廣州新電視塔工程施工總承包投標(biāo)技術(shù)文件【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,廣州,電視塔,工程施工,承包,投標(biāo),技術(shù),文件,說明書,CAD,圖紙 第二章 基礎(chǔ)工程施工方案 第一節(jié) 特點(diǎn)與難點(diǎn) 1.1 特點(diǎn) 1.1.1工程采用的樁類型和數(shù)量較多：其中包括C區(qū)24根Ф3800mm人工挖孔擴(kuò)底灌注樁，9根樁身直徑在Ф1400～Ф2200mm之間的人工挖孔擴(kuò)底灌注樁；A區(qū)116根,B區(qū)222根樁身直徑在Ф1000～Ф2000mm之間的鉆孔擴(kuò)底灌注樁。 1.1.2基坑底皮土為堅(jiān)硬的中風(fēng)化巖，基礎(chǔ)挖孔樁需穿過強(qiáng)風(fēng)化以及中、微風(fēng)化巖層，成孔深度深，成孔過程需要密切配合護(hù)壁施工。 1.1.3由于工期安排緊的要求，基礎(chǔ)工程需要交叉作業(yè)，合理組織。 1.1.4基礎(chǔ)大底板面積大，總面積約29200m2，混凝土澆筑方量多。同時(shí)底板標(biāo)高不同，厚度變化多。 1.2 難點(diǎn) 1.2.1如此面積大的基礎(chǔ)工程，采用常規(guī)的施工方法很難在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，對進(jìn)度計(jì)劃的安排難度很大。 1.2.2人工挖孔樁的施工現(xiàn)場安全控制要求高。 1.2.3鉆孔樁所處的雜填土、淤泥等土層對鉆孔樁護(hù)壁造成困難。 1.2.4大面積底板混凝土的澆注分區(qū)及后澆帶的處理。 1.2.5對大體積混凝土澆搗和控制溫度應(yīng)力，防止裂縫開展是技術(shù)的關(guān)鍵。 1.2.6為確保底板在計(jì)劃內(nèi)澆搗完成，減少施工縫數(shù)量，降低底板滲漏的幾率，需要在材料供應(yīng)、運(yùn)輸和施工組織管理上有針對性措施。 第二節(jié) 與基坑圍護(hù)分項(xiàng)工程的配合和銜接 本次投標(biāo)范圍是從工程樁和地下室底板開始。前期的二墻合一地下連續(xù)墻、基坑支護(hù)施工、基坑挖土施工、砼墊層施工均已經(jīng)由業(yè)主委托前一標(biāo)段施工單位廣東省基礎(chǔ)工程公司完成施工。 如果我們有機(jī)會擔(dān)任廣州新電視塔工程的總承包任務(wù)，我們將和基坑施工單位進(jìn)行有效的溝通，較好的實(shí)現(xiàn)上、下標(biāo)段的銜接，可以事先對前標(biāo)段遇到的情況作好充分了解，特別是根據(jù)本工程的特點(diǎn)，前、后標(biāo)段可能會持續(xù)較長時(shí)間的同時(shí)工作的情況，而我們兩者之間很好的溝通和合作過渡，有利于工程總工期縮短，最終驗(yàn)收、交付使用。 在前后標(biāo)段交接過程中，我們主要需做好以下幾方面工作： 2.1 控制軸線及標(biāo)高的交接 工程控制軸線及標(biāo)高已由前一標(biāo)段施工單位廣東省基礎(chǔ)工程公司在圍護(hù)施工前根據(jù)建筑總平面圖和城市坐標(biāo)控制點(diǎn)、城市高程控制點(diǎn)測量施工完畢。進(jìn)場后由業(yè)主、監(jiān)理、前一標(biāo)段的施工單位共同對城市坐標(biāo)點(diǎn)高程水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物控制軸線、標(biāo)高測量成果進(jìn)行驗(yàn)收、移交、銜接，并由我方專業(yè)測量人員進(jìn)行全面復(fù)核，測量成果提請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主審批。 2.2 監(jiān)測資料的移交 前述的基坑支護(hù)及土方工程已由業(yè)主先行發(fā)包施工,監(jiān)測單位已對工地周圍的地下管線、地鐵、道路、建筑物以及主樓基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)等進(jìn)行位移、沉降、應(yīng)力應(yīng)變等全方位的監(jiān)測，這些監(jiān)測成果對地下結(jié)構(gòu)的施工以及將來的上部結(jié)構(gòu)施工都非常有益。因此，進(jìn)場后請業(yè)主安排將有關(guān)監(jiān)測資料提供我方，我方也會請廣東基礎(chǔ)公司在本項(xiàng)目上的人員詳細(xì)介紹監(jiān)測的相關(guān)情況，掌握第一手的資料。在分析研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)后續(xù)施工的需要對原監(jiān)測項(xiàng)目進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可能增加一些新的監(jiān)測項(xiàng)目，使監(jiān)測既有連續(xù)性又有針對性。 2.3 工作面的銜接 2.3.1本工程基坑面積多，基坑底位于堅(jiān)硬的中風(fēng)化巖層上，故基坑內(nèi)土方開挖不可能在同時(shí)見底，工作面的移交必然也是分塊進(jìn)行的。因此，我們會盡早介入支護(hù)施工和土方開挖的過程，將工程總體進(jìn)度和地下室施工流程安排向土方開挖單位交底，使土方開挖安排時(shí)能突出重點(diǎn)，開挖流程安排有針對性的與今后土建施工的流程相對應(yīng)，為下階段施工組織創(chuàng)造條件。 2.3.2在基坑先見底區(qū)域，立即組織人員進(jìn)行軸線和標(biāo)高的移交，馬上進(jìn)行挖孔樁的施工?，F(xiàn)場某一階段，存在挖土、工程樁兩個(gè)標(biāo)段的施工單位同時(shí)施工的場面。施工中做好場地布置規(guī)劃，協(xié)調(diào)、處理好地面上材料堆放和挖土機(jī)械、土方車輛交通之間的關(guān)系；基坑內(nèi)土方開挖、土方駁運(yùn)和工程樁施工之間的關(guān)系以及相鄰兩個(gè)工作面安全圍護(hù)之間的關(guān)系。將現(xiàn)場平面布置、工作面的劃分銜接以及不同工作面之間的安全圍護(hù)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，這方面，可以充分體現(xiàn)我方總承包綜合管理的優(yōu)勢。 2.4 工程資料的移交 前一標(biāo)段施工中形成的工程資料，根據(jù)工程資料編制的有關(guān)要求，收集、編制和裝訂齊全后，移交給后一標(biāo)段的施工總承包單位。這些資料，對今后的施工，尤其是地下室施工繼續(xù)起著一定的作用，并在今后的工程竣工驗(yàn)收、“魯班獎”等評獎活動中起著十分重要的作用。在我方和廣東省基礎(chǔ)公司良好溝通的基礎(chǔ)上，將使得資料的移交工作更為順暢和有效。 2.5 場地、機(jī)械的銜接 前、后標(biāo)段之間，在場地布置、機(jī)械應(yīng)用方面有很強(qiáng)的連續(xù)性。我方將與前一標(biāo)段施工單位廣東基礎(chǔ)公司之間進(jìn)行良好溝通，使得這種銜接更加融洽。在有些區(qū)域，通過和廣東基礎(chǔ)公司的溝通，塔吊布置既能滿足前標(biāo)段施工的需要，也能滿足我方后澆標(biāo)段施工的需要。對已有的辦公室、食堂、倉庫、廁所等臨時(shí)設(shè)施及施工便道，根據(jù)總平面布置要求，確定保留或改造，以求降低施工成本。 2.6 標(biāo)段銜接的建議 根據(jù)巖土工程勘查地質(zhì)報(bào)告，本工程基坑范圍內(nèi)強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化巖風(fēng)化裂隙發(fā)育，存在基巖裂隙水，并且基巖裂隙水是有一定壓力的承壓水；此外新電視塔場地北面緊鄰珠江（地下室基坑邊距離珠江水道約93m），場地地下水與珠江水聯(lián)系緊密，場地的地下水位受珠江漲落潮影響較大。因此我們建議，在土方開挖的標(biāo)段工作內(nèi)，對地下水的情況進(jìn)行一次全面的勘探，掌握其分布、水頭壓力等情況，并及時(shí)采取必要的措施排除這些不利因素。這樣，既可以保證土方開挖的安全和進(jìn)展，也可以避免在開挖至基坑底后才發(fā)現(xiàn)承壓水作用而難以控制的被動局面，確保基坑圍護(hù)施工分項(xiàng)工程可以提供給我方一個(gè)干燥、安全的工作面，保證地下基礎(chǔ)工程施工的順利進(jìn)行。 第三節(jié) 樁基礎(chǔ)施工方案 3.1 基礎(chǔ)樁概況 廣州新電視塔結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式多樣，分別采用人工挖孔樁、鉆孔灌注樁等形式。 3.1.1主塔核芯筒基礎(chǔ) 采用箱形基礎(chǔ)，以中風(fēng)化巖層作為持力層，箱形基礎(chǔ)底標(biāo)高約為-18.0（絕對標(biāo)高），砼強(qiáng)度等級為C60； 核芯筒周邊八根柱采用筏板基礎(chǔ)，筏板及主塔范圍內(nèi)底板厚度為1500，砼強(qiáng)度等級為C35； 3.1.2地下二層-10m基礎(chǔ) 1) 主塔外筒結(jié)構(gòu)（24根塔柱）基礎(chǔ)采用Ф3800人工挖孔擴(kuò)底灌注樁，樁擴(kuò)大頭直徑5000,樁頂用環(huán)形承臺梁（4500x4350）將各樁連成整體，樁身砼強(qiáng)度等級為C35； 2) 承臺梁頂標(biāo)高為-10.00m，底標(biāo)高為-14.35m，相應(yīng)樁頂標(biāo)高為-14.35m，樁底標(biāo)高分別為-29.00m（微風(fēng)化），-34.00m（中風(fēng)化）； 3) 主塔范圍內(nèi)除核芯筒周邊八根柱外，其余柱采用人工挖孔擴(kuò)底樁基礎(chǔ)，以中風(fēng)化巖層作為持力層.同時(shí)兼做抗浮樁； 4) 其余樁基礎(chǔ)采用人工挖孔擴(kuò)底灌注樁，以中風(fēng)化巖層作為持力層，樁身直徑在Ф1200～Ф2200 之間變化，樁身砼強(qiáng)度等級為C35； 圖2.2.3.1 -10米層人工挖孔擴(kuò)底灌注樁跳挖示意圖 3.1.3地下一層-5.00m基礎(chǔ) 本部分工程采用鉆孔擴(kuò)底灌注樁, 樁身直徑在Ф1000～Ф2000 之間變化，樁頂標(biāo)高-6.6m左右，非擴(kuò)底灌注樁暫定樁長約為15m，擴(kuò)底灌注樁暫定樁長約為17m，樁身砼強(qiáng)度等級為C30。 中風(fēng)化巖層的天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度為6.0MPa；微風(fēng)化巖層的天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度為10.0MPa； 圖2.2.3.2 -5米基礎(chǔ)鉆孔擴(kuò)底灌注樁示意圖 3.2 人工挖孔樁施工方案 3.2.1主要編制依據(jù) 1) 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002 2) 粵建管字〔2003〕49號《關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》 3) 廣州新電視塔工程招標(biāo)圖紙 3.2.2工程概況 1) 人工挖孔樁的設(shè)計(jì)資料 廣州市新電視塔工程A區(qū)主塔基礎(chǔ)（－10.0m標(biāo)高）采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，其中主塔外框筒24根鋼管柱的基礎(chǔ)（ZH1-1～ZH1-24）采用直徑為3800mm的人工挖孔樁，擴(kuò)底直徑為5000mm，樁長暫定10m～9.4m，樁端持力層為中風(fēng)化巖（6-M層）、微風(fēng)化巖（6-S層），樁為抗拔樁，單樁豎向承載力特征值為80200KN～100000KN，單樁抗拔承載力特征值為32000KN～61000KN； 其余－10.0m的柱基礎(chǔ)采用的人工挖孔樁樁徑為1200mm～2200mm，擴(kuò)底直徑為1800mm～2800mm，樁端持力層為中風(fēng)化巖（6－M）；其中ZH2-1～ZH4-4、ZH6-2、ZH6-3為抗拔樁； 人工挖孔樁的護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級為C20，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C35，承臺混凝土強(qiáng)度等級為C35、C40；鋼筋等級為HPB235、HRB335、HRB400； 中風(fēng)化巖層天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為6N/mm2，微風(fēng)化巖層天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為10N/mm2。 2) 施工環(huán)境 A區(qū)（即主塔范圍）施工場地周邊環(huán)境比較空曠，北面距離約80m為珠江河道，南邊為尚未拆遷的珠江帝景花園之鋼筋加工場，西邊為規(guī)劃路與廣播電視中心的規(guī)劃用的（現(xiàn)未開始開工建設(shè)，為空地）；東側(cè)為珠江帝景花園，距離A區(qū)基坑大約250m。A區(qū)的基坑支護(hù)已由其他承包單位完成，基坑支護(hù)采用地下連續(xù)墻和混凝土內(nèi)支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻形成良好的止水帷幕，切斷施工場地與珠江河道的水力聯(lián)系，因此該工程的人工挖孔樁工程在施工過程的降水不會對周邊的場地與建筑物產(chǎn)生不良影響，并且地下連續(xù)墻保護(hù)著人工挖孔樁在施工時(shí)免受北邊珠江河水的影響。 3) 地質(zhì)水文情況 a．場地地質(zhì)情況 人工挖孔樁施工作業(yè)在A區(qū)基坑開挖完畢之后進(jìn)行，地下室底板底大約離原地面為11m，該標(biāo)高以下的地層描述如下： 第（4）層中、粗砂層：局部為礫砂、園礫，灰黑色、灰白、灰黃色，松散～稍密，局部為中密，飽和，顆粒不均勻，含粘土或淤泥，灰白、灰黃色砂土，分布在場地南部，屬沖積成因土層，大部分鉆孔有揭露。根據(jù)其密度狀態(tài)可分為三個(gè)亞層： （4－1）層：松散，層頂埋深：8.20～13.5m，層厚：0.60～5.10m； （4－2）層：稍密，層頂埋深：8.00～15.40m，層厚：0.75～5.50m； （4－3）層：中密，層頂埋深：9.30～15.00m，層厚：0.73～5.60m； 第（5）層 粉質(zhì)粘土：褐紅色、灰綠色，硬塑～堅(jiān)硬，含粉細(xì)砂，為原巖風(fēng)化殘積土，僅局部地段有揭露，層面埋深：11.20～13.30m，層厚：0.50～1.90m，僅局部鉆孔有揭露。 第（6）層：鈣質(zhì)泥巖和粉砂質(zhì)泥巖：灰綠色、褐紅色、褐色，根據(jù)其風(fēng)化程度可分為四個(gè)風(fēng)化帶： （6－C）層：全風(fēng)化，巖芯呈堅(jiān)硬土狀；層面埋深：11.00～13.30m，層厚：0.50～1.40m，采芯率：51～98％，僅局部鉆孔有揭露。 （6－I）層：強(qiáng)風(fēng)化，巖芯破碎，呈碎屑狀、短柱狀或塊狀，局部夾中等風(fēng)化巖，局部地段裂隙發(fā)育，層面埋深：9.00～31.50m，層厚：0.50～7.80m，采芯率：10～95％；各孔均有揭露。 （6－M）層：中等風(fēng)化，巖芯較完整，呈短柱狀及塊狀，局部巖體裂隙較為發(fā)育，充填條紋狀方解石脈，層頂埋深：9.30～65.30m，層厚：0.50～10.10m，采芯率：48～99％，RQD：0～76％；各孔均有揭露。 （6－S）層：微風(fēng)化，巖芯較完整，呈柱狀、短柱狀，局部微薄層理較發(fā)育，偶見方解石條紋，層頂埋深；11.00～18.60m，層厚：0.50～11.10m，采芯率：85～100％，RQD:50～100％；大部分鉆孔有揭露。 b．地下水概況 按含水介質(zhì)特征劃分，場地地下水屬空隙潛水及基巖裂隙水，主要賦存于第四系砂土和基巖裂隙中：第（2）層淤泥、淤泥質(zhì)土與粉質(zhì)粘土以及第（5）層粉質(zhì)粘土滲透性能差，屬微弱含水層或相對近似隔水層：第（3）層、第（4）層砂層是場區(qū)主要的富水層區(qū)；在鉆探過程中未發(fā)現(xiàn)斷裂或構(gòu)造破碎帶，強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化巖風(fēng)化裂隙發(fā)育，滲透性能相對較好，呈脈狀分布，含水量大小與巖石裂隙發(fā)育和連通程度有關(guān)；新電視塔場地北面緊鄰珠江（地下室基坑邊距離珠江水道約93m），場地地下水與珠江河水聯(lián)系緊密，場地地下水受珠江漲退潮的影響，勘探期間地下水水位變化幅度未0.10～0.20m，但勘查期間適逢雨季，影響對地下水的觀測值。地下水主要接受大氣降水、地表溝渠水及珠江水的補(bǔ)充。 場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。 3.2.3挖孔樁工程特點(diǎn) 1）主樓結(jié)構(gòu)工程樁深度范圍內(nèi)所涉及的土層較復(fù)雜，地下水位受到珠江潮汐和臨近北江的影響。結(jié)構(gòu)框架柱工程樁直徑較大，達(dá)3.8m，采用人工挖孔樁，樁深入微風(fēng)化巖層和中風(fēng)化巖層，成孔深度深，成孔過程需要密切配合護(hù)壁施工。 2）挖孔取土石方量較大，且主要為碎石，挖掘主要由人工采用鐵鍬，鐵鎬等工具施工。 3）挖孔樁底部微風(fēng)化巖層面起伏較大。 4）挖孔樁需穿過強(qiáng)風(fēng)化以及中、微風(fēng)化巖層，中～微風(fēng)化巖及孤石施工需要采用微差控制爆破技術(shù)爆破開挖，現(xiàn)場安全控制要求高。 5）地下室底板底以下最深有約7m的強(qiáng)透水砂層存在，并且場地內(nèi)的地下水與北邊的珠江和河道存在水力聯(lián)系，這種情況對于人工挖孔樁的施工存在著較大的危險(xiǎn)性。 3.2.4施工方法 1）施工準(zhǔn)備 施工前的準(zhǔn)備工作包括： 組織會審圖紙，解決設(shè)計(jì)上存在的各類問題。重點(diǎn)解決挖孔樁抽排水是否會影響相鄰建構(gòu)筑物、地下管線的沉降，以及成孔時(shí)過不利土層應(yīng)采取什么樣的措施等問題。 按建設(shè)單位提供的工程主軸線和標(biāo)高引測，進(jìn)行細(xì)部放線，放出樁位，插出定位小木樁后進(jìn)行復(fù)線。自檢復(fù)核后,請甲方驗(yàn)線并辦理工程基線復(fù)核驗(yàn)證記錄。 組織甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員對現(xiàn)場環(huán)境踏勘摸查，對相鄰建筑物的情況了解清楚，對估計(jì)有影響的地方作出記錄、支護(hù)和觀測的決定。 現(xiàn)場修筑進(jìn)場道路，施工場地要平整，按公司文明施工的要求，做好現(xiàn)場周邊的排水系統(tǒng)。 計(jì)算工程量，確定混凝土的供應(yīng)辦法和攪拌站，編制工程進(jìn)度計(jì)劃等。 挖樁需要的各種規(guī)格模板、機(jī)具進(jìn)場，有關(guān)鑿巖用的機(jī)具、風(fēng)管布設(shè)的準(zhǔn)備。 組織有出廠合格證的材料進(jìn)場，鋼筋、水泥等按批量要求進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，符合要求才能使用。 挖樁勞動力按計(jì)劃組織進(jìn)場。 以施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工，做好方案交底工作。 2）人工挖孔樁施工順序 本工程的人工挖孔樁施工順序如下： a、基坑挖土完成后，人工挖孔樁進(jìn)場施工； b、人工挖孔樁施工完畢，再進(jìn)行核芯筒基礎(chǔ)施工； c、樁中心距小于2.5d（擴(kuò)大端為D＋1m）時(shí)，應(yīng)跳挖；如外框筒24條鋼管柱的人工挖孔樁基礎(chǔ)則必須按單數(shù)或雙數(shù)樁分兩批施工。其余按此原則類推。 圖2.2.3.3 -10米層人工挖孔擴(kuò)底灌注樁跳挖示意圖 3）對不利土層的分析和應(yīng)對措施 根據(jù)場地的地質(zhì)資料，A區(qū)地下室底板底存在強(qiáng)透水的粗砂和礫砂層，場地東部和南部的砂層較厚，鉆孔揭露的砂層底部層底深度最深為－17.00m，即地下室底板底以下最深有約7m的強(qiáng)透水砂層存在，并且場地內(nèi)的地下水與北邊的珠江和河道存在水力聯(lián)系，這種情況對于人工挖孔樁的施工存在著較大的危險(xiǎn)性。根據(jù)粵建管字〔2003〕49號《關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》的規(guī)定，“地下水位以下有層厚超過2m的松散、稍密的砂層或?qū)雍癯^3m的中密、密實(shí)砂層”的情況下不能使用人工挖孔樁。 幸而基坑支護(hù)采用了截水性能較好的混凝土地下連續(xù)墻，切斷了基坑內(nèi)外的水力聯(lián)系，這是人工挖孔樁能安全施工的前提，并且在人工挖孔樁施工過程中的降水僅限于基坑內(nèi)的降水，對周邊的建筑物和構(gòu)筑物不構(gòu)成危害。對于場地內(nèi)的降水問題，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，每根間距大約為50m，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。? 成樁過程中在穿過砂層時(shí)，必須采用以下的措施： a、施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。 b、對于砂層厚度小于2m的情況方法如下： ①流砂情況較輕時(shí)：方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.3～0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求，砼應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。 ②流砂情況較嚴(yán)重時(shí)：辦法是下鋼套筒，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.3～0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔?。 c、當(dāng)砂層厚度超過2m時(shí)，沿樁四周做直徑600的單重管旋噴樁，旋噴樁施工至強(qiáng)風(fēng)化巖巖面，起到止水帷幕和支護(hù)固結(jié)砂層的作用，確保施工人工挖孔樁時(shí)的工人安全。 4）施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 挖土 基底鑿巖擴(kuò)底 基底驗(yàn)收 吊放鋼筋籠 澆筑混凝土 拌制混凝土 鋼筋籠制作 構(gòu)筑混凝土護(hù)壁 支模、插筋、澆筑混凝土 照明、通風(fēng)、排水、出渣 基底鉆探≥3D（D＝樁徑） 測量放線定樁位 孔口挖土 圖2.2.3.4 挖孔樁施工工藝流程圖 a、挖掘及護(hù)壁施工 ①按樁中引出十字墨線，用定位木樁標(biāo)記。挖樁一節(jié)，校核模板位置，搗第一節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁高出原地150～200mm，并在井口預(yù)留爬梯掛鉤及護(hù)壁接駁鋼筋。 圖2.2.3.5 挖孔樁護(hù)壁剖面示意圖 ②挖孔樁的成孔工藝是，按樁心設(shè)計(jì)尺寸加護(hù)壁的厚度人工挖掘成孔；當(dāng)挖至中風(fēng)化以上的巖層時(shí)，可改用風(fēng)鎬打鑿；如遇堅(jiān)實(shí)的微風(fēng)化巖，風(fēng)鎬作業(yè)困難，經(jīng)辦理專項(xiàng)的施工方案并得到有關(guān)單位批準(zhǔn)，可采用微差控制爆破（或無聲爆破）的方法鑿巖成孔。 ③挖孔樁成孔的施工順序是，每挖1m深的巖土成孔，（不利土層段或按設(shè)計(jì)圖的要求）安裝護(hù)壁鋼筋，裝一節(jié)定型組合的樁護(hù)壁模板，搗一節(jié)護(hù)壁混凝土。隔天或混凝土強(qiáng)度≥1.2Mpa時(shí)可拆除護(hù)壁模板，重復(fù)上述的工序至設(shè)計(jì)指定的持力層，經(jīng)有關(guān)單位（設(shè)計(jì)、監(jiān)理、鉆探、質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主及公司工程管理部）同意驗(yàn)收，留取巖樣后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)擴(kuò)底，清渣及排干積水，及時(shí)澆灌封底混凝土。 ④每節(jié)護(hù)壁混凝土拆除模板后，將樁中心十字線和標(biāo)高線及時(shí)引測至護(hù)壁上，作為樁下挖成孔定位的依據(jù)。 ⑤每節(jié)混凝土要互相搭接不少于50mm，不利土層地段還須預(yù)留拉結(jié)構(gòu)造鋼筋。 ⑥為保證樁的垂直度，每一節(jié)成孔安裝模板前，均要用中心定位法，校核樁身模板的位置準(zhǔn)確，方能澆灌護(hù)壁混凝土。 ⑦挖樁的巖土通過鉸車人力（卷揚(yáng)機(jī)吊桶）提運(yùn)至地面，用斗車運(yùn)到（空地處）集中，余土用汽車外運(yùn)。 ⑧護(hù)壁砼采用現(xiàn)場機(jī)械拌和（商品混凝土），用斗車、吊桶運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。澆筑時(shí)應(yīng)分層用竹或鋼筋插實(shí)，并用錘子敲擊模板配合振搗，以保證砼密實(shí)不蜂窩。 b、鋼筋籠制作和安裝 鋼筋籠的制作場地，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋籠的安裝方法。一般情況下，不得采用井下綁扎鋼筋籠的施工方法。 ①鋼筋在現(xiàn)場截料加工，采用焊接接駁。同一鋼筋籠45d（按設(shè)計(jì)）范圍內(nèi)，接駁口不超過50％。 ②鋼筋籠的焊接成型，包括螺旋筋和加勁箍的點(diǎn)焊，在不影響挖樁堆土的情況下，可在樁孔附近就位。首先用加勁箍定出主筋位置，主筋畫線定螺旋箍和密箍位置，并在樁頂處增加Ф18的吊筋，作吊裝和標(biāo)高定位用。 ③鋼筋籠制作經(jīng)自檢符合設(shè)計(jì)要求后，請甲方監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。 ④鋼筋籠可借助吊機(jī)吊進(jìn)樁孔內(nèi)。吊裝前先在鋼筋籠外側(cè)綁上保護(hù)層墊塊，垂直吊進(jìn)樁孔內(nèi)用雙木枋卡在樁孔口，校核標(biāo)高符合圖紙的規(guī)定，注意鋼筋籠伸入承臺的長度。 c、樁芯混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù) 樁芯混凝土澆灌前對樁孔質(zhì)量的要求；混凝土攪拌供應(yīng)、澆灌方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)要求。 ①樁芯砼采用預(yù)拌砼。選定質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好、服務(wù)態(tài)度優(yōu)、價(jià)格合理的砼攪拌站供應(yīng)。 ②將每天砼預(yù)計(jì)供應(yīng)的數(shù)量、速度、砼強(qiáng)度等級、坍落度、骨料要求、澆灌方法等計(jì)劃送給攪拌站，以滿足施工的要求。 ③混凝土澆灌前，樁孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，排干積水，并先灌入100mm以上的同樁芯混凝土配合比的水泥砂漿。 ④采用泵送（車子接送）混凝土，在澆筑砼的樁孔口，設(shè)下料的漏斗和串桶，要求串桶底離澆筑面不大于2m，隨澆筑高度而減少串桶的長度。 ⑤采用高頻振動棒分層澆筑，每米內(nèi)必須振搗一次，振動棒要落點(diǎn)均勻，控制振動棒插入深度，不要漏振，也不能過振而造成骨料下沉。 ⑥樁孔內(nèi)澆筑砼，當(dāng)光照度不足時(shí)，應(yīng)用低壓照明燈配合振搗。 ⑦在澆灌混凝土?xí)r，要控制樁頂標(biāo)高。如浮漿過多，可把樁頂混凝土搗高一些，然后把浮漿部分清除，把樁頂與承臺接口處做成粗糙結(jié)合面。 ⑧樁內(nèi)砼澆筑完畢 ，樁孔內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)。 ⑨每條樁留一組砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（150mm立方體三件），還需留取現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件二十八天試壓檢查，同條件養(yǎng)護(hù)試件齡期可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和監(jiān)理（質(zhì)監(jiān)站）意見決定。 ⑩當(dāng)樁孔內(nèi)積水超過100mm高而無法排清時(shí)，或樁孔達(dá)到1m3／h以上的涌水量時(shí)，樁芯必須采用水下混凝土澆筑。 d、本工程的質(zhì)量目標(biāo)，只要加強(qiáng)管理和加大監(jiān)控力度，按標(biāo)準(zhǔn)和以下技術(shù)措施實(shí)施，要求全部樁芯檢測均要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不出現(xiàn)三類樁，分項(xiàng)工程評定合格。 ①施工前做好對工人的技術(shù)交底，防止質(zhì)量通病。 ②樁孔定位要注意復(fù)測工作，要仔細(xì)核對軸線與樁中的關(guān)系。 ③每挖1m深，必須從孔口中線吊線進(jìn)行護(hù)壁模板的定位。每3節(jié)高，必須由施工員主持復(fù)測。 ④項(xiàng)目技術(shù)部門須將樁柱狀圖上墻，每天記錄進(jìn)深和土、巖層的實(shí)際情況。 ⑤設(shè)計(jì)確認(rèn)終孔的巖樣，應(yīng)每樁留取裝袋待查。 ⑥擴(kuò)孔驗(yàn)收辦理隱蔽簽證后，盡快用砼封底，防止巖面軟化。封底后盡快吊入鋼筋籠，澆筑樁芯砼。 ⑦樁封底前，應(yīng)清除樁內(nèi)余土，排除積水，并預(yù)留清掃凹坑。 ⑧搗樁芯前，應(yīng)排除樁孔內(nèi)積水。樁芯澆搗應(yīng)連續(xù)灌筑到頂合乎標(biāo)高處。如澆筑過程因意外情況必須留設(shè)施工縫時(shí)，可在樁內(nèi)@500預(yù)插Ф12拉結(jié)筋，上下分別錨入420mm，并在施工縫處預(yù)留清掃凹坑。以后繼續(xù)澆筑時(shí)，清掃洗刷施工縫表面，并先灌入50～100mm厚同配比的水泥砂漿。 5）針對本工程的特殊要求 挖樁在基坑內(nèi)進(jìn)行，采取加高護(hù)壁就地堆土的施工順序，須針對具體情況采取以下措施。 a、原土面加高之護(hù)壁，其構(gòu)造按軟弱土層護(hù)壁施工的要求，在護(hù)壁混凝土內(nèi)增加構(gòu)造筋和上下節(jié)護(hù)壁的拉結(jié)筋，其護(hù)臂外圈模板要求效果正圓形，以免改變護(hù)壁的受力狀態(tài)。 b、挖出之土方要就地堆放，四周堆土高度須周邊均勻放置，不得因高差低懸殊產(chǎn)生較大之推力。 c、要保證周邊堆土不要高于樁口標(biāo)高，保持樁口護(hù)壁高于堆土面150mm以上。 d、把原始點(diǎn)中心線和標(biāo)高隨著護(hù)壁的加高而向上引測，并記在最高的護(hù)壁節(jié)上，以保證樁身的垂直度。 e、基坑內(nèi)的設(shè)備要隨著土面加工而變動，土方不得掩埋設(shè)施、設(shè)備，基坑內(nèi)的臨時(shí)用電的電纜或電線要保證架空高度滿足2.5m以上的規(guī)定。 要保證基坑內(nèi)排水系統(tǒng)的正常工作，不能讓土方堵塞地下水溝。 3.2.5主要安全措施 結(jié)合本工程的實(shí)際情況，針對挖樁常遇或突發(fā)安全事故的原因，從管理及技術(shù)上提出可行的措施加以預(yù)防和控制。 1）安全管理 a、參加挖樁的工人應(yīng)是健壯的18～35歲以下男性青年，而且是從事過挖樁作業(yè)，經(jīng)安全教育、培訓(xùn)、身體檢查和考核合格的，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業(yè)的人等不能參與施工。 b、開工前要按施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、地質(zhì)水文資料、設(shè)計(jì)要求，以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求等對工人進(jìn)行有針對性的技術(shù)、安全、計(jì)劃安排，以及綜合治理等的施工交底，并作出書面簽認(rèn)記錄。 c、組織班前安全活動，并做好記錄，實(shí)施每日安全一句話。 d、設(shè)專職安全員、施工員、質(zhì)安員巡場負(fù)責(zé)挖孔樁作業(yè)的質(zhì)量、安全檢查、記錄和監(jiān)督工作，有違規(guī)行為必須及時(shí)糾正，直至發(fā)停工令。 e、設(shè)立安全記錄或臺帳，有安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全目標(biāo)管理，以及安全活動全過程的跟蹤記錄。 f、按規(guī)定在有需要的位置設(shè)立安全標(biāo)志，并在現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志平面布置圖。 3.2.5安全技術(shù)措施 1） 由于本工程的人工挖孔樁在基坑下挖樁作業(yè)，基坑周邊設(shè)置安全護(hù)欄和安全網(wǎng)圍蔽，并搭設(shè)符合要求的人行梯。 2） 樁口周應(yīng)設(shè)有１ｍ高的護(hù)欄，周邊掛符合使用要求的安全網(wǎng)。 3） 停止挖樁的孔口必須全封蔽，且能安全承受200ｋｇ的重力，或有1.2ｍ高全圍蔽的護(hù)欄。 4） 挖樁操作的樁孔，必須有鋼爬梯掛至工作面，人員上落樁孔，不得用吊桶或直接在護(hù)壁支撐上落；不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下；上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。 圖2.2.3.6 挖孔樁安全防護(hù)示意圖 5） 支承絞車的橋枋應(yīng)細(xì)心檢查，應(yīng)有足夠支承強(qiáng)度和剛度。 6） 下井作業(yè)精神要集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 7） 挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平活動安全蓋板。當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高1.8m左右（超過人高）時(shí)推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護(hù)壁再井口處高出地面25cm（厚度與護(hù)壁相同），以防止地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)。孔井口邊1m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)在孔井口邊1.5m以外。 8） 進(jìn)入施工現(xiàn)場須正確戴上安全帽，將帽帶扣好，佩戴安全帶，安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長，井下有人操作時(shí)，井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。 9） 當(dāng)樁孔挖深超過5m以上時(shí)，離樁底2m處必須設(shè)置半圓鋼網(wǎng)擋板，提土上落時(shí)，井下人員應(yīng)站在擋板下方。 10） 每天上崗時(shí)，孔口操作人員應(yīng)檢查絞車、纜繩、吊桶，發(fā)現(xiàn)有安全隱患的，須更時(shí)更換。 11） 孔內(nèi)上下傳遞材料、工具，嚴(yán)禁拋擲。當(dāng)?shù)跛痛笪锛?、石塊時(shí)，樁孔內(nèi)人員應(yīng)先行返上地面。 12） 進(jìn)場的砼拌和機(jī)應(yīng)作全面檢修合格，并由持證機(jī)駕工按規(guī)程操作。當(dāng)砼料斗提升時(shí)，料斗下不得站人，需要清理場地時(shí)，料斗必須掛上保險(xiǎn)鉤。 13） 挖樁的絞車須有防滑落裝置，吊桶應(yīng)綁扎牢固。 14） 鋼筋籠吊裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的持證吊裝人員指揮和工作。 15） 現(xiàn)場臨電應(yīng)符合JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，井孔內(nèi)一律采用12v安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24v低壓照明，并使用防水、防爆燈具。線路采用三相五線制，挖樁場內(nèi)電線（纜）架空離地面≥2.5m。 16） 電掣箱采用鐵殼開關(guān)箱，離地1.3m高，有防雨遮蓋，鐵殼應(yīng)保護(hù)接零，重復(fù)接地。 17） 移動式開關(guān)箱應(yīng)離0.6m以上，每臺用電設(shè)備應(yīng)符合一機(jī)一閘一漏電開關(guān)制，漏電開關(guān)的漏電動作電流≤30mA，額定漏電動作時(shí)間應(yīng)≤0.1S。 18） 夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，并有安全員在場。 19） 樁孔抽水，人員必須返回地面，嚴(yán)禁樁孔內(nèi)邊抽水邊挖土。 20） 抽水用的潛水泵，每天均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行絕緣測試記錄，不符合要求的不準(zhǔn)使用。 21） 每個(gè)漏電開關(guān)也進(jìn)行編號，每天作靈敏度檢查記錄，失效的及時(shí)修理更換。 22） 潛水泵在樁孔內(nèi)吊入或提升時(shí)，嚴(yán)禁以電纜拉吊傳遞，防止電纜磨損。 23） 現(xiàn)場用電應(yīng)由持上崗證的專職電工操作和管理。 24） 挖樁應(yīng)配備氣體檢測儀。每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。。 25） 對工人進(jìn)行救助知識的教育，場內(nèi)應(yīng)備有防毒面罩、安全帶，安全繩等以防意外搶救時(shí)用。 26） 當(dāng)孔深超10m；或樁徑在0.8m內(nèi)，孔深超6m；或樁徑在1m內(nèi)，孔深超8m時(shí)，應(yīng)對樁孔內(nèi)送氣換氣，風(fēng)量不少于25L/S。 27） 樁下作業(yè)，樁口人員，不得離開，并密切注視樁下動態(tài)，做好安全監(jiān)控。 28） 當(dāng)樁孔凈距不足4.5m，應(yīng)進(jìn)行分批跳挖。待第一批樁芯混凝土澆灌完畢后，才能開挖第二批樁。 29） 當(dāng)采用井內(nèi)微差控制爆破技術(shù)時(shí)，必須執(zhí)行專項(xiàng)方案，方案必須通過公安局有關(guān)部門審批后才能執(zhí)行。對有關(guān)作業(yè)人員、場內(nèi)外人員、設(shè)備設(shè)施的保護(hù)，以及易燃易爆物的監(jiān)管必須嚴(yán)格按方案遵守執(zhí)行。 30） 擴(kuò)底樁孔應(yīng)做到：（1）當(dāng)孔底擴(kuò)頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可施工；（2）已擴(kuò)底的樁孔，要及時(shí)澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應(yīng)暫時(shí)不擴(kuò)底，以防擴(kuò)大頭塌方。 31） 施工時(shí)發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護(hù)好現(xiàn)場，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工 32） 當(dāng)相距10m以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要考慮對正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時(shí)加強(qiáng)對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。采用潛水泵抽水時(shí)，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時(shí)，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1～2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，。 33） 孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過2小時(shí)，以防止疲勞引發(fā)安全事故。 3.2.6文明施工 從綜合治理的角度，按公司及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T提出的文明施工的措施和制度，特別要強(qiáng)調(diào)夜間施工和余泥渣土排放的各項(xiàng)規(guī)定。 1）嚴(yán)格按照公司及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T提出的文明施工的措施和制度執(zhí)行，包括場容場貌、封閉管理、材料堆放、生活設(shè)施及環(huán)境、防火、住宿、飲食、衛(wèi)生、保健急救、社區(qū)服務(wù)、綜合治理等。 2）挖樁前設(shè)置完善的排水溝和沉砂井，使挖樁期間每個(gè)樁位抽水能有組織地排往施工場內(nèi)設(shè)有三級過濾池的排水系統(tǒng)，再排往市政集水井。如在基坑內(nèi)挖樁的，基坑內(nèi)及基坑頂均設(shè)排（截）水溝；定期派人疏通排水設(shè)施。 3）在挖樁場地范圍除樁位外搗C10混凝土墊層100厚，作硬地化施工。 4）從樁身挖出的土方不要在樁邊堆放，要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到指定的位置集中堆好。 5）余泥外運(yùn)要嚴(yán)格遵守廣州市余泥渣土排放的各項(xiàng)規(guī)定，包括辦理余泥排放證，夜間施工許可證，委托有資質(zhì)的排放隊(duì)伍和運(yùn)輸車輛運(yùn)送，按指定的路線行走，在指定的位置卸土；以及出車前清洗車輛，交通調(diào)度，每天清晨清掃門口等。 3.2.7技術(shù)資料清單 本工程項(xiàng)目辦理驗(yàn)收必須具備技術(shù)資料的清單如下： 1）施工圖； 2）工程地質(zhì)勘探資料； 3）圖紙會審、設(shè)計(jì)變更、重大問題處理文件和洽商記錄； 4）巳審批的施工組織設(shè)計(jì)； 5）工程測量記錄及測量復(fù)核簽證單； 6）水泥、鋼筋、焊條等原材料合格證和進(jìn)場見證取樣（包括焊接）試驗(yàn)報(bào)告； 7）混凝土配合比通知書； 8）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告； 9）施工記錄及隱蔽驗(yàn)收記錄； 10）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 11）成樁質(zhì)量檢查的試驗(yàn)或檢測報(bào)告（動測、抽芯、埋管超聲波反射、靜載試驗(yàn)等）； 12）竣工圖。 3.3 鉆孔灌注樁施工方案 3.3.1鉆孔樁基礎(chǔ)概況 本工程B、C區(qū)地下室基礎(chǔ)采用鉆孔灌筑樁基礎(chǔ)，樁徑1000mm～2000mm，其中ZH11～ZH16樁采用擴(kuò)底鉆孔灌筑樁，鉆孔直徑為1200mm～2000mm，擴(kuò)大頭直徑2200～3400mm。 樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30。 樁端持力層為中風(fēng)化巖層，入中風(fēng)化深度為1m～3m，單樁抗拔承載力特征值為850KN～2750KN，單樁豎向承載力特征值為2100KN～13500KN。非擴(kuò)底灌筑樁暫定樁長為15m，擴(kuò)底灌筑樁暫定樁長為17m。 中風(fēng)化巖層的天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度為6.0MPa，樁端連續(xù)持力層厚度不宜小于3d。 3.3.2鉆孔樁工程特點(diǎn) 1）鉆孔樁所處的雜填土、淤泥、淤泥質(zhì)土（粉質(zhì)粘土）、（粉）細(xì)砂、中、粗砂（砂礫、圓礫）對鉆孔樁護(hù)壁造成困難。 2）樁深入微風(fēng)化巖層和中風(fēng)化巖層，在中風(fēng)化巖擴(kuò)孔中風(fēng)化巖強(qiáng)度達(dá)到6MPa，樁擴(kuò)孔率較大（1200-2200，2000-3400）。 3.3.3施工方法 1）施工準(zhǔn)備 A) 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證明書，根據(jù)進(jìn)場水泥品種、批號進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后才能使用。水泥如存放時(shí)間超過三個(gè)月，應(yīng)重新檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后才能使用。 B) 采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。 C) 采用堅(jiān)硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于40mm，且不宜大于鋼筋最小凈距的1/3。其針片狀顆粒不應(yīng)超過25%，含泥量不大于2%。 D) 鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，應(yīng)檢查其品種規(guī)格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污。并應(yīng)按規(guī)定抽樣，進(jìn)行抗拉、抗彎、焊接試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋籠的直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 E) 施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道、舊基礎(chǔ)等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。 F) 施工前應(yīng)做好場地平整工作，對不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。要修建排水設(shè)施，采取有效的措施。確保鉆樁廢液經(jīng)沉淀后才排入市政管網(wǎng) G) 應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料，經(jīng)會審確定的施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)（或方案），各種原材料等的出廠合格證及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告，混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，及其有關(guān)資料。 H) 布設(shè)鉆孔樁樁位和高程測量控制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無誤后為樁位放樣之控制點(diǎn)，并采取措施保護(hù)。 I) 設(shè)置泥漿池。 2）施工機(jī)具 鉆機(jī)：GPF-20、SG-18、GPS-15型鉆機(jī)。 鉆桿：Ф168 mm，法蘭盤、插齒及六方插頭3種，配GPS-15型鉆機(jī)；Ф219 mm，六方插頭，配SG-18、GPF-20型鉆機(jī)。 鉆頭：Ф800～1700 mm單腰帶硬質(zhì)合金鉆頭； PZ型組合式牙輪鉆頭和MRR-800/1300、MRR-900/1800、MRR-1000/2400、MRR-1500/2400、MRR-1700/2400型擴(kuò)底鉆頭。 配套設(shè)備：3PNL泥漿泵，用于成孔鉆進(jìn)；6BS砂石泵，用于清孔。 3）施工順序及施工工藝流程 A）鉆孔灌筑樁采用2臺樁機(jī)按施工段流水順序施工，先施工工程樁，再開挖基坑。 B）施工工藝流程 非擴(kuò)底鉆孔灌筑樁的施工工藝流程見下圖： 圖2.2.3.1 非擴(kuò)底鉆孔灌筑樁的施工工藝流程圖 擴(kuò)底鉆孔灌筑樁的施工工藝流程見下圖： 圖2.2.3.2 擴(kuò)底鉆孔灌筑樁的施工工藝流程圖 4）鉆孔灌注樁施工方法 A）根據(jù)設(shè)計(jì)的樁身和擴(kuò)底直徑，制作鉆巖牙輪鉆頭和擴(kuò)底鉆頭。 B）埋護(hù)筒 護(hù)筒設(shè)置對保證樁的平面位置很重要，鉆孔樁的護(hù)筒可采用3mm厚鋼板制成，高2m，直徑為設(shè)計(jì)樁徑+0.2m，護(hù)筒埋設(shè)高出地面30cm，并保證護(hù)筒頂高出地下水位1m，護(hù)筒采用挖埋的方法設(shè)置，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，埋設(shè)要保持垂直，斜度偏差要小于1%，護(hù)筒中心與樁中偏差不大于50mm。 C）樁機(jī)就位 機(jī)械就位，將導(dǎo)桿調(diào)到垂直位置，正對樁中心線。 D）泥漿配備 泥漿在成樁過程中的主要作用是固壁、防止土體坍塌、浮渣、冷卻及潤滑鉆頭。 造漿用的材料使用粘土，造漿用的粘土塑性指標(biāo)應(yīng)大于15，小于0.05mm的粘粒含量應(yīng)大于50%，本工程地層土質(zhì)不是造漿好材料，造孔泥漿根據(jù)具體情況適當(dāng)加入各種配劑調(diào)整泥漿性能，以利護(hù)壁。泥漿必須充分拌制均勻備用，開工前應(yīng)備足制漿用的粘土并在開鉆前準(zhǔn)備數(shù)量充足，符合要求的泥漿。 設(shè)泥漿池三個(gè)，泥漿分三級貯存，新舊泥漿分隔，并用泥漿處理器處理反復(fù)使用，泥漿采用泥漿泵輸送。泥漿池布置在建筑物西側(cè)，用磚砌筑。 E）成孔 2 成孔施工方法 鉆孔機(jī)具使用反循環(huán)鉆機(jī)。鉆孔就位前，對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆孔就位后，用枕木作機(jī)座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移、傾斜和沉陷，否則及時(shí)找出原因，及時(shí)處理。 鉆機(jī)就位施鉆時(shí)，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，當(dāng)鉆頭吊入護(hù)筒開始鉆下第一鉆時(shí)，應(yīng)小心使錐尖對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，使頂部的起吊滑輪緣\轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。 開鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對密度為1.05~1.20，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠該樁泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。在松軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度。 在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對密度為1.05~1.20）鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.20~1.45）鉆進(jìn).確保泥漿護(hù)壁的相應(yīng)厚度和質(zhì)量。 鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，以及時(shí)調(diào)整泥漿的稠度，確定是否增加或減少轉(zhuǎn)速，在巖土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中。 施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，每樁施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭停放在孔底不超過12小時(shí)，以免被泥漿埋住鉆頭。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地層。 及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)，交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提高80~100mm，維持沖洗液循環(huán)1～2min以清洗孔底，并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 2 質(zhì)量要求 鉆孔的孔徑要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。樁徑允許偏差不少于設(shè)樁樁徑30mm，不大于設(shè)計(jì)樁徑50mm。樁孔位置符合設(shè)計(jì)要求，其樁孔垂直度允許偏差0.5%樁長。當(dāng)鉆進(jìn)過程發(fā)生斜孔，塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)。 F）擴(kuò)底（此工序使用于擴(kuò)底鉆孔灌筑樁，對于非擴(kuò)底鉆孔灌筑樁則無此工序要求） 每一種規(guī)格的擴(kuò)底鉆頭在使用前，都必須做張、收試驗(yàn)，并準(zhǔn)確測量有關(guān)數(shù)據(jù)，作為控制擴(kuò)底直徑的依據(jù)。做到在擴(kuò)底時(shí)心中有數(shù)，一旦孔內(nèi)發(fā)生意外，造成擴(kuò)底工作無法進(jìn)行時(shí)，可以確定已完成的擴(kuò)底直徑，提供給設(shè)計(jì)部門，便于計(jì)算樁的承載力。 有關(guān)的數(shù)據(jù)是：①全收和全張時(shí)的鉆頭長度，確定鉆頭擴(kuò)底時(shí)的最大行程；②全張時(shí)的最大擴(kuò)底直徑是否滿足設(shè)計(jì)要求；③同一鉆頭不同擴(kuò)底直徑的擴(kuò)底行程；④每一定距離的擴(kuò)底行程所對應(yīng)的擴(kuò)底直徑。 擴(kuò)底鉆頭下入孔內(nèi)前，必須在地表進(jìn)行整體檢驗(yàn)，其主要內(nèi)容為各部位焊接是否牢固，銷軸連接是否安全可靠，滾刀及滾刀架是否運(yùn)行自如和堅(jiān)固耐用，收張是否靈活。 擴(kuò)底鉆頭下入孔內(nèi)后，根據(jù)樁孔的孔深和達(dá)到擴(kuò)底直徑所對應(yīng)的擴(kuò)底行程，在主動鉆桿上標(biāo)定擴(kuò)底到位時(shí)的機(jī)上余尺。 　　擴(kuò)底鉆進(jìn)采取低轉(zhuǎn)速，切削具的線速度按1.5 m/s掌握。 　　擴(kuò)底鉆頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)施工。 　　開始擴(kuò)底時(shí)，不得隨意加壓，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，依據(jù)鉆機(jī)的能力和孔內(nèi)的情況，適當(dāng)調(diào)整壓力。 　　正常擴(kuò)底時(shí)，無異常情況，不得無故提動鉆具。 　　在裂隙發(fā)育、不均質(zhì)的巖石中擴(kuò)底時(shí)，給壓或增大壓力要在運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后階段性進(jìn)行，以防憋車，造成事故。 　　擴(kuò)底到位后，應(yīng)輕緩地提動鉆具，在徑向力和軸向力的雙重作用下，收攏鉆頭，提出孔外。如出現(xiàn)提鉆受阻現(xiàn)象，不可強(qiáng)提、猛拉。應(yīng)上下竄動鉆具，并在鉆頭脫離孔底的情況下，輕輕旋轉(zhuǎn)，鉆頭便可收攏。 　　擴(kuò)底鉆頭提出孔外后，應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，便于發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修復(fù)，以備下次使用。 G）終孔及清孔 2 施工方法 鉆孔樁施工時(shí)密切注意土層的變化，當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)入持力巖層時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場磋商研究，確定能否按設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔。 成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔處理是使孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，注入凈化泥漿，然后將相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.15～1.25以下為止。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔結(jié)束時(shí)應(yīng)測定孔底沉渣，孔底沉渣厚度不大于50mm。 第二次清孔是利用導(dǎo)管進(jìn)行，清孔方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。反循環(huán)鉆進(jìn)應(yīng)仔細(xì)觀察進(jìn)尺和砂石泵排水出渣情況，排量減少或出水中含土渣量較多時(shí)，應(yīng)控制給進(jìn)速度，防止因循環(huán)液密度太大而中斷反循環(huán)。 擴(kuò)孔鉆孔樁在第三次清孔時(shí)應(yīng)該注意的問題： 由于樁徑擴(kuò)孔后，其樁底面積大大增加，形成下部孔窟，在清孔時(shí)，孔窟容易出現(xiàn)沉渣的大量沉積，因此，清孔是否徹底，直接影響成樁的效果。在清孔過程中，應(yīng)用反循環(huán)進(jìn)行清孔，將樁底的沉渣吸出孔外，以達(dá)到清孔目的。 2 質(zhì)量要求 樁孔深度符合設(shè)計(jì)要求。清孔滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，清孔結(jié)束時(shí)其孔底砂漿含砂率應(yīng)≤8%，粘度應(yīng)≤28S，孔底500mm以內(nèi)泥漿相對密度小于1.25，在灌筑水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者必須重新清孔。清孔完成后進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度、樁位偏差的檢查，當(dāng)這些指標(biāo)滿足要求后，通知有關(guān)方面驗(yàn)收，合格后吊放鋼筋籠，固定后即進(jìn)行第二次清孔(擴(kuò)底樁第三次清孔)。第二次清孔要求與第一次相同，但清孔結(jié)束后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌筑砼。 H）鋼筋骨架的制作與安裝 2 施工方法 鋼筋籠在現(xiàn)場平臥組裝，制作前應(yīng)除銹整直，調(diào)整后的主筋中心線與直線的偏差不大于長度的1%。鋼筋如有接頭，采用電焊，主筋保護(hù)層一般為70mm，垂直方向每1.5～2m一定位墊塊。鋼筋籠12m以下一次成型，以上采用分段制作。分段后的主筋接頭互相錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距應(yīng)大于50cm。鋼筋籠采用吊機(jī)吊放，吊點(diǎn)中心對準(zhǔn)孔口中心，吊直扶穩(wěn)后才緩慢下沉，避免碰撞孔壁，放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，固定在導(dǎo)向槽上。當(dāng)鋼筋籠不到底時(shí)，為防止灌筑砼時(shí)鋼筋籠上浮，需采取定位措施。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠分段沉放時(shí)，縱筋的連接須用焊接，并要特別注意焊接的質(zhì)量。 2 質(zhì)量要求 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，除有工廠的試驗(yàn)報(bào)告外，還需取樣作抗拉、抗剪、伸長率及彎曲試驗(yàn)。所有試驗(yàn)結(jié)果必須取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。 鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其加工調(diào)直、截?cái)嗯c彎折要取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。同一斷面上的接頭數(shù)量不得大于縱筋數(shù)量的50%，相鄰接頭的間距不小于500mm。 I）水下混凝土灌筑 2 導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行水密試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓大于井口內(nèi)水深至1.5倍的壓力，當(dāng)導(dǎo)管通過水密試驗(yàn)認(rèn)為接頭密貼，不漏水，導(dǎo)管應(yīng)位于井口中央，并在灌筑前進(jìn)行升降試驗(yàn)。 2 導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。 2 復(fù)核孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌筑要求。滿足要求后，現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證后，方可灌筑砼。 2 本工程采用預(yù)拌砼，砼的強(qiáng)度等級尚未明確。 2 砼施工時(shí)，先由實(shí)驗(yàn)室作好理論配比，在灌筑水下砼時(shí)做施工配合比的調(diào)整，每立方m混凝土的水泥用量不小于360kg，在灌筑過程中如遇下雨也要及時(shí)做施工配合比的調(diào)整。檢查砼坍落度在18～22cm范圍內(nèi)為宜，在確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接漏斗，在臨近泥漿面位置設(shè)置隔水栓。當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足了首批灌筑的砼數(shù)量時(shí)剪斷吊住混凝土預(yù)制的隔水栓的鐵絲，使砼突然落下，待漏斗內(nèi)砼徐徐下落快完畢前即放吊斗內(nèi)砼接上，以加大第一次進(jìn)入孔內(nèi)砼數(shù)量，確保了導(dǎo)管有足夠的埋置深度，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，此時(shí)脫水下砼開盤成功。 2 在灌筑過程中，灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌筑邊緩慢提升導(dǎo)管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以2～4m為宜，當(dāng)導(dǎo)管中混凝土落不下去時(shí)，可將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于1m。提升導(dǎo)管時(shí) 先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌筑砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。 2 井孔內(nèi)砼面探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌筑到樁頂上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高一次提升導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插。提升導(dǎo)管時(shí)特別要測量計(jì)算準(zhǔn)確導(dǎo)管的埋深，千萬不能將導(dǎo)管提出砼面而造成灌筑中斷。當(dāng)樁徑大于1m時(shí)，每個(gè)測定位置的測點(diǎn)要超過3處以上，并取最深值，水下混凝土灌筑的速度不得小于2m/h。 2 灌筑過程中有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常起動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。 2 在灌筑過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時(shí)重復(fù)使用。如不適用也要流入適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，沉淀外運(yùn)防止污染環(huán)境及路面。 在灌筑過程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現(xiàn)時(shí)應(yīng)減少導(dǎo)管埋深減緩砼灌筑速度。 灌筑時(shí)隨機(jī)抽取較有代表性的砼做抗壓試件，每樁留取砼抗壓強(qiáng)度試件兩組，灌筑完成后及時(shí)清洗灌筑工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80cm）。 樁基質(zhì)量的檢測以小應(yīng)變動測為主，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣方法進(jìn)行檢測。 3.3.4施工機(jī)械與施工組織 鉆孔樁施工計(jì)劃采用鉆機(jī)2臺，泥漿泵共2臺，泥漿攪拌機(jī)1m32臺。 勞動力每臺樁機(jī)每臺班配置5人，計(jì)劃2～3天內(nèi)完成一條樁。 1）質(zhì)量保證措施 A）本工程地質(zhì)資料顯示地質(zhì)較復(fù)雜，常見鉆孔事故的預(yù)防和處理方法見下表： 序號 類別 產(chǎn)生原因 預(yù)防和處理措施 1 坍孔 1、泥漿比重不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮； 2、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水； 3、由于掏渣后未即時(shí)補(bǔ)充水或泥漿、鉆孔通過砂礫等強(qiáng)度透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭不夠； 4、松散砂層中進(jìn)尺太快。 1、在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格控制進(jìn)尺，投入粘土膏、卵石等擠入孔壁起護(hù)壁作用。 2、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，拔出護(hù)筒用粘土回填，重新埋設(shè)再鉆。 3、發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填至塌孔處以上1~2m，待沉積物密實(shí)后再鉆。 2 鉆孔傾斜 1、鉆孔中遇有較大孤石； 2、在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均； 3、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方； 4、鉆機(jī)底座不水平，鉆桿彎曲。 1、遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。 2、經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座水平、鉆桿接頭，并及時(shí)調(diào)正。 3、可往復(fù)掃孔修正，無效時(shí)孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖至偏孔處上部0.5m處重新鉆進(jìn)。 3 擴(kuò)孔 孔壁坍塌 局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高可不處理；若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。 4 縮孔 鉆錐嚴(yán)重磨耗或軟塑土遇水膨脹 及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。 5 掉鉆落物 卡鉆時(shí)強(qiáng)扭； 2、鉆桿疲勞斷裂； 3、操作不當(dāng)。 1、開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或其它方法； 2、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置； 3、采用打撈鉤，打撈叉吊出。 6 卡鉆 形成了梅花孔 2、鉆頭磨損未及時(shí)焊補(bǔ) 3、遇孔內(nèi)掉入物體卡住鉆頭 1、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置防止失靈； 2、經(jīng)常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力； 3、采用較大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時(shí)間變換位置； 4、用沖吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后取出。 7 擴(kuò)底鉆頭銷軸脫落 1、磨損嚴(yán)重 2、焊縫斷裂 1、預(yù)防：下入孔內(nèi)前，仔細(xì)檢查，嚴(yán)重磨損即更換；增設(shè)焊接防脫落的構(gòu)件。 2、處理：磁力打撈器，抓斗。 B）鉆孔樁成樁質(zhì)量應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn) 序號 項(xiàng)目 允許偏差或規(guī)定值 附注 1 砼抗壓強(qiáng)度 不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 無斷層、嚴(yán)重夾層 2 孔的中