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1、離心泵啟、停泵操作,,,,,,,二、 操作中可能出現(xiàn)的危害,三、 預防措施,一、 工具用具的準備,四、 操作步驟,五、 技術要求,六、 注意事項,,,,,,,,離心泵的啟泵操作,,,,,,四、 操作步驟,,,,,,,,,,,,主要內(nèi)容,,一、工具用具的準備,,二、操作中可能出現(xiàn)的危害,1.勞動保護用具不全，工用具使用不當可能造成人身傷害； 2泵運轉過程中，在運轉部位作業(yè)可能發(fā)生人身傷害； 3油氣泄露可能易導致中毒傷害及火災事故； 4泵抽空易發(fā)生機械事故； 5電機線路老化、缺相、接地不合格導致設備漏電，可能造成觸電事故; 6倒錯流程造成刺漏。,,三、預防措施,1.按操作規(guī)程正確使用勞動保護器具及

2、工用具； 2禁止在轉動部位及附近作業(yè)； 3加強室內(nèi)通風，用可燃氣體探測儀定期檢測室內(nèi)油氣濃度； 4加強巡回檢查，檢查油溫及液位； 5定期檢查電路系統(tǒng)、接地合格； 6熟悉流程走向，正確切換流程。,,四、操作步驟,（一）操作前的準備,1. 清理離心泵周圍的障礙物； 2對潤滑系統(tǒng)、閥門、附件儀表進行全面檢查； 3. 檢查離心泵吸入段過濾器濾網(wǎng)是否正常，有無堵塞現(xiàn)象； 4檢查主機和各部件是否緊固、齊全、靈活好用； 5檢查電器設備和接地線是否完好； 6檢查泵體上平衡管、機械密封后蓋和進口過濾器等處的空氣是否排凈；,,7盤泵35圈，不得有卡阻現(xiàn)象和異常聲音； 8打開泵的進口閥門，使泵內(nèi)充滿液體，同 時打開

3、放空閥，放掉泵內(nèi)的氣體后，關 閉放空閥； 9. 關閉出口閘門； 10按工藝流程要求檢查站內(nèi)流程，與值 班調(diào)度及上下游站點取得聯(lián)系。,四、操作步驟,,（二）啟泵操作過程,1.與上下游站聯(lián)系準備啟泵； 2.按啟動按鈕啟泵; 3.待壓力上升到額定壓力，根據(jù)輸油情況，緩慢打開出口閥門控制壓力、調(diào)整瞬時排量;,四、操作步驟,3.在啟泵及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱及泵的振動和噪音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理; 4.清潔回收工具用具，清理現(xiàn)場，錄取相關資料。,四、操作步驟,,1.與上下游站聯(lián)系準備停泵； 2.緩慢關離心泵出口閘門； 3.按下停止按鈕，待泵停止運轉后關泵的進口閘門，放空

4、泵內(nèi)液體，切斷電源； 4.收拾工用具，清理現(xiàn)場，做好記錄。,四、操作步驟,（三）停泵操作過程,,五、啟泵技術要求,電壓控制在360-410V之間，以防電源電壓過底或過高導致電機損壞； 若離心泵采用機油潤滑，油位應在視窗1/22/3之間，變質時應及時更換；采用黃油潤滑時，油量不能過多過少，過多易引起軸承發(fā)熱，過少起不到潤滑作用； 在出口閘門關閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不得超過3分鐘； 長期停用的機泵或新安裝的電機啟用時測量電機絕緣程度，380V電機絕緣電阻最低不小于0.5兆歐； 電機和軸承溫度不高于60。,,五、停泵技術要求,停泵時不允許先關進口閘門； 停泵后，盤泵2-3圈； 長期停泵時，應將泵解體，保養(yǎng)存放； 停泵后，必須斷開配電室電源閘刀，掛停用牌。,,六、注 意 事 項,1.啟泵前要注意通風，防止油氣中毒； 2.不能直接接觸泵的轉動部位，避免機械傷害； 3.確認流程正確，觀察壓力正常后方可離開； 4.操作電器設備時，必須戴絕緣手套； 5.開關閘門時要站在閘門側面，防止絲桿脫出傷人。,謝謝！,