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1、第七章 零件結構的工藝性,零件結構，對加工質量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益有著重要的影響。為了獲得較好的技術經(jīng)濟效益，在設計零件結構時，不僅要考慮滿足使用要求，還應當考慮是否能夠制造和便于制造，也就是要考慮零件結構的工藝性。,零件結構的工藝性，是指這種結構的零件被加工的難易程度 。零件結構的工藝性良好，是指所設計的零件，在保證使用要求的前提下能較經(jīng)濟地、高效地、合格地加工出來。 零件結構工藝性的好壞是相對的，它將隨著科學技術的發(fā)展和客觀條件（如生產(chǎn)類型、設備條件等）的不同而變化。 結構設計時，必須全面考慮，使各個生產(chǎn)階段都具有良好的工藝性。,零件結構設計的一般原則： 1、便于安裝 ：即便于準確

2、地定位，可靠地夾緊，例如： （1）增加工藝凸臺 （2）增設裝夾凸緣或裝夾孔 （3）改變結構或增加輔助安裝面,增加工藝凸臺,增設裝夾凸 緣或裝夾孔,改變結構或增 加輔助安裝面,2、便于加工和測量： （1）刀具的引進和退出要方便 （2）盡量避免箱體內的加工面 （3）凸緣上的孔要留出足夠的加工空間 （4）盡可能避免彎曲的孔 （5）留出足夠的退刀槽、空刀槽或越程槽,刀具的引進和退出要方便,盡量避免箱 體內的加工面,凸緣上的孔要留 出足夠的加工空間,盡可能避免彎曲的孔,退刀槽、空刀槽、越程槽,3、利于保證加工質量和提高生產(chǎn)效率 （1）有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安裝中加工。這樣既有利于保證加工

3、表面間的位置精度，又可以減少安裝次數(shù)及所用的輔助時間。 （2）盡量減少安裝次數(shù)。 （3）要有足夠的剛度，減少工件在夾緊力或切削力作用下的變形。 （4）孔的軸線應與其端面垂直。 （5）同類結構要素應盡量統(tǒng)一。 （6）盡量減少加工量。 （7）盡量減少走刀次數(shù)。 （8）便于多件一起加工。,避免兩次裝夾,孔的方位應一致,增設凸緣,增設加強筋,孔的軸線應與其端面垂直,同類結構要素應盡量統(tǒng)一,盡量減少加工量,盡量減少走刀次數(shù),便于多件一起加工,4、提高標準化程度 （1）盡量采用標準件 （2）應能使用標準刀具加工,加工不通孔時，由一直徑到另一直徑的過渡最好做成與鉆頭頂角相同的圓錐面，因為與孔的軸線相垂直的底

4、面或其他角度的錐面，將使加工復雜化。,設計凹下表面時，圓角的半徑越大越好，深度越小越好。,5、合理地規(guī)定表面的精度等級和粗糙度的數(shù)值 ： 零件上不需要加工的表面，不要設計成加工面；在滿足使用要求的前提下，表面的精度越低、粗糙度數(shù)值越大，越容易加工，成本也越低。所規(guī)定的尺寸公差、形位公差和粗糙度數(shù)值，應按國家標準選取，以便使用通用量具進行檢驗。 6、既要結合本單位的具體加工條件（如設備和工人的技術水平等）；又要考慮與先進的工藝方法相適應。 7、合理采用零件的組合,合理采用零件的組合,設計零件時，應根據(jù)具體要求和條件，綜合所掌握的工藝知識和實際經(jīng)驗，靈活地加以運用，以求設計出結構工藝性良好的零件。,零件結構工藝性分析實例,