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1、第16章 葡萄酒廠工藝設(shè)計,本章內(nèi)容： 1概述 2葡萄酒廠工藝設(shè)計的基本內(nèi)容 3產(chǎn)品方案的確定 4工藝流程的制定 5物料衡算 6生產(chǎn)車間工藝設(shè)備的選擇 7 生產(chǎn)車間的工藝布置 8生產(chǎn)過程用水和蒸汽量的估算 9向非工藝設(shè)計提供設(shè)計條件 10工藝設(shè)計文件的編制,1概述,按照設(shè)計任務(wù)的職責(zé)范圍，工廠設(shè)計可分為工藝設(shè)計和非工藝設(shè)計。 所謂工藝設(shè)計是指按照生產(chǎn)工藝過程的要求進行的設(shè)計。工藝設(shè)計的所有工作都應(yīng)當(dāng)由從事葡萄酒工程的專業(yè)技術(shù)人員去承擔(dān)和完成。 所謂非工藝設(shè)計是指除工藝設(shè)計以外的其他公用設(shè)施、公用系統(tǒng)的設(shè)計，如建筑設(shè)施、給排水系統(tǒng)、供熱通風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電及電訊系統(tǒng)等設(shè)計。這些設(shè)計應(yīng)當(dāng)由從事

2、上述專業(yè)的技術(shù)人員去承擔(dān)和完成。,在葡萄酒廠項目的設(shè)計中，需要工藝設(shè)計與非工藝設(shè)計之間的密切配合和協(xié)作，非工藝設(shè)計要服從于工藝設(shè)計。 工藝設(shè)計人員除完成本身的設(shè)計工作之外，還要對非工藝設(shè)計提供起碼的設(shè)計參數(shù)和設(shè)計要求。對生產(chǎn)車間的建筑結(jié)構(gòu)、建筑面積、廠房的長、寬、高及跨度、開間大小、柱距、出入口位置及大小等都要提出具體要求和準確的數(shù)據(jù)；對生產(chǎn)車間的給排水、供冷、供汽、供電等也要提出具體要求和相應(yīng)數(shù)據(jù)；對于車間的安全、衛(wèi)生等也要提出要求。,非工藝設(shè)計的各類專業(yè)人員應(yīng)當(dāng)以工藝計計提出的要求和數(shù)據(jù)為基本設(shè)計依據(jù)進行設(shè)計。同樣，非工藝設(shè)計的各個專業(yè)工種之間也需要互相配合和協(xié)作，例如，給排水、供熱、供冷

3、等專業(yè)會同土建專業(yè)提出涉及建筑結(jié)構(gòu)及建筑布置上的要求，而土建專業(yè)設(shè)計則要滿足這些要求等等。 在葡萄酒廠設(shè)計中，工藝設(shè)計是關(guān)鍵性的設(shè)計內(nèi)容，它直接關(guān)系到項目建成以后技術(shù)上的先進性、適用性和各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。,2葡萄酒廠工藝設(shè)計基本內(nèi)容,工藝設(shè)計的主要依據(jù)是生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案。設(shè)計時應(yīng)結(jié)合籌建單位的經(jīng)濟實力、技術(shù)水平等條件進行。設(shè)計的基本內(nèi)容如下： 產(chǎn)品方案的確定； 工藝流程的制定； 物料衡算； 工藝設(shè)備的選擇； 水、汽、冷、電消耗量的估算； 生產(chǎn)車間設(shè)備的工藝布置； 管路設(shè)計； 對非工藝設(shè)計提出的設(shè)計要求和提供的技術(shù)數(shù)據(jù)； 設(shè)計文件的編寫。,3產(chǎn)品方案的確定,產(chǎn)品方案是指葡萄酒產(chǎn)品品種及產(chǎn)量，是

4、葡萄酒廠設(shè)計的主要依據(jù)之一。 產(chǎn)品方案的確定工作是可行性研究的一個重要組成部分，直接影響到整個建設(shè)的投資及經(jīng)效益。 產(chǎn)品方案確定的主要依據(jù)是： 原料狀況。即葡萄原料的品種、數(shù)量、質(zhì)量及供應(yīng)狀況；市場需求； 產(chǎn)品方案確定的主要原則是：根據(jù)現(xiàn)有投資的可能性，盡可能提高葡萄加工的轉(zhuǎn)化能力，提高經(jīng)濟效益； 根據(jù)國內(nèi)外市場預(yù)測和產(chǎn)品銷價，選擇產(chǎn)銷對路、經(jīng)濟效益高的產(chǎn)品方案。,4工藝流程的制定,工藝流程是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所采用的方法、步驟、途徑及各個環(huán)節(jié)所必須的技術(shù)參數(shù)，它是指導(dǎo)產(chǎn)品按預(yù)定質(zhì)量指標(biāo)進行生產(chǎn)的關(guān)鍵。工藝流程設(shè)計的目的就是要確定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體內(nèi)容、順序和組合方式，并以工藝流程圖的形式表示出整

5、個生產(chǎn)過程的全貌。,1.工藝路線的選擇,選擇工藝路線就是選擇生產(chǎn)方法。對于同一產(chǎn)品往往可用不同的生產(chǎn)方法去生產(chǎn)，這就要求對列出的幾種工藝流程方案進行全面分析和對比，從中選取最佳方案，作為設(shè)計采取的工藝路線。 在葡萄酒生產(chǎn)中，工藝路線選擇的主要依據(jù)是原料狀況。例如，葡萄原料成熟度好時可采用傳統(tǒng)的理想工藝，若成熟度差或有腐爛變質(zhì)，則應(yīng)采取改良工藝；對于紅葡萄酒來講，還可采用熱浸釀造工藝及二氧化碳浸漬釀造工藝。,2.工藝流程制定依據(jù),工藝流程制定的主要依據(jù)是： 產(chǎn)品的品種及其產(chǎn)量； 原料的品種及其質(zhì)量； 主要設(shè)備的投資狀況。,3.制定原則,工藝流程制定的主要原則是： 盡量采取理想工藝，將優(yōu)良原料的優(yōu)

6、良特點最大限度地體現(xiàn)在葡萄酒產(chǎn)品中； 盡量采用復(fù)合式生產(chǎn)線，以提高設(shè)備利用率，節(jié)約設(shè)備投資；并使生產(chǎn)作業(yè)線最徑直 和捷短，減少運輸，節(jié)約能源；縮小占地面積，節(jié)約廠房投資。 對產(chǎn)品的更新和發(fā)展要求應(yīng)具有較強的適應(yīng)性。,所謂理想工藝是指葡萄原料狀況良好的情況下，所采取的工藝流程。 所謂復(fù)合生產(chǎn)線是指不同類型的葡萄酒采用同一生產(chǎn)線。不同類型葡萄酒的工藝流程雖有差異，但釀造工藝中仍有許多共同環(huán)節(jié)。如原料的機械處理(破碎、除梗、壓榨)、SO2處理、酵母的添加以及酒精發(fā)酵的管理和控制等。白葡萄酒和紅葡萄酒的生產(chǎn)工藝主要是酒精發(fā)酵過程有所差別，白葡萄酒是用澄清葡萄汁發(fā)酵的，紅葡萄酒是用皮渣與葡萄汁相混合發(fā)酵

7、(即所謂浸漬發(fā)酵)。其余工藝環(huán)節(jié)基本一樣，采用的設(shè)備完全一致，因此可采用同一生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。,4.工藝流程圖,工藝流程有兩種表示法，一種是用框圖的形式表示，一種是用生產(chǎn)工藝設(shè)備流程圖的形式表示。干白與干紅葡萄酒按理想工藝進行生產(chǎn)的工藝流程框圖,采用了復(fù)合生產(chǎn)線。,5 物料衡算,物料衡算是指生產(chǎn)過程中物料的平衡計算，包括原料、輔料、生產(chǎn)過程的中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、成品及包裝材料的用量或數(shù)量組成關(guān)系的計算。物料衡算的理論根據(jù)是物質(zhì)不滅定律，其計算準則： 凡進入某一工序進行生產(chǎn)的物料重量，應(yīng)該等于通過該工序后所得到的產(chǎn)品重量與物料損失之和，即G入=G產(chǎn)品+G損失 對于產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程來講，投入的原料重

8、量，應(yīng)該等于所得到的產(chǎn)品重量與物料損失之 和，即G原料=G產(chǎn)品+G損失,1.物料衡算目的,確定各種物料在加工過程中的數(shù)量變化以及原料、半成品的庫存量； 為確定生產(chǎn)過程中所需設(shè)備的生產(chǎn)能力及臺數(shù)提供依據(jù)； 為勞動力定員及包裝材料等的需求量提供計算依據(jù)。 物料計算采用物料利用率法，如葡萄的出汁率約為75%(其余25%為皮渣)；葡萄汁的利用率約為90%(其余10%為沉淀物)；葡萄酒的利用率約為99%(其余1%為灌裝損耗)；酒瓶、木塞的利用率約為95%(其余5%為損耗)。,2.物料衡算,例：設(shè)葡萄的出汁率為75%，葡萄汁的利用率為90%，成品酒灌裝時的損耗為1%，試計算生產(chǎn)1000噸葡萄酒需要多少噸葡

9、萄原料，并畫出其物料平衡圖。 解：(1)物料衡量計算： 成品葡萄酒：1000噸； 葡萄原酒：1000噸99/100=1010噸； 葡萄汁：1010噸9500=1063噸 葡萄：1063噸70/100=1519噸；即生產(chǎn)1000噸葡萄酒需葡萄原料1519噸。,(2)物料平衡圖,,例題計算,6生產(chǎn)車間工藝設(shè)備的選擇,對生產(chǎn)的順利進行及設(shè)備的投資等都有著重要的影響。工藝設(shè)備選擇包括設(shè)備型號、生產(chǎn)能力及臺數(shù)的選擇。 1.設(shè)備選擇的主要依據(jù) 產(chǎn)品的品種及其產(chǎn)量； 生產(chǎn)工藝流程； 設(shè)備的投資狀況。,2.設(shè)備選擇主要原則,在滿足產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和生產(chǎn)工藝流程要求的前提下，盡量減少設(shè)備用量，以節(jié)約設(shè)備投資； 除

10、某些關(guān)鍵設(shè)備(如氣囊壓榨機等)可考慮進口外，其余設(shè)備盡量采用國產(chǎn)； 根據(jù)投資的可能性，適當(dāng)考慮產(chǎn)品的更新或變化對設(shè)備的要求。,3.主要設(shè)備的選擇,(1)原料接收設(shè)備的選擇 (2)壓榨設(shè)備的選擇 (3)發(fā)酵設(shè)備的選擇 (4)貯藏設(shè)備的選擇 (5)穩(wěn)定處理設(shè)備的選擇 (6)封裝設(shè)備的選擇 (7)其他主要設(shè)備的選擇,(1)原料接收設(shè)備的選擇,原料接收主要包括葡萄的分選、給料、除梗、破碎及輸送，其主要設(shè)備是除梗破碎機。 除梗破碎機的用量要根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)能力及使用季節(jié)葡萄原料的進料能力而定。國產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力一般15-20th，小型企業(yè)選擇一臺即可；對于大型企業(yè)企業(yè)，可設(shè)置兩臺或多臺。,(2)壓榨設(shè)備的

11、選擇,壓榨設(shè)備宜采用氣囊壓榨機或臥式雙壓板壓榨機，這些設(shè)備目前國內(nèi)還尚無生產(chǎn)，有賴于進口。 壓榨機的數(shù)量要根據(jù)其生產(chǎn)能力和原料的進料能力而定，可按下式計算： n=eW 式中：n壓榨機的臺數(shù)； e進料能力，th； W壓榨機的生產(chǎn)能力，th。 氣囊壓榨機和臥式雙壓板壓榨機可用于經(jīng)過或不經(jīng)過除梗破碎后的葡萄壓榨和發(fā)酵皮渣的壓榨，但對不同的原料狀況，生產(chǎn)能力不同，選擇時應(yīng)予以考慮。,(3)發(fā)酵設(shè)備的選擇,發(fā)酵設(shè)備的容積較大，結(jié)構(gòu)簡單，國內(nèi)可以制造。 發(fā)酵設(shè)備的總?cè)萘恳鶕?jù)年總發(fā)酵量及發(fā)酵周期數(shù)確定，可按下式計算： Q=G/N 式中：Q發(fā)酵設(shè)備的總?cè)萘?，t； G年總發(fā)酵量(約為年產(chǎn)量的1.1倍

12、)，t； N發(fā)酵周期數(shù)(N=發(fā)酵期總天數(shù)/發(fā)酵周期天數(shù) 例如，年產(chǎn)量為6000噸的葡萄酒廠，按4個發(fā)酵周期進行發(fā)酵，則發(fā)酵設(shè)備的總?cè)萘繛?Q=G/N=60001.1/4=1650(t),(4)貯藏設(shè)備的選擇,葡萄酒在發(fā)酵結(jié)束后要經(jīng)過一個較長時間的貯藏陳釀成熟過程，并考慮到銷售因素，貯藏設(shè)備的總?cè)萘繎?yīng)為年產(chǎn)量的兩倍左右。 W灌裝線的生產(chǎn)能力，瓶/h； T1灌裝線每天平均灌裝時間，h/天; T2穩(wěn)定處理周期，天； 1333.3每噸酒能裝1333.3瓶(750毫升/瓶)。 例如生產(chǎn)能力W=6000瓶/h的灌裝線，平均每天工作時間為T1=6h,穩(wěn)定處理周期為T2=12天，則絕熱罐的總?cè)萘繛椋?Q=W*

13、1333.3*T1T2 =6000*1333.3612=324(t),(5)穩(wěn)定處理設(shè)備的選擇,穩(wěn)定處理設(shè)備主要包括絕熱罐和換熱器，均可采用國產(chǎn)設(shè)備。絕熱罐的總?cè)萘恳凸嘌b線的生產(chǎn)能力相匹配，可按下式計算 Q=W*1333.3/ T1T2 式中：Q絕熱罐的總?cè)萘?，t;,(6)封裝設(shè)備的選擇,封裝設(shè)備包括洗瓶機、灌裝機、打塞機、套帽機、貼標(biāo)機等。這些設(shè)備互相匹配，并用輸送帶連接構(gòu)成了灌裝線。 灌裝線的生產(chǎn)能力應(yīng)與葡萄酒廠年產(chǎn)量相匹配，最低限度應(yīng)保證將全年生產(chǎn)的酒灌裝完。灌裝線的生產(chǎn)能力也就是灌裝機的灌裝能力。,(7)其他主要設(shè)備的選擇,其他主要設(shè)備，如過濾設(shè)備、化驗分析設(shè)備等，國內(nèi)基本可以滿足。

14、對于某些大型企業(yè)或投資力量較強的企業(yè)，可以根據(jù)需要，進口部分先進設(shè)備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率。,7 生產(chǎn)車間工藝布置,1.設(shè)備布置 2.車間輔助室及生活室的布置 3.管道布置 4.排水溝的布置 5.生產(chǎn)車間工藝布置的方法步驟 6.生產(chǎn)車間工藝布置圖的內(nèi)容,1.設(shè)備布置,生產(chǎn)車間設(shè)備布置得合理與否，對保證生產(chǎn)的順利進行和提高廠房及設(shè)備的利用率、節(jié)約建設(shè)投資、減少車間運輸、節(jié)約能源等都有著重大的影響。應(yīng)該在充分熟悉工藝流程的基礎(chǔ)上，全面考慮、綜合分析、仔細推敲，提出一個最佳方案。,2.設(shè)備布置的原則,1）在保證工藝流程的前提下，物料和操作人員的運輸距離盡可能短； 2）便于操作、便于維修。 設(shè)

15、備布置具體要求： (1)生產(chǎn)工藝及衛(wèi)生的要求 (2)設(shè)備安裝的要求 (3)廠房建筑的要求,(1)生產(chǎn)工藝及衛(wèi)生的要求,設(shè)備布置一定要滿足工藝流程順序，保證各生產(chǎn)工序間的連續(xù)性；要盡量采用復(fù)合生產(chǎn)線，以適應(yīng)多種產(chǎn)品工藝流程的需要；相同或同類設(shè)備盡可能布置在一起，這樣便于管理，便于互用；設(shè)備與設(shè)備之間要留有適當(dāng)?shù)牟僮骷熬S修間距，不要過緊或過松，并要排列整齊；,車間要留有合適的運輸通道，不要大窄或太寬，保證某些流動設(shè)備(如酒泵及周轉(zhuǎn)容器等和操作人員能夠順利通行； 根據(jù)生產(chǎn)的需要及可能，給將來要增設(shè)的設(shè)備留有一定余地。 設(shè)備布置應(yīng)便于清洗消毒，所有設(shè)備應(yīng)盡量布置在地面以上，避免形成積水坑。,(2)設(shè)備

16、安裝的要求,要保證設(shè)備能夠順利到達安裝位置； 要滿足安裝和維修所必須的空間大小。,(3)廠房建筑的要求,在雙層廠房中，對于各種大型容器或運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生很大振動的設(shè)備，如空氣壓縮機、離心機、制冷機組等，應(yīng)布置于底層，以減少樓面負荷和振動。如工藝要求或其他原因一定要布置在二層時(如壓榨機等)，應(yīng)由土建設(shè)計人員在結(jié)構(gòu)上采取相應(yīng)的防震措施； 有劇烈振動的設(shè)備，其基礎(chǔ)不得與車間的墻及柱連在一起，以免影響建筑物的安全；,需要吊裝在梁或柱上的設(shè)備，其負荷及吊裝方式應(yīng)事先提交給土建設(shè)計人員； 設(shè)備不應(yīng)布置在建筑物的伸縮縫或沉降縫處；在車間大門附近布置設(shè)備時，不要妨礙關(guān)門及交通運輸；操作平臺應(yīng)合理設(shè)置，防止平臺支

17、柱林立重復(fù)，影響美觀、妨礙交通。,2.車間輔助室及生活室的布置,配電室應(yīng)靠近用電負荷中心； 制冷間應(yīng)靠近的發(fā)酵工段； 化驗室、辦公室、工人休息室應(yīng)集中布置在一起，盡可能置于南面房間； 更衣室、浴室、廁所應(yīng)集中布置在一起，最好置于北面房間。,3.管道布置,生產(chǎn)車間的主要管道有供水管道、蒸汽管道及供冷管道等。 供水管道的布置應(yīng)能保證車間所有設(shè)備和地面的清洗用水及清洗設(shè)備(如洗瓶機等)和輔助生活設(shè)施用水。管道可沿墻柱敷設(shè)； 蒸汽管道的布置應(yīng)能保證車間所有設(shè)備的蒸消毒及某些加熱設(shè)備的需要。管道可沿墻柱敷設(shè)，可與供水管道使用同一管架。管上要有保溫層，外涂紅色或黃色(表示熱管道)。,制冷管道的布置要滿足發(fā)

18、酵及穩(wěn)定處理用冷要求。管道可沿墻柱敷設(shè)，但不能同蒸汽管道使用同一管架。管外要設(shè)保溫層，并涂蘭色或綠色(表示冷管道)。 若制冷管道與蒸汽管道沿墻柱豎向布置時，制冷管道應(yīng)布置于蒸汽管道的下方，兩者間距不得小于0.6mm； 工藝管道最好多用軟管，這樣使用方便靈活，便于拆卸清洗和消毒，而且造價低。對于某些大型企業(yè)或廠房采取單體式布置的企業(yè)，由于貯罐距發(fā)酵設(shè)備或灌裝區(qū)距離較遠，可采用不銹鋼固定管道輸送。,4.排水溝的布置,根據(jù)葡萄酒衛(wèi)生學(xué)提出的要求，所有釀造設(shè)備都需要經(jīng)常清洗消毒，甚至有的設(shè)備還需要酸洗。為了防止地面積水和不被酸腐蝕，所有地面要用防酸水泥涂抹，或鋪設(shè)防酸瓷磚。地面除要有一定坡度外，還要布

19、置許多條排水溝，將污水排出室外。排水溝不要太深、太寬，剖面為圓弧形或梯形?？裳卦O(shè)備基礎(chǔ)邊緣布置，不要妨礙交通。,5.生產(chǎn)車間工藝布置的方法步驟,工藝人員先要根據(jù)工藝流程、生產(chǎn)性質(zhì)、各專業(yè)的要求及車間在總平面圖上的位置，初步劃分出生產(chǎn)、輔助和生活部門的分隔位置，確定出廠房的長度、寬度及柱距； 繪制出廠房建筑的平、立面草圖；,根據(jù)工藝流程，在平、立面草圖中布置設(shè)備，并繪制成車間平、立面工藝布置草圖； 車間平、立面布置草圖完成后，要廣泛征求各專業(yè)的意見，并進行必要的調(diào)整和修改后提交建筑設(shè)計人員進行建筑設(shè)計； 工藝人員在取得建筑設(shè)計圖后，再根據(jù)布置草圖繪制出車間工藝布置平、立面圖。,6. 工藝布置圖,

20、工藝布置圖包括平面和立面布置圖 1）工藝平面布置 工藝平面布置圖包括內(nèi)容： 廠房建筑平面圖； 設(shè)備俯視圖外形及尺寸； 操作平臺示意圖及主要尺寸； 排水溝位置、尺寸及標(biāo)高； 輔助室、生活室的位置、尺寸及室內(nèi)設(shè)備、器具等的示意圖和尺寸。,2）立面布置圖,廠房建筑立面圖(剖視)； 設(shè)備側(cè)視圖外形尺寸及編號； 設(shè)備高度及定位尺寸； 支撐形式及支撐高度； 操作平臺示意圖和主要尺寸； 排水溝的位置及深度。,8生產(chǎn)過程用水和蒸汽量的估算,葡萄酒生產(chǎn)的用水主要是設(shè)備和地面清洗用水，而且主要集中在發(fā)酵季節(jié)使用。據(jù)測定，每噸水可沖洗地面40平方米左右。蒸汽主要用于設(shè)備及輸送管道的高溫消毒及某些生產(chǎn)過程的加熱(如巴

21、氏滅菌等)。對于設(shè)備的消毒，有的葡萄酒廠已不用高溫蒸汽，而是采用熏硫、O3或蒸汽發(fā)生器等方法，無加熱需要，可不用蒸汽。,9向非工藝設(shè)計提供設(shè)計條件,在葡萄酒廠設(shè)計過程中，為使非工藝設(shè)計能順利進行，并滿足生產(chǎn)要要求，工藝設(shè)計人員應(yīng)向非工藝設(shè)計提供以下設(shè)計條件： 1)土建設(shè)計條件 2)非標(biāo)準設(shè)備設(shè)計條件 3)電氣設(shè)備條件,(1)土建設(shè)計條件,工藝流程圖； 生產(chǎn)車間工藝布置及說明。包括廠房的長、寬、高、跨度、開間大小、地面材料、排水溝、坡度、門窗位置及要求等； 設(shè)備一覽表； 人員組成； 消防及衛(wèi)生要求； 設(shè)備的安裝及車間的運輸要求；,(2)非標(biāo)準設(shè)備設(shè)計條件,葡萄酒廠的非標(biāo)準設(shè)備包括容器類及一些輸送

22、設(shè)備，如發(fā)酵容器、貯藏容器、葡萄及皮渣的輸送設(shè)備等。根據(jù)工藝設(shè)計人員提出的要求，由機械專業(yè)的技術(shù)人員具體設(shè)計。,(3)電氣設(shè)備條件,電力動力條件；車間工藝圖上應(yīng)標(biāo)明電動設(shè)備的位置及進線方向，并要列出用電設(shè)備表，說明各用電設(shè)備的電機型號、功率、年工作時數(shù)、連續(xù)或間斷工作等情況。 照明條件；供水、供暖、通風(fēng)條件。,10 工藝設(shè)計文件的編制,初步設(shè)計階段的工藝設(shè)計文件可按以下內(nèi)容及要求編寫： (1)設(shè)計依據(jù)及范圍； (2)全廠車間的組成； (3)全廠工藝流程、生產(chǎn)操作綜合說明； (4)車間概況、組織定員、工作制度、成品或半成品的主要技術(shù)指標(biāo)及質(zhì)量指標(biāo)、工藝流程、主要設(shè)備選擇。按原料接收、壓榨取汁、發(fā)酵貯藏、穩(wěn)定處理、封裝等車間分別編寫； (5)圖紙 工藝流程圖； 生產(chǎn)車間工藝布置圖。,