《滲透檢測工藝規(guī)程、工藝卡.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《滲透檢測工藝規(guī)程、工藝卡.ppt（8頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、滲透檢測工藝規(guī)程,工藝規(guī)程的作用： 指導(dǎo)檢測人員進(jìn)行PT，處理檢測結(jié)果，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評定、給出合格與否的結(jié)論。 指導(dǎo)檢測人員完成檢測全過程的技術(shù)指導(dǎo)文件。 工藝規(guī)程的依據(jù)： 相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)技術(shù)文件。 結(jié)合本單位的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本單位的檢測能力。 工藝規(guī)程的特點(diǎn)： 具有一定的覆蓋性、通用性和選擇性。以文字?jǐn)⑹鰹橹鳌?滲透檢測工藝規(guī)程,工藝規(guī)程的內(nèi)容： 1、適用范圍： 指明工藝規(guī)程適用于哪類工件，哪種產(chǎn)品的焊縫及焊縫類型。 2、引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)： 指明技術(shù)文件引用的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3、檢測人員資格： 對檢測人員資格、視力等的要求。 4、檢測

2、設(shè)備、器材和材料： 檢測設(shè)備的選擇、試塊名稱、滲透劑的名稱和牌號。 5、檢測表面準(zhǔn)備: 對檢測表面的準(zhǔn)備方法及要求。 6、檢測時(shí)機(jī)： 不同材料滲透檢測的工序安排、時(shí)間安排。,滲透檢測工藝規(guī)程,7、檢測工藝和檢測技術(shù)： 指明滲透檢測時(shí)可選擇的滲透檢測方法，滲透劑施加方法、多余滲透劑去除方法、干燥方法、觀察方式，滲透、乳化和顯像時(shí)間和溫度的控制，清洗用水的壓力、溫度及水流的控制，干燥的溫度和時(shí)間的要求及后清洗的要求等工藝參數(shù)。 8、檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級： 指明檢測結(jié)果評定的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范以及驗(yàn)收合格級別。 9、檢測記錄、報(bào)告和資料的歸檔： 規(guī)定檢測記錄、報(bào)告的內(nèi)容和格式，資料

3、檔案管理的要求。 10、檢測安全管理規(guī)定： 對于易燃、易揮發(fā)滲透檢測劑應(yīng)制定檢測安全管理規(guī)定 對于黑光燈應(yīng)制定安全使用管理規(guī)定以及定期檢測的管理規(guī)定。 11、編制、審核和批準(zhǔn)人，制定日期： 應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。,滲透檢測工藝卡,工藝卡的作用： 對某一特定產(chǎn)品，指導(dǎo)檢測人員進(jìn)行實(shí)際操作的具體技術(shù)細(xì)節(jié)和具體工藝參數(shù)。 工藝卡的依據(jù)： 工藝規(guī)程、被檢工件的技術(shù)要求。 工藝卡的特點(diǎn)： 具有一定的特定性，以表卡為主。,滲透檢測工藝卡,工藝卡的內(nèi)容： 1、工藝卡編號： 2、產(chǎn)品參數(shù)： 產(chǎn)品名稱、編號，制造、安裝或檢驗(yàn)編號，特種設(shè)備類別、規(guī)格尺寸、材料牌號、熱處理狀態(tài)、表

4、面狀態(tài)。 3、檢測設(shè)備、器材和材料： 檢測用儀器名稱、型號、試塊名稱、檢測材料 4、檢測工藝參數(shù)： 檢測方法及參數(shù)、檢測部位、檢測比例、檢測時(shí)機(jī)。 5、檢測技術(shù)要求： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級別。 6、檢測部位示意圖： 檢測部位、缺陷部位、缺陷分布。 7、編制人（級別）、審核人（級別），制定日期。 編制、審核應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。,滲透檢測工藝卡填寫內(nèi)容,1、工藝卡編號 2、產(chǎn)品或工件名稱 3、規(guī)格尺寸 4、熱處理狀態(tài)：焊后去應(yīng)力退火，正火 5、檢測時(shí)機(jī) “焊接完成后”、延遲裂紋材料“焊后至少24h”、球罐“焊后至少36h”，緊固件和鍛件“最終熱處理后”，機(jī)加工“外觀檢

5、查后”、其他工件根據(jù)工序安排。 6、被檢表面要求： 根據(jù)表面處理情況填寫，“砂輪打磨”、“清除油污” 7、材料牌號：受檢部位的材料 8、檢測部位：應(yīng)實(shí)施的部位 9、檢測比例：技術(shù)文件要求,滲透檢測工藝卡填寫內(nèi)容,10、檢測方法： 所選用的滲透方法。選擇的原則：首先滿足所檢缺陷類型和靈敏度要求，其次考慮被檢件表面粗糙度、批量大小和檢驗(yàn)場所水、電等條件。 所選用的滲透方法。選擇的原則：首先滿足所檢缺陷類型和靈敏度要求，其次考慮被檢件表面粗糙度、批量大小和檢驗(yàn)場所水、電等條件。 11、檢測溫度：按檢測時(shí)要求的溫度 12、標(biāo)準(zhǔn)試塊：根據(jù)用途和檢測條件選取 13、檢測方法標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.5-

6、2005 14、觀察方式： 熒光黑光下，目視檢查；著色白光下，目視 15、滲透劑、乳化劑、清洗劑、顯像劑型號：實(shí)際使用填寫 16、滲透、干燥、顯像、乳化時(shí)間：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定具體時(shí)間或按說明書來確定 17、檢測設(shè)備：固定式、便攜式、黑光燈,滲透檢測工藝卡填寫內(nèi)容,18、黑光輻射照度：暗室或暗處“可見光照度應(yīng)不大于20lx”，“距黑光燈濾光片38cm處的工件表面的輻射照度大于或等于1000um/cm2” 19、可見光照度：工件被檢面處白光照度大于或?qū)τ?000lx，條件限制時(shí)也不得低于500lx。 20、滲透劑施加方法：噴、刷、浸、澆 21、乳化劑施加方法：噴、浸、澆 22、多余滲透劑的去除方法：擦洗、噴洗 23、顯像劑的施加方法：噴、刷、浸、澆 24、水洗溫度：準(zhǔn)備規(guī)定 25、水壓：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 26、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.5-2005 27、合格級別:標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)要求 28、質(zhì)量評級要求：指滿足合格級別條件下的質(zhì)量要求,