）保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度＋50C以上操作。 3.1.5 防腐刷油 　　先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物，以便進(jìn)行風(fēng)管的刷漆工作。 　　角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。 　　刷漆時(shí)，要保證按設(shè)計(jì)要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無(wú)漏涂。 3.1.6 通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)安裝 3.1.6.1 所有風(fēng)機(jī)、均設(shè)置減振器，做法按照?91SB6?圖集，懸吊式的設(shè)備安裝時(shí)均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固。 3.1.6.2 機(jī)組的基礎(chǔ)必須平整，一般應(yīng)高出地面150－200mm。 3.1.6.3 風(fēng)機(jī)安裝減震器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝。 3.1.7 空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行及風(fēng)量分配 3.1.7.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備：為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行，必須制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，明確試運(yùn)轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求，必須做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。 3.1.7.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件： 　　（1）通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對(duì)工程質(zhì)量檢查后，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 　　（2）制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及日程定排表，并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。 　?。?）有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。 　　（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用的條件。 　?。?）風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備所在場(chǎng)地土建施工應(yīng)完工，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。 3.1.7.3 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 　　（1）風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作 　　A.核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符； 　　B.檢查風(fēng)機(jī)，電機(jī)兩個(gè)皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。 　　C.檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口外柔性接管是否嚴(yán)密。 　　D.傳動(dòng)皮帶松緊是否適度。 　　E.檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 　　F.用手盤車時(shí)，風(fēng)朵葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象； 　　G.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟、閉應(yīng)靈活，定位裝置應(yīng)可靠； 　　H.檢查電機(jī)，風(fēng)機(jī)連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。 　　I.主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。 　　風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開(kāi)啟位置。 　　送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開(kāi)啟。 　　（2）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn) 　　A、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)一次立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)磨擦和不正常的聲音。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。 　　B、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流。 　　C、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細(xì)傾聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)噪聲來(lái)判斷軸承是否損壞或潤(rùn)滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照表1所列的數(shù)值。 軸承溫度 軸承形式 滾動(dòng)軸承 滑動(dòng)軸承 溫度不宜高于0C 80 70 　　D、風(fēng)機(jī)經(jīng)上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個(gè)小時(shí)，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。 　　（3）風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整 　　風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進(jìn)行。風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容： 　　風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。 　　測(cè)試前，應(yīng)首先檢查測(cè)量?jī)x器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過(guò)校正。 　　測(cè)量后，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)超10％，并做好調(diào)試記錄。 3.2 空調(diào)水專業(yè) 3.2.1 管材材質(zhì)要求． 3.2.1.1 冷凍水管道的管徑大于或等于40mm時(shí)采用無(wú)縫鋼管，焊接或焊接法蘭連接；管徑小于40mm時(shí)采用普通焊接鋼管，DN≤32mm時(shí)為絲扣連接，DN≥40mm時(shí)為焊接或法蘭連接，水管與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用不銹鋼軟接頭，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，法蘭的襯墊采用2mm厚的石棉制品。 3.2.1.2 當(dāng)管徑小于50mm時(shí)采用全銅閘板閥；當(dāng)管徑大于等于50mm時(shí)而小于150mm時(shí)采用WBLX-0050型對(duì)夾式碟閥，當(dāng)管徑大于等于150mm時(shí)采用WBGX-0050型對(duì)夾式碟閥；止回閥采用DRVZ-0050型靜音止回閥；瀉壓安全閥采用200H-0050型，閥門的開(kāi)啟壓力為工作壓力加50Kpa；風(fēng)機(jī)盤管上的電動(dòng)閥與溫控器配套訂貨。 3.2.1.3 各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。 　　各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動(dòng)態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過(guò)程中均不能自行拆開(kāi)，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書安裝。 3.2.1.4 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 3.2.1.5 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。 3.2.1.6 閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文件。 3.2.2 套管安裝 3.2.2.1 管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過(guò)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面50mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過(guò)廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)。 3.2.2.2 關(guān)于防水套管安裝（見(jiàn)91SB圖集） 　　A．柔性穿墻防水套管用于管道穿過(guò)墻壁之處受有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物（做法見(jiàn)91SB圖集）； 　　B．剛性套管適用于鋼管穿過(guò)墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。 　　1.3型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見(jiàn)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架； 附表10 最大管道支架間距 規(guī)格 各種材料管道支架設(shè)置間距（M） 采暖PB管 無(wú)縫 鋼管 鍍鋅 鋼管 DN15 900 - - DN20 1000 - - DN25 1200 - 2 DN32 1400 - 2 DN40 1600 - 2.5 DN50 1700 - 3 DN70 1700 6 4 DN80 1800 6 5 DN100 2000 7.5 5.5 DN125 -- 7 - DN150 -- 8 - DN200 -- 9.5 - 3.2.3 管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備等須提供附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。 3.2.4 如管夾/碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。 3.2.5 空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時(shí)，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過(guò)的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。 3.2.6 水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。 3.2.7 在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。 3.2.8 管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒(méi)有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。 3.2.9 管道導(dǎo)向支架 　　所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。 3.2.10 管道固定支架 　　A．須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝； 　　B．管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。 　　C．管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。 3.2.3 空調(diào)管道安裝工藝 3.2.3.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 3.2.3.2 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理； 3.2.3.3 閥門應(yīng)從每批中抽取10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格； 3.2.3.4 空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。 3.2.3.5 管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。 3.2.3.6 根據(jù)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。 3.2.3.7 采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： 　　A.螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。 　　B.檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。 　　C.螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。 　　D.螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。 　　E.管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。 　　F.一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。 3.2.3.8 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測(cè)量?jī)x表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。 3.2.3.9 管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求： 　　A.法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg>300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。 　　B.管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。 　　C.高壓螺紋法蘭裝配時(shí)，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。 1.4.10 法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)： 　　A.法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜； 　　B.法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的3％，并保證螺栓自由插入； 　　C.法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接； 　　D.墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑； 　　E.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距； 　　F.螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)； 　　G.法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm； 　　H.高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應(yīng)卸壓。 3.2.3.10 鋼管焊接工藝 ： 　　A.對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。 　　B.焊接方法： B1.氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無(wú)縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對(duì)接 B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié)422） B3.焊前準(zhǔn)備工作： B4.管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。 B5.再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。 電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書要求烘干。 B6.DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm； B7.對(duì)接管道坡口型式及間隙 坡口角度（度） 間隙（mm） 鈍邊（mm） 點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm） 600±2 1.5～4 1～2 10～25 B8.焊接工藝參數(shù) 管徑（mm） 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（A） 焊條角度 φ38-φ57 1 2.5 一層70－80 應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化 2 2.5 二層65－75 φ159 1 3.2 一層110－120 2 3.2 二層90－100 B9.焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 壁厚σ（mm） 3～4 5～6 7～10 V型坡口 焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm) 1±1 2±1 焊縫寬度b（mm） 蓋過(guò)每邊坡口約 1～2mm 注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。 B10.管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm 。 B11.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 　　保證管道的保溫層能夠穿過(guò)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞； 　　C.冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。 　　D.管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密； 　　E.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2； 　　F.支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象； 　　G.管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片； 　　H.管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。 3.2.4 機(jī)房管道安裝 　　機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果： 3.2.4.1 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。 3.2.4.2 水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機(jī)組、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。 3.2.4.3 機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。 3.2.4.4 設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。 3.2.4.5 機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。 3.2.4.6 空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。 3.2.5 風(fēng)機(jī)盤管的安裝 3.2.5.1 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格； 3.2.5.2 吊裝時(shí)，要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿用Ф10的鋼筋四根，垂直于風(fēng)機(jī)盤管，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。安裝后，做通水試驗(yàn)，滴水盤內(nèi)不能存水。 3.2.5.3 臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修； 3.2.5.4 凝結(jié)水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，套絲無(wú)斷絲，上料無(wú)絕扣，絲扣要抹鉛油，用麻要適量，安裝坡度3%，安裝后麻頭要及時(shí)清理，水壓試驗(yàn)后進(jìn)行防腐處理。凝結(jié)水管與風(fēng)機(jī)盤管接水盤連接，采用透明軟管Ф27mm，長(zhǎng)度不得超過(guò)150mm，用喉箍卡子擰緊。 　　 供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭； 4 管道試壓及沖洗 4.1 管道沖洗 4.1.1 調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開(kāi)式進(jìn)行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過(guò)濾（管網(wǎng)、機(jī)組、設(shè)備整體進(jìn)行），反復(fù)清理過(guò)濾器，直到整個(gè)系統(tǒng)干凈、清潔。 4.1.2 管道系統(tǒng)在清洗前必須把設(shè)備與系統(tǒng)分離開(kāi)（即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門），開(kāi)啟旁通閥（可以臨時(shí)設(shè)置），向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物；然后啟動(dòng)冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過(guò)濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時(shí)止。 4.1.3 沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。 4.1.4 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的６０％。 4.1.5 沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m／s流速進(jìn)行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測(cè)一致為合格。 4.1.6 沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點(diǎn)，避免出現(xiàn)跑水事故。 4.2 管道試壓： 4.2.1 水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進(jìn)行，不得在其之前進(jìn)行。 4.2.2 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件： 　　A.管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 　　B.全部支、吊架安裝完畢且合格。 　　C.焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。 　　D.管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 　　E.試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并做好標(biāo)識(shí)；精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5－2倍；試驗(yàn)壓力表不少于2塊。 　　F.將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好。 　　G.具有完善合理并經(jīng)報(bào)批的試壓方案。 4.2.3 本工程空調(diào)水高區(qū)設(shè)計(jì)工作壓力為1.6Mpa，依據(jù)國(guó)標(biāo)GB50243要求，空調(diào)水試驗(yàn)壓力為2.4Mpa；底區(qū)設(shè)計(jì)工作壓力為1.0Mpa，依據(jù)國(guó)標(biāo)GB50243要求，空調(diào)水試驗(yàn)壓力為1.5Mpa。具體試驗(yàn)方法宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。分區(qū)、分層試壓時(shí)，待系統(tǒng)充滿水且放凈空氣后進(jìn)行加壓，先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓時(shí)以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得大于20Kpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。通知有關(guān)人員驗(yàn)收、辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。 4.2.4 試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問(wèn)題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補(bǔ)做防腐處理再進(jìn)行隱蔽工作。 4.2.5 冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。 5 防腐與保溫 5.1 防腐及油漆 5.1.1 所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書的要求及程序進(jìn)行選廠、申報(bào)及采購(gòu)訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書的要求。 　　A.所有漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時(shí)有關(guān)漆油在開(kāi)啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑； 　　B.所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書的要求進(jìn)行，但最薄不能少于0.2mm。 　　C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。并在施工過(guò)程中，工程師會(huì)對(duì)已施工部份提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。 5.1.2 非鍍鋅鋼材 　　非鍍鋅管道在涂漆前進(jìn)行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對(duì)鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。 5.1.3 所有機(jī)電設(shè)備均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書及業(yè)主、監(jiān)理的要求，對(duì)廠商或供應(yīng)商提出具體明確的預(yù)處理、噴涂油漆及色澤要求，此過(guò)程應(yīng)在工廠進(jìn)行，出廠或進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的聯(lián)合進(jìn)貨檢驗(yàn)（我公司、業(yè)主及監(jiān)理參加），確保其品質(zhì)。 5.1.4 下列各項(xiàng)物品也須做油漆保護(hù)： 　　A.所有與安裝的機(jī)電設(shè)備有關(guān)連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝配件、支架等外露鋼制成品； 　　B.在機(jī)電用房?jī)?nèi)所有不需保溫的管道和配件； 　　C.所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件； 　　D.有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)要求如下： 　　不會(huì)受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護(hù)； 　　會(huì)受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護(hù)； 　　所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼帷? 5.2 系統(tǒng)保溫 5.2.1 一般要求 　　A.保溫材料無(wú)論在運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損； 　　B.保溫材料必須不含石棉物質(zhì)； 5.2.2 質(zhì)量保證及資料呈送 　　A.所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從北京市消防局規(guī)定； 　　B.所有保溫廠商或供應(yīng)商應(yīng)出示以上經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定測(cè)試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料整理審閱后報(bào)監(jiān)理審核； 　　C.所有保溫廠商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書資料（一式六份）及材料樣品，我公司將資料整理認(rèn)定后按要求將資料和樣品呈報(bào)監(jiān)理審核。 5.2.3 水管系統(tǒng)保溫 　　空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)機(jī)房、新風(fēng)機(jī)房及空調(diào)風(fēng)、水管道保溫采用W38貼面離心玻璃棉管殼，保溫厚度為50mm。 　　科技大廈低區(qū)空調(diào)使用6~11°C的低溫冷凍水，為保證冷凍水系統(tǒng)運(yùn)行正常，需要采用高品質(zhì)黑色閉孔橡塑保溫材料，嚴(yán)密保溫，不得留有縫隙。 5.2.4 閥門、過(guò)濾器和配件 　　所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過(guò)濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。 5.2.5 保溫施工要求 　　A.一般要求: A1.在需要保溫的設(shè)備和管道，必須完成所需的各項(xiàng)系統(tǒng)測(cè)試后，才能進(jìn)行保溫安裝。 A2.所有保溫安裝由我公司保溫廠熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工。 A3.須在清潔及干燥而沒(méi)有任何污染物質(zhì)的表面才能進(jìn)行保溫工作。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并揉上兩層防銹底漆。 A4.只可使用清潔及干燥的保溫材料。 A5.由保溫材料廠商所提出的保溫施工建議將作為基本的保溫施工條件要求。 A6.凡穿過(guò)保溫層而與冰冷管道表面接觸的金屬構(gòu)件，均須做完善的防潮密封處理。 A7.穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續(xù)不斷。 A8.保溫應(yīng)按國(guó)家規(guī)范及圖集進(jìn)行仔細(xì)地安裝，以保證外表平滑而厚度一致。 　　B.水管道保溫 B1.安裝在管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門和其他管道配件須以與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進(jìn)行保溫。對(duì)所有有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。 B2.所有保溫接口、接縫處必須用膠水粘接嚴(yán)密。 B3.所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、存水彎、過(guò)濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，過(guò)濾器的保溫須容許于清理過(guò)濾器時(shí)不會(huì)使有關(guān)保溫材料受破損。閥門的保溫須覆蓋至闊帽。 　　C.在管托支座上的保溫 C1.采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料； C2.用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端； C3.把保溫與支座齊口切平； C4.不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。 5.5.4 固定支撐的保溫 　　固定冷凍水管道之固定支撐應(yīng)安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm。 　　D.管道在承托支架處的保溫及保護(hù) D1.所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長(zhǎng)至少25mm。 D2.在承托支架位置需同時(shí)提供比硬木管墊長(zhǎng)度每邊長(zhǎng)至少25mm。 D3.所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會(huì)產(chǎn)生。 五 質(zhì)量保證體系、保證措施 1 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu) 2 職責(zé) 2.1 項(xiàng)目經(jīng)理 2.1.1 遵守國(guó)家工程建設(shè)管理的法律法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)的規(guī)章制度，嚴(yán)格履行企業(yè)與業(yè)主簽訂的工程承包合同，主動(dòng)接受工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，確保完成項(xiàng)目各項(xiàng)指標(biāo)。 2.1.2 自覺(jué)接受上級(jí)職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督、檢查，按管理要求定期向上級(jí)報(bào)告進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全文明及各項(xiàng)管理工作情況，遇重大問(wèn)題、緊急情況等特殊事項(xiàng)要隨時(shí)報(bào)告。 2.1.3 組織制定項(xiàng)目工期、工程質(zhì)量、成本控制、安全消防、文明施工、環(huán)境保護(hù)等各項(xiàng)管理目標(biāo)、措施及保證體系，并落實(shí)執(zhí)行情況。 2.1.4負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配置、人事管理及各類管理人員的崗位職責(zé)和項(xiàng)目管理的各項(xiàng)規(guī)章制度的建立；組織編制各種激勵(lì)措施，并組織實(shí)施。 2.1.5 組織實(shí)施CI戰(zhàn)略，充分展示企業(yè)形象和社會(huì)信譽(yù)。 2.1.6 組織編制項(xiàng)目的總進(jìn)度計(jì)劃、區(qū)域進(jìn)度計(jì)劃，并以此作為勞務(wù)、材料、周轉(zhuǎn)工具、機(jī)械設(shè)備、資金、技術(shù)支持工作、施工圖紙完善等生產(chǎn)要素的計(jì)劃并組織落實(shí)。 2.1.7 按“標(biāo)價(jià)分離”的原則，強(qiáng)化項(xiàng)目的成本管理，嚴(yán)格控制項(xiàng)目的非生產(chǎn)性開(kāi)支，嚴(yán)格財(cái)經(jīng)紀(jì)律，正確處理國(guó)家、企業(yè)、項(xiàng)目和個(gè)人的利益關(guān)系。 2.1.8 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，選擇施工作業(yè)人員，并對(duì)作業(yè)層的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全文明、資金使用等進(jìn)行有效的控制與管理，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題和偶發(fā)事件。 2.1.9 堅(jiān)持兩個(gè)文明一起抓，加強(qiáng)精神文明建設(shè)，切實(shí)做好項(xiàng)目管理人員和施工人員的政治思想工作，教育全員遵紀(jì)守法，照章辦事，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，防止和糾正違紀(jì)、違法行為。 2.1.10 安全質(zhì)量控制：編制、監(jiān)督、落實(shí)質(zhì)量和安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全、質(zhì)量檢查一票否決制度，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。領(lǐng)導(dǎo)重大質(zhì)量事故、安全事故、安全事故的處理工作，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 2.1.11 物資采購(gòu)：按照物資供應(yīng)計(jì)劃，提供詳細(xì)的物資（設(shè)備/材料）的原始數(shù)據(jù)、供應(yīng)要求，組織、落實(shí)物資采購(gòu)談判工作。 2.1.12 資金流動(dòng)管理：組織、落實(shí)工程款的申請(qǐng)工作、物資付款工作、勞務(wù)費(fèi)支付工作及項(xiàng)目管理費(fèi)的資金流動(dòng)平衡工作。參與業(yè)主的談判工作。 2.1.13 組織落實(shí)項(xiàng)目部人員與業(yè)主、監(jiān)理、總包的協(xié)調(diào)工作。 2.2 項(xiàng)目總工職責(zé) 2.2.1 配合項(xiàng)目經(jīng)理做好工程的技術(shù)管理工作、質(zhì)量管理工作。參與重大質(zhì)量事故、安全事故的處理工作。 2.2.2 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立、運(yùn)行和管理工作，重點(diǎn)參與“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制、審核工作、組織報(bào)批。 2.2.3 組織參加設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，組織施工方案等技術(shù)文件的編制工作。 2.2.4 負(fù)責(zé)與業(yè)主、總包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等各職能部門的聯(lián)系，了解技術(shù)要求，并組織落實(shí)。組織落實(shí)工程技術(shù)資料管理辦法及工程分部、分項(xiàng)和檢驗(yàn)批的劃分并實(shí)施。 2.2.5 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”、“施工組織設(shè)計(jì)”的貫徹執(zhí)行。 2.2.6 負(fù)責(zé)組織重要材料質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)對(duì)工程的過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的組織工作。 2.2.7 負(fù)責(zé)對(duì)工程不合格品的處置、組織糾正、預(yù)防措施的落實(shí)工作。 2.2.8 組織工程資料的整理和編制工作,及時(shí)組織工程檔案資料管理工作。 2.2.9 組織工程各項(xiàng)施工方案的編制工作，并組織實(shí)施。 2.2.10 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系和質(zhì)量管理體系的建立、運(yùn)行和管理工作。 2.3 項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé) 2.3.1 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織本項(xiàng)目部工程施工管理工作細(xì)則的實(shí)施,負(fù)責(zé)處理工程質(zhì)量中的技術(shù)和生產(chǎn)問(wèn)題。 2.3.2 進(jìn)行生產(chǎn)的組織，進(jìn)度的控制，勞動(dòng)力組織，安全管理及外施的資審。組織機(jī)械設(shè)備的調(diào)度和優(yōu)化配置。 2.3.3 負(fù)責(zé)總控進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃的審核、落實(shí)和實(shí)施工作，確保工程嚴(yán)格按計(jì)劃組織進(jìn)行。 2.3.4 重點(diǎn)抓好現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量、安全、文明施工、消防保衛(wèi)和成品保護(hù)工作。 2.3.5 組織工程調(diào)度、統(tǒng)計(jì)工作，及時(shí)收集整理各種施工技術(shù)資料，統(tǒng)計(jì)報(bào)表準(zhǔn)確、及時(shí)、全面，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)分析。 2.3.6 組織落實(shí)物資采購(gòu)的原始數(shù)據(jù)的整理工作及設(shè)備材料的審核工作。 2.3.7 組織落實(shí)甲供設(shè)備的檢驗(yàn)、接收、保管工作。 2.3.8 組織落實(shí)機(jī)具設(shè)備的使用計(jì)劃，督促分包單位落實(shí)實(shí)施。 2.3.9 領(lǐng)導(dǎo)、落實(shí)、檢查、督促CI戰(zhàn)略的實(shí)施。 2.3.10 組織生產(chǎn)例會(huì)，匯總生產(chǎn)情況，及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 2.3.11 參與重大質(zhì)量事故、安全事故的處理工作，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 2.3.12 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系和質(zhì)量管理體系的建立、運(yùn)行和管理工作。 2.4 施工員職責(zé): 2.4.1 施工員是工程施工的直接組織者，對(duì)所施工的工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。 2.4.2 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)頒發(fā)的規(guī)范規(guī)程，技術(shù)規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并做好施工日志。 2.4.3 參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，工程項(xiàng)目、部位如有變動(dòng)，做到先辦理變更手續(xù)，后安排作業(yè)，編制分項(xiàng)工程、分部工程質(zhì)量設(shè)計(jì)，分項(xiàng)工程技術(shù)交底和安全、消防技術(shù)交底，經(jīng)項(xiàng)目副經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施。同時(shí)各交一份給技術(shù)質(zhì)量科和安全技術(shù)科備查。 2.4.4 負(fù)責(zé)根據(jù)圖紙要求，按分項(xiàng)或部位編制出勞動(dòng)力預(yù)算和設(shè)備、材料預(yù)算，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核后交公司預(yù)算科審批。 2.4.5 每月及時(shí)將已完工程量匯總報(bào)至計(jì)劃員，做為完成工程量收款報(bào)量的依據(jù)。 2.4.6 組織班組完成質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)。 2.4.7 負(fù)責(zé)組織班組進(jìn)行樣板間安裝，經(jīng)鑒定合格后，組織施工。 2.4.8 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工操作，檢查工程質(zhì)量，組織班組進(jìn)行自檢、互檢、交接檢工作，保證所施工程達(dá)到一次交驗(yàn)合格。 2.4.9 組織班組對(duì)回訪和檢查出來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理、完善。 2.4.10 負(fù)責(zé)組織工程隱檢、預(yù)檢并填寫隱檢、預(yù)檢記錄單，組織分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表，參加分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作。 2.4.11 組織各種物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，及時(shí)提出檢查意見(jiàn)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的物資拒絕使用。 2.4.12 參加新技術(shù)、新工藝、新材料(設(shè)備)的推廣應(yīng)用工作，參加制定關(guān)鍵過(guò)程的質(zhì)量保證措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。 2.4.13 隨工程進(jìn)度及時(shí)同步的填寫和整理施工資料（包括竣工圖紙）。 2.4.14 發(fā)生質(zhì)量、安全事故及時(shí)報(bào)告，參加質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、分析；認(rèn)真組織實(shí)施技術(shù)處理方案。 2.4.15 組織班組開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)，分析質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，并組織質(zhì)量攻關(guān)，提出改進(jìn)措施。 2.4.16 按照職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境保護(hù)管理體系和質(zhì)量保證體系的具體要求認(rèn)真有效的執(zhí)行并完成相關(guān)工作。 2.5 質(zhì)檢員職責(zé)： 2.5.1 貫徹執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)和本公司頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.5.2 貫徹執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)和本公司的有關(guān)政策、法令，工程質(zhì)量監(jiān)督辦法、條例，工程的質(zhì)量方針目標(biāo)。 2.5.3 參與各種物資的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，及時(shí)提出檢查意見(jiàn)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的物資拒絕使用。 2.5.4 認(rèn)真檢查各專業(yè)工程質(zhì)量，并做好施工檢查記錄。填寫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 2.5.5 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量信息的收集、整理和反饋工作。 2.5.6 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量保證資料的核查工作，填寫分項(xiàng)、分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 2.5.7 參加工程的隱檢、預(yù)檢和樣板間的檢查和鑒定。 2.5.8 掌握安裝工程質(zhì)量及管理工作動(dòng)態(tài)，參加技術(shù)質(zhì)量科組織的業(yè)務(wù)會(huì)，并匯報(bào)工程質(zhì)量情況，提出改進(jìn)措施和意見(jiàn)。 2.5.9 參加工程回訪工作，傳遞工程質(zhì)量回訪信息，參加工程質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)查，分析和提出處理意見(jiàn)，及時(shí)按規(guī)定上報(bào)工程質(zhì)量情況 2.5.10 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部施工工程的質(zhì)量獎(jiǎng)懲工作。 2.5.11 按照質(zhì)量保證體系的具體要求認(rèn)真有效的執(zhí)行并完成相關(guān)工作。 2.6 材料員職責(zé)： 2.6.1 負(fù)責(zé)編制和匯總《工程需料計(jì)劃綜合平衡表》和機(jī)具需用計(jì)劃。 2.6.2 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工程進(jìn)度要求，組織料具分期、分批進(jìn)場(chǎng)，并組織對(duì)進(jìn)場(chǎng)料具進(jìn)行驗(yàn)收，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的料具和過(guò)期未檢測(cè)的計(jì)量器具拒絕使用，負(fù)責(zé)及時(shí)提供出廠合格證和有關(guān)資質(zhì)證明和必要的復(fù)試資料。 2.6.3 領(lǐng)用顧客提供的產(chǎn)品，組織對(duì)顧客提供的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，辦理顧客提供產(chǎn)品的領(lǐng)、退手續(xù)。 2.6.4 負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料的建庫(kù)、保管和發(fā)放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)廢舊材料進(jìn)行回收。 2.6.5 推廣應(yīng)用新材料、新產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)提供技術(shù)質(zhì)量鑒定證書，出廠合格證和使用說(shuō)明書。 2.6.7 按業(yè)務(wù)管理要求，按時(shí)報(bào)送各種報(bào)表。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)料具進(jìn)行管理和檢查，并接受上級(jí)主管部門的監(jiān)督檢查。 2.6.8 按照環(huán)境管理體系和質(zhì)量管理體系的具體要求認(rèn)真有效的執(zhí)行并完成相關(guān)工作。 2.7 安全員職責(zé)： 2.7.1 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)、消防安全和文明施工的監(jiān)督檢查、宣傳貫徹有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)的法律、法規(guī)條例和規(guī)章制度。 2.7.2 參加項(xiàng)目部施工方案和安全技術(shù)措施計(jì)劃的編制，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查、預(yù)防和研究生產(chǎn)中的不安全問(wèn)題，提出改進(jìn)意見(jiàn)和措施。督促檢查分部、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施的制定和施工班組班前安全講話、安全活動(dòng)的執(zhí)行情況。 2.7.3 督促檢查施工現(xiàn)場(chǎng)特種作業(yè)人員持證上崗情況。 2.7.4 負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、消防安全和文明施工的監(jiān)督檢查，消除不安全隱患，遇有嚴(yán)重違章冒險(xiǎn)作業(yè)和違章指揮不聽(tīng)勸導(dǎo)的違章者，有權(quán)立即停止其工作，簽發(fā)“違章罰款通知書”、“重大隱患整改通知書”，限期整改，并以最快方式報(bào)項(xiàng)目部經(jīng)理和公司安全技術(shù)科重點(diǎn)加以控制。 2.7.5 參加施工現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位、土建單位和本單位等組織的定期安全生產(chǎn)、文明施工檢查和不定期的抽查，對(duì)提出的隱患問(wèn)題，監(jiān)督整改。 2.7.6 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工人員勞保用品的使用。 2.7.7 參加項(xiàng)目部工傷事故的調(diào)查、分析，復(fù)查工傷事故的處理情況，督促落實(shí)責(zé)任處理和防范措施的實(shí)施。 2.7.8 按照職業(yè)健康安全管理體系和質(zhì)量管理體系的具體要求認(rèn)真有效的執(zhí)行并完成相關(guān)工作。 2.8 資料員 2.8.1 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與業(yè)主、總包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位之間往來(lái)文件、信函、工程資料的收發(fā)、登記工作。 2.8.2 工程資料隨工程進(jìn)度同步收集、整理，確保工程資料真實(shí)性、有效性和完整性。 2.8.3 工程施工資料要在工程竣工驗(yàn)收前整理、匯總完成。 2.9 預(yù)算員 2.9.1 負(fù)責(zé)施工員所做的材料預(yù)算審批； 2.9.2 負(fù)責(zé)復(fù)核審批勞務(wù)分包及價(jià)款的計(jì)算； 2.9.3 負(fù)責(zé)生產(chǎn)報(bào)量的價(jià)款計(jì)算； 2.9.4 負(fù)責(zé)經(jīng)濟(jì)洽商變更以及增減工程價(jià)款的計(jì)算； 2.9.5 負(fù)責(zé)預(yù)算管理的各種臺(tái)帳記錄。 2.10 成本員 2.10.1 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目成本管理臺(tái)帳的記錄； 2.10.2 負(fù)責(zé)向合約負(fù)責(zé)人提供成本控制報(bào)告所需數(shù)據(jù)資料； 2.10.3 負(fù)責(zé)收集成本管理資料。 2.11 生產(chǎn)計(jì)劃員 2.11.1 工程部應(yīng)以實(shí)現(xiàn)施工合同約定的竣工日期為最終目標(biāo)。2.11.2負(fù)責(zé)編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并將工程進(jìn)度總目標(biāo)進(jìn)行分解，逐一實(shí)現(xiàn)。 2.11.3 負(fù)責(zé)施工進(jìn)度的檢查落實(shí)與偏差的調(diào)整。 2.11.4 做好項(xiàng)目部對(duì)外收款報(bào)量工作。每月負(fù)責(zé)從施工員處收集各棟號(hào)完成工程量報(bào)量資料，上報(bào)總包、監(jiān)理審批后，作為收款依據(jù)。 2.11.5 負(fù)責(zé)洽商概算書及時(shí)向甲方報(bào)送進(jìn)行審批，并將甲方確認(rèn)后的洽商變按月報(bào)量進(jìn)行收款。 2.11.6 按“三標(biāo)合一”程序文件做好生產(chǎn)過(guò)程的管理工作。 2.11.7 負(fù)責(zé)科技大廈項(xiàng)目部對(duì)公司生產(chǎn)科的各項(xiàng)工作。 2.11.8 負(fù)責(zé)內(nèi)部溝通工作并為項(xiàng)目部進(jìn)度計(jì)劃獎(jiǎng)懲制度的實(shí)施提供依據(jù)。 2.11.9 本工程完成后，進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃控制總結(jié)并編寫進(jìn)度控制報(bào)告。 六 項(xiàng)目管理目標(biāo)及管理原則 1 施工總體部署原則 1.1 根據(jù)土建的當(dāng)前施工進(jìn)度情況，正式進(jìn)場(chǎng)后，首先辦理東區(qū)已預(yù)留預(yù)埋的交接核查工作，然后進(jìn)行下一步的結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的施工配合。待地下層?xùn)|區(qū)具備施工條件后，即開(kāi)始地下東區(qū)通風(fēng)空調(diào)管道的安裝，鑒于地下部分管道、機(jī)房較多，故初期開(kāi)始施工前應(yīng)對(duì)地下各專業(yè)管線進(jìn)行綜合排列，消除施工中相互交叉打架的問(wèn)題，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，同時(shí)劃清東區(qū)合同范圍內(nèi)的施工部分，確定與地下西區(qū)交叉處部分管線的銜接，劃清責(zé)任。由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，故施工過(guò)程中盡量加快材料的周轉(zhuǎn)，以層或部位為單位，合理安排材料進(jìn)場(chǎng)，減少施工材料的現(xiàn)場(chǎng)碼放占地。東區(qū)地上標(biāo)準(zhǔn)層施工前，先進(jìn)行樣板層施工（樣板層的確定與總包及業(yè)主商議后確定）。綜上所述，施工總體原則為：先交接，后施工；技術(shù)先行，先地下、豎井，后地上；先樣板，后標(biāo)準(zhǔn)層施工，由下至上層層展開(kāi)。 1.2 制訂施工進(jìn)度控制計(jì)劃，制定相應(yīng)的配套計(jì)劃，嚴(yán)格控制關(guān)鍵線路的施工，并定期（每周）進(jìn)行核對(duì)，及時(shí)做出調(diào)整，從而控制安裝工程的總體進(jìn)度。 1.3 本工程施工配合量大，前期預(yù)留、預(yù)埋工作已有單位施工，因而必須配合該單位和土建施工作業(yè)進(jìn)行。尤其是項(xiàng)目施工交接處要相互配合，完善整體工程。建立預(yù)留、預(yù)埋的專項(xiàng)交接記錄。 1.4 抓好關(guān)鍵工序施工，以點(diǎn)帶面。嚴(yán)格按施工流程及工序施工，嚴(yán)禁工序倒置。 1.5 正式大面積施工前，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)專業(yè)的樣板層施工，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等各方驗(yàn)收后，作為各標(biāo)準(zhǔn)層的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 1.6 在組織好分部位施工的同時(shí)，集中力量保重點(diǎn)部分，各專業(yè)工種搞好協(xié)調(diào)配合，確保安裝進(jìn)度。 1.7 以精良的人員管理、充分物力資源、完善的體系及制度保證安裝工程流水施工的實(shí)施。 2 機(jī)電各專業(yè)的施工部署 2.1 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝工程的施工部署需要根據(jù)合約要求并配合土建的施工部署來(lái)制定。按照建筑工程施工的不同階段，機(jī)電設(shè)備安裝可順序分為以下幾個(gè)階段： 2.2 通風(fēng)空調(diào)專業(yè)依據(jù)施工流水段劃分的原則，結(jié)合土建（結(jié)構(gòu)）及裝修的進(jìn)度總體安排，組織好各施工流水段從工序到細(xì)部工藝的計(jì)劃與實(shí)施。 2.3 制定詳盡的相應(yīng)配套計(jì)劃，包括施工進(jìn)度控制計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃、設(shè)備及材料的供貨計(jì)劃、施工用水用電量計(jì)劃等，并在實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行細(xì)化，根據(jù)總體計(jì)劃制訂階段計(jì)劃和月計(jì)劃，由階段和月計(jì)