45°斜三通管注塑模具設(shè)計(jì)-抽芯塑料注射模含SW三維及17張CAD圖帶開題,45,三通,注塑,模具設(shè)計(jì),塑料,注射,sw,三維,17,cad,開題 - 材料加工技術(shù)180（2006）1-8 - 板料成形過程中實(shí)驗(yàn)表征使用維氏微硬度技術(shù) Ali Mkaddem ?, Riadh Bahloul, Philippe Dal Santo, Alain Potiron LPMI-ERT-ENSAM/CER, 2 Boulevard du Ronceray, BP3525-49035 Angers, France Received 23 April 2004; accepted 10 April 2006 摘要 在本文中，顯微硬度的實(shí)驗(yàn)過程提出評(píng)估過程中每個(gè)序列的高強(qiáng)度低合金鋼的行為演變板料成形過程。作為顯微硬度技術(shù)提供了可靠的檢查，它被保留在這里遵循的機(jī)械特性變化，這可能發(fā)生在制造過程中的進(jìn)展。這種貢獻(xiàn)包括片材的特性，在不同的步驟：原始表，unreeled的板材，直起腰板和彎曲板材。原始HSLA鋼進(jìn)行的測(cè)量表明，該物質(zhì)是高度板材厚度內(nèi)的異質(zhì)性。微硬度型材審查后的掠奪之步驟，表現(xiàn)出高靈敏度的表矯直操作，廣泛應(yīng)用于鋼鐵工作，為了使板材足以形成平面通過的行為。 A級(jí)硬化之間的原始材料和理順材料的比例已經(jīng)清楚地觀察到。此外，顯微硬度倍，彎曲部分在調(diào)查梯度大變形下的力學(xué)性能修改為顯示區(qū)。在這種方式，硬化現(xiàn)象和損害的現(xiàn)象，一般為彈塑性鋼同時(shí)激活的，是準(zhǔn)確的量化。結(jié)果到他們相比了好主意的過程中，材料在制造過程中的相互作用有關(guān)。 ?2006出版由Elsevier B.V. 關(guān)鍵詞：顯微硬度;鈑金;掠奪之;彎曲矯直;損傷 1.介紹 金屬板材成形行業(yè)已成為一個(gè)汽車行業(yè)的主要制造中心。 “鈑金產(chǎn)品的普及，是由于他們的光重量和較高的成形性。表的工作包括在一個(gè)更復(fù)雜的緊張平面過程中，設(shè)計(jì)與高比例的厚度減少涉及大量的紋理演變提到唐大[1]。鈑金制造序列的多樣性浮動(dòng)，浮動(dòng)關(guān)閉，整頓和彎曲，如下所示圖1，領(lǐng)導(dǎo)水平和進(jìn)步的物質(zhì)變化特點(diǎn)。在幾個(gè)時(shí)間，機(jī)械和環(huán)境條件形成被認(rèn)為是其中的主要原因，誘發(fā)減少鋼的強(qiáng)度與微觀結(jié)構(gòu)的變化設(shè)計(jì)在成型周期[2]。 在開拓性的研究[3-7]，材料的主要調(diào)查 強(qiáng)度，耐變薄，破壞和材料的能力以形成廣泛的一種物質(zhì)狀態(tài)或執(zhí)行獨(dú)立的步驟。壓痕顯微硬度測(cè)試在低負(fù)荷是一個(gè)公認(rèn)的工具，各種機(jī)械性能評(píng)估等由于流動(dòng)應(yīng)力，斷裂應(yīng)力，楊氏模量和斷裂熱軋材料的韌性[8]。因此，擬議的方法。用于測(cè)量顯微硬度要按照0.09％的生產(chǎn)序列演變的性質(zhì)不同ATION低合金高強(qiáng)度板材碳鋼。在板材厚度測(cè)得的值推導(dǎo)出的曲線討論考慮成型工藝步驟 Corresponding author. E-mail address: ali.mkaddem@angers.ensam.fr (A. Mkaddem). 0924-0136/$ – see front matter ? 2006 Published by Elsevier B.V. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2006.04.006 2軋制過程 2.1滾動(dòng)周期 滾動(dòng)周期軋制過程中，由幾個(gè)連續(xù)的步驟如圖 2，其中執(zhí)政的基體材料的最終狀態(tài)。厚度減少的水平，導(dǎo)致高堅(jiān)硬的金屬通過引入一個(gè)重要的變化的晶體 紋理[9]。 圖1。主要制造周期序列。 圖2板材軋制過程中的主要步驟。 在一般制造業(yè)的做法，必須持有的板坯溫度下的足夠高，使再次降水，形成在卷取年底在奧氏體解決方案，。它必須精確控制，為了帶領(lǐng)好材料的性能。在熱軋步結(jié)束時(shí)，溫度也將是正是為了適應(yīng)一定的成功沉淀盡可能小晶粒尺寸。在這個(gè)序列中，必須保證使用溫度不能有助于向異構(gòu)的微觀結(jié)構(gòu)。板材軋制后，浸泡冷卻，然后再剪短。很大程度上取決于材料的微觀結(jié)構(gòu)的晶粒尺寸通過冷卻速度。晶粒尺寸小冷卻速度是很高的。乘著一步對(duì)最終力學(xué)的和冷軋鋼的顯微組織特點(diǎn)的具體影響。 “浮動(dòng)的溫度，包括在自己的熱處理加熱爐的表。晶粒尺寸和它有一個(gè)特別的效果沉淀物，可以在開發(fā)過程中的進(jìn)展[10,11]。首先是一個(gè)基質(zhì)材料內(nèi)容的分布在高強(qiáng)度低合金鋼和目前的元素?cái)?shù)量的功能其次，它是一個(gè)功能的軋制條件，從而起到偉大的微觀結(jié)構(gòu)演化過程中的每一步行動(dòng)滾動(dòng)循環(huán)。 2.2參考資料 一般來說，熱軋材料交付在梭形式。掠奪之前，基質(zhì)材料被認(rèn)為是“原始地”。這參考金屬板材的狀態(tài)將被視為。這是從骨架內(nèi)是足夠的下肢保持平坦的圖中可以看出。 3A。參考表允許全tifying以下狀態(tài)的微觀結(jié)構(gòu)硬化整頓和彎曲。熱機(jī)械軋制控制過程，導(dǎo)致了小米粒大小，可提供較高的機(jī)械特性與高成形性。圖3b顯示的0.09％C處鋼板的微結(jié)構(gòu)。鐵素體晶粒的考慮材料一般小于10米，首選ORI-entation造成滾動(dòng)清楚地標(biāo)明。以前擬訂步驟，基本上，執(zhí)政的最終性能微觀結(jié)構(gòu)。 3行為表征 3.1原始表 3.1.1顯微硬度測(cè)試 在滾動(dòng)的一步，最終溫度達(dá)到時(shí)，析出物密度增加迅速，首次接近板材表面冷卻速度是最高的。因此，糧食發(fā)展站和一個(gè)足夠小的晶粒尺寸將獲得的。此外，微觀結(jié)構(gòu)特征內(nèi)的高強(qiáng)度低合金鋼板厚度均勻。微觀的具體的區(qū)別誘導(dǎo)在隨后的機(jī)械行為的強(qiáng)制性變化通過厚度作為粒狀梯度耳鼻喉科的后果。顯微硬度從內(nèi)表面進(jìn)行200 G負(fù)荷的考慮鋼的外表面，提供精度理解的原始材料行為微觀結(jié)構(gòu)。標(biāo)本已采取參照區(qū)（圖3）材料被認(rèn)為是不易變形。然后，它是涂層和拋光，以提高測(cè)量精度。后來，幾個(gè)壓痕試驗(yàn)進(jìn)行削減計(jì)劃表面打磨。圖4可以看出，相對(duì)的顯微硬度（值由于平均值？HV？）內(nèi)不統(tǒng)一板材厚度。最高值，尤其是靠近表面晶粒較小。硬化的比例似乎是低在中立區(qū)，那里沉淀一般開發(fā)姍姍來遲相比，近地表區(qū)。顯微硬度演化印證了一個(gè)準(zhǔn)確的重視調(diào)整為控股步驟，滾動(dòng)步驟和冷卻的溫度加強(qiáng)。在中立區(qū)的相對(duì)值的差異和面達(dá)到8％，而目前還沒有明確的變異板材的兩個(gè)表面之間。顯微硬度測(cè)量的執(zhí)行原始微觀的將被視為作為參考表之前，任何大的形變行為。一條可行之路，顯微硬度表征有助于查明的材料與的分序貫制造序列行為的進(jìn)展。 3.1.2平均寬度X射線 測(cè)試典型的分析已經(jīng)進(jìn)行原始表平均X射線衍射技術(shù)。平均寬度X射線峰的測(cè)量值設(shè)計(jì)在在矩陣隊(duì)友材料的塑性變形方面的變化繪制的內(nèi)表面的厚度內(nèi)表外表面圖 5值得注意的是，平均寬度分布是的不均勻neous這再次印證了顯微硬度測(cè)量得到的結(jié)果。這種典型的演變表明，擬訂過程的不同步驟，有直接影響下列物質(zhì)的行為，并誘導(dǎo)明顯偏差表面之間和中立區(qū)的硬化設(shè)計(jì)厚度比的變化范圍內(nèi)。平均寬度的高值，已由微硬度調(diào)查指出，位于紙張的表面。該曲線顯示最低為1.27角?。沒有兩個(gè)表面之間的美國(guó)代表的差異。 圖3 （一）參考表及（b）的基質(zhì)材料為低合金高強(qiáng)度鋼材。 圖4顯微硬度在原始板材厚度的進(jìn)化。 圖5平均原始板材厚度寬度內(nèi)的X射線衍射演變。 3.1.3相關(guān)結(jié)果 典型的顯微硬度分布，平均寬度在鋼板厚度調(diào)查讓我們思考一個(gè)明顯的基于實(shí)驗(yàn)的比例關(guān)系，可導(dǎo)致快譯通前顯微硬度值平均寬度X射線峰一個(gè)固定的縮進(jìn)負(fù)載的測(cè)量。這樣，一個(gè)簡(jiǎn)單的組合之間的圖。 4日和5表示的線性關(guān)系考慮鋼可以找到。正如所料圖。 6，有一個(gè)明顯的測(cè)量健身線性規(guī)律是，基本上，是基于一個(gè)事實(shí)，即值維克斯數(shù)量和X射線測(cè)量值有一個(gè)相對(duì)高波動(dòng)。 圖6在相對(duì)氏顯微硬度變化與X射線的平均寬度。 圖7校長(zhǎng)輥矯直工藝水準(zhǔn)。 3.2拉直板軋制后，板材剪短 在這次行動(dòng)中，微觀結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了一些機(jī)械修改引入的殘余應(yīng)力等。以生產(chǎn)高品質(zhì)的零件，骨架必須剪短，關(guān)閉，整頓。矯直工作，以便廣泛應(yīng)用于鋼鐵方法整頓后的鋼板軋制，熱處理或冷卻操作。矯直開展受到板或骨架多回來，來回彎曲的序列與減少滾圖所示的滲透。 7這是一個(gè)復(fù)雜的過程，一些細(xì)節(jié)被稱為模應(yīng)征者具備在這個(gè)過程中板材料的行為。表暴露扭轉(zhuǎn)的在板材在矯直和菌株的彎曲效應(yīng)矯直機(jī)設(shè)備幾何控制。這意味著，該表已被扭轉(zhuǎn)應(yīng)變控制循環(huán)荷載。此操作包括在應(yīng)用可變壓力行動(dòng)在不同的機(jī)器輥板材。它是鋼材制造，經(jīng)過整頓[12]，具有至關(guān)重要的作用表將充分單位所需的粗糙度和低殘余應(yīng)力水平，這可能會(huì)增加形成的成功部分使用任何后續(xù)處理步驟。強(qiáng)制，經(jīng)過材料在矯直塑性變形序列，從而導(dǎo)致內(nèi)硬化比例的金額專門設(shè)計(jì)由微硬度級(jí)別的板材觀察表面。幾個(gè)微硬度測(cè)試已進(jìn)行與不同的組合輥筆etration的拉直板。從現(xiàn)有的前三個(gè)輥，只有立場(chǎng)第一個(gè)將被改變。第二的位置，第三滾筒保持不變。在工業(yè)實(shí)踐中，普及率最高的是這是放在后面的第一輥上進(jìn)行必要并不必然骨架，而少的滲透上輥第二個(gè)或第三個(gè)?？紤]的隊(duì)友，里亞爾是厚度為4毫米。軋輥的位置，將設(shè)計(jì)三重組合[T，TT]時(shí)，有沒有滲透。為不同的穿透A，B和C，分別為第一，第二個(gè)和第三個(gè)滾筒，滾筒的位置將被設(shè)計(jì)組合T - T - A，B，T - C]。三個(gè)調(diào)查組合報(bào)告表1中。 圖8相對(duì)顯微硬度結(jié)果為拉直表。 表1 為表征的不同矯直調(diào)整滾子1（毫米）3輥輥2（毫米）（毫米）組合 第一次調(diào)整0 3 4 [034] 第二次調(diào)整1 3 4 [134] 第三次調(diào)整2 3 4 [234] 表2 用于研究的一部分的彎曲參數(shù)沖床半徑（mm）模具半徑（毫米）空白持有者半徑（mm）行程（mm）間隙（mm）厚度（mm）彎曲角度（?）444 290490測(cè)量結(jié)果設(shè)計(jì)在illus在圖所示的曲線。原始顯微硬度為每個(gè)配置文件調(diào)查情況。與之間的原始狀態(tài)和拉直的狀態(tài)比較表，所考慮的力學(xué)性能變化鋼鐵，從整頓序列，可以清楚地確定。參照?qǐng)D8，它可以指出在所有情況下，直ened材料比參考變得更加硬化。此外，行為似乎保持了類似的非線因?yàn)樗驯挥^察到內(nèi)的板材厚度的進(jìn)化顯微硬度演變進(jìn)行原始表。在三種情況下，微觀修改似乎是更多的本地化表面附近，比厚度的中間地帶時(shí)，測(cè)量的相對(duì)值較少。特別是，外表面硬化最高的比率進(jìn)行了測(cè)量，經(jīng)過積極的應(yīng)力場(chǎng)，在浮動(dòng)序列。 “雙方之間的顯微硬度水平的差異表可以歸結(jié)為外部區(qū)域骨架塑料變形的疊加，在上下擺動(dòng)和整頓行動(dòng)。[13]在上述的工作，它已定下骨架的外側(cè)是比較敏感的顯微硬度比內(nèi)區(qū)quantifi，那是沒有類似的殘余應(yīng)力場(chǎng)在鋼板厚度和它在很大程度上取決于以前的制造步驟。在這個(gè)階段，表低塑性形變，但它足以識(shí)別的唯一硬化水平在整頓序列誘導(dǎo)。圖中可以看出。 8，硬化水平，特別是在表外區(qū)是不類似的三個(gè)調(diào)查的案件。談到微硬度分布，這是在參考材料進(jìn)行，可以注意到，硬化程度的設(shè)計(jì) 標(biāo)記為輥氏顯微硬度值的變化普及率高。這個(gè)觀察與效果塑性應(yīng)變誘導(dǎo)矩陣隊(duì)友里亞爾數(shù)量直接取決于輥滲透。何時(shí)物質(zhì)流發(fā)生時(shí)，當(dāng)?shù)氐募羟羞^程中被激活導(dǎo)致的錯(cuò)位數(shù)量的快速量。一個(gè)晶體tallographic質(zhì)地密度高層次設(shè)計(jì)這一現(xiàn)象，這是其次是當(dāng)?shù)氐挠不^程中成顆粒，并導(dǎo)致高度加強(qiáng)基體材料。高晶體基體材料的質(zhì)地密度造成一個(gè)相對(duì)的局部運(yùn)動(dòng)剪切計(jì)劃變異的顯微硬度值在中間厚度區(qū)域的原因。詳細(xì)硬化，1％水平計(jì)算為0.5毫米深度，而硬化水平達(dá)到4.5％，為4.5毫米深度，分別為內(nèi)側(cè)和外側(cè)的表034]輥組合矯直情況更為嚴(yán)重。內(nèi)側(cè)和中間的厚度區(qū)域之間的變化指板材的原始狀態(tài)保持相對(duì)恒定。矯直條件將有直接影響機(jī)械行為的過程中形成以下步驟。加強(qiáng)矯直引起的增加之間的中間厚度區(qū)和封閉表面的支柱性能差距區(qū)的表。在整頓過程中會(huì)導(dǎo)致殘余應(yīng)力分布均勻，但引入硬化水平將修改為材料成形性隨后的板材加工序列。 3.3彎曲的表 在彎曲過程中，材料經(jīng)歷了一個(gè)重要的緊張比率，尤其是在褶皺帶的特點(diǎn)，這是由硬化現(xiàn)象[14]。根據(jù)工藝參數(shù)，在塑性應(yīng)變褶皺帶的飛地，可以導(dǎo)致嚴(yán)重梯度高水平的硬化率和損壞設(shè)計(jì)微觀缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展[15]。在上述調(diào)查中，庫(kù)爾特[16]已推導(dǎo)出顯微硬度是在外部區(qū)域內(nèi)高于部分的褶皺帶。在這次調(diào)查中，低合金高強(qiáng)度鋼板零件已被彎曲抹模具彎曲成形過程的手段。維克斯數(shù)量調(diào)查門，特別是在部分壓縮褶皺帶區(qū)的拉伸區(qū)。在這樣一種方式進(jìn)行測(cè)試內(nèi)板表面對(duì)應(yīng)于內(nèi)部褶皺帶壓靜水應(yīng)力狀態(tài)。在這種情況下，在外板表面張力纖維區(qū)。調(diào)查的規(guī)定，男子使用的主要彎曲參數(shù)報(bào)道inTable 2。彎曲操作的影響進(jìn)行了分析通過測(cè)量通過顯微硬度測(cè)試概況200克縮進(jìn)負(fù)載。測(cè)量數(shù)據(jù)的處理，導(dǎo)致顯微硬度型材的原始地，拉直和彎曲表圖的繪制。 9。它是從繪制的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，顯微硬度法也是非直線的彎曲試樣值的偏差之間的中立區(qū)和封閉的表面區(qū)域成為更加明顯彎曲。當(dāng)然，在此操作誘導(dǎo)塑性變形是高于發(fā)達(dá)的地區(qū)之一由期間輥式矯直機(jī)矯直一步。 “微觀結(jié)構(gòu)似乎是OPER-ATION比矯直的彎曲更敏感。，特別是它可以預(yù)計(jì)，威格士NUM-BER相對(duì)比外區(qū)，內(nèi)區(qū)的重要彎曲試樣。這個(gè)觀察是基于一個(gè)事實(shí)，即材料經(jīng)過在內(nèi)部壓縮靜水壓力纖維，從而導(dǎo)致停止的產(chǎn)生和發(fā)展的微觀缺陷。事實(shí)上，硬化水平提高褶皺帶內(nèi)。在談到原始表，相對(duì)顯微硬度增加約10％和10.5％，分別在緊張褶皺帶和壓縮褶皺帶。另一方面，可以指出的是，在中立區(qū)的顯微硬度值設(shè)計(jì)的微觀結(jié)構(gòu)的變化是可以忽略不計(jì)的小。顯微硬度測(cè)試技術(shù)表明，它是足夠可靠的遵循物質(zhì)的行為與所取得的進(jìn)展生產(chǎn)序列。如果硬化的比例是直接負(fù)債表內(nèi)，由微硬度量設(shè)計(jì)損傷的發(fā)展，直接影響塑性應(yīng)變演化可能只有直觀。為了進(jìn)入更詳細(xì)，損傷的新方法本文提出了調(diào)查。 圖9相對(duì)顯微硬度原始型材，拉直和彎曲表。 4破壞特性 4.1理論制定 據(jù)實(shí)驗(yàn)證明，理論上幾個(gè)[15-18]以前的貢獻(xiàn)發(fā)現(xiàn)，顯微硬度HV用于鋼鐵金屬的發(fā)展與流變應(yīng)力呈線性ΣEQ在這種方式： Hv=kσeq （1） wherek是一個(gè)物質(zhì)的依賴不斷。當(dāng)量應(yīng)力可寫為： σeq = σy + R(εP1) （2） σy是屈服應(yīng)力和R = f（εP1）是硬化法 考慮鋼。在受損材料的情況下，方程（1）可以寫成： HV/（1 – D）= KΣEQ/（1 – D） （3） 其中D設(shè)計(jì)一個(gè)標(biāo)量損傷變量。事實(shí)上，式（3） 改寫下列方式： H*v= kσeq （4） H*V（εP1）定義為原始顯微硬度測(cè)量 材料和σeq是有效的當(dāng)量應(yīng)力。 H*V（εP1）ISAN外推法，顯微硬度表示undam中年材料的行為。一個(gè)功法，將被寫入硬化演化為： R =QR（εP1）nr （5） 允許顯微硬度是正比于硬化法，可以推導(dǎo)出以下關(guān)系： H*V=QH（εP1）nH （6） QR和QH分別是，硬化和顯微硬度彈性模量。 nR和nH分別是硬化 和顯微硬度的組成部分，必須是平等的，如果線性與H*V和R被錄取。為后續(xù)發(fā)展，將它保留了nR=nH=n 拉伸的測(cè)試容易確定n和QR。顯微硬度測(cè)試發(fā)現(xiàn)Hv損壞的材料。此外，承認(rèn)一個(gè)這么小的塑性應(yīng)變?chǔ)臥10，大壩年齡和硬化，因此可以忽略不計(jì)，下面的關(guān)系可以驗(yàn)證： QH（εP10）N= a·QR（εP10）n （7） 然后， QH= a·QR （8） a是相關(guān)的材料常數(shù)，從測(cè)量推斷值，這樣完好的材料顯微硬度法由H *v 被發(fā)現(xiàn)。與Hv的區(qū)別和測(cè)量valueHv 然后是衡量損害的D。 4.2顯微硬度法鑒定 知識(shí)材料的行為是對(duì)我們的exper-imental戰(zhàn)略的必要。對(duì)原始材料的顯微硬法不能被發(fā)現(xiàn)未經(jīng)鑒定的硬化參數(shù)的QR和n?。出于這個(gè)原因，單軸拉伸試驗(yàn)考慮材料進(jìn)行。之前進(jìn)行拉伸測(cè)試，參考已制定表面之間的標(biāo)準(zhǔn)拉伸長(zhǎng)度的標(biāo)本。在引用之前已經(jīng)測(cè)量橫截面和失敗后。包括在減少厚度的變化之間的標(biāo)準(zhǔn)在每個(gè)位置的塑性應(yīng)變措施在拉伸試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的拉伸長(zhǎng)度。顯微硬度測(cè)試已經(jīng)conduced，使用威格士壓痕，根據(jù)拉伸方向，橫向面（氮，L）的設(shè)計(jì)圖。 10 B測(cè)量有開始少塑性應(yīng)變區(qū)域小號(hào)0在破壞區(qū)和光潔度小號(hào)米塑性應(yīng)變是最大的。外地壓痕數(shù)據(jù)（HV）從試驗(yàn)推導(dǎo)已繪制inFig。 10。然后，微硬度外推法（高Hv），代表原始物質(zhì)的行為，發(fā)現(xiàn)硬化參數(shù)拉伸試驗(yàn)之前確定。 圖10（一）損壞和維爾京張顯微硬度法和（二）標(biāo)本形狀前后拉伸試驗(yàn)失敗。 4.3破壞規(guī)律的識(shí)別 這種做法一直保留在本次調(diào)查字符acterise的損害法律的參數(shù)考慮低合金高強(qiáng)度鋼。先前受到拉伸試驗(yàn)的虛擬杜松子酒材料試樣進(jìn)行了測(cè)量。繼Mkaddem等人的工作。 [13]，傷害值，推導(dǎo)出基于顯微硬度??的方法和計(jì)算如下： DH= 1 - HV/H*V （9） 繪制損害式計(jì)算值（9）對(duì)塑性應(yīng)變圖11(a)。線性回歸法保留，以探討基于實(shí)驗(yàn)的損害結(jié)果?？梢郧宄赜^察到，破壞始于0.05塑性應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)值的閾值點(diǎn)εe并再增加。線性應(yīng)變。關(guān)鍵的傷害值DR是0.21 0.36相關(guān)的塑性應(yīng)變值確定試樣發(fā)生故障。為了確認(rèn)顯微硬度測(cè)試ING方法的可靠性表征的常量破壞法律，幾個(gè)連續(xù)裝卸拉伸試驗(yàn)進(jìn)行考慮鋼。已配備使用的測(cè)試樣品適應(yīng)大變形應(yīng)變計(jì)。三consec中utive計(jì)已保稅每個(gè)試樣表面從而達(dá)到徹底失敗。通過測(cè)量負(fù)載稱重傳感器到合適的應(yīng)力值計(jì)算每個(gè)塑性應(yīng)變措施。由彈性的斜坡設(shè)計(jì)的楊氏模量的變化每個(gè)周期由裝卸損害勒梅特和Chaboche [19]制定計(jì)量如下： De = 1 – (E/E0) （10） whereDE標(biāo)損壞的數(shù)量和E和E0，分別是青年對(duì)損壞的材料和原始模材料。對(duì)測(cè)量值的線性回歸導(dǎo)致情節(jié)圖。 11 B然后，它可以推斷??，閾值點(diǎn)為εe= 0;發(fā)生故障的關(guān)鍵點(diǎn)設(shè)計(jì)εr= 0.34 andDR= 0.206。重要的是要注意該協(xié)議是非常良好的這兩種方法得到的結(jié)果。事實(shí)上，損害發(fā)展線性和常量都非常相似。從實(shí)際情況來看顯微硬度測(cè)試過程來看，似乎要簡(jiǎn)單進(jìn)行比測(cè)試裝卸。此外，擬議顯微硬度的方法是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于歷屆昂貴拉伸試驗(yàn)。事實(shí)上，顯微硬度表征表明，該技術(shù)是不夠可靠的量化與制造序列的進(jìn)展，并迅速的微結(jié)構(gòu)的變化確定準(zhǔn)確的材料常數(shù)。 圖11破壞規(guī)律，推導(dǎo)出：（a）微硬度的方法及（b）拉伸測(cè)試程序。 5結(jié)論和討論 一個(gè)全面和準(zhǔn)確表征材料行為的進(jìn)化是為制造零件的成型，廣泛用于汽車和aeronau-抽動(dòng)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵。顯微硬度測(cè)量包括在準(zhǔn)確的檢測(cè)技術(shù)允許的表征成型操作。在形成小型或中型的情況下高強(qiáng)度低合金鋼零件，金屬板材經(jīng)過冷卻，上下擺動(dòng)， 表3拉直和彎曲板材硬化水平（％） 區(qū)域/矯直操作彎曲操作步驟 [034] [134] [234] [034] 內(nèi)蒙古區(qū)（0.5毫米）0.8 0.0 0.0 10.5 外區(qū)（3.5毫米）3.9 2.6 1.9 10.0 表4 勒梅特?fù)p害通過實(shí)驗(yàn)確定參數(shù) 參數(shù)εd εr dr 斜坡（氫化物） 裝卸試驗(yàn)0.0 0.34 0.206 0.60 顯微硬度測(cè)試0.05 0.36 0.212 0.68 掠奪之關(guān)閉，整頓和連續(xù)沖裁和折??彎操作。他們每個(gè)人的誘導(dǎo)矩陣隊(duì)友材料的修改，從而影響最終產(chǎn)品的力學(xué)性能。在這方面的貢獻(xiàn)，它已被證明，顯微硬度測(cè)量測(cè)量是某一方選擇的技術(shù)，它可以使用在原始負(fù)債表和材料硬化的表征后硬化的進(jìn)展，導(dǎo)致隨后從整頓和彎曲過程中的步驟。顯微硬度的材料不同國(guó)家進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)測(cè)試似乎是非?？煽康?，設(shè)計(jì)的地方微觀結(jié)構(gòu)的變化，已發(fā)現(xiàn)的測(cè)量在厚度。此外，該方法似乎能夠準(zhǔn)確地量化這些變化，即使他們是如此小。硬化水平介紹，在整頓的步驟據(jù)報(bào)道，在表3和彎曲一步。高度可以影響材料的行為，在合適的理解和隊(duì)友里亞爾損害的表征形成和在產(chǎn)品的工作壽命是必不可少的每個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的成功。這里開發(fā)新的顯微硬度程序已成功地帶動(dòng)了勒梅特?fù)p傷參數(shù)表征。從表4，協(xié)議的建議確定的損害常數(shù)裝卸的方法和測(cè)試的可靠性顯微硬度的過程。 鳴謝 作者衷心感謝德維爾SA公司他們的技術(shù)支持。